1、 目 錄 一、編制說明 二、編制依據 三、施工程序 四、施工準備 五、施工技術及質量要求 六、安全技術措施1 編制說明 山東華魯恒升股份有限公司大型氮肥裝置國產化工程是我國首套國產化部最高的一套大型氮肥裝置，該裝置用水量大，給水排水系統復雜，它包括循環水、消防水、生產、生活供水、生活、生產污水系統、潔凈水、新鮮水、鹽水、冷熱密封水、雨水等系統；給排水管徑變化大h、dn20-dn2400各種規格的管徑，材質有碳鋼、鐵、非金屬管等，因此組織施工時，一定要針對地下管網的特點編制詳細的方案，控制好施工關鍵點的質量。我們編制此方案便于能有效的指導廠區內地下管網的施工。2 編制依據2.1 給水排水管道工程

2、施工及驗收規范 gb50268-972.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 gb50235-972.3 采暖與衛生工程設計及驗收規范 gb50242-972.4 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規范 cexs41-922.5 建筑排水硬聚氯乙烯管道設計與施工及驗收規范 cjj/t29-30-892.6 建筑給水排水設計規范 gbj16-872.7 埋地鋼管管道環氧煤瀝青防腐層技術標準 sy/t0047-962.8 涂料前鋼材表面處理規范 sy/t0407-973 施工程序3.1 給排水管道施工基本原則：本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序；裝置區內的地下給水管道工程應先開工，后續的土

3、建、安裝工程創造條件；地下管網施工的原則是先主管后支管，先大管后小管；先深管后淺管，先金屬管后非金屬管；平行且相距近的管線可采取分槽同時進行的施工方法，以保證施工進度。3.2 施工程序烘烤焊接卷板下料組對板材驗收閥門及管路附件驗收焊材驗收補口試壓管材驗收管溝開挖一次回填表面處理油透檢查防腐管道鋪設系統試驗二次回填4 施工準備4.1 地下管網工程屬于隱蔽工程，要求在質量上、施工組織上進行合理的規劃和控制，因此工號技術員在仔細閱圖的基礎上編制詳盡的施工方案和技術交底，并要求所有參加施工的員了解地下管網施工中的關鍵點和難點。4.2 地下管的坐標、坡度是管網施工中的最易出問題的地方，要求對每一條管線應

4、畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道慶在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。4.3 施工現場的水、電、氣道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等晉劣天氣條件下施工措施用料，將施工中的困難充分考慮到。4.4 根據圖施工組織的要求，合理的組織各種材料進場，盡量減少占用場地，同時又能保證工程進度所需的各種材料，做好計劃工作。5 施工技術及質量要求5.1 施工測量5.1.1 施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁5.1.2 臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，

5、開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m設1個以上。5.1.3 臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常交核，防止破壞。5.1.4 施工測量的允許偏差應滿足下列要求序號檢查項目允許偏差1水準點測量高程閉分差20l (mm)2導線測量方位角閉合差40n （mm）3導線測量相對新分差1/30004直接大量測距兩次較差1/5000注：1、l為水準測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準或導線測量的測站數。5.2 溝槽開挖與回填5.2.1 開槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示

6、，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。5.2.2 開槽的原則：以機械開挖人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯合管溝開挖。5.2.3 溝槽排水：當地下水位較高的地方應設置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內應設置排水溝和排水井，并及時將溝槽內的水排走。5.2.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算： bd12（b1b2b3） 其中：b管道溝槽底部的開挖寬度（mm） d1管道結構的外緣寬度（mm） b1管道一側的工作面寬度（mm）按規范選取 b2管道一側的支撐厚度，可取150-

7、200mm b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）5.2.5 溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5.3 管基施工5.3.1 凡dn800mm的焊接鋼管不論地基強夯與否，均采用灰土基礎，即在素土夯實后做灰土基礎，其石灰與素土比例為3：7，厚度300mm，寬茺要求為dn400mm；凡dn700mm的焊接鋼管不分地基強夯與否均采用素土基礎，其技術要求見給排水全國通用圖集8bs460（五）標準。5.3.2 鋼筋砼排水管凡鋪設在未強夯處理的原土上時，管道基礎采用全國通用圖集8bs460（五）排

8、水管道砼基礎，其中管頂覆土0.6-4m時采用135砼基礎，管位覆土4.1-6m時，采用180砼基礎。5.3.3 鋼筋砼管凡鋪在強夯的原土上時，采用全國通用圖s222標準，當管頂覆土為2.6-4m時彩和135砼基礎，當管頂覆土為4.1-6m時，采用180砼基礎。5.4 管溝回填5.4.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后回填。5.4.2 回填質量要求：管頂500mm以下的回填土應為細粒土，不得含有機物、凍土及大于500

9、mm的硅、石等硬物。5.4.2 溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起車進行夯壓。5.4.4 管道兩側回填土的壓實度應滿足：混凝土管、鋼筋混凝土管和鑄鐵管道，其壓實度不小于90%；對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm范圍內回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規范規定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于9

10、0%。5.4.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。5.5 管道施工5.5.1 鋼管安裝5.5.1.1 鋼板卷管制作 a、板材位數：卷管用鋼板具有制造廠的合格證書及產品質量證明文件，其外觀應無裂紋、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕和凹陷不超過鋼板厚度負偏差。 b、板材切割采用半自動切割機進行，坡口加工采用氧-乙炔焰加工后，同志用角向磨光機清理和修磨，卷管機卷制時，板材兩端應用胎具依托卷制，防止產生直邊。 c、卷管同一筒節上的縱向焊縫不大于兩道，兩縱縫間距大于200mm；兩卷管組對縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫大于50mm。 d、卷管對接焊縫的內壁錯邊量小于10%s，且不大于

11、2mm。 f、卷管對接坡口采用“v”型坡口，單面焊雙面成型工藝。焊縫不能雙面成型的卷管，如管徑大于600mm時宜在管內進行封底焊。 g、卷管焊接采用手工電弧焊，不銹鋼管采用e4303焊條，焊接時采取反變形組對法進行，以抵消焊接角變形可能產生的內凹。 f、卷管焊接完后，焊縫應進行100%煤油滲透試驗，焊縫外觀質量應符合規范要求。5.5.1.2 管道安裝 a、管道安裝前應進行外觀檢查，核實管節的材質、規格及壓力等級，對于有縫管的質量檢查按下表要求進行。序號檢查項目允許偏差1周長d6002.0d6000.0035d2圓度管端0.005d，其他部位0.01d3端面垂直度0001d且不大于1.5d4弧度

12、用弧長d/6的弧形板量測測于管內壁或外壁處形成的間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1、d為管內徑（mm），t為壁厚（mm） 2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 b、管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節組對對接。 c、管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。 d、管道下溝采用或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。 e、管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時

13、每根管子必須按中心線找直驪中，已穩固好管段的坡度用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。 f、對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時錯開的間距不小于100mm；當管徑大于600mm時錯開的間距不小于300mm；環向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。 g、管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采和的閘閥安裝前應進行閉檢驗，并宜進行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固

14、，緊固好的螺栓應露出螺母之外。法蘭埋入土中時應采取防腐措施。 h、管道焊接，管道焊接采用手工電弧焊，采用“v”型坡口，其尺寸見下表，管道對口時應使內壁齊平，錯口偏差為0.2t，且不得大于2mm。壁厚（mm）間隙（mm）錯邊（mm）坡口角度（）4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.0605 i、鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350-50050-605600-70060-706800

15、80-100點焊間距不大于400mm j、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。k、管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進行外觀檢查，油滲檢驗，當有特殊要求時進行無損探傷檢驗；當管徑大于或等于800mm時，每條環縫應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次，焊縫的外觀質量見下表。焊縫的外觀質量檢查項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應

16、小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鑄鐵、球墨鑄鐵、鋼管安裝允許偏差檢查項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10205.5.2 鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝5.5.2.1 鑄鐵管安裝前，應仔細檢查管及管件表面質量及內部襯里層的質量，不得有裂紋及防礙使用的凹凸不平等缺陷；承口內表面及插口的外表面應光滑，不得有影響接口密封的缺陷。下管痢應清除應清除連接部位的油污、飛濺等缺陷。5.5.2.2 鑄鐵管的切割下

17、料采用斬切和鋸切，切口應平直，切口處打磨出圓滑的坡度以便于安裝；管子組對時應選用公差組合最小的管節組對安裝；沿直線安裝管道，保證接口的環向間隙均勻，承口的縱向間隙不小于2mm；沿軸線安裝的管道，接口允許轉角，角度不得超過規范要求。5.5.2.3 剛性接口施工，水泥選用425#水泥，石棉選用機選4f級溫石棉，油麻選用纖維較長，無皮質、清潔、松軟、富有彈性的油麻；打口時油麻辮粗細應為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應互相搭接100-150mm，壓實打緊，麻辮填塞深度為承插深度的1/3，不得超過承口水線里緣，外層采用石棉水泥填塞，每層填打，每層填打不超過兩遍，填塞深度為接口深度的1/2、2/3，表面平整

18、一致，凹入端面2mm，并濕養護1-2晝夜，寒冷季節應有防凍措施。5.5.2.4 柔性接口施工：管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂紋、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得松動扭曲斷裂等。橡膠圈安裝就位后用探尺檢查，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為3mm，橡膠圈的外面宜用石棉水泥填平，凹入端面2mm。5.5.2.5 鑄鐵管施工時，當晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部間側填土夯實，頂部應填土覆蓋。5.5.2.6 鑄鐵管施工完，水壓試驗前應采取加固措施，除接口外其它部位應進行回填，在鑄鐵管轉彎拐角處等易于產生徑向位移的地方采取加固措施，如打水泥墩支撐，加千斤頂等加固，以防試壓過程

19、中出現崩裂。5.5.3 非金屬管道施工5.5.3.1 非金屬管道的外觀質量、尺寸公差應符合國家產品標準規范，混凝土及鋼筋混凝土剛性接口材料，應選用425#水泥，石棉采用4f級石棉，砂粒選用0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網格10mm10mm，絲徑為20號的鋼絲網。5.5.3.2 砼管運至現場，及時派人將管端外表面仔細鑿毛8mm寬，并檢查砼管外觀質量，如發現有裂縫和其它缺陷不能使用。5.5.3.3 基槽開挖后，要對基槽進行驗槽，驗槽合格后，對于管徑大于dn12000的管線，由于管材自重較大，可采用分段打砼基礎，為保證基礎質量，預防砼滲漏水，小管徑管基采用“三合一”方法施工。管徑小于

20、dn800m管線，先砌管支墩，每管端300-500處砌兩條370-500長，120寬，100-140高的支墩，支墩牢固平穩，并控制好頂標高，經檢查合格后，才可進行管道鋪設。管子下管采用汽車吊，吊裝過程中管子保持水平，不得與溝壁、管道之間碰撞，管段應平穩的落在支墩上，然后用撬立棍從井室開始，由深到淺將管道調整，使管底標高與設計標高一致，管子中心對準，管與管間保持5-8mm接縫，用磚塊塞于管側，將管穩定。檢查管底標高與坡度如有誤差及時調整。5.5.3.4 管基采用180，100#砼條形基礎，模板采用定型鋼模，接縫必須錯開，縫隙不大于3mm，高差不大于2mm，表面刷隔離劑；模板須清理干凈，兩側彈好基

21、頂高線。砼澆筑時從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致，振搗時注意保持管子穩定，并及時在管接頭兩側插入預埋鋼絲網，振搗完后將表面實壓光，6-12小時億同革袋覆蓋澆水養護。施工中不保持施工縫留在接口處500mm以內。5.5.3.5 基礎拆模后進行管縫抹帶施工：將管帶基鑿毛160mm，管縫周圍澆入點，在鑿毛的地方抹107膠素灰漿一道，再以砂漿將管縫塞嚴實，將底層抹上10-15厚砂漿，然后包好鐵絲網，接頭處用火燒絲綁扎，面層砂漿壓實抹光，砂漿必須嚴實，面層刮50-80%，即以濕草袋覆蓋澆水養護一周，保證干后無裂縫。5.5.3.6 塑料管采

22、用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進入取口內后旋轉一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。5.5.3.7 非金屬管道基礎及安裝的允許偏差見下表項 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0+10高程0-15厚度不小于設計規定管座肩寬+10-5肩高20抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側1.0%砂或沙礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝軸線位置1530管道內底高程d10001020d10001530剛性接口相鄰管節內底錯口d100033d1000555.5.4 管道防腐5.5.

23、4.1 本工程地下防腐層結構為材質表面處理防腐等級結構鋼管噴砂特加強防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆鍍鋅管清除外壁污物鑄鐵管清除外壁污物一道底漆，二道熱瀝青 注：鋼管及鍍鋅管采用環氧煤瀝青防腐5.5.4.2 鋼管表面處理：鑄鐵管及鍍鋅管應清除外表面塵土、油污、水份、浮鐵等雜物。鋼管表面噴砂處理達到sa2.5級，管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等級磨平。5.5.4.3 防腐材料應有合格證、產品質量證明書，涂料到達現場后，需進行抽樣復驗，防腐層玻璃布應采用干燥，脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布，其產品指標應符合下列規定。環氧煤瀝青涂料質量指標序號項 目指 標檢查方法底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、

24、半光黑色、有光gb1729-792粘度（涂-4粉度計251），s8015080150gb1723-793細度（刮板），m8080gb1724-794干燥時間 251表干16gb1728-79實干624gb1728-795沖擊強度j（kg.cm）4.9（50）3.9（40）gb1732-796韌性（解伴徑）mm1.51.5gb1731-797附著力1級11gb1720-798硬度0.30。3gb1725-799固體含量（重量）%7070gb1725-7910耐化學重質浸泡10% naoh-72小時漆膜無變化gb1763-793% nacl-72小時漆膜無變化gb1763-7910% hso-72

25、小時漆膜完整不脫落gb1763-79中堿玻璃布性能及規格項目含堿量%原紗號數股數(介制支數股數)單纖維公稱直徑m厚度密度根/cm布邊長度mm組織經紗緯紗經紗緯紗經紗緯紗性能及規格1222245.4/222245.4/2780.1200.01121121101121兩邊封邊200-250帶軸蕊平放試驗方法按jc176-80玻璃纖維制品試驗方法的規定進行5.5.4.4 涂料配制：涂料根據工程需要配制現配現用，涂料使用前應攪拌均勻，將甲、乙兩種組份按產品說明書所規定的比例調配，充分攪拌，便用前放置30分鐘。常溫固化涂料施工溫度宜在10以上，剛開的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑，配好的涂料

26、在必要時可加入5%（重量比）的稀釋劑。5.5.4.5 涂底漆：表面處理合格的管道應盡快涂刷底漆，鋼管表面噴幫派處理合格后8小時內涂刷底漆，如空氣濕度過高或含鹽霧時應提前。底漆涂刷均勻，不得漏涂，鋼管兩端留150mm左右，以便焊接。5.5.4.6 打膩子：為鋼管焊縫高于2mm時，應用面漆和滑石粉調成稠度適 宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮毛成過渡曲線，避免纏玻璃布時出現空鼓，焊縫表肌的焊紋，也應用膩子抹光。5.5.4.7 涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷均勻不得漏漆。在室溫下涂底漆和涂第一道面漆的時間間隔不應超過24小時；涂第一道面漆后即可纏第一層玻璃布，玻璃布拉緊

27、，表面平整，無折皺和鼓包。壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接不小于100mm，各層搭接接頭錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大于50mm50mm的空白，管端或施工中斷處應留出長150-250mm的階梯形接茬，階梯寬度應為50mm，第一層玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，纏第二層玻璃布，涂第三道面漆，第二道、第三道面漆必須漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。在第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆，兩層玻璃布纏繞方向相反。5.5.4.7 補口補傷：補口部位的表面按要求處理合格后進行補口施工，補口防腐層與管體防腐層的搭接不小于100mm，搭接處應打毛，擦凈，然后按做防腐的方式施工；補傷部位首先

28、應鏟除已損傷的防腐層，補傷部位的防腐層與管體防腐層的搭接不小于100mm。5.5.4.8 防腐層質量要求及檢查方法 a、外觀檢查：鑄鐵管防腐層均勻無漏涂；鋼管及鍍鋅管應逐根檢查，防腐層表面應平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為面漆所灌滿。 b、厚度檢查：環氧煤瀝青防腐層應用測厚儀進行檢測，其厚度0.6mm，抽查罐為每20根管抽1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面上測上、下、左、右4個點，有一個點不合格，則再抽查2根，如仍有一點不合格則認為20根全部不合格。 c、針孔檢查：用電火花檢漏儀以5000v的電壓進行針孔抽查。抽查數為每20根抽1根，從管端測至另一端，如不合格再抽2根，其中1根不合格，

29、則認為全部不合格。 d、粘附力檢查：防腐層固化后進行粘附力抽查，用小刀割開刮形切口，用力撕切口處的防腐層，以不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋不露鐵為合格。5.5.5 壓力管道的強度及嚴密性試驗5.5.5.1 管道試驗前，應對管道、伸縮器、節點、支墩、井及其它附屬構筑物進行檢查，對管道的標高、座標明亮回填質量進行檢查，管道的施工記錄是否齊全等。5.5.5.2 管道水壓試驗分段長度不宜大于1km。當管徑大于或等于600mm時，試驗管端的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。5.5.5.3 確定為管成的注水點、排水點，壓力表的設置位置，壓力表的量程及精度等級應滿足規范要求，使用前應校正