1、鈑金工藝-剪板機下料工藝守則 1 適用范圍剪板機下料工藝守則11 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料12 被剪切的材料厚基本尺寸為 056 毫米最大寬度為 2500 毫米2 材料21 材料應符合技術條件要求22 材料為冷軋鋼板不允許表面有嚴重的擦傷滑痕雜質銹斑3 設備及工藝裝備工具31 板子鉗子油壺螺絲刀手錘32 游標卡尺外徑千分尺鋼板尺鋼卷尺 直角尺劃針4 工藝準備41 熟悉圖紙和有關工藝要求充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求42 按圖紙的要求材料規格領料并檢查材料是否符合工藝的要求43 為了降低消耗提高材料利用率要合理計算采取套裁方法44 將合格的材料

2、整齊的堆放在機床旁45 給剪板機各油孔加油46 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠并按板料厚度調整刀片間隙見表 25 工藝過程51 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離按工藝卡片的規定反復測量數次 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否如尺寸公差在規定范圍內即可進行入料剪切如 不符合公差要求應重新調整定位距離直到符合規定要求為止然后進行縱擋板調正使 縱與橫板或刀口成 90并緊牢52 開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直首件檢查符合工藝卡片的規定后方可進行 生產否則應重新調整縱橫擋板53 輔助人員應該配合好在加工過程中要隨時檢查尺寸毛刺角度并及時與操作人員聯系54 剪裁好的半成品或成品按不同規格整

3、齊堆放不可隨意亂放以防止規格混料及受壓變形55 為減少刀片磨損鋼板板面及臺面要保持清潔剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材 料56 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米6 工藝規范61 根據生產批量采取合理的套裁方法先下大料后下小料盡量提高材料的利用率62 零件為彎曲件或有料紋要求的應按其料紋軋展的方向進行裁剪63 鋼板剪切截斷的毛刺應符合表 1 的規定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高010700519250180812008340251318012503表 2mm材 料 厚 度t單面間隙z025005040007050007100007150012250015300020400035650

4、042z 67 t式中z間隙 t材料厚度7 質量檢查71 對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件應測量對角線之差在550 毫米的對角線之 差不大于 15 毫米在550 毫米以上的對角線之差不大于 3 毫米按短邊長度決定72 檢查材料應符合項 2 的要求73 逐件檢查所裁的板料應符合工藝卡或圖紙的要求8 安全及注意事項81 嚴格遵守操作規程穿戴好規定的勞保用品82 在操作過程中精神應集中送料時嚴禁將手伸進壓板以內83 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經機加工外形平直84 安裝更換調整刀刃時必須切斷電源先用木板或其他墊板墊好刀刃以防失手發生事 故操作過程中要經常停車檢查刀片緊固螺絲釘及定位擋板是否松動移

5、位85 上班工作前應空車運轉 23 分鐘檢查機床是否正常發現異常或雜音應及時檢修運 轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能好86 啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件87 操作中嚴禁輔助工腳踏閘板操作者離開機床必須停車88 剪好的原材料應標記圖號和規格以防錯亂1 適用范圍冷沖壓工藝守則本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件包括落料裁料沖孔彎曲壓平翻邊拉伸擠壓等2 材料21 材料應符合圖紙要求22 應具有良好的表面質量表面應光潔平整無銹蝕等缺陷厚度應符合公差規定23 冷軋鋼板板面不允許翹曲表面有擦傷滑痕3 設備及工藝裝備 a壓力機 b模具c扳手鑷子手鉗毛刷油壺螺刀手錘d游標卡尺鋼板

6、尺卷尺及其它測量工具4 工藝準備 a檢查材料的寬長厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求 b檢查模具是否符合圖紙工藝的要求 c按工藝選用壓力機d檢查壓力機有無異常狀況各種旋鈕按鈕位置是否正確打料裝置的位置是否正確電機開動前離合器一定要處于非工作狀態 e給壓力機各加油孔加油 f在安裝調整沖模時一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度g在安裝沖模時找好壓力中心調好間隙緊固在機床上在緊固螺栓時要注意 均衡緊固模座下的墊板要適當平整不得堵塞漏件孔為了防止在生產過程中 下模座和墊板移動應墊上紙或砂紙一般裁料后在 3 毫米以上模具比較大時用 砂紙h在進行沖壓作業前要先開幾個行程的空車檢查有無異常音響當判定正

7、常后在開始生產i按工藝要求的順序和要求調好定位裝置可用試沖零件專用工具或常用量具調整5 工藝過程51 生產過程中模具刃口應經常涂油52 操作者必須進行首件檢查中間抽查合格才能繼續加工53 在加工過程中必須經常檢查緊固件是否松動觀察模具是否正常54 落料沖孔剪切裁斷毛刺應符合表 1 的規定表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0107005192501808120083402513180125 以上0355 在檢查零件時發現其毛刺不符合表 1 的規定應停止生產解決后方可繼續生產56 剪切裁斷的單面間間隙應符合表 2 的規定表 2mm材料厚度t鋼板z025005040007050007100007

8、150012250015300020500035z 6 7 tz 間隙t 材料厚度6 質量檢查61 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求62 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫開關柜通用模具不帶尾件入庫7 安全生產注意事項71 嚴格按操作規程操作定人定設備72 穿戴好規定的勞保用品73 在操作過程中精神應集中74 在操作過程中嚴禁將手伸入上下模之間在沒有采取保護措施前盡量避免連發加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作75 加工彎曲時未取出模中零件前不準放入第二件落料沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件否則不準繼續沖76 斷電后滑塊自由下落及工作時打連發的沖床嚴禁使用77 模具未緊固間隙

9、未調好不準開動機床78 易變形的彎曲件表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱不得堆放79 非金屬的加工件在加工前應把模具和工作臺擦干凈以免弄臟工件1 適用范圍鋼板折彎工藝守則本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工2 材料21 材料應符合圖紙要求22 應具有良好的表面質量表面應光潔平整無銹蝕等缺陷厚度應符合公差規定3 設備及工藝裝備a 折彎機模具b 扳手毛刷手錘油壺游標卡尺鋼板尺卷尺角度尺等4 工藝裝備41 檢查材料的長寬厚料紋方向應符合圖紙要求板材應清潔衛生42 根據圖紙選用合適模具43 檢查折彎機狀況并進行衛生清理及保養44 工件加工完后應對折彎機及模具進行衛生清理5 工藝守則

10、51 折彎守則的幾點說明511 本折彎守則根據現有折彎機凸凹模的幾何形狀而定512 不同彎邊圓角采用不同 r 的凸模彎制不同的材料厚度則需調換不同深度即不同寬 度的凹模彎制513 本守則所列的各項參數可作為產品圖紙彎邊設計的依據52 材料厚度彎邊圓角與凹模深度關系表表一表一括號內尺寸為數控折彎機尺寸材料厚度凹模深度與彎邊圓角材料厚度 t凹模深度 h最大112233445 56 67 788-96812151822252832362335445 455 95117117128135彎邊4角圓7359595箱體結構焊接工藝守則本守則適用于箱體結構焊接2 材料電焊條圖紙和有關技術資料規定的半成品零部

11、件和輔料3 設備及工具a 交直流弧焊機co2 保護焊b 電焊鉗面罩c 平臺柜體胎具根據柜體結構大小配備d 鋼卷尺角尺e 各種焊接夾具手錘清砂用尖錘扁鏟等4 準備工作41 接受生產任務單后應熟悉所分配的任務充分了解圖紙中的技術要求和各部件焊接尺寸42 領取所有焊接部件按圖號分類堆放便于操作時對號取件準確無誤43 所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放防止因受外力碰磕擠壓造成工件變形5 工藝過程51 操作者應熟悉自己經常使用的設備胎具工夾具量具的性能及操作保養方法52 接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件在圖紙和有關技術文件沒有弄懂以前切勿盲目施工53 工序轉來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術文件要

12、求如不符合技術要求 應找出原因及時解決切不可將不合格的零部件組裝到骨架結構上54 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的55 首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查各部位尺寸角度正確與否如發現錯焊或嚴 重扭曲變形應及時改正和整形56 基本骨架完成后按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁板支承件門板鉸鏈及其他 零部件其焊接順序應是自上而下由前到后先關鍵件后一般件6 質量檢查61 按照產品圖紙認真檢查箱體成型后的外觀和內在焊接質量箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查如圖紙無公差要求其公差可接下表要求執行mm位部尺 寸 范 圍同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差10001210001525注測量部位高度測量四角寬度測量前后兩面上中下三處深度測量左右兩面修改狀態第 23 頁0共 25 頁上中下三處偏差按每部位最大值計算1m 鋼尺1m 以上用 23m 鋼卷尺測 量62 箱體結構側面后面及底面的絕對值按下表執行偏差值尺寸范圍高寬深4001000100-14100120002202315185200130002763 門面板與外露殼體的檢查631 門與面板加工應平整每米內的凹凸值不處超過 3mm且無明顯的凹凸不平現象 測量方法在鎖好門之后 整體測量用 1m 鋼直尺在任意部位測量不計彎邊尺寸 部分直尺與被測面兩接觸點間的距離要超過整個被測量面的一半051m不包括1m按比例計算小于 05m 按 05m