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文檔簡介
1、目錄1. 工程概況 21.1工程簡介 21.2鍋爐概述 21.3安裝特點 32. 施工程序與方法 32.1鍋爐主體結構簡述 32.2總體施工方法 33. 主要施工順序: 34. 主要部件施工方法 34.1鋼架安裝 44.2鍋筒安裝 64.3本體管路及附屬管路安裝 94.4 本體水壓試驗 94.5爐墻砌筑、保溫 104.6烘爐、煮爐 105. 工程質量要求 115.1鍋爐安裝執行如下條例及規范 115.2鍋爐安裝質量目標 116. 安全技術要求及措施 117. 施工計劃 127.2勞動力配置計劃 1227.3施工機具計劃 138. 鍋爐施工平面布置 141. 工程概況1.1工程簡介1.1.1工程
2、名稱:江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目(余熱回收鍋爐安裝)。1.1.2工程地點: 江蘇理文化工有限公司705裝置內。1.1.3建設單位: 江蘇理文化工有限公司。1.1.4制造單位: 無錫華莊鍋爐有限公司。1.1.5設計單位: 江蘇立宇環境科技有限公司。1.1.6質量要求:合格。1.2鍋爐概述江蘇理文化工有限公司廢氣處理項目設計布置1臺余熱鍋爐及相應輔助設備,余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置.連續排污擴容器、定期排污和定排冷卻坑布置在余熱鍋 爐中部左側。余熱鍋爐采用列管式受熱面一體化自然循環結構,臥式布置,鍋爐穩定性 好,抗震性強,鍋爐的主要部件鋼架支承,鍋爐運行技術要求低,操作管理方便。鍋爐型號
3、及其有關參數如下(型號 Q2.5/1100-0.7-1.0 )序號鍋爐規范鍋爐參數值備注Q2.5/1100-0.7-1.01額疋烝發量0.7T/H2額定烝汽壓力1.0MPa3額定烝汽溫度184C4給水溫度90 C5水壓試驗壓力1.4MPa6入口煙氣溫度1100C為了保證工程合理、有序、順利進行,保證工程工期、確保施工質量,使工程在施工過程中有據可依,特編制本方案,本方案僅用于指導本工程施工1.3安裝特點1.3.1 鍋爐安裝要求工藝清晰,程序合理,組織嚴密。1.3.2 施工場地狹窄,吊裝工作量大,長件、重件多,管道焊接、水壓試驗等安裝工 序需編制專項施工方案指導施工。1.3.3 焊接要求高,鍋爐
4、為大型組合壓力容器,對焊工的個人技術、焊接工藝要求高。2. 施工程序與方法2.1鍋爐主體結構簡述該型鍋爐為廢氣燃燒處理余熱回收鍋爐,由鋼架平臺扶梯、鍋筒、蒸發器、給水泵 及爐墻等組成。2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝:在地面焊接組合件,窯頭鍋爐鋼架利用75噸汽車吊吊裝;2.2.2蒸發器:單片吊裝,逐片組裝,利用 35噸吊車安裝。3. 主要施工順序:鍋爐部件開箱檢查清點基礎檢查劃線鋼架調校組對焊接鋼架及平 臺扶梯(部分)安裝蒸發器本體管路及附屬管路安裝本體水壓試驗一護板安裝、爐墻砌筑保溫 烘爐、煮爐 試運行。4. 主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進行:鋼架基礎檢查驗收、劃線鋼
5、架的檢查、調校鋼架立柱的對接組合鋼架 組合件的連接及吊裝一一頂板安裝一一平臺欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎檢查驗收、劃線:4.1.1.1鋼架開始安裝前,會同業主、土建等單位對基礎進行復查,基礎及其預埋鋼板的施工質量應符合鍋爐基礎詳圖的設計要求,其允許偏差如下:項目允許偏差(伽)坐標位置(縱橫軸線)20平面外形尺寸 20不同平面的標咼-20 04.1.1.2 根據基礎定位軸線,將鍋爐的縱橫中心線用墨線彈出,并用紅油漆將鋼架 各立柱預埋鋼板上的中心線用三角形標出,基礎劃線的允許偏差見下表:項目允許偏差(伽)柱子間距10m 2柱子相應對角線w 20m520m84.1.2 鋼架的檢查調校根據鍋爐設計圖紙
6、,按照鍋爐鋼結構的制造和裝配公差第4.6條針對立柱的條款,對鋼架各立柱進行檢查校核,若鋼架立柱偏差過大而需要調校時,應交由制造廠負 責處理。4.1.3鋼架立柱對接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎側地面寬敞位置搭設立柱、梁與拉桿組合用臨時鋼平臺,并將平臺找正。平臺搭設時應考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序:先吊裝靠能夠與現有構筑物連接固定的組合件,再吊裝其他組 合件。4.1.4.2 吊裝機具:不同噸位吊車配合靈機扒桿吊裝。4.1.4.3 臨時固定:設法在原有建構筑物對應位置與立柱間設置拉桿,拉桿兩端焊 接正反調節螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調節螺桿的拉桿臨時固定。4.1.5 左右側橫
7、梁拉桿安裝:在鋼架各立柱利用經緯儀前后左右向找正并固定后,即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿 時,鍋爐右側拉桿均可全部安裝完,另一側則需考慮省煤器、蒸發器、過熱器管箱的吊 裝通道而不能全部連接,具體情況安裝時交底。4.1.6 各層平臺安裝:鍋爐有多層層平臺,各層平臺從下至上在鋼架上組裝。4.1.7 鋼架組合焊接固定注意事項:4.1.7.1 鋼架組合必須保持垂直,無扭曲、彎曲現象,牛腿焊接位置準確。4.1.7.2頂板框架主次梁組合時,要求大梁表而平整,標高正確。大梁與次梁的對 接時應考慮焊接收縮量,大梁間距可適當放大24mm4.1.7.3 鋼架及頂扳的焊接必須由合格焊工施焊,不得漏焊或降低焊縫高度。4.
8、1.7.4 在組合過程中,要仔細考慮,安排好組合順序,注意現場有效的位置方向, 以免安裝時矛盾。4.1.7.5平臺扶梯的安裝,在不影響吊裝工作的前提下,應盡量隨鋼架安裝到位, 以利上下施工作業。4.1.7.6臨時拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合件起吊時,應上下兩處同時抬空,主吊在上部吊點,副吊主 要防止鋼架立柱底部在地面拖拉,主鉤緩慢地將組件吊直,在扳直過程中,始終保持吊 車的吊鉤垂直,當組件即將呈垂直狀態時,應先用繩索拉住,防止組件吊空的瞬間,大 幅地擺動而產生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構架找正后,將立柱底部基礎預留鋼板與鋼柱底板焊接 固定,柱腳四
9、周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發器、 省煤器等鍋爐大件吊裝到位后,即可進行鋼架基礎的二次灌漿。4.1.7.9 鍋爐鋼架安裝允許偏差見下表,安裝時及時做好記錄 鋼架安裝允許偏差表:檢查項目允許偏差(伽)柱腳中心與基礎劃線中心 5立柱標高與設計標高 5立柱相互間標咼差3各立柱間距離間距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度長度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于15橫梁標高 5橫梁水平度5護板框架與立柱中心線距離 5、0頂板標高 5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平臺標高 10平臺與立柱中心
10、線相對位置 104.2鍋筒安裝4.2 安裝前的準備工作4.2.1 運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項:a載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力,并 應合符合技術規范;b、用鋼絲繩起吊鍋筒時,禁止在管孔中穿過或繞在短管上,鋼絲繩與鍋筒外壁接觸 處應墊以木板或麻布,以防損壞鍋筒表面;c、鍋筒放置時,下面應墊以枕木,勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦,以防損壞鍋筒 表面;d、管子堆放時應以枕木墊平,管子和管子間以木板隔開,以防壓扁損壞管子。422 鍋筒、管子的檢查和校正 4.221檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷;4.222對膨脹鍋筒,膨脹
11、前管端與管孔均應清除表面油污,并打磨至發出金屬光澤, 打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或 生銹;4.2.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記,并檢查其標記位置是否正確,必要時應根據管孔中心線重新標定或調整;4.2.2.4管道在安裝前應做全面檢查,檢查工作在管子校正臺上進行,并符合下列要求:1 )管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷,當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時,缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的90%2 )直管的彎曲度每米內不應超過1mm全長內不應超過3mm直管的長度偏差不應超過土 3mm3)彎曲管的外形偏差不應超過 4-1的規定;表
12、4-1彎曲管的外形偏差項次項目數值不應超過(mrj)1管口偏移(厶a)32管段偏移(厶b)53管口間水平方向距離(m的偏差 24管口間垂直方向距離(n的偏差+5-24)彎曲管平面的不平度不應超過表 4-2的規定;表4-2彎曲管平面的不平度長度1 (mm500100010001500 1500不平度a( mm34565)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后,方能允許起吊就位;6)、鍋筒就位時必須根據設備技術文件的要求,正確留出熱膨脹間隙,支座內的零件在組裝前應經檢查,組裝時不得遺漏,并應正確定位;7)、在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規定,檢查零件的數量及質量,組裝應嚴密,連接應可
13、靠。4.2 鍋筒、管道安裝質量4.2.1當鍋筒就位后,應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒位置進行測量,其允許偏差應符合表4-3的規定;表4-3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標咼 52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離 53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.3本體管路及附屬管路安裝4.3.1鍋爐下降管及頂部連接管、匯汽管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進行,焊接 按鍋爐施工方案的要求施焊,從管子對接坡口、間隙、錯口量、焊絲焊條選用、焊接工 藝參數、焊工自檢等方面嚴格把關,確保焊接質量。隨鍋爐供應的閥門必須有產品合格 證,安裝前逐個進行水壓試驗,主
14、汽閥等合金鋼材質閥門按規范要求進行光譜復查。4.3.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門,制造廠僅供系統圖,管路應根據現場情況布置,要求管路布局合理,走線短捷,不影響通道和操 作,閥門的安裝位置便于操作和檢修,注意介質流向.支架安裝正確,熱介質管道能自由 膨脹,不妨礙鍋爐其他部件的熱位移.4.4本體水壓試驗4.4.1 試壓范圍從給水操縱臺至主汽閥,包括省煤器、汽包、過熱器、頂部連接管、下降管、緊急 放水管、定排及連排管、匯汽集箱等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗范圍。4.4.2應具備的條件及準備工作4.4.2.1鍋爐本體及有關管道已按圖紙安裝完畢,受熱面焊縫
15、經檢驗合格,試驗范 圍應封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門、汽包人孔等已可靠封閉。4.4.2.2 試壓范圍內的場地和設備管道均已清掃干凈,道路暢通,照明充足,試壓 泵、臨時排水管道等已安裝到位。4.4.2.3 水壓試驗前,參加試驗的人員應學習鍋爐工藝流程,熟悉各自檢查操作程 序,責任落實到個人。4.4.2.4 水壓試驗時安裝2塊1.5級經檢驗合格并在有效期內的壓力表,試驗壓力以爐頂匯汽集箱上的壓力表為準。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗壓力均為1.89MP&4.4.2.5 試驗用水應用軟化水,水溫控制在20C 70C之間,環境溫度不得低于5C443試壓操作443.1進水前打開汽包頂部排空閥,排盡爐內空氣;
16、443.2 進水滿爐后對鍋爐進行一次全面初檢,確認無泄漏和異常后開始升壓;4.4.3.3 升壓速度控制在每分鐘0.3MPS以內;4.4.3.4升壓至試驗壓力后,穩壓20分鐘,降至工作壓力全面檢查;4.4.3.5 合格標準:檢查期間壓力應保持不變,無破裂、變形及漏水現象;4.4.3.6 水壓試驗合格后及時辦理簽證并及時放水,及時組織施工人員開始鍋爐爐 墻的砌筑保溫工作。4.5爐墻砌筑、保溫4.5.1爐墻砌筑、保溫前應具備的條件4.5.1.1鍋爐本體鋼結構、受熱面、爐墻金屬件等組合或安裝完畢;4.5.1.2 本體水壓試驗合格。4.5.2鍋爐砌筑、保溫的執行規范、圖紙4.5.2.1 鍋爐廠供鍋爐砌磚
17、圖;4.5.2.2 電力建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95鍋爐機組篇第九章。4.5.3爐墻的施工方法、質量要求、安全技術措施、施工進度計劃及施工平面現場布置 圖等內容,將在編制專題施工方案時另行編制。4.6烘爐、煮爐4.6.1烘爐前必具備條件及準備工作4.6.1.1 鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結束,爐墻漏風(鍋爐整體密封)試驗合格;4.6.1.2 鍋爐引風機、給水泵等輔助設備試運轉合格;4.6.1.3 鍋爐上軟化水至汽包正常水位;4.6.2烘爐重點部位4.6.3烘爐具體操作及合格標準等將在另行編制的專題方案中列出。4.6.4煮爐在烘爐合格后接著進行,煮爐時的加藥品種及數量煮爐時間及
18、壓力要求、合 格標準等將另行編制專題方案。4.6.5烘煮爐合格后,接著進行蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整及七十二小時試運行,屆時 均將編制專題施工方案。5. 工程質量要求5.1鍋爐安裝執行如下技術文件、條例及規范5.1.1鍋爐制造廠余熱鍋爐安裝使用說明書5.1.2特種設備安全監察條例5.1.3鍋爐安全技術監察規程5.1.4電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-955.1.5火力發電廠焊接技術規程 DL869-20045.1.6電力建設施工及驗收技術規范管道篇 DL5031-945.1.7金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20055.1.8火電施工質量檢驗評定標準匯編施工合
19、同規定的其他規范或標準。5.2鍋爐安裝質量目標5.2.1安裝受監焊口的探傷拍片一次合格率96%5.2.2工程觀感質量評定得分率達到 85鳩上;5.2.3鍋爐水壓試驗一次成功。5.2.4鍋爐安裝質量總體驗收合格。6. 安全技術要求及措施6.1堅持安全第一、預防為主”的安全方針,加強現場安全生產管理,明確安全責任制, 確保鍋爐安裝順利實施。6.2從事鍋爐安裝的施工人員必須接受崗前安全教育,進入現場作業必須穿戴整齊,安 全帽帶子必須系緊,嚴禁酒后上崗作業。患有高血壓、恐高癥等疾病嚴禁高處作業,高 處作業時必須系好安全帶。6.3從事高處作業人員應配帶工具袋,傳遞物件時嚴禁拋擲,高處焊接作業時焊條嚴禁
20、亂丟亂放。6.4現場氧氣瓶乙炔瓶放置間距要大于 7米,距離明火要大于10米,氧氣乙炔表應經 計量檢驗合格。高處進行氣焊作業時,應提醒下面作業人員避讓。施工現場有火災危險 的場所應配備干粉滅火器。6.5現場施工機具使用的電源必須帶有漏電保護開關,實行一機一閘一漏,電源線絕緣 應良好,不得使用破損殘缺絕緣不良的電源線。6.6施工員應向施工班組進行安全技術交底,闡述鍋爐結構特點、工藝流程、施工順序、各部件操作要點、必須注意的安全事項、需采取的專項措施等。6.6.1鋼架組合安裝安全技術措施6.6.1.1臨時組對鋼平臺搭設基礎處理牢固、整體結構穩固,防止施工過各程中出 現坍塌或擺動。6.6.1.2鋼架橫梁及拉桿高處組對用臨時爬梯及欄桿制作焊接應牢固,且必須由合 格焊工施焊。6.6.1.3鋼架立柱組合件起吊過程中的防大幅度擺動措施,以及就位后臨時固定焊接應牢固。6.6.2受熱面焊縫射線檢驗6.6.2.1拍片操作時,應搭設可靠工作平臺,確保設備和人員安全。6.622x射線
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