1、湖北電建一公司陜西楊凌一期工程 #2機組鍋爐空預器安裝方案目 錄1、作業任務22、編寫依據23、作業準備和條件24、作業方法及安全、質量控制措施45、作業質量標準及檢驗要求116、技術資料要求157、危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準168、有關計算及其分析209、附錄21湖北電建一公司陜西楊凌一期工程 #2機組鍋爐空預器安裝方案1 作業任務1.1 工程概況陜西華電楊凌熱電有限公司廠址位于楊凌與武功界線的東南邊界處規劃的工業園區內。本期建設規模為2350MW超臨界燃煤供熱機組，本期鍋爐由上海鍋爐廠制造，為超臨界參數、變壓直流爐。其型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風、半露天島式布置，運行

2、層下封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、切圓燃燒方式，型鍋爐。本鍋爐設置兩臺容克式三分倉空氣預熱器。預熱器布置在鍋爐尾部K6-K8之間，2臺預熱器對稱布置。1.2 作業項目范圍 本項目作業范圍為#2爐空氣預熱器及其附屬吹灰、消防等設備的安裝。1.3 工程量序號名稱單重（kg）1臺預熱器數量備注1轉子765412轉子圍帶安裝裝置250613模塊組件14支座裝配組件933415熱端中間梁977516冷端中間梁2500317傳動裝置和減速箱33021含支架8軸承組件45161含油站9水沖洗管及滅火管159110消防系統811111清洗系統511112密封組件89541含靜密封、徑向密封5、軸向密封

3、、旁路密封等1.4 工期要求 本作業項目計劃開始時間為2014年01月15日，計劃完成時間為2015年05月30日。2 編寫依據2.1陜西華電楊凌熱電有限公司2350MW熱電聯產機組工程B標段施工組織總設計2.2 DL5009.1-2002電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）2.3陜西華電楊凌熱電有限公司2350MW熱電聯產機組工程鍋爐專業部分圖紙及資料2.4電力建設施工技術規范 第2部分：鍋爐機組DL.5190.2-20122.5電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-20092.6 鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ 82-20112.7 工程建設標準強

4、制性條文（電力工程部分）2.8 上海鍋爐廠相關設計、安裝圖紙2.9 圖紙會審記錄及相關工程聯系單3 作業準備和條件3.1技術準備3.1.1熟悉生產廠家提供的相關安裝圖紙，進行圖紙會審，編制組合安裝作業指導書；3.1.2進行施工現場危險源和環境因素識別，制定防范措施。3.1.3組織施工班組進行安全技術交底會，讓施工人員了解施工規范，掌握施工工序和質量工藝等。3.2作業人員3.2.1作業人員配置序號工種數量要求備注1安裝工8人熟練工種2起重工4人持特殊工種上崗證3架子工4人持特殊工種上崗證 起重工，操作工，電焊工、架子工等特殊工種施工人員，必須持證上崗，并報監理審批； 3.2.2人員分工序號崗位/

5、職位數量職責備注1生產負責人1人負責整個作業進度、質量、安全等2技術員1人主要負責本作業技術管理3質檢員1人質量控制與管理4專職安全員1人負責整個施工區域安全和文明施工管理3.3材料、設備準備3.3.1根據發貨清單和圖紙上的數量和規格，對已到設備進行清點、核對并檢查，用記號筆進行編號，確認無缺件、損壞件或與圖紙不符件等。3.3.2合金鋼材料進行光譜檢測，并作特別標識。3.4主要機具序號名稱規格型號數量備注1FZQ138063噸1臺主吊機械2汽車吊70噸1臺配合吊裝3汽車吊25噸1臺配合倒運設備4低架平板25噸1輛設備倒運5千斤頂15噸4個設備安裝調整6鏈條葫蘆1噸4只7鏈條葫蘆2噸4只8鏈條葫

6、蘆5噸6只9鏈條葫蘆10噸4只設備臨時拋掛10角向磨2臺11百分表2塊12水準儀1臺13框式水平儀1臺找平找正14鋼板尺1m1把15鋼卷尺50m1把間距測量16塞尺2把17塞規1套間隙調整18活動扳手124把19活動扳手154把3.5作業條件3.5.1力能供應 施工前，專業維護人員應檢查現場照明和機械、工器具施工用電設備、線路的完好性，以確保正常供電；3.5.2場地 爐尾部擴側區域作為預熱器設備臨時組合、堆放場地，場地要求平整、安全。3.5.3上道工序空氣預熱器支撐鋼架經過驗收，可以承重。3.5.4工作環境施工時應做好防風、防雨、防寒、防火工作；施工區域應排水暢通；施工區域應平整、安全；施工道

7、路應暢通。遇到大風（風力達5級及以上）、大雨等惡劣天氣或夜間照明不足時，應停止吊裝工作。3.5.5臨時工作設施 預熱器換熱元件隔倉安裝及冷段密封安裝時，需在預熱器底部搭設臨時操作平臺。臨時腳手架搭設完畢后需經過驗收合格方可使用。3.5.6安全防護設施和用品主要安全防護設施和用品配置序號名稱規格數量備注1水平安全繩1350米安全防護2鋼絲繩夾10只安全防護3 安全帶（雙背）10條安全防護3.5.7其他要求 本作業項目無其它要求。4 作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案 空氣預熱器安裝順序：設備開箱清點、基礎劃線、底部梁組合件安裝找正（支撐軸承安裝）、主副支座安裝、中心筒安裝、頂部梁組件

8、安裝找正、導向軸承組件安裝、傳動裝置安裝、空氣側轉子外殼、轉子框架安裝、煙氣側轉子外殼、傳熱元件安裝、密封件安裝、附屬設備安裝。4.2作業方法與步驟4.2.1 支撐鋼架準備 按照總布置圖檢查空預器與支撐鋼架的相對位置。檢查支撐空預器鋼架的各個承載點是否保持水平，連接空預器底梁的孔位是否正確，并標出空預器中心線。 用所供調整墊片將鋼架上的各承載點找平后將其墊片點焊固定，以備空預器底梁的安裝。4.2.2底梁與底梁結構安裝固定端用FZQ1380，單梁重量為27噸（去扇形板）。根據FZQ1380負荷表，大梁距離FZQ1380為35米滿足吊裝要求擴建端吊裝方法和固定端一樣，且大梁距離FZQ1380較近，

9、能滿足吊裝條件。底部軸承和軸承箱在底部支撐凳板吊裝調整完畢后單獨吊裝。軸承箱組件就位后軸承座內注潤滑油保護并進行覆蓋防止雜物侵入。軸承座的清洗用松香水將軸承及軸承座進行全面清洗，用不落毛的干凈白布將其擦干凈，清理底部梁軸承座位置處的底平面，復查軸承座中心線與底部梁中心線重合并進行遮蓋，以防雜物侵入。底部軸承中心調整好后注意將所有定位螺栓和墊板一起鎖緊，并將定位墊板與支撐凳板焊為一體。注意切勿用臨時墊板加墊定位螺栓。4.2.3端柱安裝將端柱鉸鏈調整墊片和螺栓將端柱鉸鏈固定在底梁上。確保所有的端柱鉸鏈都按要求就位固定，且兩側的臨時固定板完好無損。將端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。注意：確保端柱斜撐傾

10、斜方向與圖保持一致，即斜撐下端位于空氣側，斜撐下端位于煙氣側。調整軸向弧形板的位置使之與扇形板的端面盡可能緊密配合。安裝臨時定位支架，確保端柱與軸向弧形板置于垂直位置。檢查兩側端柱，確保端柱均垂直布置且二者間距正確，否則須按要求調整臨時定位支架。調整時可能需要拆掉鉸鏈固定板，調整完畢后注意須將固定板重新焊好。4.2.4轉子中心筒安裝 仔細檢查軸承、底部軸承蓋板和轉子千斤頂板，確保安裝配合正確，軸承蓋板與千斤頂板密貼無縫隙。將轉子中心筒緩慢吊裝到扇形板和扇形板支板的中心孔內。轉子中心筒安裝到頂板上以后就無法再安裝底部中心筒密封，因而安裝轉子中心筒前必須將底部中心筒密封的有關組件全部套裝到位。吊裝

11、轉子中心筒時要注意保證使中心筒下部的凹孔與轉子千斤頂板上的凸臺相配，且確保轉子中心筒底端與轉子千斤頂板密貼。轉子中心筒總重約為12.2噸，利用40噸履帶吊直接吊裝到位。檢查并調整轉子中心筒的水平度后，安裝上臨時定位支架以維持轉子中心筒的垂直狀態，直至頂部導向軸承安裝就位后方可將其拆除。4.2.5頂部結構安裝 在頂部結構的四個吊點安裝吊環，就位后拆除漆以黃色的臨時加固件。頂部扇形板與轉子中心筒上部要對中，并將頂部扇形板支板中的孔位對準端柱上部的支撐角鋼。頂部結構總重約為27噸，利用40噸履帶吊在爐后吊起后，移動至就位位置，直接就位。將頂部扇形板支板和端柱上的支撐角鋼用螺栓旋上，并在靠近端柱的四個

12、角檢查頂部和底部扇形板支板之間的距離是否與圖紙上的尺寸一致，必要時可上下移動支撐角鋼予以調整。頂部結構安裝調整后，旋緊所有的連接螺栓。按圖紙要求將頂部結構與端柱焊為一體。焊接頂部結構與端柱間的張拉桿。拆除端柱的臨時固定支架。安裝頂部結構時應保證頂部扇形板與轉子不發生摩擦。空預器本體及煙風道全部安裝完畢并確認無誤后在密封設定之前方可拆除端柱與側柱鉸鏈固定板。4.2.6頂部導向軸承安裝 安裝頂部導向軸承前應先將轉子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等安裝到頂部結構上。由于頂部導向軸承與轉子驅動軸整體裝配為一體并發運至現場，安裝過程中必須注意檢查，防止軸承內殘留污物、積水和銹蝕。 用FZQ1380塔吊，通過

13、轉子驅動軸上的M36吊環起吊導向軸承，臨拋至其上方19.5米的橫梁上，然后利用5噸鏈條葫蘆接鉤后，緩慢下降到位。注意保證頂部軸承箱冷卻水接口法蘭與水管法蘭相對應，并確保轉子驅動軸上的連接孔與轉子中心筒輪轂上端孔位一一對應。吊裝時只能使用轉子驅動軸端的吊環，嚴禁通過導向軸承箱吊裝。 連接轉子驅動軸和中心筒輪轂間的特種M36螺栓，用力矩扳手逐一擰至2000NM的緊固力矩。連接頂部導向軸承箱上支撐臂與頂部結構的所有螺栓、螺母及上下墊板,為便于調整，注意此時勿須旋緊。 拆除頂部軸承箱黃色的臨時定位支架，在頂部結構和軸承箱支臂間加設備調整墊片，以達到頂部軸承安裝圖中規定的尺寸要求。 按圖要求旋緊并逐一檢

14、查頂部軸承的所有調整螺栓（300NM）和固定螺栓（500NM）是否緊固至所需力矩。必要時，可在現場加設雙向限位擋板，擋板厚度不得小于20mm，且必須連續滿焊，焊縫高度不得低于10mm。 安裝頂部軸承箱組件時，注意此項目頂軸承為CARB軸承箱時，注意頂部軸承套上三個刻度線中的“0”刻度線（中間刻度線）與頂部軸承箱頂蓋對齊，以防CARB軸承在熱態時膨脹受阻。并注意在轉子隔倉和所有換熱元件全部裝完并將頂底煙風道內撐管焊接就位后按上述要求重新檢查 、調整此刻度線的位置。頂部導向軸承安裝完畢后必須采取防塵、防水、防潮措施，直到驅動裝置就位為止。4.2.7轉子驅動裝置安裝 檢查驅動裝置的布置方位、電機功率

15、及型號、各級減速箱型號、油位計、透氣塞和注油孔等是否正確。用吊車吊裝整個驅動裝置，將驅動裝置緩慢下降到轉子驅動軸的軸尖上。將鎖緊盤上任意三個構成一等邊三角形的鎖定螺釘稍稍擰緊，直到內圈能剛剛轉動為止。此時擰得太緊會導致內圈的塑性變形。 在不同位置測量兩個緊固環的間距，確保各處的距離相等。將鎖緊盤置入中心軸套上，順序擰緊各緊固螺釘，緊固力矩為470NM。現場焊接扭矩臂支座前，必須將廠內焊接的一側安裝到驅動裝置主要承力一側，非承力側應由現場焊接完成。扭矩臂支座與驅動裝置扭矩臂間兩側的間隙必須控制在圖紙要求的范圍之內。 將手動盤車手柄裝到電機非驅動端的輸出軸上，然后將轉子旋轉一周以確認空預器能自由旋

16、轉。4.2.8空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼及過渡風道安裝4.2.8.1空氣側鉸鏈側柱、轉子外殼安裝 按圖要求安裝好鉸鏈側柱，并用螺栓將它們固定在鋼架上。每套鉸鏈側柱上下各焊有兩個臨時固定板，空預器安裝好后密封調整之前必須將其拆除。用水平儀檢查側柱水平度，為保證支撐鋼架的水平度，應適當調整端柱和側柱下的調整店片高度，以補償底梁的彎曲。調平后現場加固每套側柱以保持其在外殼安裝過程中的穩定性。將空氣側的轉子外殼部分起吊到靠近端柱處就位，用螺栓固定到相應的端柱上，并由側柱支撐。安裝頂部和底部四分倉結構后調平。測量并記錄四塊軸向弧形板的同心度。將側柱頂板與轉子外殼底部平板點焊。4.2.8.2底部過渡風道安裝

17、 將底部一、二次風道吊裝就位，使風道法蘭緊貼外殼底部平板和四分倉結構上點焊。在拆除吊環之前應將風道與外殼平板及底部結構翼板滿焊，之后拆去所有的定位支架。底部結構與底梁相連的煙風道內撐管必須在換熱元件吊裝就位后進行。檢查整個風道的安裝位置，將風道與轉子外殼底部平板和底部結構的翼板滿焊。4.2.8.3頂部過渡風道安裝 將一、二次風道部分吊裝到外殼頂部平板上，手動定位后點焊。按圖安裝頂部風道加強管。測量并記錄風道法蘭面至轉子外殼平板之間的距離是否符合圖紙要求。4.2.9轉子安裝 轉子在安裝前要檢查轉子的標識號，還要保證在轉子安裝處裝有臨時安全操作平臺。使用手動盤車手柄轉動轉子將需吊裝的轉子扇區轉到相

18、對于臨時安裝平臺的合適位置。用所供吊耳吊起第一個轉子扇區（180/0/1），在適當高度相對于中心筒作水平調整，然后用對接角鋼和螺栓固定到中心筒上。將轉子旋轉180，吊起第二個轉子扇區（180/0/5）。接著吊裝第三個轉子扇區（180/0/3）和第四個轉子扇區（180/0/7），依次類推轉子扇區應對稱安裝，直到所有的30轉子扇區安裝好。在安裝好的轉子扇區之間安裝臨時支撐角鋼和臨時定位桿，并將扇區間距調整均勻。在徑向隔板外端的頂部和底部檢查轉子的圓度，并轉動轉子，在一固定點檢查其軸向擺動是否符合要求。為了滿足公差要求，必要時在轉子中心筒螺栓連接的相關部分之間加設調整墊片。 轉動轉子使已安裝的扇區之

19、間的間隙靠近臨時檢修平臺，依次安裝和點焊15的轉子隔倉拆除臨時定位桿。測量并記錄轉子圓度和平整度，轉子隔倉滿焊。安裝轉子周圍所有頂部和底部外緣角鋼板。 換熱元件裝入轉子后方可最終固定和焊接外緣角鋼，此時無需將螺栓完全緊固。4.2.10煙氣側鉸鏈側柱，轉子外殼和過渡煙道安裝4.2.10.1鉸鏈側柱和轉子外殼安裝 按圖要求安裝兩套鉸鏈側柱并用螺栓固定到鋼架上，使用調整墊片調整側柱頂座平板的位置。每套鉸鏈側柱均配有兩件臨時固定板，空預器安裝完畢后且在密封調整之前必須將它們予以拆除。 為了保證支撐鋼架的水平度，應適當調整端柱和側柱下的調整墊片高度，以補償底梁的彎曲。在水平調整后再用臨時支架加固每套側柱

20、，以確保其在轉子外殼部分安裝過程的穩定性。將靠近端柱的煙氣側轉子外殼部分吊裝就位并用螺栓固定到端柱上，并將側柱頂座平板點焊在轉子外殼底部平板上。4.2.10.2過渡煙道安裝 將該煙道部分吊裝到位，使其緊貼外殼平板后點焊固定。點焊后檢查定位尺寸是否符合圖紙要求。將煙道與外殼平板和底部結構翼板滿焊。按照煙道內撐管安裝圖安裝并點焊煙道內撐管。拆除過渡煙風道內的臨時調節支架和臨時支撐管，并將有關的焊口磨平。4.2.11換熱元件的安裝和扇形板的固定 將底部扇形板支板與端柱底板焊為一體。松開固定底部扇形板支板中心兩側定位槽鋼與底梁立柱的固定螺栓。 換熱元件盒應使用所供專用吊索起吊。吊裝時，必須將吊索可靠地

21、固定在換熱元件盒上端兩板條呈對角布置的吊裝孔上，注意保持換熱元件盒平穩，小心下降并調整換熱元件的位置將其緩緩裝入轉子相應的隔倉內，嚴禁野蠻裝卸。吊裝換熱元件時，嚴禁下面站人，以防換熱元件墜落。 為恢復轉子在中心筒位置相對于頂部扇形密封板的原始高度，需要頂高轉子并在底部軸承箱下加墊適當的調整墊片。在換熱元件安裝過程中可能需要多次按安裝圖頂高轉子和墊高底部軸承箱。所有換熱元件裝入轉子后，通過手動盤車轉動轉子，檢查轉子的傾斜狀態。必須通過調整頂部軸承箱支座上的調整螺栓將轉子調平并保持其正確位置。 頂起轉子并在軸承箱下加設墊片，使徑向隔板至轉子外殼上部端板外側之間的平均距離為120mm。將底部軸承箱的

22、連接螺栓和固定墊板鎖緊至1100NM。將底部扇形板支板中心兩側定位槽鋼與底梁上立柱的連接螺栓擰緊后滿焊。拆除端柱及側柱鉸鏈的固定板。4.2.12轉子外緣角鋼的調整 檢查轉子頂部外緣角鋼的豎向位置。根據冷端密封設置要求，外緣角鋼的上表面與頂部扇形密封板之間應有一定間隙。調整一個分倉的轉子的外緣角鋼，按照冷態密封設置要求將其調至距底部扇形板兩端的距離。 轉動轉子直到這一分倉的外緣角鋼對著軸向密封檢修門，鎖緊螺母，從底部煙風道內檢查在三個固定參考點處外緣角鋼至轉子外殼底部平板的間距。 利用這些參考點調整其他底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態間隙。 轉子外緣角鋼最終調整完畢后，根據

23、實際尺寸修整填充板，并焊至轉子隔板端部槽口上，焊后將其外緣進行修整，確保軸向密封的嚴密性。4.2.13轉子密封系統安裝4.2.13.1轉子中心筒密封安裝 松開中心筒格蘭密封，將其充分遠移以利迷宮密封的安裝操作。依次安裝好迷宮密封的內密封片、內壓環，將所有螺釘旋上就位。確保內外密封片與中心筒輪轂密貼后將螺釘逐一鎖緊。檢查填料室內煙氣側負壓導引槽鋼是否暢通，并注意將其中的雜物清理干凈。回料中心筒格蘭密封座，周邊間隙調均勻后將其緊固，注意格蘭座非金屬墊片的完整性。 檢查確認盤根的規格型號是否與設計要求相符，按圖安裝盤根密封，并將其均勻壓緊。確保壓蘭內圓與中心筒輪轂間隙均勻，并做記錄。4.2.13.2

24、內緣環向密封安裝 選取3mm厚的內緣環向密封條安裝在環形壓板上，用螺栓和墊圈固定。按冷態密封設置要求調整密封條，使之不要與扇形板接觸。調整時選取檢查點中得到的最小間隙點進行。4.2.13.3徑向密封條安裝 按圖選出所有徑向密封片、壓板和固定件，并注意其安裝位置。在一主徑上隔板上安裝一套完整的頂部徑向密封片和固定件。裁切內緣壓板和內緣密封條，使之與內緣環向密封條相密貼。手動盤車轉動轉子，直到密封條轉至頂部扇形密封板邊緣，調整密封片的位置。調整時應以扇形板與轉子徑向隔板之間的最小間隙點為基準。將轉子轉過各扇形板，重新檢查密封間隙。必要時做適當調整。 將頂部密封設定桿固定，旋轉轉子直到下一道密封片對

25、著密封設定桿，然后設定好該密封片。根據以上步驟設定底部徑向密封片。4.2.13.4軸向密封條安裝 按照安裝圖安裝軸向密封設定桿并將其固定到轉子外殼上。選取一套軸向密封片及其固定件，手動盤車轉動轉子，直到一條徑向隔板對著軸向弧形板邊緣。將軸向密封片安裝在徑向隔板外緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉子外緣角鋼之間。調整軸向密封片的位置，調整時應以軸向弧形板和徑向隔板之間的最小間隙點為準。使用緊固件和壓板固定好密封片，然后將密封片轉過軸向弧形板，檢查密封片與軸向弧形板另一側之間的間隙。將密封條轉到另外兩塊軸向弧形板處，檢查間隙。調節密封片使之與各密封板之間的間隙達到最佳值，然后將密封墊片鎖緊。轉動轉子直

26、到密封片對準設定桿。相對于密封片設定密封設定桿。參照密封條設定桿安裝其余各軸向密封片并依圖固定在徑向隔板上。4.2.13.5外緣環向密封安裝 將密封片裝到底部煙風道的焊栓上，按要求調整其位置（需要時可裁切）。安裝其余環向密封片和壓板，并用螺母固定。旋轉空預器，調整焊接固定在轉子外殼平板下面的熱端弧形密封板，該密封板無需再作調整。4.2.14空預器輔助設備安裝 消防噴水裝置應按圖紙尺寸安裝，注意確保空氣側和煙氣側彎管方位的正確。為保護消防嘴不受煙氣沖刷，延長其使用壽命，安裝時建議在入口煙道內的消防裝置上加設防磨擋板。在通往煙氣側的消防水管上安裝一閥門，防止在鈦盤不慎脫落時空氣向煙氣側的泄露。 空

27、預器內部吹灰器槍管支架的焊接固定須在吹灰器廠家的指導下進行，確保并注意檢查支架的所有焊縫是否可靠，有無虛焊、磨損和斷裂等隱患，必要時注意及時采取加強措施，以防吹灰器支架脫落掉入空預器轉子隔倉中而卡住空預器，造成密封片損壞和停機等事故。要保證吹灰器能自由膨脹，避免吹灰器工作時有任何附加外力作用在空預器上。 危險點根據本次安裝項目的特點，本次作業較大可能對施工人員產生的危害有：高處墜落、機械傷害、起重傷害、物體打擊、火災等。 安全控制措施及注意事項 腳手架等須搭設牢固，檢查確認合格后方可使用；高空作業時，一定要系安全帶，并掛在上方牢固可靠處；平臺預留孔洞等要設圍欄。使用機械安全裝置良好；不使用有裂

28、紋的磨光機片和切割機片；非作業人員不要在吊車主附鉤下方或回轉半徑內活動；大件拖運時，拖運牽引著力點應正確；吊裝構件設備捆綁要牢固及操作人員注意力要集中；吊裝施工時選用吊具適當及指揮得當；吊裝大件要系溜繩；風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；非起重工不得從事起重作業及非操作工不得從事操作工作；鋼絲繩與棱角未設包墊保護，起重物未綁牢、歪拉、斜吊，吊物未固定時松鉤及起重工作區域無警告標志和專人監護。起重作業前要檢查鋼絲繩、卸扣等起吊工具是否符合要求。 在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業結束后，清理場地、清除焊件余熱

29、、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。乙炔瓶出口裝設回火防止器氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；附近配備必需數量的滅火裝置。 工藝質量控制措施1） 檢查煙風道膨脹節、支撐吊掛和限位裝置是否合理，以確保用戶煙風道對空預器施加的外力降至最小，否則將使轉子發生偏斜而改變轉子的密封間隙并發生卡磨，加劇驅動電機的電流波動，嚴重時將影響空預器的正常安全運行。2） 必須按要求設定扇形板、軸向密封弧形板、頂底外緣密封條與轉子之間的間隙。3） 驅動電機驅動轉子必須按指定方向旋轉。4） 注意移去

30、用戶煙風道膨脹節上的運輸、安裝附件。這一點很重要，否則會造成密封間隙的變化。5） 換熱元件盒裝入轉子隔倉后，必須馬上將轉子頂部蓋上，防止在安裝過程中換熱元件落入雜物或損壞6） 安裝后要檢查勿將雜物遺漏在空預器內。所有漆以黃色的用于臨時吊裝的零部件和安裝工具，以及所有漆以黑色的用于運輸保護用的零部件，在各個安裝階段結束后須及時將它們拆除。7） 為保護軸承，空預器安裝停用時必須每星期通過手動盤車將轉子旋轉數周。8） 對于未保溫的構件，應注意重涂或修補損壞的油漆，以免腐蝕。9） 空預器運抵現場后，應特別注意驅動裝置和頂部軸承等部件的防塵、防水和防潮并防止重物墜落，防護不當可能會影響驅動電機、減速箱及

31、軸承的正常工作狀態乃至造成上述部件損壞。10） 應當指出，由于空預器的許多設備尺寸較大，在從工廠到現場的運輸和裝卸過程中不免發生局部變形，因而在現場安裝時可能需要作些修整，以確保安裝精度。11） 部分緊固螺紋(如煙風道上用于固定密封條螺栓)在安裝時可能要對其損壞的螺紋重新修整。4.3 預防與應急措施4.3.1目的為了預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備和響應最大限度地減少可能產生的事故后果特制定本程序。4.3.2適用范圍本程序適用本單項施工時可能發生的事故應急計劃。4.3.3職責4.3.3.1項目部安全科負責制定現場事故應急計劃。4.3.3.2經理（生產副經理）負責應急現場的統一指揮和

32、調度工作。4.3.3.3工程科、保衛科負責組織搶救，保護現場工作。4.3.3.4辦公室負責車輛運送傷員和相關醫院的聯系工作。4.3.4工作程序4.3.4.1應急準備a）項目部成立應急準備領導小組，由生產副經理任組長，組員由調度、辦公室、安全科、工程科、保衛科等單位人員組成。b）各專業工程處（分包單位）相應成立事故應急小分隊，組長由單位負責人擔任，組員由各級管理人員和班組長組成。c）現場調度室配備通訊器材、醫務用擔架和急救箱等器械。4.3.4.2應急響應a） 當現場施工人員或機械發生事故時，發現人員應及時向本單位負責人、安全部門或相關領導報告，同時采取安全合理措施控制事故擴大。b） 接到事故報告

33、后，安全部門迅速聯系相關部門立即組織趕赴現場進行搶救工作并視傷員情況轉送市級醫院做進一步救護。c） 其他應急相關單位人員按其預案職責參與協助事故現場的指揮、救護、通訊、車輛的調度、現場保護、拍攝等工作。4.4成品防護措施4.4.1加工精度高的設備運輸時，不準用鋼絲繩直接捆綁設備進行吊裝運輸，必須根據實際情況采取相應的措施，如用吊裝帶、墊軟物等；4.4.2安裝過程中軸承座涂油保護，并用塑料薄膜包緊，防止灰塵、雜物落入；4.4.3預熱器組合安裝為露天安裝，轉動部件在施工結束時用彩條布覆蓋做好防雨防曬工作；4.4.4預熱器安裝與爐架安裝交叉作業，為了防止高空落物損壞設備，在預熱器上部搭設有效隔離層；

34、4.4.5預熱器輔助設備包括吹灰器、油管道、冷卻水；在設備進行防腐、設備保溫等工作時，對小管道進行防護隔離，避免管道受到二次污染，嚴禁踩踏，必要時用彩條布覆蓋；4.4.7安裝結束設備上應掛牌標示如：嚴禁碰撞、禁止踩踏、嚴禁跨越等。4.5新技術、新工藝、新材料、新設備的應用 本作業項目無5 作業質量標準及檢驗要求5.1 作業質量標準5.1.1主要質量控制標準回轉式空氣預熱器基礎劃線工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具基 礎 劃 線預熱器縱橫中心線偏差主控mm2以鍋爐中心線為準吊線墜、拉線檢查，使用彈簧秤配合鋼卷尺檢查定子支座中心線偏差mm2以預熱器縱橫中心線為準，吊線墜、拉線檢查，使用彈簧

35、秤配合鋼卷尺檢查定子支座支撐點標高偏差mm+0 -20以鍋爐1米標高線為基準，在支撐點鋼板頂面，用鋼尺及玻璃管水平檢查定子支座支撐點水平度偏差mm2支撐點鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測回轉式空氣預熱器軸承安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具軸承安裝軸承外觀無裂紋,重皮和銹蝕,轉動平穩,靈活試動、觀察軸承滾珠間隙符合廠家有關技術文件規定壓鉛絲測量或用塞尺測量軸承座與軸承套間隙（緊力）符合設備廠家技術規定組裝時測量軸承與軸承套間隙mm與軸配合情況軸承水平偏差主控mm符合設備廠家技術規定，無規定時小于0.05用精密水平檢查空氣預熱器驅動裝置安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具

36、驅動裝置安裝減速機盤車檢查齒輪箱無雜音,不漏油, 盤車觀察圍帶圓銷與擺線齒輪齒根間隙主控mm符合設備技術文件用專用樣板尺插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面65%齒寬色印檢查電機安裝位置方向及固定位置方向符合圖紙要求固定牢固觀察聯軸器找正軸向、徑向偏差0.1百分表檢查軸封安裝密封嚴密盤根填實接口互錯90松緊適當觀察焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察空氣預熱器管道及吹灰器安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具管路安裝管道布置合理、美觀、走向正確、支架固定牢固觀察吹灰及清洗裝置安裝操作傳動部分符合設備技術文件,轉動靈活,無卡澀,回

37、彈,轉動部分涂有潤滑粉試動觀察旋轉密封接頭密封面干凈光滑,無附著物,安裝位置正確,彈簧工作高度符合設備技術文件觀察，用鋼尺檢測安裝位置安裝位置正確、固定牢固校對圖紙孔門安裝位置正確開關靈活密封嚴密核對圖紙焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察受熱面回轉式空氣預熱器定子安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具定子組合安裝定子圓度偏差主控mm2在定子外殼徑向隔板直徑位置，用鋼尺分別檢測上、下端面定子端面平整度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在定子上、端面沿圓周方向各測16點上、下梁的水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺在上、

38、下梁表面測量定子支座與支座基礎中心線偏差主控mm5用鋼尺檢測前后各方位定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活觀察定子上端面標高偏差主控mm3以鍋爐1米標高線為基準，在支撐點鋼板頂面，用鋼尺及玻璃管水平檢查支座處的上法蘭面定子就位找正時水平度偏差主控mm2用玻璃管水平及鋼尺，再定子上端面，沿圓周方向測8個點定子垂直度偏差主控mm2吊線墜，鋼板尺測量焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、變形等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察受熱面回轉式空氣預熱器轉子安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具轉子組合安裝主軸與轉子垂直度偏差直徑6.5mmm1用角尺、鋼板尺和水

39、平尺測量直徑6.5m2轉子圓度偏差直徑6.5m主控mm2在轉子圓周方向各測16點以上6.5m直徑10m310m直徑18m4轉子支撐座與中心線偏差主控mm2用鋼尺檢測前后左右四個方向轉子支撐座水平度偏差主控mm0.5用水平儀在支撐座上表面測4點以上轉子上端面平整度偏差mm3用水平儀在轉子端面沿圓測16點以上轉子安裝主控mm轉子垂直度符合圖紙要求用精密水平在主軸上端面測量轉子軸水平度偏差0.05用精密水平測量轉子與外殼同心，偏差3，且四周間隙均勻用鋼尺檢測轉子焊接轉子焊接符合廠家圖紙要求，成型較好，沒有變形觀察受熱面回轉式空氣預熱器密封裝置安裝 工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具密封裝置安

40、裝轉子角鋼、T字型安裝位置 位置正確與圖紙核對接頭連接平滑，錯接偏差小于2mm用鋼尺檢查圓度偏差mm小于1mm用百分表檢測軸向密封間隙主控mm符合設備技術文件，折角板安裝方向與轉子回轉方向一致用鋼尺、塞尺測量徑向密封間隙主控mm符合設備技術文件，折角板安裝方向與轉子回轉方向一致用鋼尺、塞尺測量圓周密封間隙主控mm符合設備技術文件，折角板安裝方向與轉子回轉方向一致用鋼尺、塞尺測量中心筒密封 主控符合設備技術文件，折角板安裝方向與轉子回轉方向一致用鋼尺、塞尺測量固定螺栓安裝安裝方向符合廠家技術文件要求，固定牢固觀察、用扳手檢查密封調節裝置安裝符合廠家技術文件要求觀察焊 接焊縫符合廠家資料要求，無變

41、形等缺陷焊縫高度用焊縫檢驗尺檢測，其他觀察5.1.2工藝質量要求5.1.2.1支承軸承、導向軸承：清洗粘附在設備上的油脂和污物，用無毛布擦洗干凈，檢查是否有毛刺，如有，用油光銼或油石將其修光；將襯墊、軸承外套和滾柱軸承清理后依次裝入軸承座內；軸承安裝完畢，立即將干凈的油注入軸承座內至最高油位。需要注意的是，軸承箱在整個安裝的過程中都處于室外環境，需特別注意將軸承箱遮蓋嚴密，防止雨水、雜物侵蝕。5.1.2.2密封件安裝及調整：根據各密封安裝圖進行密封片安裝和調整，這些密封包括轉子中心筒密封、旁路密封、徑向密封、軸向密封和靜密封等，安裝和調整程序按照圖紙所述程序進行。冷態預留密封間隙按圖紙正確進行

42、調整，預留間隙宜小不宜大。各靜密封組件中零件的正確安裝位置及焊接要求，應保證既能達到密封要求，又不影響扇形板、軸向圓弧板的調節性能。為減少預熱器的漏風率，在密封安裝和調整時應注意：徑向密封片接縫處如存在縫隙，應聯系制造廠家在接縫處增補密封片進行密封；5.1.2.3轉子角鋼、T字鋼安裝：根據密封安裝及調整圖要求，安裝轉子角鋼和T字鋼。在轉子角鋼安裝之后，安裝T字鋼之前，先將煙氣側副支座中心板和冷、熱端連接板煙風道中心板裝妥并焊接，然后拆除副支座中心板的安裝支撐架。5.1.2.4油系統安裝：油循環系統包括導向軸承油站和支承軸承油站以及配套的輸油管路等，其中導向軸承油站布置在導向軸承上方，支承軸承油

43、站布置在支承軸承下側平臺上，油站安裝應根據圖紙進行正確定位。5.1.2.5臨時加固件、吊耳等割除后應打磨平整，并涂與設備顏色一致的油漆；5.1.2.6所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處；5.1.2.7安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時嚴格按圖紙及說明書要求焊接，在焊接之前必須檢查轉子的接地，防止焊接時電流通過軸承；5.1.2.8設備為螺栓連接的，不可用電焊焊死，代替螺栓；5.1.2.9注意：如果廠家現場工代有特別要求，則以說明書要求為檢驗標準；5.1.2.10所有測量工具，必須經計量單位鑒定合格，且在有效期內，方可使用。5.1.2.11鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位

44、（業主）組織“監造”和“安檢”合格，并必須按本規范的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由業主和制造單位代表簽證。5.1.2.12設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。 5.1.2.13用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄5.2.1.1軸承冷卻水管水壓試驗；5.2.1.2進出口煙道焊縫滲油試驗；5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄 本作業項目無6 技術

45、資料要求6.1回轉式預熱器支撐鋼架劃線記錄；6.2回轉式預熱器連接板中間梁安裝記錄；6.3回轉式預熱器軸承找正記錄；6.4回轉式預熱器轉子安裝找正記錄（圓度、垂直度、幌度）；6.5回轉式預熱器中心筒密封間隙記錄；6.6回轉式預熱器徑向密封間隙記錄；6.7回轉式預熱器軸向密封間隙記錄；6.8回轉式預熱器圓周向密封間隙記錄；6.9回轉式預熱器人孔門密封簽證；6.10回轉式預熱器試運前檢查簽證；6.11回轉式預熱器驅動裝置試運后簽證。7 危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業未系安全帶高處作業人員正確使用安全帶，并掛

46、在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高處作業區域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網或欄桿安裝不合格平臺、通道、斜道設防護欄桿以及永久欄桿和立網，經驗收合格后使用在吊裝的設備上作業或上下軟梯在吊裝的設備上上、下或在軟梯上作業應佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶施工人員上下行走人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高處作業，作業區域濕滑及時清除鋼梁、平臺扶梯、腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調整作息時間人員作業間隙休息休息時不得坐在平

47、臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息作業現場行走，可能發生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。2物體打擊高處使用機械工具，可能發生高空落物危害所有高處作業工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。通過或逗留作業區，可能發生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業區域；下方設立隔離區，作業無關人員嚴禁入內。垂直交叉作業無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施

48、，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時，不得超載；臨拋件應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護；不得長時間進行臨拋；確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。物件臨拋不合理，可能發生墜落或其它不符合事件物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動措施；必要時，應考慮承壓梁的承載能力。3起重傷害使用的鋼絲繩卡環不合格要清楚設備的重量，選擇合適的

49、鋼絲繩和卡環，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤起重、操作人員無證作業；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業人員證件；作業前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零

50、線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V。使用的照明燈不規范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩5火災電火焊作業場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。焊接切割作業時火花濺落在焊接切割作業的下方宜鋪設石棉布或隔離盤；

51、下方必須清除易燃易爆品，必要時，設置隔離區。6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器氧乙炔瓶放置位置不合理，發生火險或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；附近配備必需數量的滅火裝置。7.2環境因素清單及防范措施序號環境因素類別環境因素名稱技術措施1固廢油漆廢棄刷子、油桶、手套設置廢品箱定點存放廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內金屬切割產生邊角料應歸類放在垃圾箱2液廢機械保養、維修和使用中廢油更換、滴落施工現場廢料排放管理管理方案、施工現場危險廢品管理制度油漆

52、泄漏、廢棄油漆配制、涂刷時，應做好地面的防護，如鋪上塑料薄膜3廢氣氣體泄漏火焊使用瓶裝氣時，檢查氣體有無泄露7.3危險性作業項目 本作業項目無危險作業。7.4文明施工標準7.4.1所有施工人員施工前均應經過三級安全教育，考試合格；7.4.2施工中應牢記“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，遵守安全施工規程，服從安監人員的管理；7.4.3與施工無關的人員不得進入施工現場，進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場；7.4.4施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；7.4.5 嚴禁非電工人員拆、裝用電設施；7.4.6電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘； 7.4.7嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用； 7.4.8在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明,如增加局部照明；7.4.9施工電源使用完畢后，應及時通知電維護拆除；7.4.10施工現場嚴禁流動吸煙，可在吸煙亭內抽煙；7.4.11嚴禁在工具房存放易燃易爆物品；7.4.12 冬季、雨季施工應做好防風、防雨