1、目錄1. 工程概況 21.1工程簡介 21.2鍋爐概述 21.3安裝特點 32. 施工程序與方法 32.1鍋爐主體結構簡述 32.2總體施工方法 33. 主要施工順序： 34. 主要部件施工方法 34.1鋼架安裝 44.2鍋筒安裝 64.3本體管路及附屬管路安裝 94.4 本體水壓試驗 94.5爐墻砌筑、保溫 104.6烘爐、煮爐 105. 工程質量要求 115.1鍋爐安裝執行如下條例及規范 115.2鍋爐安裝質量目標 116. 安全技術要求及措施 117. 施工計劃 127.2勞動力配置計劃 1227.3施工機具計劃 138. 鍋爐施工平面布置 141. 工程概況1.1工程簡介1.1.1工程

2、名稱：江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目（余熱回收鍋爐安裝）。1.1.2工程地點： 江蘇理文化工有限公司705裝置內。1.1.3建設單位： 江蘇理文化工有限公司。1.1.4制造單位： 無錫華莊鍋爐有限公司。1.1.5設計單位： 江蘇立宇環境科技有限公司。1.1.6質量要求：合格。1.2鍋爐概述江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目設計布置1臺余熱鍋爐及相應輔助設備，余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置.連續排污擴容器、定期排污和定排冷卻坑布置在余熱鍋 爐中部左側。余熱鍋爐采用列管式受熱面一體化自然循環結構，臥式布置，鍋爐穩定性 好，抗震性強，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術要求低，操作管理方便。鍋爐型號

3、及其有關參數如下（型號 Q2.5/1100-0.7-1.0 ）序號鍋爐規范鍋爐參數值備注Q2.5/1100-0.7-1.01額疋烝發量0.7T/H2額定烝汽壓力1.0MPa3額定烝汽溫度184C4給水溫度90 C5水壓試驗壓力1.4MPa6入口煙氣溫度1100C為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工1.3安裝特點1.3.1 鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴密。1.3.2 施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件、重件多，管道焊接、水壓試驗等安裝工 序需編制專項施工方案指導施工。1.3.3 焊接要求高，鍋爐

4、為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。2. 施工程序與方法2.1鍋爐主體結構簡述該型鍋爐為廢氣燃燒處理余熱回收鍋爐，由鋼架平臺扶梯、鍋筒、蒸發器、給水泵 及爐墻等組成。2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用75噸汽車吊吊裝；2.2.2蒸發器：單片吊裝，逐片組裝，利用 35噸吊車安裝。3. 主要施工順序：鍋爐部件開箱檢查清點基礎檢查劃線鋼架調校組對焊接鋼架及平 臺扶梯（部分）安裝蒸發器本體管路及附屬管路安裝本體水壓試驗一護板安裝、爐墻砌筑保溫 烘爐、煮爐 試運行。4. 主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行：鋼架基礎檢查驗收、劃線鋼

5、架的檢查、調校鋼架立柱的對接組合鋼架 組合件的連接及吊裝一一頂板安裝一一平臺欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎檢查驗收、劃線：4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業主、土建等單位對基礎進行復查，基礎及其預埋鋼板的施工質量應符合鍋爐基礎詳圖的設計要求，其允許偏差如下:項目允許偏差（伽）坐標位置（縱橫軸線）20平面外形尺寸 20不同平面的標咼-20 04.1.1.2 根據基礎定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架 各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出，基礎劃線的允許偏差見下表：項目允許偏差（伽）柱子間距10m 2柱子相應對角線w 20m520m84.1.2 鋼架的檢查調校根據鍋爐設計圖紙

6、，按照鍋爐鋼結構的制造和裝配公差第4.6條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調校時，應交由制造廠負 責處理。4.1.3鋼架立柱對接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺，并將平臺找正。平臺搭設時應考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現有構筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組 合件。4.1.4.2 吊裝機具：不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。4.1.4.3 臨時固定：設法在原有建構筑物對應位置與立柱間設置拉桿，拉桿兩端焊 接正反調節螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調節螺桿的拉桿臨時固定。4.1.5 左右側橫

7、梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿 時，鍋爐右側拉桿均可全部安裝完，另一側則需考慮省煤器、蒸發器、過熱器管箱的吊 裝通道而不能全部連接，具體情況安裝時交底。4.1.6 各層平臺安裝：鍋爐有多層層平臺，各層平臺從下至上在鋼架上組裝。4.1.7 鋼架組合焊接固定注意事項：4.1.7.1 鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現象，牛腿焊接位置準確。4.1.7.2頂板框架主次梁組合時，要求大梁表而平整，標高正確。大梁與次梁的對 接時應考慮焊接收縮量，大梁間距可適當放大24mm4.1.7.3 鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.

8、1.7.4 在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現場有效的位置方向, 以免安裝時矛盾。4.1.7.5平臺扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應盡量隨鋼架安裝到位， 以利上下施工作業。4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合件起吊時，應上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主 要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊 車的吊鉤垂直，當組件即將呈垂直狀態時，應先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大 幅地擺動而產生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構架找正后，將立柱底部基礎預留鋼板與鋼柱底板焊接 固定，柱腳四

9、周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發器、 省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進行鋼架基礎的二次灌漿。4.1.7.9 鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄 鋼架安裝允許偏差表：檢查項目允許偏差（伽）柱腳中心與基礎劃線中心 5立柱標高與設計標高 5立柱相互間標咼差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于15橫梁標高 5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離 5、0頂板標高 5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平臺標高 10平臺與立柱中心

10、線相對位置 104.2鍋筒安裝4.2 安裝前的準備工作4.2.1 運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項：a載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并 應合符合技術規范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸 處應墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒 表面；d、管子堆放時應以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。422 鍋筒、管子的檢查和校正 4.221檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；4.222對膨脹鍋筒，膨脹

11、前管端與管孔均應清除表面油污，并打磨至發出金屬光澤， 打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或 生銹；4.2.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記，并檢查其標記位置是否正確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整；4.2.2.4管道在安裝前應做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求:1 ）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的90%2 ）直管的彎曲度每米內不應超過1mm全長內不應超過3mm直管的長度偏差不應超過土 3mm3）彎曲管的外形偏差不應超過 4-1的規定；表

12、4-1彎曲管的外形偏差項次項目數值不應超過（mrj）1管口偏移（厶a）32管段偏移（厶b）53管口間水平方向距離（m的偏差 24管口間垂直方向距離（n的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應超過表 4-2的規定;表4-2彎曲管平面的不平度長度1 (mm500100010001500 1500不平度a（ mm34565）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6）、鍋筒就位時必須根據設備技術文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內的零件在組裝前應經檢查，組裝時不得遺漏，并應正確定位；7）、在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規定，檢查零件的數量及質量，組裝應嚴密，連接應可

13、靠。4.2 鍋筒、管道安裝質量4.2.1當鍋筒就位后，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒位置進行測量,其允許偏差應符合表4-3的規定；表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標咼 52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離 53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.3本體管路及附屬管路安裝4.3.1鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行，焊接 按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對接坡口、間隙、錯口量、焊絲焊條選用、焊接工 藝參數、焊工自檢等方面嚴格把關，確保焊接質量。隨鍋爐供應的閥門必須有產品合格 證，安裝前逐個進行水壓試驗，主

14、汽閥等合金鋼材質閥門按規范要求進行光譜復查。4.3.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠僅供系統圖，管路應根據現場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操 作，閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質流向.支架安裝正確，熱介質管道能自由 膨脹,不妨礙鍋爐其他部件的熱位移.4.4本體水壓試驗4.4.1 試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥，包括省煤器、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急 放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。4.4.2應具備的條件及準備工作4.4.2.1鍋爐本體及有關管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫

15、經檢驗合格，試驗范 圍應封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。4.4.2.2 試壓范圍內的場地和設備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓 泵、臨時排水管道等已安裝到位。4.4.2.3 水壓試驗前，參加試驗的人員應學習鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程 序，責任落實到個人。4.4.2.4 水壓試驗時安裝2塊1.5級經檢驗合格并在有效期內的壓力表，試驗壓力以爐頂匯汽集箱上的壓力表為準。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為1.89MP&4.4.2.5 試驗用水應用軟化水,水溫控制在20C 70C之間，環境溫度不得低于5C443試壓操作443.1進水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內空氣；

16、443.2 進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢，確認無泄漏和異常后開始升壓；4.4.3.3 升壓速度控制在每分鐘0.3MPS以內；4.4.3.4升壓至試驗壓力后,穩壓20分鐘，降至工作壓力全面檢查；4.4.3.5 合格標準：檢查期間壓力應保持不變，無破裂、變形及漏水現象；4.4.3.6 水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水，及時組織施工人員開始鍋爐爐 墻的砌筑保溫工作。4.5爐墻砌筑、保溫4.5.1爐墻砌筑、保溫前應具備的條件4.5.1.1鍋爐本體鋼結構、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢；4.5.1.2 本體水壓試驗合格。4.5.2鍋爐砌筑、保溫的執行規范、圖紙4.5.2.1 鍋爐廠供鍋爐砌磚

17、圖；4.5.2.2 電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95鍋爐機組篇第九章。4.5.3爐墻的施工方法、質量要求、安全技術措施、施工進度計劃及施工平面現場布置 圖等內容，將在編制專題施工方案時另行編制。4.6烘爐、煮爐4.6.1烘爐前必具備條件及準備工作4.6.1.1 鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結束，爐墻漏風（鍋爐整體密封）試驗合格;4.6.1.2 鍋爐引風機、給水泵等輔助設備試運轉合格；4.6.1.3 鍋爐上軟化水至汽包正常水位；4.6.2烘爐重點部位4.6.3烘爐具體操作及合格標準等將在另行編制的專題方案中列出。4.6.4煮爐在烘爐合格后接著進行，煮爐時的加藥品種及數量煮爐時間及

18、壓力要求、合 格標準等將另行編制專題方案。4.6.5烘煮爐合格后，接著進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整及七十二小時試運行，屆時 均將編制專題施工方案。5. 工程質量要求5.1鍋爐安裝執行如下技術文件、條例及規范5.1.1鍋爐制造廠余熱鍋爐安裝使用說明書5.1.2特種設備安全監察條例5.1.3鍋爐安全技術監察規程5.1.4電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-955.1.5火力發電廠焊接技術規程 DL869-20045.1.6電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL5031-945.1.7金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20055.1.8火電施工質量檢驗評定標準匯編施工合

19、同規定的其他規范或標準。5.2鍋爐安裝質量目標5.2.1安裝受監焊口的探傷拍片一次合格率96%5.2.2工程觀感質量評定得分率達到 85鳩上；5.2.3鍋爐水壓試驗一次成功。5.2.4鍋爐安裝質量總體驗收合格。6. 安全技術要求及措施6.1堅持安全第一、預防為主”的安全方針，加強現場安全生產管理，明確安全責任制， 確保鍋爐安裝順利實施。6.2從事鍋爐安裝的施工人員必須接受崗前安全教育，進入現場作業必須穿戴整齊，安 全帽帶子必須系緊，嚴禁酒后上崗作業。患有高血壓、恐高癥等疾病嚴禁高處作業，高 處作業時必須系好安全帶。6.3從事高處作業人員應配帶工具袋，傳遞物件時嚴禁拋擲，高處焊接作業時焊條嚴禁

20、亂丟亂放。6.4現場氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于 7米，距離明火要大于10米，氧氣乙炔表應經 計量檢驗合格。高處進行氣焊作業時，應提醒下面作業人員避讓。施工現場有火災危險 的場所應配備干粉滅火器。6.5現場施工機具使用的電源必須帶有漏電保護開關，實行一機一閘一漏，電源線絕緣 應良好，不得使用破損殘缺絕緣不良的電源線。6.6施工員應向施工班組進行安全技術交底，闡述鍋爐結構特點、工藝流程、施工順序、各部件操作要點、必須注意的安全事項、需采取的專項措施等。6.6.1鋼架組合安裝安全技術措施6.6.1.1臨時組對鋼平臺搭設基礎處理牢固、整體結構穩固，防止施工過各程中出 現坍塌或擺動。6.6.1.2鋼架橫梁及拉桿高處組對用臨時爬梯及欄桿制作焊接應牢固，且必須由合 格焊工施焊。6.6.1.3鋼架立柱組合件起吊過程中的防大幅度擺動措施，以及就位后臨時固定焊接應牢固。6.6.2受熱面焊縫射線檢驗6.6.2.1拍片操作時，應搭設可靠工作平臺，確保設備和人員安全。6.622x射線