1、目 錄目 錄11、工程概況32、編制依據33、施工準備44、鍋爐安裝工藝64.1、鍋爐基本參數64.2、鍋爐構架安裝工藝74.3、汽包的檢查與吊裝114.4、水冷壁的組對安裝144.5、省煤器的組對安裝234.6、過熱器的組對安裝244.7、空氣預熱器安裝254.8、燃燒器安裝264.9、連接管及本體管道安裝274.10、水壓試驗274.11、烘爐及煮爐清洗314.12、蒸汽嚴密性試驗與安全門調整324.13、鍋爐試運行334.13.2、鍋爐點火334.13.4、安全閥的校正374.13.5、鍋爐運行的停爐374.13.5.1、停爐前的準備374.13.5.2、停爐程序384.13.5.3、停

2、爐后的冷卻384.13.6.1、遇有下列情況，應緊急停爐：394.14、鍋爐自動調節和保護裝置404.14.1、鍋爐給水自動調節裝置，應有高水位、低水位的自動報警裝置，并應裝設備用給水泵。404.14.2、鍋爐的聯鎖裝置：405、施工質量保證措施415.1、質量方針和目標415.2、質量管理控制措施416、現場管理措施426.1、安全防護措施426.2、材料管理措施436.3、機械管理措施43附圖一：鍋爐安裝平面布置圖45附圖二：鍋爐組裝平臺制作示意圖46附圖三：鍋爐構架安裝示意圖46附圖三：鍋爐構架安裝示意圖47附圖四：水冷壁加固架示意圖48附圖五：水冷壁吊裝示意圖49附圖六：省煤器吊裝示意

3、圖49附圖六：省煤器吊裝示意圖50附圖七：過熱器吊裝示意圖51附表一：鍋爐安裝措施用料統計表521、工程概況本工程是遷鋼鋼鐵有限責任公司自備電站工程配套的1臺NG-130/9.8-Q1型煤氣鍋爐。該鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司設計制造，鍋爐主要參數：額定蒸發量：130t/h額定蒸汽壓力：9.8MPa額定蒸汽溫度：540給水溫度：158 設計煤種：高爐煤氣2、編制依據2.1、根據杭州鍋爐集團股份有限公司設計的NG-130/9.8-Q1型鍋爐的部分資料。2.2、根據對施工現場的考察和對施工周圍環境的了解。2.3、國家現行有關規范和標準鍋爐壓力容器安全監察暫行條例國務院82年發鍋爐壓力容器安全監察

4、條例實施細則勞人部82蒸汽鍋爐安全技術監察規程勞人鍋（1997）276號工業鍋爐安裝工程施工驗收規范GB50273-98鍋爐焊接工藝評定JB4420-89鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3144-82電力建設施工及驗收技術規范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-96電力建設施工及驗收技術規范管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95工業爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ211-87鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規范SY/T4059-93電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-94電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）DL5007-92電力工業鍋爐監察規程SO167-

5、85電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定電建（1995）36號電力建設施工及驗收施工技術規范（鍋爐機組篇）DLJ52-81工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工程測量規范GB50026-1993設備安裝工程施工及驗收規范JJ231-96鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20022.4、根據我公司完成的同類工程施工經驗3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、劃分各專業責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統一對各專業

6、責任工程師統一考核，考核合格后正式上崗。3.1.2、各專業認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節點。3.1.4、所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。3.2、機械準備序號機 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1塔吊750型25T臺12汽車吊50t臺13汽車吊25t臺24拖 盤40t臺15汽 車5-10t臺26卷揚機10t臺27客貨車1.5t臺18千斤頂10-50t臺49倒 鏈2t-10t臺4010氬弧焊機WSW-300AAC/DC臺1511等離子切割機臺212交流焊機BX3-500

7、臺2013焊條烘干箱DH-20型臺214焊條保溫箱個1015射線探傷儀XX2505臺216超聲波探傷儀CTS-22臺117測厚儀SDM2臺118光譜儀臺119硬度儀臺220熱處理機臺421臺 鉆13臺522角向磨光機150臺1023角向磨光機100臺1524管子切割機QJ-114臺225試壓泵25MPa臺126空壓機6m3臺227電動砂輪切割機臺628母線煨彎機臺229磁力鉆13mm臺230電 錘臺1531氣焊工具套2032電動內磨機臺203.3、現場施工準備3.3.1、大型機械進場本工程采用了一臺7050型塔吊作為主吊機械，由我單位駐地運至遷安施工現場，采用10輛40噸托盤車運輸。拆裝均由一

8、輛100噸吊車和一輛50噸吊車配合施工；本塔吊布置在鍋爐Z2柱同一軸線上，距離Z2柱中心線7米。布置位置見附圖一。3.3.2、組裝平臺的搭設本工程的鍋爐骨架組對、水冷壁組對各采用兩個99米的組裝平臺，平臺高1米，采用16#槽鋼與16#工字鋼制作，組對鍋爐骨架及水冷壁往復使用，制作圖見附圖二。4、鍋爐安裝工藝4.1、鍋爐基本參數4.1.1、鍋爐規格名 稱符 號單 位數 據設計蒸發量Dt/h130蒸汽壓力PMPa9.8蒸汽溫度t540給水溫度tg1584.1.2、鍋爐基本尺寸鍋筒標高 27510mm最高點標高 31600mm鍋爐運轉層標高 7000mm4.2、鍋爐構架安裝工藝本鍋爐采用全鋼結構，鍋

9、爐的整體布置為前吊后支，“”型布置，鍋筒、水管系統、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置。此結構鍋爐要求在鍋爐構架安裝完畢后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現場窄小限制，本鍋爐采用側開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩定性的條件下，由于鍋爐采用側開口的施工方法，鍋爐骨架側部結構橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應對鍋爐骨架側部采取臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。4.2.1、基礎檢查劃線：鍋爐構架安裝前，根據土建鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行驗收。確認基礎澆灌合格，基礎尺寸正

10、確，由土建部門交基礎竣工驗收單及相關測量成果數據，經監理單位、安裝單位、土建單位、業主復核驗收合格后，報請政府質量技術監督局審核，并經政府質量技術監督局經過程序審定，批準開工報告后方可進行鍋爐構架安裝。4.2.2、基礎驗收的主要內容：1）、由土建部門提供基礎澆灌質量證明書和強度試驗報告。2）、基礎外形尺寸、標高、基礎螺栓預埋位置的正確性應符合標準。 3）、根據主廠房建筑的基礎點，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線。4）、按照鍋爐基礎負荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準確，要符合下表標準：序號檢 查 項 目間距（m）允許誤差（mm）1各基礎中心線距離1011022各基礎相應對角線距離

11、2052085）、基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。4.2.3、確定立柱的基準標高線前部柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量定位基準標高線1m標高線，以保證頂板標高正確。尾部柱安裝前，應仔細檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標高，自柱頂到柱底測量，以各柱標高誤差達最小值為原則來確定標高線。應避免托架標高誤差為正，托架標高為負可以用墊鋼板的辦法來調整，如此確定柱的基礎標高線，既可以保證頂板梁的正確標高，也可以使支撐梁標高準確。4.2.4、柱子的對接1）、確定立柱的基準標高線。第一段柱長度以1m標高為基準，第二段柱以柱頂為基準，組合后以第

12、一段1m線為準，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂的標高，施工中要保證尺寸的準確性，確保頂板梁的標高。2）、構架柱分段出廠，每段之間采用焊加強板的連接方式，現場對接焊成整體，柱子對接時，各段柱子應擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長的1/1000，最大不超過10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長度應符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應符合下表要求：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000102各立柱間的不平行度間距的1/1000103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的

13、1/100055組合件相應對角線長度的1.5/1000156橫梁與立柱中心線相對錯位54.2.5、構架的吊裝本鍋爐主要由八根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4、 Z1反、Z2反、Z3反、Z4反（如附圖三所示）。在組裝平臺上先對Z1、Z1反；Z2、Z2反；Z3、Z3反；Z4、Z4反進行組對焊接，在分別將兩片構架吊起，用風繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側的連接梁，邊安裝邊找正，對靠近組裝平臺一側的連接梁只對上部梁進行安裝，以方便水冷壁吊裝。1)、各鍋爐基礎在構架安裝前應全部打出麻面，放出安裝中心線,并在放置墊鐵處找平。2)、按設計要求，柱腳下墊鐵不應超過三塊，將柱子按照設計尺寸進行組裝（Z-1與Z

14、-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。3)、待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。4)、鍋爐基礎預埋鋼板要求平整度在0.5mm以內，因此骨架找正后，應保持柱底板與預埋鋼板的接觸面不少于80%。5)、找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進行澆灌。6)、構件組合件或部件就位后，須立即進行找正，就位一件找正一件，不允許未經找正進行下一道工序。下列檢查找正時應予以注意。*立柱柱腳中心線對準基礎的中心線，以對十字線的辦法檢查。*根據廠房的水準基點，檢查柱子的1m標高線。*檢查立柱的垂直度，應在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點進行測量。*相鄰立柱間在上、中、下三個

15、位置測量中心距離。*各立柱間在上、下兩個平面測量相應的對角線。*根據柱子的1m標高線測量各橫梁標高及水平。序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1立柱中心與基礎劃線中心偏差52立柱1m標高與廠房基準標高差23各立柱相互間標高線34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱間的距離間距的1/1000156各立柱間上、下兩平面內對角線差長度的1.5/1000157橫梁標高58橫梁水平度（二支點間）57)、構架安裝就位后，應有可靠的臨時固定（用風繩緊固），以保證在整個安裝過程中結構穩定和不變形。8)、在構架安裝找正后，前部構架在吊裝頂板之前，后部構架在吊裝空氣預熱管箱之前，根據設計院圖紙將柱底固定在基礎。

16、9)、在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎固定之后，方可吊裝頂板部件-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過柱子中心。10）、頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進行復查，并對各部位尺寸進行測量，檢查結果符合下表要求：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1主板梁間距離距離的1/100010次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度長度的1/1000103各板梁標高54主板梁的垂直度55各相應對角線差長度的1.5/1000156各板梁與柱中心相對錯位+57各板梁水平度5指兩點間的水平度11）、鋼架與基礎的最后固定（二次澆注）.*在構架安裝找正后，確定正確無誤后，進行二次

17、灌漿。*二次灌漿的砼標號，不得低于基礎設計標號，也可用無收縮灌漿料進行二次灌漿，但需甲方對費用確認。*灌漿前應將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎表面用水沖凈，并達到適當濕潤程度。*灌漿工作應連續進行，不得中斷，應注意搗實，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。*澆灌后按規定進行保養，在砼未達到設計強度的70%以前，不得拆除鋼架上的臨時支撐，禁止進行其它使鋼架發生震動的施工和作業。等達到設計強度的80%以后，開始進行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。4.3、汽包的檢查與吊裝鍋爐構架找正和固定完畢后，二次灌漿強度達到設計標

18、號80%時，可進行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。4.3.1、汽包的檢查與校正：由于運輸裝卸及露天存放，可能對汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進行下列檢查及校正工作。1）、檢查管接頭數量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mm），檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應在地面予以修復。2）、檢查汽包內、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑過渡即可，當缺陷5mm時，應補焊磨平，對于低合金鋼，補焊前應先預熱150左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補焊部位進行探傷檢查。3）、根據管接頭的實際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據。

19、4）、汽包吊架是單件供貨的，在現場根據汽包的實際外徑進行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應達80%以上，最大的局部不貼合長度，不能超過150mm，且離鏈不大于2mm，但在銷軸附近應避免不貼合現象存在，否則應修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。5）、檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應調整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長度的2%，但彎曲不得大于

20、15mm。6)、用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。4.3.2、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來劃，根據汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼，做出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出汽包吊環位置的中心點，打上沖眼，并做出標記。4.3.3、汽包吊裝就位1）、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環縱向中心線兩端畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長度要求，對角線相差不大于10mm。2）、將汽包上部的

21、吊環就位，復核其螺絲的標高、水平、中心線距離和對角線，并臨時固定。3）、將汽包運至安裝位置的正下方零面標高，檢查并調整汽包方向和對角線，并臨時固定。4）、汽包起吊和就位汽包安裝質量要求如下表序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1汽包標高52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采用兩臺10T卷揚機配合吊裝就位，由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當汽包達到安裝高度時，用副卷揚機找正水平，然后進行吊桿安裝，固定汽包，并按要求的數據找正汽包。4.3.4、鍋爐汽包吊裝技術要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大

22、最重的設備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環節，必須嚴格的遵守按照吊裝方案和技術交底進行，設立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進行。4.3.5、汽包吊裝方法及使用機具汽包由廠家水平運輸到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用卷揚機吊裝調整就位。4.3.6、應注意要點1）、準備起吊的鍋爐汽包應放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發生撞擊。2）、繩索不得擠壓在管接頭上。3）、為使鍋爐汽包起吊平穩順利，當鍋爐汽包吊起離開地面200-300mm時稍停一段時間，進行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。 4.4、水冷壁的組對

23、安裝4.4.1、水冷壁系統簡介在水冷壁上沿爐膛高度，每隔一定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側。剛性梁和小鉤及支撐板單獨供貨，安裝時組裝到水冷壁上。在水冷壁上還設有人孔、看火孔、監視孔及防爆門等孔門。水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨供貨，起吊前進行裝配。4.4.2、水冷壁的組合工序水冷壁、鋼架組合均在鋼平臺上進行聯箱內部清掃和聯箱劃線聯箱的就位找正管子的通球，管口和聯箱上管座打磨管子對口焊接剛性梁組合水冷壁的驗收水冷壁的吊裝組合件的水壓試驗4.4.3水冷壁的組合4.4.3.1、水冷壁組合的要求；1)、認真檢查管屏的金屬質量，管壁厚薄及管徑大小。2)、管屏向火面要平整光

24、潔，以減少局部積灰結渣的可能。3)、認真做好通球吹掃工作，確保管壁內暢通潔凈。4)、合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。5)、焊接施工工藝5.1鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關重要的作用。焊接質量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質量。為此，在整個安裝施工過程中，應重點嚴把焊接質量關。5.1.1焊接工作應嚴格遵守，電力建設施工及驗收技術規范（DL500792）規范要求。5.1.2上崗焊工必須是經勞動部門指定培訓班培訓，并經考試合格的持證合格焊工。5.1.3焊工施焊部

25、位必須在焊工持證的合格項次范圍內。5.1.4焊工應具備良好的工藝作風，嚴格遵照給定的焊接工藝、焊接技術措施進行施焊，并認真實行焊接質量自檢工作。5.1.5合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。5.1.6焊接材料的產品質量應符合有關規范、標準、產品質量證明書，并按有關規定驗收合格方能使用。無制造廠產品質量證明書、合格證的產品不能焊接使用。5.1.7焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相當。5.1.8焊接工藝、性能良好。5.2焊接前的準備5.2.1管子對接的坡口面及內外壁10-15mm范圍內應清除油污、銹蝕，至金屬光澤。5.2.2對接管口面應與管子中心線垂直，其偏差允差如下：5.2.2.160m

26、m，不大于0.5mm；5.2.2.2 60159mm，不大于1mm；5.2.2.3 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3焊件對口應內壁平齊，其錯口值不應大于厚度的10%，且不大于1mm。5.2.4對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應大于2mm。5.2.5焊口局部過大時，應設法修定到規定范圍內，嚴禁向間隙內加填充物。5.2.6管子坡口305，鈍邊12mm，對口間隙02mm。5.2.7 20G管材采用牌號TIGJ502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號TIG-R30L或TIG-R31、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度處理。5.2.8采用J507焊條封面工藝，

27、焊條應按有關要求烘烤，溫度控制在380400，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。5.2.9焊接現場應采取防風、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護措施更須加強，以確保焊接質量。5.3焊接工藝5.3.1現場焊接時環境溫度允許最低碳素鋼20，低合金鋼10。5.3.2本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.3嚴禁在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。5.3.4施焊中若多層焊的接頭應錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應清除后再焊次層。5.3.5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工

28、鋼印號。5.4焊接質量檢查5.4.1焊接質量檢驗按DL500792和蒸汽鍋爐安全技術監察規程1996第276號要求進行。5.4.2對所有管子接口焊縫進行100%外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長20%，且不超過40mm。5.4.3按有關規范要求，對受熱面管焊口進行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格。在組合工作中，嚴禁強行對口或墊脹對口。采用跳焊與間隔焊法，以減少焊接變形與應力集中。4.4.3.2、水冷壁組合前的準備1）、設備的清點、檢驗與編號；清點檢查工作的主要內容、方法及注意事項如下：設備開箱后，根據裝箱清單及圖紙進行清

29、點核對并做出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設備零部件詳細記錄。同一箱設備應盡量集中放在一處，并帶上標簽。 屬于同一設備上的所有組成部件要一起清點。對沒有出廠技術證明文件的設備，必須按鍋爐監察規程中的規定進行檢驗，合格后方可使用。對所有合金鋼件，在組合前應進行光譜分析。2）、設備在檢查中，若發現不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的質量、數量、位置等不符合規定，管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊、不平、聯箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進行預檢修和校正工作，使之符合規定

30、要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均勻度）10-15%，在同一截面上最大與最小管徑差不應超過管徑允許偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規定厚度的10%時，用銼刀銼平即可，如超過壁厚10%時，應按設備缺陷進行處理。對管子的制造焊口質量，應檢查制造廠的出廠技術文件的檢驗證明，是否符合焊接技術要求，對焊口進行肉眼檢查，如有懷疑時應進行適當抽查，抽查數為焊口總數的1-2%。3）、管箱內壁的清理與通球所有水冷壁管，在組合前必須進行通球檢驗。通球之前，應先用壓縮空氣對管箱內進行吹掃1-2分鐘，直到排出純氣為止，以清除內部灰屑雜物。特別要注意和檢查聯箱上每只管孔內壁邊上是否附有

31、鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片”。現場通球的直徑；對彎曲半徑 3.5倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應不小于該管子內徑的70%，通球結束后，應辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子，應查明原因，進行處理后方準組合。為了沖落管子內壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。通球一般應用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣。通球應按先吹氣后放球的順序進行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準備。通球每組5人，球要由專人負責，統一保管，對各種球的數量、球的規格要登記造冊，做好收發記錄，用球者要辦理借用手續，做到施工中不丟失一只。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應及時加好封蓋，以防再

32、落入雜物。對聯箱內壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無法吹除者，可根據具體情況用機械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來清除。4.4.4、水冷壁組合工藝按圖上規定的尺寸要求先調整好屏間的位置、水平、對角線等，然后在支架上進行管屏對口預拼。在對口焊接前，先對各邊焊口的對口間隙進行全面的測量，測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙，并記錄好每個管子焊口間的實際間隙，可將它們分成三種狀態；一是對口間隙正好合適，二是間隙比規定值稍大一些（如間隙為6-8mm），三是間隙太小甚至為負值。對這三種狀態的處理是：第三類過長的管頭要割掉后再修正，使間隙比規定值略大4-5mm即可，對

33、第二類間隙大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產生收縮后，第二類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。對個別過短（即間隙太大）的管子，最后采取接長的方法解決。管子對接坡口角度為30（5），采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應割去100-200毫米，以減少其剛性便于找正對口，等焊口完畢后再補上，而且進行雙面焊接。在焊接過程中執行焊接工藝評定，建立焊接工藝評定書，如附表一。在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跳焊，不應從一邊依次焊向另一邊。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異常現

34、象，再進行全面焊接。管屏間的對口焊接完后，應再復查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線，并做好組件的技術記錄。同時對水冷壁組件進行整體單根通球試驗，合格后封閉驗收。管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進行，無鰭片的部位，填加密封板仔細焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應60%鰭片厚度。水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應以組件的上聯箱中心線為基準，逐一向下聯箱方向標劃。對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應復核準確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標高一致，其標高誤差允許 5mm。每

35、道剛性梁由一根工字鋼、多塊長方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴禁鋼板與鋼性梁點焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性梁安裝時，先按劃定的位置在鰭片上點焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板作為基準，并在這兩塊鋼板的上方和側端各拉一根線，作為裝接中部其余方板時的定位依據。待所有方板點焊好并檢查無誤時才能進行全面焊接。每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平整，不得有彎曲現象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 4.4.5、水冷壁組合的質量要求及注意事項1）、質量要求如下表序號檢查項目允許誤差（mm）光管西

36、1整面墻水冷壁寬度152水冷壁長度103對角線偏差10聯箱自身水平誤差不大于2mm聯箱間中心線垂直距離允許誤差不大于3mm水冷壁管屏平面個別管子突出不應大于5mm燃燒器孔口中心線偏差不大于10mm拉桿裝置不應阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。2）、注意事項為了盡量減小管屏對接時產生的熱應力，減少焊接變形，在管屏預拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，采取合理的分批對接、交錯施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在出廠時都已焊成幾段管屏，它們的數量多，組裝時要防止裝倒、裝反。 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨

37、時注意有無阻礙熱位移的地方。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進行這項工作時，一定要嚴格控制拼縫間隙，一般應在30mm內，最大不得超過50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準確，尤其是上、下聯箱間的對角線，上、下聯箱間的距離偏差不應太大。 4.4.6、驗收標準； 水冷壁組合完畢后進行射線探傷，水冷壁爐墻組合尺寸驗收合格質量應符合GB3323-87標準。 4.4.7、水冷壁的起吊加固為防止水冷壁在吊裝時發生永久性變形，必須制作專用起吊桁架。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯箱固定聯接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。起吊桁架如附圖三所示

38、。4.4.8、水冷壁吊裝水冷壁由兩臺50t汽車吊配合，從鍋爐側面吊裝就位。1）、組件的運輸將組件從組裝位置用50t吊車水平運至鍋爐框架側。（在運輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏）2）、組件的起吊組件運至鍋爐側部，即可準備吊裝，水冷壁吊裝依10t卷揚機為主50t吊車溜尾緩慢吊裝。雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點系結在水冷壁上聯箱上，副鉤兩點系結在加固梁下部吊耳上。兩鉤同時提升到適當高度后，主鉤繼續逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。3）、桁架加固架與組件分離（脫鉤）將板直的組件，吊放在預先選定的可直立依靠的鋼柱外側，下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾

39、處綁牢。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。4）、組件進檔就位組件與桁架脫開后，即可經過側開口，進入爐膛就位。水冷壁組件就位主要靠布置在爐頂的滑子及50T吊車進行。4.4.9、水冷壁找正與質量要求組件就位后，跟著連接好上聯箱的吊桿螺栓，進行初步找正，先讓聯箱標高比規定偏高10-15mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標高依據點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，如聯箱的水平、標高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調整。找正的質量要求如下：序號檢

40、查 項 目允許誤差mm備 注1上集箱標高52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10組件找正好后，應采取臨時固定措施防止組件擺蕩走動。4.4.10、水冷壁吊裝注意事項當吊運水冷壁組件時，要注意兩鉤動作的配合與協調，同時要考慮到組件吊起后，狀態變換時兩鉤上負載的變化，要保持兩車的操作與行走同步。全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應及時焊封，使四面墻水冷壁成為一個整體，以便進行燃燒器的安裝。4.5、省煤器的組對安裝省煤器分兩級布置在鍋爐尾部豎井中，下級省煤器沿煙氣流向分上下兩組，安裝時，上組和下組兩部分預組裝后，整體依次從下向上安裝。下級省煤器重量通過支撐架傳遞到

41、支撐梁上，最后通過護板框架傳遞到尾部構架上。4.5.1、組合要求牢固而準確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。以保證管排間的間隙均勻，穩定性好。組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。由于省煤器管束排列較密，在運行中一旦產生泄漏是難以發現和處理的，所以，在組合前應對蛇形管的金屬質量與焊縫質量進行認真檢驗。4.5.2省煤器的組合1)、組件的劃分根據省煤器結構、布置和現場起重條件，上部省煤器采用組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝。（如附圖五）2)、組合方法按省煤器的結構，尺寸等情況，搭設組合支架，并進行檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯箱與管子的位置線。蛇形

42、管內部進行清理，吹掃，通球。在校管平臺上，按圖紙進行放樣、校正。按圖紙要求在組合架上放置好下聯箱及下部支承空心梁。劃線找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙設計尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。蛇形管排正式就位對接之前，先沿寬度方向裝2排（兩邊各一排）作為基準管。以基準蛇形管排為依據，按編號的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯箱對接。蛇形管排全部焊接完畢后，應對整個組件作一次外形尺寸的復核，對管排的齊整，再進行一次校正，無誤后，進行加固整體吊裝。3)、省煤器安裝質量標準：序號檢 查 項 目允許誤差(mm)備 注1組合件寬度52組合件對角線差103組合件長度104邊管垂直度55管

43、排間距56支撐梁標高57支撐梁水平度28集箱標高59集箱水平度34.6、過熱器的組對安裝本鍋爐由高溫過熱器、低溫過熱器組成，噴水減溫器設在兩級過熱器中間，蒸汽經低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后由合金管子組成高溫過熱器，低溫過熱器材料為20G-GB5310號碳鋼，高溫過熱器材料為12Cr1MoV合金鋼。蒸汽調溫采用給水噴水減溫裝置。過熱器由爐頂過熱器及包墻管組成。過熱器以單排管供貨，在現場安裝。4.6.1、過熱器的組合要求1）、組合前要對蛇形管逐根進行通球檢查，通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于6kgf/cm2，通球直徑為內徑的80%。2）、組裝前，對合金鋼進行光普復查，確認材料符合圖紙要

44、求后，方可組裝。3）、合金鋼管子校正時，加熱溫度不要超過攝氏960度，校管結束溫度不能低于攝氏750度，同時繞上石棉繩緩冷。4.6.2、吊裝與找正1）、各級過熱器的重量都是通過吊鉤裝置懸掛在頂板梁上的。在過熱器吊裝前，應對吊鉤裝置進行試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認各吊鉤裝置正確無誤后，方可進行正式整體吊裝。2）、過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準，仔細校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。3）、吊裝設備采用現場25t汽車吊施吊。4）、過熱器安裝質量表序號檢 查 項 目允許誤差(mm)備注1過熱器集箱與鍋筒

45、間水平及垂直距離52集箱不水平度23集箱標高誤差54個別管子不平度55管排間距56頂棚管標高54.7、空氣預熱器安裝本部件安裝時注意下列各點：4.7.1、安裝前應對管箱進行外觀質量檢查，損傷的管子要修復，管板不平直處應校正。4.7.2、對管道進行煤油滲漏試驗，將白灰粉涂刷在焊口外面，且要均勻無漏刷現象，等白灰粉自干后，在焊口內刷煤油，觀察10至30分鐘，連續三次無煤油滲透痕跡為合格。4.7.3、裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。4.7.4、空氣預熱器安裝找正后，應符合下表質量標準序號檢 查 項 目允許誤差 （mm）備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高103管箱垂

46、直度54相鄰管箱上管板標高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54.8、燃燒器安裝本鍋爐為正方形爐膛，鍋爐燃燒采用高爐煤氣和焦爐煤氣，其由旋流式高爐煤氣燃燒器、旋流式焦爐煤氣燃燒器組成。采用爐前布置燃燒器，高爐煤氣燃燒器火焰假想切圓為大切圓，直徑為穩燃器的外圓。分上下兩層布置。高爐煤氣燃燒器內的煤氣側和空氣側均裝有旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉噴出，在前部的穩焰器內強烈混合而燃燒。在爐膛下部燃燒區內設有鍋爐廠家生產的爐內蓄熱穩燃裝置。焦爐煤氣燃燒器，火焰假想切圓為小切圓，直徑800mm.安裝前要仔細檢查可擺動部件的靈活性，如有卡澀現象，應消除。安裝燃燒器的標高應保證一致，風口中心線與水冷壁之間夾角要求準確

47、，以保證假想切圓的準確性。安裝時不允許煤氣管道等附加重量及其它外力作用在燃燒器上，防止燃燒器變形。燃燒器安裝后應符合下表標準：序號檢 查 項 目允許誤差(mm)備 注1燃燒器噴口標高52噴口中心傾斜度63噴口至燃燒器切圓的切線允許偏差0.54切圓直徑1004.9、連接管及本體管道安裝連接管包括下水管，水冷壁連接管，過熱器連接管等，在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝連接管和本體管道。4.10、水壓試驗4.10.1、試驗范圍1）、鍋爐本體的所有受熱面系統。2）、包括給水操作臺在內的鍋爐主給水管路系統。3）、列入系統一次門以內的受壓管路，所有空氣系統，排汽，連續排污系統，加藥、取樣系統、疏水、事

48、故放水、反沖洗系統，再循環管路，熱工儀表及各測點。就地及低讀壓力表，低水位計等。4）、高水位計4.10.2、水壓試驗前的檢查與準備1）、承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取樣檢驗，焊縫熱處理，鐵件焊接，水冷壁，包墻過熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯箱支吊架零件的安裝工作等。2）、組合及安裝時，所用的臨時設施，是否已全部割除并清理干凈。3）、圖紙規定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。汽包、聯箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應核對好方向，調整好“零”點。4）、所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。5）、臨時上水、升壓、放水及放汽等系統是否已裝好，并且可行。試驗系

49、統中應有的水位計，壓力表及有關閥門等附件是否均已安裝齊全，水壓試驗時，鍋爐上至少要裝兩只經過校驗合格的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。如壓力表裝置地點與汽包的位置有標高差時，則在校驗壓力表時，應加上水柱高度差的數值。6）、在爐膛內及不易進行檢查的地點，應搭設必要的腳手架。并有充足的照明。7）、所有的安全門在試驗前應暫時卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。8）、水壓試驗時，周圍空氣溫度應在攝氏5度以上，鍋筒壁溫不能低于攝氏35度，不能高于攝氏75度。9）、試壓用水來自于原除鹽水。10）、安裝技術記錄，焊接，熱處理，光譜復查等記錄應整理好，并且齊全。

50、4.10.3、水壓試驗的壓力規定及合格標準4.10.3.1、試驗壓力的規定水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。4.10.3.2、試驗的合格標準1）、在試驗壓力下，壓力保持20分鐘沒有下降。2）、在工作壓力下進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應有任何滲漏。3）、在檢查中，沒有發現破裂、漏水、殘余變形及異常現象。水壓試驗合格后，應辦理簽證。水壓試驗過程中，應有技術監督局、監理公司和生產部門參加。4.10.4、水壓試驗的方法與程序1）、在向鍋爐內進水之前，應將所有空氣門，壓力表連通門、水位計連通門打開，將所有放水門及本體管路范圍內的二次門關閉。2）、開啟鍋爐進水門，啟動給水泵向鍋爐內

51、慢慢進水。在上水過程中，應經常檢查空氣是否冒氣，如果不冒氣，則應停止上水，查明原因。3）、當鍋爐水位計指示滿水，同時鍋爐最高點的放氣門向外冒水并無冒氣泡時，再等3-5分鐘后，即可關閉空氣門，暫停進水，對鍋爐進行一次全面檢查，看有無泄漏和反常現象，并將各部分的膨脹指示數值記錄下來。4）、經檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進行升壓。升壓速度應緩慢均勻，在達到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過2-3Kg/cm2為宜。5）、當壓力升至試驗壓力的10%時，即 0.53 Mpa。應暫停升壓，進行一次初步檢查，如未發現泄漏和缺陷，可以繼續升壓。6）、在接近工作壓力時，應注意壓力的上升速度，必須均勻緩

52、慢，當壓力升至工作壓力時，停止升壓，進行全面檢查，并觀察5分鐘內壓力下降情況，對查出的缺陷及泄漏情況作好記錄。7）、根據工作壓力下全面檢查的結果，來決定是否可以繼續升壓進行超壓水壓試驗，如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現象，其它接合處以及個別人孔、閥、盤要等僅有輕微的漏水現象，并且在工作壓力下5分鐘內水壓未降，則可繼續升壓，進行超壓試驗。8）、在進行超壓力水壓試驗時，應做好下列工作：a. 將所有水位計與汽包的連通閥門關閉。b. 所有檢查人員應停止在承壓部件上進行檢查和工作，退出爐室，所有無關人員應全部撤離水壓試驗禁區范圍。c. 在水冷壁，過熱器和省煤器上各選1-2點為監視點測量該處管子的直徑，待試驗

53、完畢后再測一次，視其有無殘余變形。9）、從工作壓力下升壓做超壓試驗的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1Mpa，當立即關閉升壓泵出口閥門，停止升壓。壓力表監視人員應記下時間，并在此壓力下保持10分鐘，觀察壓力下降情況，并對壓力下降的速度與數值應作具體的分析。10）、在試驗壓力下保持10分鐘后，應立即緩慢降壓至工作壓力，然后再次進行全面檢查，觀察原來查出的缺陷有無擴大，事先選定的各觀測點的管徑有無殘余變形，有無其它異常變化及泄漏等，檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度一般每分鐘0.3-0.5Mpa，待壓力降至接近“0”時，應打開所有放氣閥和放水閥，并放完鍋爐中的水。11）、根據試驗過程繪制試驗過程曲線圖。12）、超壓試驗的檢查及缺陷處理水壓試驗中，應重點檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法蘭閥門裝配縫隙及其它結合口等處，對發現的泄漏，缺陷應詳細了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當鍋爐釋放壓力后，應觀察承壓部件，主要是監視點的外形，看是否有殘余變形，對照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數值，了解各部分自