1、1-1室內給水管道安裝工藝標準 本工藝標準適用于民用和一般工業建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管和銅管的冷熱水管）安裝工程。1 施工準備1.1 材料要求1.1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材應有產品質量證明書。1.1.2紫銅管、黃銅管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外表面應光潔，無針孔、裂紋、起皮、結疤和分層。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。 紫銅管、黃銅管道的外表面缺陷允許度規定如下： 縱向劃痕深度：壁厚2mm時，0.04mm；壁厚2mm時，0.05mm。橫向的凹入深度或凸出高度不大

2、于0.35mm。疤塊、起泡、碰傷或凹坑，其深度不超過 0.03mm，管材應有產品質量證明書和出廠合格證。1.1.3鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺等缺陷；承口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。管材應有產品質量證明書或出廠合格證。1.1.4 閥門的規格型號應符合設計要求，閥體表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有產品質量證明書或出廠合格證。1.2 主要機具1.2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、氬弧焊機、電動試壓泵。1.2.2 工具：套絲板、管鉗、

3、壓力鉗、手鋸、手錘、活板手、煨彎器、手壓泵、板邊器、橡皮錘、調直器、銼刀、捻鑿、斷管器等。1.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、鋼板尺、法蘭角尺等。1.3 作業條件1.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，坐標、標高正確。1.3.2暗裝管道在地溝未蓋溝蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其支架均已安裝完畢并符合要求。1.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物已清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3.4 立管安裝在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入

4、進行。每層均應標有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。1.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。2 操作工藝2.1工藝流程 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐、保溫 管道沖洗 2.2 安裝準備： 根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖紙和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列空間是否合理。2.3 預制加工：管道安裝先按系統、分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標

5、記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對）按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸的方便。2.4 干管安裝2.4.1 給水鑄鐵管道安裝1. 在干管安裝前清掃管膛，將承口內側及插口外側端頭的粘砂、毛刺、瀝青除掉，用鐵絲刷刷干凈，承口朝順水方向順序排列，聯接的對口間隙不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。2. 捻麻： 將油麻擰成麻花狀，其直徑應為環逢間隙的1.5倍，比管子外圓長150mm，用麻釬捻入承口內，深度約為承口深度的三分之一，每圈搭接頭應相互錯開，捻完后

6、打實。將油麻捻實后進行捻灰，用325號以上的水泥加水拌勻（水灰比為1：9），用捻鑿將灰填入承口，分層打實，每層至少打兩遍，平口后表面平整飽滿，且能發出暗色亮光。捻完后的灰面應比承口低12mm。承口捻完后應進行養護，可用泥土抹在接口外面或用濕草袋覆蓋養護，每天澆水四次，一般養護12晝夜。冬季應采取防凍措施。3. 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應按圖2.4.1的幾種方式安裝。圖2.4.12.4.2 給水鍍鋅管安裝1. 安裝時一般從總進入口開始，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開。2. 安裝就位后，先初步固定在支架上，

7、然后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進行復核，合格后將管道固定在支架上。3. 干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mm。4. 熱水管道穿過墻壁和樓板時均應按設計要求加好套管及固定支架。5. 伸縮器安裝應按規定做好預拉伸，銅波形補償器直管長度不得小于100mm，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。6. 給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管。管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后再拆開法蘭進行鍍鋅加工，然后按編號進行二次安裝。7.銅管道螺紋連接的螺紋與焊接鋼管的標準相同。銅管的法蘭連接形式一般有翻邊活套

8、法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，具體選用應按設計要求。銅管的焊接，當設計無明確規定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊，銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。焊接時必須按焊接工藝規定的要求，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程。2.5 立管安裝2.5.1立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記。螺紋連接時，應朝旋緊方向一次擰緊，不得再倒回，擰緊后的螺紋絲扣應露出23扣，清除外露麻頭，校核預留甩口的高度、方向和位置是否正確。被破壞的鍍鋅層表面及外露絲扣應做好防腐處理，一般為一道樟丹，二道面漆。支管甩

9、口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.5.2立管暗裝：豎井內立管一般應在結構模板拆除，豎井隔墻未砌前安裝。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件，對同一豎井內的同一位置管子，應根據操作方便來確定安裝順序。在豎井中安裝保溫立管時，在立管上焊上一個三角鐵，支在水平支架上，并在三角鐵與支架之間墊以絕緣墊，厚度35mm。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。2.6 支管安裝2.6.1 支管安裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋

10、卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2.6.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽。將預制的支管敷在槽內，找平找正后用鉤釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。2.6.3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。冷熱水管上下平行安裝時，熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。2.7 管道試壓2.7.1 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管鋪

11、設完或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計或規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。2.7.2 聯接試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。2.7.3試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。2.7.4 打開水源閥門，往系統內充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關閉。2.7.5 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力降在允許的范圍內，應通知有關人員驗收并辦理交接 手續。然后把水泄凈。2.7.6 冬季期間竣工而又不能及時供暖的工

12、程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。2.8管道系統沖洗：管道在試壓合格后，或交付使用前進行沖洗。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行連續沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。2.9 管道防腐和保溫2.9.1 管道防腐：給水管道的防腐應按設計要求及國家驗收規范施工。所有支吊架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2.9.2 管道保溫：給水管道的保溫有管道防凍保溫、管道防熱損失保溫和管道防結露保溫三種形式，其保溫材質及厚度均按設計要求，具體操作詳見管道及設備保溫安裝工藝標準。3 質量標準3.1主控項目3.1.1管材、部

13、件、焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。 檢查方法：檢查合格證、產品質量證明書或試驗記錄。3.1.2隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。3.1.3管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3.1.4給水系統竣工后或使用前，必須進行沖洗。 檢查方法：檢查沖洗記錄。3.2一般項目3.2.1 管道坡度應符合設計要求。 檢查方法：用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。3.2.2 碳素鋼管及銅管的螺紋加工精度符合國標管螺紋規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，

14、連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷 檢查方法：觀察或解體檢查。3.2.3 管道法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿長度宜于螺母平齊，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。 檢查方法：觀察檢查。3.2.4 銅管及非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。焊縫加強面高度符合施工規范規定。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3.2.5 非金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直

15、無扭曲，對口間隙準確，環縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。3.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝位置及構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。銅管與管道支架之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒又Ъ艿幕顒用媾c支承面接觸良好，移動靈活。 檢查方法：觀察或用手扳檢查。3.2.7 閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗記錄。3.2.8 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和

16、涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢查方法：觀察檢查。4 成品保護4.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。4.2 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作。4.3 管道在土建噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。4.4 銅管在安裝過程中應防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。5 應注意的質量及安全問題5.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修卡不住管道造成。5.2 立管甩口高度不準確。由于層高超出允許偏差或測量不準確造成。5.3 立管距墻不一致或半明半暗。由于立管位置安排不當或隔墻位移偏差太大所造成。5.4 熱水立管的套管向下漏水。由于套管出地面高度不夠或地面抹灰太厚造成。5.5 在豎井內安裝管