1、目錄1. 工程概況 21.1工程簡介 21.2鍋爐概述 21.3安裝特點 32. 施工程序與方法 32.1鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡述 32.2總體施工方法 33. 主要施工順序： 34. 主要部件施工方法 34.1鋼架安裝 44.2鍋筒安裝 64.3本體管路及附屬管路安裝 94.4 本體水壓試驗 94.5爐墻砌筑、保溫 104.6烘爐、煮爐 105. 工程質(zhì)量要求 115.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范 115.2鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo) 116. 安全技術(shù)要求及措施 117. 施工計劃 127.2勞動力配置計劃 1227.3施工機具計劃 138. 鍋爐施工平面布置 141. 工程概況1.1工程簡介1.1.1工程

2、名稱：江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目（余熱回收鍋爐安裝）。1.1.2工程地點： 江蘇理文化工有限公司705裝置內(nèi)。1.1.3建設(shè)單位： 江蘇理文化工有限公司。1.1.4制造單位： 無錫華莊鍋爐有限公司。1.1.5設(shè)計單位： 江蘇立宇環(huán)境科技有限公司。1.1.6質(zhì)量要求：合格。1.2鍋爐概述江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目設(shè)計布置1臺余熱鍋爐及相應(yīng)輔助設(shè)備，余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置.連續(xù)排污擴容器、定期排污和定排冷卻坑布置在余熱鍋 爐中部左側(cè)。余熱鍋爐采用列管式受熱面一體化自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，臥式布置，鍋爐穩(wěn)定性 好，抗震性強，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術(shù)要求低，操作管理方便。鍋爐型號

3、及其有關(guān)參數(shù)如下（型號 Q2.5/1100-0.7-1.0 ）序號鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注Q2.5/1100-0.7-1.01額疋烝發(fā)量0.7T/H2額定烝汽壓力1.0MPa3額定烝汽溫度184C4給水溫度90 C5水壓試驗壓力1.4MPa6入口煙氣溫度1100C為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工1.3安裝特點1.3.1 鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴(yán)密。1.3.2 施工場地狹窄，吊裝工作量大，長件、重件多，管道焊接、水壓試驗等安裝工 序需編制專項施工方案指導(dǎo)施工。1.3.3 焊接要求高，鍋爐

4、為大型組合壓力容器，對焊工的個人技術(shù)、焊接工藝要求高。2. 施工程序與方法2.1鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡述該型鍋爐為廢氣燃燒處理余熱回收鍋爐，由鋼架平臺扶梯、鍋筒、蒸發(fā)器、給水泵 及爐墻等組成。2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝：在地面焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用75噸汽車吊吊裝；2.2.2蒸發(fā)器：單片吊裝，逐片組裝，利用 35噸吊車安裝。3. 主要施工順序：鍋爐部件開箱檢查清點基礎(chǔ)檢查劃線鋼架調(diào)校組對焊接鋼架及平 臺扶梯（部分）安裝蒸發(fā)器本體管路及附屬管路安裝本體水壓試驗一護板安裝、爐墻砌筑保溫 烘爐、煮爐 試運行。4. 主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行：鋼架基礎(chǔ)檢查驗收、劃線鋼

5、架的檢查、調(diào)校鋼架立柱的對接組合鋼架 組合件的連接及吊裝一一頂板安裝一一平臺欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎(chǔ)檢查驗收、劃線：4.1.1.1鋼架開始安裝前，會同業(yè)主、土建等單位對基礎(chǔ)進行復(fù)查，基礎(chǔ)及其預(yù)埋鋼板的施工質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐基礎(chǔ)詳圖的設(shè)計要求，其允許偏差如下:項目允許偏差（伽）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20平面外形尺寸 20不同平面的標(biāo)咼-20 04.1.1.2 根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線，將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出，并用紅油漆將鋼架 各立柱預(yù)埋鋼板上的中心線用三角形標(biāo)出，基礎(chǔ)劃線的允許偏差見下表：項目允許偏差（伽）柱子間距10m 2柱子相應(yīng)對角線w 20m520m84.1.2 鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設(shè)計圖紙

6、，按照鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差第4.6條針對立柱的條款，對鋼架各立柱進行檢查校核，若鋼架立柱偏差過大而需要調(diào)校時，應(yīng)交由制造廠負 責(zé)處理。4.1.3鋼架立柱對接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)地面寬敞位置搭設(shè)立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺，并將平臺找正。平臺搭設(shè)時應(yīng)考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構(gòu)筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組 合件。4.1.4.2 吊裝機具：不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。4.1.4.3 臨時固定：設(shè)法在原有建構(gòu)筑物對應(yīng)位置與立柱間設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊 接正反調(diào)節(jié)螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時固定。4.1.5 左右側(cè)橫

7、梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿 時，鍋爐右側(cè)拉桿均可全部安裝完，另一側(cè)則需考慮省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管箱的吊 裝通道而不能全部連接，具體情況安裝時交底。4.1.6 各層平臺安裝：鍋爐有多層層平臺，各層平臺從下至上在鋼架上組裝。4.1.7 鋼架組合焊接固定注意事項：4.1.7.1 鋼架組合必須保持垂直，無扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準(zhǔn)確。4.1.7.2頂板框架主次梁組合時，要求大梁表而平整，標(biāo)高正確。大梁與次梁的對 接時應(yīng)考慮焊接收縮量，大梁間距可適當(dāng)放大24mm4.1.7.3 鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.

8、1.7.4 在組合過程中，要仔細考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場有效的位置方向, 以免安裝時矛盾。4.1.7.5平臺扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應(yīng)盡量隨鋼架安裝到位， 以利上下施工作業(yè)。4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合件起吊時，應(yīng)上下兩處同時抬空，主吊在上部吊點，副吊主 要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過程中，始終保持吊 車的吊鉤垂直，當(dāng)組件即將呈垂直狀態(tài)時，應(yīng)先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大 幅地擺動而產(chǎn)生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構(gòu)架找正后，將立柱底部基礎(chǔ)預(yù)留鋼板與鋼柱底板焊接 固定，柱腳四

9、周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、 省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿。4.1.7.9 鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表，安裝時及時做好記錄 鋼架安裝允許偏差表：檢查項目允許偏差（伽）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 5立柱相互間標(biāo)咼差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000,最大不大于15橫梁標(biāo)高 5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離 5、0頂板標(biāo)高 5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平臺標(biāo)高 10平臺與立柱中心

10、線相對位置 104.2鍋筒安裝4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作4.2.1 運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現(xiàn)場時需注意下列幾項：a載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并 應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸 處應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒 表面；d、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。422 鍋筒、管子的檢查和校正 4.221檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；4.222對膨脹鍋筒，膨脹

11、前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤， 打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進行脹管防止污物進入或 生銹；4.2.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；4.2.2.4管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求:1 ）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的90%2 ）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過1mm全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm直管的長度偏差不應(yīng)超過土 3mm3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過 4-1的規(guī)定；表

12、4-1彎曲管的外形偏差項次項目數(shù)值不應(yīng)超過（mrj）1管口偏移（厶a）32管段偏移（厶b）53管口間水平方向距離（m的偏差 24管口間垂直方向距離（n的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表 4-2的規(guī)定;表4-2彎曲管平面的不平度長度1 (mm500100010001500 1500不平度a（ mm34565）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6）、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7）、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可

13、靠。4.2 鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2.1當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進行測量,其允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定；表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)咼 52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.3本體管路及附屬管路安裝4.3.1鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行，焊接 按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對接坡口、間隙、錯口量、焊絲焊條選用、焊接工 藝參數(shù)、焊工自檢等方面嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。隨鍋爐供應(yīng)的閥門必須有產(chǎn)品合格 證，安裝前逐個進行水壓試驗，主

14、汽閥等合金鋼材質(zhì)閥門按規(guī)范要求進行光譜復(fù)查。4.3.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門，制造廠僅供系統(tǒng)圖，管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操 作，閥門的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向.支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由 膨脹,不妨礙鍋爐其他部件的熱位移.4.4本體水壓試驗4.4.1 試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥，包括省煤器、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急 放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。4.4.2應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.4.2.1鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙安裝完畢，受熱面焊縫

15、經(jīng)檢驗合格，試驗范 圍應(yīng)封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。4.4.2.2 試壓范圍內(nèi)的場地和設(shè)備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓 泵、臨時排水管道等已安裝到位。4.4.2.3 水壓試驗前，參加試驗的人員應(yīng)學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程 序，責(zé)任落實到個人。4.4.2.4 水壓試驗時安裝2塊1.5級經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，試驗壓力以爐頂匯汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為1.89MP&4.4.2.5 試驗用水應(yīng)用軟化水,水溫控制在20C 70C之間，環(huán)境溫度不得低于5C443試壓操作443.1進水前打開汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；

16、443.2 進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢，確認無泄漏和異常后開始升壓；4.4.3.3 升壓速度控制在每分鐘0.3MPS以內(nèi)；4.4.3.4升壓至試驗壓力后,穩(wěn)壓20分鐘，降至工作壓力全面檢查；4.4.3.5 合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查期間壓力應(yīng)保持不變，無破裂、變形及漏水現(xiàn)象；4.4.3.6 水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水，及時組織施工人員開始鍋爐爐 墻的砌筑保溫工作。4.5爐墻砌筑、保溫4.5.1爐墻砌筑、保溫前應(yīng)具備的條件4.5.1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢；4.5.1.2 本體水壓試驗合格。4.5.2鍋爐砌筑、保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙4.5.2.1 鍋爐廠供鍋爐砌磚

17、圖；4.5.2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95鍋爐機組篇第九章。4.5.3爐墻的施工方法、質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施、施工進度計劃及施工平面現(xiàn)場布置 圖等內(nèi)容，將在編制專題施工方案時另行編制。4.6烘爐、煮爐4.6.1烘爐前必具備條件及準(zhǔn)備工作4.6.1.1 鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)（鍋爐整體密封）試驗合格;4.6.1.2 鍋爐引風(fēng)機、給水泵等輔助設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格；4.6.1.3 鍋爐上軟化水至汽包正常水位；4.6.2烘爐重點部位4.6.3烘爐具體操作及合格標(biāo)準(zhǔn)等將在另行編制的專題方案中列出。4.6.4煮爐在烘爐合格后接著進行，煮爐時的加藥品種及數(shù)量煮爐時間及

18、壓力要求、合 格標(biāo)準(zhǔn)等將另行編制專題方案。4.6.5烘煮爐合格后，接著進行蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全閥調(diào)整及七十二小時試運行，屆時 均將編制專題施工方案。5. 工程質(zhì)量要求5.1鍋爐安裝執(zhí)行如下技術(shù)文件、條例及規(guī)范5.1.1鍋爐制造廠余熱鍋爐安裝使用說明書5.1.2特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5.1.3鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.1.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-955.1.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL869-20045.1.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-945.1.7金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20055.1.8火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)匯編施工合

19、同規(guī)定的其他規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。5.2鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo)5.2.1安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率96%5.2.2工程觀感質(zhì)量評定得分率達到 85鳩上；5.2.3鍋爐水壓試驗一次成功。5.2.4鍋爐安裝質(zhì)量總體驗收合格。6. 安全技術(shù)要求及措施6.1堅持安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，明確安全責(zé)任制， 確保鍋爐安裝順利實施。6.2從事鍋爐安裝的施工人員必須接受崗前安全教育，進入現(xiàn)場作業(yè)必須穿戴整齊，安 全帽帶子必須系緊，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。患有高血壓、恐高癥等疾病嚴(yán)禁高處作業(yè)，高 處作業(yè)時必須系好安全帶。6.3從事高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，傳遞物件時嚴(yán)禁拋擲，高處焊接作業(yè)時焊條嚴(yán)禁

20、亂丟亂放。6.4現(xiàn)場氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于 7米，距離明火要大于10米，氧氣乙炔表應(yīng)經(jīng) 計量檢驗合格。高處進行氣焊作業(yè)時，應(yīng)提醒下面作業(yè)人員避讓。施工現(xiàn)場有火災(zāi)危險 的場所應(yīng)配備干粉滅火器。6.5現(xiàn)場施工機具使用的電源必須帶有漏電保護開關(guān)，實行一機一閘一漏，電源線絕緣 應(yīng)良好，不得使用破損殘缺絕緣不良的電源線。6.6施工員應(yīng)向施工班組進行安全技術(shù)交底，闡述鍋爐結(jié)構(gòu)特點、工藝流程、施工順序、各部件操作要點、必須注意的安全事項、需采取的專項措施等。6.6.1鋼架組合安裝安全技術(shù)措施6.6.1.1臨時組對鋼平臺搭設(shè)基礎(chǔ)處理牢固、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，防止施工過各程中出 現(xiàn)坍塌或擺動。6.6.1.2鋼架橫梁及拉桿高處組對用臨時爬梯及欄桿制作焊接應(yīng)牢固，且必須由合 格焊工施焊。6.6.1.3鋼架立柱組合件起吊過程中的防大幅度擺動措施，以及就位后臨時固定焊接應(yīng)牢固。6.6.2受熱面焊縫射線檢驗6.6.2.1拍片操作時，應(yīng)搭設(shè)可靠工作平臺，確保設(shè)備和人員安全。6.622x射線