1、某植物油加工廠工藝操作規(guī)程報告最新資料， WOR文D 檔，可編輯】植物油加工廠工藝操作規(guī)程1、目的 為了使各車間操作人員做好開車前的準備和對突發(fā)故障的緊急 處理，以及更好地了解停、開車順序和正常生產(chǎn)時的注意事項。2、適用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定要求3.1 上崗前， 所有人員必須由技術設備處進行培訓， 認真學習生產(chǎn) 工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌握車間設備的性能、操作方法和操作 步驟，進而掌握車間操作規(guī)程。3.2 該規(guī)程由技備處負責制定并完善，定期對車間操作進行檢查， 并填好檢查記錄。3.3 凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故， 技備處負責做出糾正和 處理。3.4 各車間操作規(guī)程附后。清理車間操作規(guī)程1、目

2、的為了使車間操作人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的 緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的注意事 項，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍適用于清理車間3、開車前準備3.1 檢查設備是否維修保養(yǎng)到位，是否能滿足生產(chǎn)要求。3.2 調(diào)試各設備是否運轉(zhuǎn)正常。3.3 檢查下料口是否調(diào)整到最佳位置。3.4 檢查刮板輸送機、螺旋輸送機、溜管是否有漏洞。3.5 振動篩、比重去石機是否清理，篩面有無破損。3.6 磁選器是否清除鐵雜。3.7 風機風管是否有泄漏現(xiàn)象。4、開機4.1 為使車間開機時清潔， 減少灰塵飛揚， 應先啟動風機、 脈沖除 塵器，使除塵系統(tǒng)最先進入工作狀態(tài)。4.2 待除塵系統(tǒng)正常后

3、，開振動篩。4.3 開振動篩上絞龍（若只開南線時，可不開）。4.4 根據(jù)情況開啟 1 提升機和 1 進料絞龍或外部提升機。 （若用小 立筒倉豆子或進料經(jīng)流化床時，開啟前者；若用前倉豆子且不經(jīng) 流化床時，開啟后者。）4.5 開進料平刮板，若豆子過濕（一般 16%左右）則考慮把流化系 統(tǒng)運作起來。4.6 開前立筒倉后提升機、立筒倉下南北絞龍。4.7 確信無誤后， 根據(jù)需要選擇打開立筒倉下料閘門， 并調(diào)整到需 要位置，同時啟動立筒倉下東西絞龍。4.8 待清理車間暫儲罐到達一定的料位后， 開西提升機、 破碎機 下絞龍、破碎機、比重去石機、 去石機上絞龍、 東提升機 （南線）； 開 3#提升機、破碎機下

4、絞龍、破碎機、比重去石機、去石機上 絞龍、 2#提升機（北線）。（注： a、此時，進預處理車間平刮板 必須已開啟； b、 開破碎機時，必須嚴格按破碎機啟動操作規(guī)程： 啟動時，先把起動柄向左轉(zhuǎn)動，同時觀察電機運轉(zhuǎn)情況，短時間 內(nèi)作出判斷，確信無誤后則迅速把手柄向右旋轉(zhuǎn)到位。）4.9 待確信設備已全部起動正常后， 打開暫儲罐出料閘門， 并調(diào)節(jié) 到所需流量。4.10 待破碎機上儲料箱到達所需料位后，啟動撥料電機進入正常 進料運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.11 在進料破碎的同時注意觀察破碎機破碎效果，及時調(diào)整輥間 松緊情況。（注：對大豆破碎，要求控制在 24 瓣，檢驗時要求 通過 20 目篩后粉末不超過 5%，破碎效

5、果好除要保證流量均勻， 輥 間距調(diào)節(jié)合適、齒輥完好外，還應正確掌握油料水分含量，一般 大豆可掌握在 1015%。當出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能解決時， 要及時匯報）5、正常生產(chǎn)5.1 進料量必須保持均勻， 按要求調(diào)到所需流量后， 一般情況下不 要隨意更改。5.2 觀察設備運轉(zhuǎn)情況， 傾聽有無異聲， 發(fā)現(xiàn)情況應及時向大班長 或有關負責人匯報，確保開車期間設備正常運轉(zhuǎn)。5.3 觀察物料的輸送情況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時處理。5.4 注意觀察豆子的變化， 發(fā)現(xiàn)有變化要及時調(diào)整， 力爭破碎達到 最佳效果，并及時通知后道工序。5.5 檢查振動篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時清 理，檢查凈籽含雜

6、率，雜中含籽率以及風道是否暢通。5.6 檢查比重去石機的分離效果， 避免下料過多， 石頭與料一起溜 走。5.7 回料必須均勻，量的大小應按要求進行。6、停車6.1 正常停車6.1.1 關立筒倉下料閘門。6.1.2 待輸送設備料走空后， 依次停立筒倉下東西絞龍、 南北絞龍、 立筒倉后提升機、進料平刮板、外部提升機（開前倉時）或停 1 進料絞龍、 1#提升機（開后倉或流化系統(tǒng)時）、振動篩上絞龍（北 線）、振動篩。6.1.3 待暫儲罐料走空后，依次停東提升機（南線）或2#提升機（北線）、比重去石機、去石機上絞龍（北線）。6.1.4 待破碎機上暫存箱料走空后，依次停撥料電機、破碎機、 破碎機下絞龍、西

7、提升機（南線）或 3#提升機（北線）。6.1.5 待該車間所有設備料走空后依次停車完畢后， 停除塵系統(tǒng)。6.2 緊急停車（接到停車電鈴）6.2.1 立即關閉暫儲下料閘門，按順序停西提升機（南線）或3#提升機、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍 （北線）、東提升機（南線）或 2 提升機。6.2.2 待按 6.2.1 停機完畢后，應及時派人了解情況，同時注意 觀察正在運轉(zhuǎn)設備情況，特別注意暫儲罐料位及物料輸送情況， 以免發(fā)生堵料，造成設備損壞、電機燒毀等情況。6.2.3 若后道工序只是小故障短時間可恢復，則車間其它設備可 不停，待開機電鈴重新響起后按順序啟動西提升機（南線）或3#提升

8、機（北線）、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石 機上絞龍（北線）、東提升機（南線）或 2#提升機（北線），最 后打開暫儲罐下料閘門并調(diào)到所需流量。（注：撥料電機也可在 最后開起）6.2.4 若后道工序出現(xiàn)故障或其它原因短時間不能處理 , 則可考 慮停其它設備 , 停機時應按 6.1.2 順序依次停機。 若更長時間可考 慮停各風機、脈沖除塵器。6.2.5 接到開機電鈴后按 4.14.11 規(guī)定并根據(jù)實際情況重新開 車。6.3 車間突發(fā)事故停車6.3.1 停電：立即關暫儲罐下料閘門。6.3.2 設備故障a、破碎機故障，則立即停撥料電機，同時把另一臺運作起來；若 撥料電機故障，則把破碎機停下，

9、同時把另一臺運作起來。b、去石機、振動篩及其它輸送設備發(fā)生故障，應立即按6.1.2 、6.1.3 、6.1.5 所規(guī)定的停車順序結合具體情況進行停車。（注： 北線去石機故障，則立即把另一臺開起來。其它設備故障，應先 把該設備前部分按停車順序停下來，再考慮后面部分停下來，以 免停機不及時造成堵塞、設備損壞等故障。c、若因車間設備故障停機，必須及時匯報和處理。7、注意事項7.1 嚴格遵守 ?清理車間操作規(guī)程 ?、注意開機、停機先后順利， 避免物料堵塞、設備損壞、電機燒毀等故障發(fā)生。7.2 嚴格遵守車間安全、衛(wèi)生制度。7.3 車間灰塵較大，職工應戴上口罩，注意身體健康。7.4 及時清理篩孔、撒料、堵

10、料，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設備堵料時，不要輕 易用手掏，必須停機后再進行清理，以免發(fā)生人身事故。7.5 認真保養(yǎng)、維修設備。7.6 若出現(xiàn)設備事故，生產(chǎn)事故，應及時向領導匯報。8、設備維修、保養(yǎng)8.1 每次停機都應對設備進行清理，對傳動軸承進行檢查、加油 潤滑（包括破碎機齒輥兩端軸承、絞龍兩端軸承、電機軸承、提 升機頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機軸承、 風機軸承等）、輸送設備對絞龍葉片、刮板鏈條、開口銷、提升 機皮帶、畚斗進行檢查，流化床對刮板鏈條進行檢查等。8.2 正常生產(chǎn)，月底必須按 8.1 進行一次檢修、保養(yǎng)。8.3 車間大班長應把每月本車間設備運行情況和設備維修、保養(yǎng) 計劃匯報給技術

11、設備處，由技術設備處審核執(zhí)行。預處理車間操作規(guī)程1、目的 為了使預處理車間人員更好地做好開車前的準備工作和 突發(fā)事故的處理工作，了解開車、停車順序及正常生產(chǎn)時的注 意事項。2、適用范圍適用于 200T/D 預處理車間、 400 T/D 預處理車間3、準備開車3.1 檢查車間各設備、儀表是否能正常工作。3.2 檢查減速機及傳動部位軸承處潤滑油情況，檢查傳送帶的松 緊情況。3.3 檢查設備聯(lián)接件和緊固件是否松動，各閥門開、關是否符合 生產(chǎn)要求。3.4 檢查提升機皮帶是否完好，畚斗是否松動，提升機運轉(zhuǎn)是否 良好。3.5 檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。3.6 開車前 30 分鐘，通

12、知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎兀A熱軟 化鍋至 80左右，烘床 200左右。3.7 檢查烘床傳動鏈條是否有磨損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾 層是否漏導熱油。4、開車4.1 按順序依次開啟軟化鍋，進料絞龍，進料刮板。4.1.1 臥式軟化鍋的操作4.1.1.1 開車前檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況，兩托輪、定位輪、滾 圈是否松動，鍋體是否偏移；檢查汽路、料路是否暢通，是否泄 漏。4.1.1.2 確定鍋體能正常運轉(zhuǎn)后，預熱鍋體 20 分鐘。4.1.1.3 啟動時，先慢啟動（開啟電機，調(diào)頻指示燈亮后，使旋 鈕由零位慢慢旋轉(zhuǎn)到 400r/min不得超過 600r/min ）， 逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至 13轉(zhuǎn)/ 分鐘左

13、右。4.1.1.4 正常投料后， 控制蒸汽壓力在 0.4Mpa 左右，溫度在 80 左右。檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1416%，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時，軟化溫度可相應降低，但不得低于 60；當原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水 量也不宜太大；根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之達到適宜軟化 效果；直接汽可根據(jù)原料水份進行調(diào)節(jié)。4.1.1.5 停車時，待料走空運轉(zhuǎn)兩分鐘后，緩慢降低轉(zhuǎn)速直至停 止，關閉蒸汽。4.1.2 立式軟化鍋的操作4.1.2.1 開車前檢查減速機潤滑情況，刮刀的松緊情況及磨損情 況。4.1.2.2 確定設備運轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐升溫導熱油，當回油溫 度

14、達到 220（冬季時），（ 夏季時 180），可通知前道工序 進料。4.1.2.3 正常投料后，控制軟化溫度在 80左右檢查出料的軟化 情況：大豆軟化水分在 1416，豆子柔軟無白心； 大豆原料水分 高時，軟化溫度可相應降低， 但不得低于 60；當原料水分低時， 可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太大；直接汽可 根據(jù)原料水份進行調(diào)節(jié)，使之達到適宜軟化效果。4.1.2.4 停車時，待料走空前期 20 分鐘降溫導熱油，繼續(xù)空運轉(zhuǎn) 25 分鐘，然后停車。4.2 在軟化鍋出料前 5 分鐘，按順序依次開啟烘床，烘床上絞龍， 2#提升機， 軋坯機下絞龍，軋坯機及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機上絞 龍，1 提

15、升機。4.3 出料后，待軋坯機料斗內(nèi)有一定儲量時，開撥料電機、流量 插板。4.4 軋坯機的操作4.4.1 開車前檢查泵站各部件是否松動，液壓站油箱液位應處于 中上位置，將液壓泵啟動，檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。4.4.2 檢查傳動三角帶是否張緊，電機皮帶輪和軋坯機皮帶輪是 否在同一直線上。4.4.3 開動軋坯機后，扳動緊輥油閥，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然 后開啟撥料電機，并調(diào)整插板控制流量。4.4.4 調(diào)整輥間距， 保證坯片均勻， 厚度在 0.30.4mm，手拈不漏 油，不成團 , 不粘結 ,不成粉。4.4.5 檢查軋輥兩端是否漏料，兩輥是否錯位，刮刀是否磨損輥 面，是否能除凈輥面上的物料。4.4.

16、6 烘床出料前 5分鐘，提示浸出工序可以進料 , 按順序開啟 3# 提升機 , 烘床下絞龍。5、正常生產(chǎn)5.1 認真按預處理工藝技術要求觀察各設備的運行情況，控制流 量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的指示情況，對 異常情況作出及時調(diào)整。5.2 檢查臥式軟化鍋是否有移位現(xiàn)象，定時給兩托輪、滾圈加注 潤滑油。檢查立式軟化鍋是否正常運行。5.3 注意料坯輸送情況，防止堵料、斷料、撒料。5.4 檢查軋坯機運行情況，防止緊固件松動。5.5 調(diào)節(jié)烘床溫度，保證出床坯片粉末度小，水分在810%。6、停車6.1 當前方停止進料后，按順序依次停進料刮板、進料絞龍。6.2 軟化鍋出料完畢 , 按 4.1

17、.1.5 或 4.1.2.4 停車。6.3 停 1#提升機，軋坯機料斗內(nèi)無料后。按順序停坯機上絞龍， 撥料電機，關流量插板，松緊輥油閥，停軋坯機及泵站液壓系統(tǒng)， 軋坯機下絞龍， 2#提升機，烘床上平絞龍。6.4 烘床出料前 5 分鐘，提示浸出工序?qū)⒁獢嗔希?注意浸出器的料 封。6.5 烘床出料完畢，按順序依次停地絞龍， 3#提升機。7、突發(fā)事故處理7.1 接到浸出工序停車電鈴 西操作臺按順序迅速依停地絞龍、烘床、烘床上平絞龍，長時間 停車要關導熱油閥；東操作臺停軋坯機下絞龍，再按電鈴，提示 清理車間停止送料，然后迅速停進料刮板，進料絞龍、軟化鍋、 軋坯機上絞龍、關插板、停撥料電機、松緊輥油閥，

18、長時間停機 要停軋坯機以及泵站液壓系統(tǒng)和 1#、2#、3#提升機。7.2 突然停電 關軟化鍋汽閥（或油閥）、水閥，放出余料 , 關烘床導熱油閥。7.3 其它 停相應設備及進料系統(tǒng)，對故障進行清除，短時解決不了的，作 停機處理。8、注意事項8.1 未經(jīng)清理的物料嚴禁進入預處理工序。8.2 軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過 5min，以防損傷輥面，一般一 個月磨輥一次，保持輥面光潔平整，軋坯機各活動軸承運行時不 應超過 70，每班檢查潤滑情況，及時補注潤滑油。8.3 經(jīng)常檢查泵站油箱液位， 定期（4 至 6 個月）過濾或更換液壓 油。8.4 定期檢修設備，做好設備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。8.5 嚴格遵守?安全

19、管理條例 ?進行安全文明生產(chǎn)。浸出車間操作規(guī)程1、目的 為了使各車間工序人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的 緊急處理。了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的注意事項， 特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍200 T/D 浸出車間， 400T /D 浸出車間。3、準備開車3.1 接到車間辦公室開車通知后，立即檢查車間各設備、儀表是 否能正常工作，特別檢查各設備的聯(lián)接件和緊固件是否松動，各 閥門開、關是否符合生產(chǎn)要求。3.2 開啟室外溶劑泵（開泵前應確定管路無誤，再點動確定電機 旋向是否正常，泵運轉(zhuǎn)是否靈活，確認無誤后按通電源）經(jīng)分水 箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進溶劑。3.2.1 分水箱的操作3.2.1.1

20、 開車前一定要先注入冷水至分水箱 1/2 處左右。3.2.1.2 密切注意液位計分層情況， 控制液位， 防止溶劑從水出口 排出。3.2.1.3 經(jīng)常檢查廢水中是否含有溶劑， 一旦發(fā)現(xiàn)， 及時做出糾正 措施：一、回收廢水中溶劑；二、降低水箱溫度；三、調(diào)整分水 箱液位。3.2.1.4 開啟供水泵 （開泵前應檢查水池水質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求， 嚴禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水池渾濁， 要徹底清理水池重新?lián)Q水），使整個冷凝系統(tǒng)最先進入工作狀態(tài)。3.3 開啟溶劑泵， 溶劑通過預熱器至預熱 5055進入浸出器， 通 過收集格板溢流口進入所有收集格，注意防止溶劑溢流入下料斗 內(nèi)。3.4 開啟凈化

21、器電機，凈化器混合油泵。3.5 開啟石蠟回收裝置3.5.1 石蠟回收系統(tǒng)的操作3.5.1.1 檢查貧油泵、富油泵等動力設備是否運轉(zhuǎn)良好 , 確認良好 后開啟運行。3.5.1.2 開啟自由氣體閥門，直接蒸汽閥門，加熱器蒸汽閥門。3.5.1.3 檢查排空口是否含有溶劑氣體，一旦發(fā)現(xiàn)有，立即做出 處理，通常是：一、加大石蠟油流量，二、降低溫度。3.6 密切做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。3.7 向混合油罐加 5%（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐 的 300-400mm左右。4、開車4.1 待前方預處理車間提示進料后，開啟進料刮板，按順序依次 開啟浸出器、 2#封閉絞龍、 1#封閉絞龍

22、。4.2 浸出器的操作4.2.1 檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，整個系統(tǒng)是否密封，儀表、 照明是否正常，各閥門開、關是否正常。4.2.2 按 3.4 操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。4.2.3 進料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個噴淋管前， 開啟一個噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管開啟，通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量 的大小，一般液體在料層上有 3050mm的積存量。4.2.4 打開濃混合油閥門 , 防止混合油溢流至下料口。4.2.5 待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時，開啟溶劑大噴淋，但不得 讓液體溢入滴干段。4.2.6 當?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r，按順序依次開啟蒸脫機、粕 封絞龍、濕粕刮板。4.3 蒸脫機的操作4.3.

23、1 開車運行前檢查傳動系統(tǒng)是否良好，料桿、料門是否靈活， 機體密封是否良好，各儀表是否正常。4.3.2 在浸出工序出料前 20 分鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間 接及直接汽，預熱機體 1020 分鐘，間接汽壓力保持在 0.10.3MPa，直接汽壓力控制在 0.1MPa 左右。正常開機間接汽壓 力 0.40.6MPa 左右。4.3.3 濕粕進入機體 20 分鐘后，觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍 內(nèi)，及時對異常情況作出處理， 濕粕脫溶溫度控制在 7080，烘 干層溫度在 105左右。4.3.4 出料前兩分鐘， 按順序依次開啟圓筒初清篩、 粕提升機、 冷 粕床、粕平刮板、出粕刮板、風機。4.3.5 定

24、期（ 2小時）取樣，做引爆實驗，檢驗粕質(zhì)量是否合格， 尿素酶 0.4%以下，粕水分 1213%，粕殘溶在 700ppm以下，殘油 在 1%以下。4.4 蒸發(fā)器、汽提塔的操作4.4.1 蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)是否密封完好，放空閥等重要閥 門開、關是否符合生產(chǎn)要求。4.4.2 放出設備夾層內(nèi)冷凝水，對蒸發(fā)器、汽提塔進行預熱，其 中汽提塔塔溫度必須在 100 以上，以防蒸汽變水造成油的乳 化。4.4.3 當混合油罐中混合油有一定貯量時，開啟蒸發(fā)器、汽提塔 相關蒸汽閥，啟動混合油泵，混合油流量應控制在一定范圍內(nèi)， 防止混合油罐無油或溢罐。4.4.4 一蒸進口溫度控制在 6065，出口在 80左右，間接

25、汽 壓力為 0.2Mpa 左右，二蒸出口溫度控制在 105左右，間接汽壓 力為 0.2Mpa 左右，汽提塔出口溫度在 110左右，間接汽壓力在 0.4MPa 以上，直接汽壓力為 0.050.1MPa，殘溶 300ppm。5、正常生產(chǎn)5.1 認真按浸出工藝技術要求觀察各設備的運行情況，控制流程 中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀 表的指示情況，對異常情況做出及時反應。5.2 杜絕設備的跑、冒、滴、漏，對于生產(chǎn)中不能排除的，停機 后必須予以排除。5.3 浸出器正常生產(chǎn)時的操作。5.3.1 觀察浸出格料層是否為最佳高度（料格高度在 85%左右）， 進料是否穩(wěn)定。5.3.2 觀察

26、噴淋管是否堵塞，溶劑滲透是否良好，防止混合油溢 流到下料口。5.3.3 觀察浸出器落料斗是否“搭橋”，濕粕是否落格，出粕斗 是否有溶劑。5.3.4 浸出溫度控制在 5055。5.4 蒸脫機的正常操作5.4.1 控制脫溶層溫度在 7080，使粕中殘溶 700 ppm。5.4.2 控制夾層間接汽，保證出粕水份在 1213%之間。5.4.3 保證蒸脫機進料穩(wěn)定，蒸脫機內(nèi)料路通暢。5.5 蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作5.5.1 定期更換混合油貯罐中的鹽水，經(jīng)常檢查其中鹽水液位， 嚴防鹽水進入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。5.5.2 定期清理凈化器濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。5.5.3 控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力

27、。5.5.4 防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。5.5.5 檢查毛油含溶（ 300PPm），及時將毛油抽走。5.6 溶劑回收系統(tǒng)的正常操作5.6.1 保持冷卻水不斷供應，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過 35。5.6.2 檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐是否含油，若含油應采取以下措施：一、 排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分 水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是因為溶劑內(nèi)有粕末等雜質(zhì)，應及時做出 處理。5.6.3 保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度 40左右，富油 加熱器出口溫度 120左右，解吸塔直接汽在 0.1MPa 左右。5.6.4 定時檢查水封池是否含有溶劑， 一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，

28、及時做調(diào)整處理。5.6.5 保持溶劑庫液位不低于罐高 1/3 ，保持庫內(nèi)清潔通風， 無污 水現(xiàn)象。6、停車6.1 待前預處理停止進料后， 按順序依次停進料刮板、 1#封閉絞龍、2#封閉絞龍， 使封閉絞龍有料封存在， 使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充 滿物料。6.2 浸出器的停車6.2.1 浸出器最后一個料格轉(zhuǎn)過一噴淋管， 停一個噴淋管 （ 2#噴淋 管除外），開一個浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油全部抽 入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。6.2.2 當浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停止進新鮮溶劑，料 走空后停浸出器。6.2.3 當落料斗內(nèi)料全部走空后停濕粕刮板機，粕封存絞龍。6.3 蒸脫機的停車6

29、.3.1 蒸脫機內(nèi)料走空一層，關一層間接汽和直接汽進汽閥門， 直至蒸汽閥門全部關閉。6.3.2 蒸脫機走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn) 5 分鐘, 按順序依次停蒸脫機、 出粕 刮板、冷粕床、風機、粕提升機、圓筒初清篩。6.4 蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車6.4.1 當浸出器內(nèi)混合油抽完后，停凈化器電機、凈化器混合油 泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸發(fā)器。短時間停車可留 有一段混合油高度，然后停混合油泵。6.4.2 關蒸發(fā)器進汽閥門，打開夾套冷凝水放水閥。6.4.3 汽提塔內(nèi)油全部走空后，關閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水， 將毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系統(tǒng)的停車6.5.1 待冷凝設備冷卻后，關總蒸汽閥，停供水泵。6

30、.5.2 長時間停車，打開分水箱進水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐， 盡量避免將水放入溶劑罐。6.5.3 關閉貧油泵、富油泵、自由氣體進氣閥。7、對突發(fā)事故的處理7.1 若浸出器進料系統(tǒng)某設備壞，提示前處理停止進料，停相關 設備：浸出器、 1#噴淋管，對問題及時處理。7.2 濕粕不落格：打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若還不 落格則等到料格轉(zhuǎn)到進料口時停進料系統(tǒng)， 料格轉(zhuǎn)過之后再開啟。7.3 出粕斗反搭橋：打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。若情 況嚴重，需停進料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。7.4 蒸脫機出粕系統(tǒng)壞：停止進料，停蒸脫機，對損壞設備做出 處理，長時間停車應打開蒸脫機人孔門，將存料扒出，

31、攤開降溫， 蒸脫機不得重載啟動，防止燒電機。7.5 液泛：查清液泛原因，視情況做出處理，液泛原因一般有： 一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕 末多。7.6 停電：關閉總蒸汽閥，將蒸脫機夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)， 將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7 停水：關總蒸汽閥及一蒸進油閥，關閉冷凝器放水閥，使冷 凝器內(nèi)能保留一部分水，然后停機。8、注意事項8.1 長時間停車，浸出車間的全部設備管道的存料，存油，存水， 必須排凈，對浸出器，蒸脫機及相應管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn) 罐的溶劑全抽入總?cè)軇臁?.2 冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結垢設備應及時清理。8.3 冬季停機要將管道、

32、閥門里的積水排凈，防止管道里結冰， 凍裂閥門等。8.4 蒸脫機停機須將人孔門打開，把設備內(nèi)的積料清理干凈，防 止余熱將料烤焦引起自燃。8.5 做好設備的維修、保養(yǎng)工作及安全工作。精煉操作規(guī)程1、開車前準備1.1 檢查毛油、堿、磷酸、白土等原輔材料儲量是否能夠滿足生 產(chǎn)要求。1.2 檢查各設備是否處于正常狀態(tài)，潤滑情況是否良好。1.3 各管道系統(tǒng)是否暢阻，各閥門開啟情況是否良好，有無跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象。1.4 葉濾機濾網(wǎng)片是否清理干凈，安全過濾器的濾袋是否清洗晾 干。1.5 脈沖除塵器布袋是否泄漏且清理干凈。1.6 配電盤供電及開關、指示燈是否正常。1.7 毛油管道過濾器、軟水過濾器是否清理干

33、凈，毛油暫儲罐油 腳是否放完。1.8 鍋爐房供蒸汽、軟水、導熱油是否正常。1.9 堿液罐是否配好堿液， 濃度是否在 12 Be20Be（通常 16Be）。1.10 循環(huán)水池、涼水池水是否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)要 求。1.11 通知質(zhì)檢處測好毛油酸價，初步確定加堿量，做好投料運行 準備。2、準備投料運行2.1 通知鍋爐房供汽，導熱油開始升溫。2.2 按?脫臭塔操作規(guī)程 ?啟動脫臭塔真空系統(tǒng)，首先使脫臭塔進 入真空狀態(tài)，真空度為 -0.1MPa 以上。2.3 按?脫溶鍋操作規(guī)程 ?啟動脫溶鍋真空系統(tǒng)，其真空度為 -0.09-0.1MPa 。2.4 按?脫色塔操作規(guī)程 ?啟動脫色塔真空系統(tǒng)，其

34、真空度為 -0.09-0.1MPa 。2.5 放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽對加熱器、脫臭塔、脫色 塔、脫溶鍋等進行預熱，脫臭塔邊夾層開導熱油循環(huán)進行預熱。2.6 通知鍋爐房啟動軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同時熱水 罐通入蒸汽，水溫控制在 8595。2.7 往高位軟水箱注入足量的軟水。2.8 按?分離機操作規(guī)程 ?分別依次啟動自清式分離機、碟式分離 機東、碟式分離機西，使離心機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)（注：分離機 必須等第一臺啟動正常后才能啟動另一臺，避免電流過高產(chǎn)生跳 閘等現(xiàn)象）。2.9 分離機、脫臭塔、脫溶鍋、脫色塔運行正常后班長通知本班 成員進一步認真檢查，做好投料運行準備。3、堿煉工序3.1

35、 投料運行3.1.1 根據(jù)工藝負責人的要求（通常是大班長或班長），疏通管 路系統(tǒng)，打開毛油流量計閥門，脫溶鍋進料閥門必須關閉，分離 機出料口三通閥必須切換至污油罐。3.1.2 開機準備時，分別向磷酸高位罐、堿液高位罐注入適量的 磷酸、堿液。3.1.3 調(diào)節(jié)好磷酸定量泵刻度，通常為 5L/h 左右。3.1.4 根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。3.1.5 按順序分別啟動磷酸定量泵、刀式混合器東、盤式混合器、 毛油定量泵、刀式混合器中、毛油輸送泵、刀式混合器西，最后 為毛油泵東。3.1.6 緩慢打開進毛油流量計閥門，開始流量為正常流量的三分 之一（注：進流量計閥門不能突然開啟，以免毛油流量計

36、和分離 機流量計的玻璃管突然受壓而破裂）。3.1.7 調(diào)節(jié)好進毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在8090。3.1.8 緩慢調(diào)節(jié)自清式分離機的輕相出口閥門（通常輕相出口壓 力在 0.150.2MPa），同時調(diào)節(jié)好水封水量， 使重相出口稠度適當 且不含油。3.1.9 注意觀察皂腳罐液位 , 在分離機啟動時應及時把罐中的水或 皂腳抽走 , 防止溢罐。3.1.10 注意觀察污油罐液位，適當時可啟動污油抽出泵，防止溢 罐、跑油等現(xiàn)象。3.1.11 根據(jù)毛油的質(zhì)量，確定好自控的密封水、開啟水、沖洗水 時間，或把自動控制改為手動。3.1.12 待輕相出口視鏡中的油澄清透明后， 切換輕相出口閥至第 二臺分離

37、機，進行復煉或水洗。3.1.13 調(diào)節(jié)好水洗水量是 200800L/h （通常復煉時取 400L/h 左 右，水洗時取 800L/h 左右）。可按油重的 12%左右加水。3.1.14 調(diào)節(jié)好進加熱器蒸汽閥， 使油水混合后的溫度控制在 80 90。3.1.15 緩慢調(diào)節(jié)碟式分離機中輕相出口閥門（背壓 0.10 MPa0.2MP）a 。同時調(diào)節(jié)好進水封水量，使重相出口水量適度， 避免水量過多造成浪費或中性油乳化分離不清， 造成損失和污染。3.1.16 待輕相出口視鏡中的油澄清透明后， 調(diào)節(jié)三通閥門至最后 一道水洗。3.1.17 調(diào)節(jié)好水洗水量 200800L/h （通常 400L/h 左右）。3.

38、1.18 注意控制好此時進水后的加熱器溫度為 80 90。3.1.19 緩慢調(diào)節(jié)好碟式分離機西輕相出口閥門（背壓0.1MPa），同時調(diào)節(jié)好水封進水量 , 使重相出口出水量適當 , 清澈不含油。3.1.20 待輕相出口視鏡中油澄清透明后，調(diào)節(jié)三通閥門，同時打 開進脫溶鍋閥門，使油輸至脫溶鍋。3.1.21 注意調(diào)節(jié)好進脫溶鍋加熱器蒸汽閥，使溫度控制在100130。3.1.22 油進鍋后，調(diào)節(jié)好直接汽量，使鍋中油微微攪動即可。直 接汽必須干燥 ,并定期將分汽泡中的冷凝水排放 , 以免直接汽含水 使油中產(chǎn)生氣沫 , 不利于脫水。直接汽不能太大 , 否則造成浪費和 油飛濺隨汽至水池造成損失和污染。3.1

39、.23 把毛油流量計調(diào)到正常流量，并對磷酸定量泵流量、堿定 量泵流量、加熱器溫度、水洗水量及分離機輕重相閥門進行最終 調(diào)節(jié)。3.1.24 待鍋中油到達出油管口后，可打開出油管閥門，注意正常 情況下禁止打開脫溶鍋底閥，以免影響脫水效果。3.1.25 打開冷卻水閥門，確認脫溶鍋抽出泵（屏蔽電泵）已有冷 卻水通過后，啟動脫溶抽出泵，待出口壓力達 0.2MPa 左右時，打 開出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為0.1MPa 左右。3.1.26 觀察脫溶鍋液位，并及時提醒脫色工序注意。3.2 正常開車3.2.1 一樓東崗3.2.1.1 密切注意前面兩大毛油罐儲存量，防止毛油罐油溢出造 成損失或短期影

40、響精煉車間正常生產(chǎn)。3.2.1.2 注意觀察進毛油罐毛油管出口， 控制好流量確保車間毛油 罐進出流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象要及時匯報和處理。3.2.1.3 做好堿液的配制工作，確保堿液濃度在 12-16 oBe。3.2.1.4 定期清理毛油管道過濾器，防止過濾器堵塞，影響正常 生產(chǎn)。3.2.1.5 控制好軟水罐，熱水罐的水量及熱水溫度 85 95。3.2.1.6 控制好皂腳罐的液位，做好油腳池上油腳罐的油腳排放 工作。3.2.1.7 注意觀察污油罐液位，做好污油的回收。3.2.1.8 注意觀察各油泵、水泵、皂腳泵運轉(zhuǎn)情況防止泵停及泄 漏等現(xiàn)象發(fā)生。3.2.2 堿煉崗3.2.2.1 注意觀察毛油

41、的流量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要及時處 理。3.2.2.2 控制好加熱器的蒸汽量，確保出口溫度穩(wěn)定。3.2.2.3 控制好磷酸、堿液及軟水高位罐的液位，不足時要及時 補充。3.2.2.4 注意觀察各泵運轉(zhuǎn)情況，以便發(fā)現(xiàn)泄漏、跳閘等情況時 能及時處理。3.2.2.5 注意觀察各分離機的運轉(zhuǎn)及分離情況，發(fā)現(xiàn)分離不清、 有異聲、振動要立即匯報并及時處理，必要時可采取停機措施。3.2.2.6 要注意觀察脫溶鍋中的油位、真空度，防止因氣沫或油 過多產(chǎn)生溢鍋造成損失及真空度下降使油氧化，影響油品等。3.2.2.7 要改變工藝流程時， 申請技術設備處后方可執(zhí)行， 堿煉油 酸價保證在豆油 0.3-0.4 左右，

42、菜油 0.2 以下（根據(jù)脫臭塔的效 果及真空度的大小） 脈沖真空表 。3.3 停車3.3.1 停毛油泵東、磷酸定量泵。3.3.2 關進毛油加熱器蒸汽閥。3.3.3 打開酸反應罐底閥把油排干后停堿定量泵，并打開熱水閥 對管道進行沖洗。3.3.4 待分離機出口基本無油后，停刀式混合器東、盤式混合器、 毛油定量泵、刀式混合器中、毛油輸送泵，刀式混合器西，關進 脫溶鍋球閥。3.3.5 十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進行排油。3.3.6 待分離機繼續(xù)運轉(zhuǎn) 30 分鐘左右后， 按?分離機操作規(guī)程 ?進 行停機。3.3.7 當皂腳泵不再進液體后，停皂腳泵。3.4 突發(fā)事故3.4.1 停電：各機體

43、也就停下，此時要先把進毛油流量計閥門關 閉，以防來電啟動時壓力過高損壞流量計。若 10 分鐘內(nèi)來電可迅 速恢復機體運轉(zhuǎn)正常，然后緩慢打開進油流量計閥門并調(diào)至所需 流量。否則按 ?分離機操作規(guī)程 ?啟動離心機，正常后再重新進料。3.4.2 停汽：10 分鐘內(nèi)能恢復則可繼續(xù)進行， 否則必須停止進料， 等恢復正常后重新投料運行。3.4.3 停水：停冷卻水，半小時內(nèi)能恢復正常，可采用人工添加 冷卻水，繼續(xù)運行，否則必須停車。停熱水，則需立刻停止進料，1 小時內(nèi)能恢復正常， 則分離機可繼續(xù)運轉(zhuǎn)， 否則分離機也必須停 下來。若更長時間就必須考慮停脫溶鍋真空系統(tǒng)。3.4.4 分離機出現(xiàn)異聲或激烈振動，需立即

44、采取停機措施，查明 原因，經(jīng)處理恢復正常后，才能投料運行或由工藝負責人改變流 程繼續(xù)投料運行。3.4.5 發(fā)現(xiàn)乳化嚴重影響生產(chǎn)后， 10 分鐘以內(nèi)無法解決，則必須 停止進料，并迅速查明原因，等分離機運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)負責 人確認后方可重新投料運行。3.4.6 分離機堵塞后，要停止進料，開大水封水沖洗， 30 分鐘內(nèi) 能恢復正常則繼續(xù)運行，否則必須停機進行清洗。4、脫色工序4.1 前面進油后，應做好充分準備。4.1.1 待脫溶鍋油位到達一定液位后，啟動脫酸油泵，脫色調(diào)和 罐攪拌裝置，并緩慢調(diào)節(jié)好進脫色塔和脫色調(diào)和罐的流量，通常 進脫色塔為總流量的 20%左右，脫色調(diào)和罐為 80%左右為佳。4.1

45、.2 調(diào)節(jié)好進脫色塔加熱器蒸汽閥門，使進油溫保持在100120，保證脫色塔溫度為 105左右。4.1.3 待脫色調(diào)和罐中油到一定液位（通常油剛到玻璃液位計 時），啟動白土定量絞龍，開始進白土（注：白土儲罐中的白土 在進料前就應該預備好），同時調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速200 轉(zhuǎn)/分800轉(zhuǎn)/分，開始時可取大些 1000轉(zhuǎn)/ 分1500轉(zhuǎn)/分，正常后 通常調(diào)節(jié)為 300 轉(zhuǎn)/ 分600轉(zhuǎn)/分，并經(jīng)常注意觀察脫色油顏色， 參考化驗指標，適時調(diào)整，爭取用少量，達到最佳效果。4.1.4 待脫色調(diào)和罐中的油到達罐中間部位時，打開其進脫色塔 閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進出調(diào)和罐油量保持穩(wěn)定。4.1.5 調(diào)節(jié)好脫色

46、塔的直接汽，使塔中油有微微滾動即可，可避 免直接汽過多造成浪費，中性油飛濺損失，真空度下降等現(xiàn)象。4.1.6 注意觀察脫色塔真空度 0.09MPa0.1MPa，若不在此范圍內(nèi) 要迅速從管道泄漏、真空泵、旋液分離器、直接汽等方面查找原 因。4.1.7 待脫色塔中油到達一定液位后，啟動脫色油抽出泵，按 ?過 濾機操作規(guī)程 ?打開進過濾機閥門進行循環(huán)， 待視鏡中的油澄清透 明后，注意觀察油的顏色，若符合要求則進行過濾，否則繼續(xù)進 行循環(huán)或先把一部分油壓回濁油罐。4.1.8 待視鏡中油符合要求時，進行過濾，并調(diào)節(jié)好出油量。注： 在過濾過程中不得隨意調(diào)節(jié)閥門，以免過濾機中壓力變動，濾餅 掉下使吹餅不好，

47、餅中含油高。4.1.9 調(diào)節(jié)好進脫色清油冷卻器冷卻水量，使出油溫度保持在 60左右。4.1.10 注意觀察葉片過濾機的壓力表， 當壓力達 0.35MPa左右時 要及時按照 ?過濾機操作規(guī)程 ?進行調(diào)換。4.1.11 注意觀察袋式過濾機壓力表壓力，當壓力達到 0.1MPa 左 右時要及時調(diào)換，抽出濾袋清洗干凈。4.2 正常開車4.2.1 注意觀察脫酸油罐液位，控制好進脫色塔的流量使脫酸油 罐中油液位保持恒定。4.2.2 控制好進脫色塔加熱器和進脫色調(diào)和罐的流量，既要保證 油與白土充分的混合，又要控制好脫色塔的溫度95 105，通常為 105左右，使脫色效果達到最佳。4.2.3 脫色塔真空度必須保

48、持在 0.09MPa 0.1MPa，不在此范圍要 及時查找原因，以防氧化回色影響脫色效果，通常從真空噴射泵， 直接汽，管道、閥門泄漏，旋液分離器中的水和平衡罐中加水等 五個方面著手檢查。4.2.4 注意觀察脫色塔中油的液位， 控制好進出脫色塔的油流量， 以防溢塔或不足影響脫色效果。4.2.5 注意觀察脫色效果，控制好白土的加入量。注：脫色油顏 色必須控制在豆油 Y40R2-2.5 菜油 Y30R1.5-2 （根據(jù)脫臭塔的效 果及真空度） 脈沖真空表 ，才保證成品油的質(zhì)量。4.2.6 注意葉片過濾機的壓力表，當壓力達 0.35MPa 左右時，應 及時按 ?過濾機操作規(guī)程 ?進行調(diào)換和排渣。4.2

49、.7 注意觀察袋式過濾機的壓力表，當壓力達 0.1MPa 左右時， 應及時按要求進行調(diào)換，濾袋要拿出來清洗干凈。4.2.8 注意白土儲罐內(nèi)白土用量，要始終保持一定的高度，不要 因缺白土而中段生產(chǎn)。4.2.9 注意觀察脫色清油罐的液位，發(fā)現(xiàn)不足或滿時應及時通知 脫臭崗注意。4.2.10 注意觀察濁油罐液位， 當罐中油到達一定液位時要及時抽 至脫色塔中，還要注意定時排罐中廢水。4.3 停車4.3.1 前面脫酸油罐已停進油 , 待脫酸油罐油將抽干時 , 關脫色塔 前加熱器的進油閥門和蒸汽閥門。4.3.2 停定量絞龍，開大進調(diào)和罐閥門或打開旁通，把調(diào)和罐沖 干凈至脫酸油罐，停堿煉油泵，關進脫色塔閥門。

50、4.3.3 對脫色塔中油進行循環(huán)過濾一周以上，然后把塔中油抽干 進行過濾至清油罐。4.3.4 待塔中油抽干后停脫色油泵，關進過濾機閥門，關閉直接 汽，停水噴射泵。4.3.5 按?過濾機操作規(guī)程 ?把過濾機中的油壓回濁油罐，對濾餅 進行吹干、排渣。4.3.6 關脫色清油冷卻器冷卻水閥門。4.4 突發(fā)事故4.4.1 停電：進料也就停下，此時先把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全 部關閉，防止塔中真空度迅速下降影響油品。來電后按操作規(guī)程 重新投料運行。4.4.2 停汽（只限停脫色工序）：若半小時內(nèi)恢復，則繼續(xù)運行， 否則需停止投料運行，待恢復正常后繼續(xù)投料運行。4.4.3 停水：停水噴射泵水， 若 10分鐘內(nèi)可

51、恢復， 則可繼續(xù)運行， 否則需停止投料，待恢復正常后重新投料運行。停冷凝器冷卻水， 可繼續(xù)運行，但必須加緊時間恢復。4.4.4 真空度下降： 10 分鐘內(nèi)能恢復則可繼續(xù)運行，否則停止進 料待恢復后重新投料運行。4.4.5 泄漏：影響生產(chǎn)，要停止進料，并迅速修復后重新投料運 行。5、脫臭工序5.1 操作步驟5.1.1 待脫色清油罐到一定液位后，啟動脫色清油泵，打開進析 氣器閥門并調(diào)節(jié)到與前面相當?shù)牧髁俊?.1.2 調(diào)節(jié)好進析氣器的加熱蒸汽閥門，使溫度控制在100140。5.1.3 注意觀察析氣器的真空壓力表， 真空度一定要在 -0.096 MPa 以上。5.1.4 待析氣器進油有一定液位后，按

52、?屏蔽電泵操作規(guī)程 ?起動 析氣器抽出泵。注：啟動泵前必須先加冷卻水。5.1.5 按?脫臭塔操作規(guī)程 ?進油循環(huán)，注：熱油加熱器出油溫度 控制在 250270。（可根據(jù)油品放寬至 220 270）。5.1.6 按?屏蔽電泵操作規(guī)程 ?啟動脂肪酸循環(huán)泵。若脂肪酸捕集 罐中無脂肪酸，則待罐中有足夠量后再啟動。5.1.7 待脫臭塔中油有一定量時，關閉脫臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)， 待塔中油溫升到 230左右時方可出油，一般塔中油溫在 250左右為佳。 注：循環(huán)時禁止塔中油位溢至視鏡，防止視鏡破裂造成不良后果 發(fā)生。若塔中油位已接近視鏡，塔中油溫未達到要求，可考慮停 脫色清油泵繼續(xù)循環(huán)或請示工藝負責人處理

53、。5.1.8 出油時一定按 ?屏蔽電泵操作規(guī)程 ?真空狀態(tài)下要求啟動脫臭 抽出泵，并 檢查泵是否出油。發(fā)現(xiàn)不出油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，若 不起效則需請示工藝負責人及技術人員解決。必要時可采用短時 破真空辦法，但時間不超過 1 分鐘。5.1.9 調(diào)節(jié)好出油量使進出塔中油量穩(wěn)定。5.1.10 調(diào)節(jié)好成品油冷卻器，使油溫冷卻到 40以下。5.1.11 待成品油罐中油到液位計中部通知質(zhì)檢處對成品油進行 檢驗，不符合要求則打回脫色清油罐繼續(xù)脫臭，并與脫色工序聯(lián) 系好以防溢罐現(xiàn)象發(fā)生。5.1.12 成品油罐中油經(jīng)檢驗合格后，打至質(zhì)檢處指定的成品油 罐。正常狀態(tài)下可啟動自控裝置，仍需每罐油通知質(zhì)檢處化

54、驗一 次，確保 100%的合格率。5.2 正常開機5.2.1 注意控制好進析氣器的流量，確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不 溢罐，泵不空轉(zhuǎn)。5.2.2 注意觀察析氣器真空表，發(fā)現(xiàn)真空度下降及時處理，確保 壓力表讀數(shù)為 -0.096MPa 以上。5.2.3 注意檢查析氣器抽出泵，脫臭抽出泵，防止缺冷卻水燒毀， 不出油，跳閘等現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4 注意塔中油位，防止油位過高，視鏡破裂。5.2.5 注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng) （溫度在 50） ，待東側(cè)罐（二樓）有 一定量的脂肪酸時，要及時排放。5.2.6 控制好循環(huán)水池，樓上涼水池的液位，確保真空系統(tǒng)、冷 卻系統(tǒng)正常運作。5.2.7 做好成品油的交接工作。5.2.8

55、 當出現(xiàn)前工序不能正常運轉(zhuǎn)，塔中不能進油時，先打循環(huán) 若短時內(nèi)不能解決，則需請示工藝負責人及時處理，以防長時間 循環(huán)油色加深、酸價回升。5.3 停車5.3.1 前工序停止進油，將脫色清油罐中油抽干后，調(diào)整成品油 泵出油口閥門至脫色清油罐與脫臭塔間進行循環(huán)，同時把成品油 泵自動改為手動。5.3.2 約循環(huán)一周后，關閉進析氣器加熱器蒸汽閥，導熱油加熱 器導熱油閥，關閉進脫臭塔直接汽，同時通知導熱油爐停止輸油 進行降溫。5.3.3 當塔中油溫降至 80左右時，通知質(zhì)檢處進行檢驗，并根 據(jù)化驗結果先停成品油泵，再停脫色清油泵，析氣器抽出泵，關 進析氣器閥門。把成品油出口閥門調(diào)至指定油罐，啟動成品油泵

56、出油。5.3.4 從上依次打開每層放空閥，待塔中油抽干后，停成品油泵， 脫臭抽出泵。5.3.5 待塔中溫度下將后，依次關閉脂肪循環(huán)泵（注：脂肪酸要 循環(huán) 6 小時以上，通常脂肪酸儲罐要有一定的儲量）、四級蒸汽 噴射泵，停循環(huán)水池和涼水池水泵。5.4 突發(fā)事故5.4.1 停電：若全廠停電，其他也就停了，則迅速把三樓與分水 包聯(lián)接的主管閥門關閉，蒸汽四級泵關掉，停直接汽，防止脫臭 塔真空度迅速下降，待來電后，把水最先運作起來，重新開啟主 水管閥門，按順序開啟四級蒸汽噴射泵，恢復真空系統(tǒng)后，則按 規(guī)程重新投料運行；若跳閘，則采取措施及時恢復。5.4.2 停水：停止進料，把主水管關閉，直接汽、蒸汽四級泵關 閉，迅速查明原因。恢復正常后，按規(guī)程重新投料運行。5.4.3 停汽：停止進料，待恢復正常后重新投料運行。5.4.4 脫臭塔視鏡破裂，則需停止進料用特制裝置迅速封住，防 止漏氣，及時向領導匯報，進一步采取措施，防止事態(tài)進一步發(fā) 展，注：事故發(fā)生過程真空系統(tǒng)一定注意不要關閉。5.4.5 泄漏：要及時向班長報告，嚴重影響生產(chǎn)時，要采取果斷 措施，停料處理，待恢復后再重新投料運行。5.4.6 真空度下降： 10 分鐘內(nèi)恢復正常則繼續(xù)運行，否則，停止 投料運行，待恢復正常后再重新投料運行。5.4.7 停導熱油：半小時內(nèi)恢復則繼續(xù)運行，否則停止投料運行