1、招標文件項目名稱： 400T/D 石灰窯1.0 投標須知：1.1 投標單位資格：具有活性石灰（EPC）總承包工程設計、制作、安裝、運行調試能力的企業法人，并具有成功的經驗和良好的設計、制造、總承包工程業績。1.2投標方應提供近三年的業績及項目的合同證明材料。1.3投標方在技術標準中必須注明詳細的技術方案、設備配置及重量、設備及鋼結構制作安裝水準、設計、施工人員結構等。1.4投標方作為本工程的總設計單位，將承擔本工程的設計、工藝和設備設計、制造、鋼結構制作及施工、設備供貨及安裝、設備系統調試、 試生產指導， 負責對招標方的技術服務及支持和生產達標達產。1.5投標單位收到并充分理解招標文件后，對偏

2、離部分進行單獨列出，否則一律視同認可招標方招標文件要求。400D/T 活性石灰招標技術要求1. 概述根據企業發展需要新建400D/T 活性石灰回轉窯生產線一條。根據公司研究決定，將本工程分為以下標段：預熱器、回轉窯、冷卻器三大件，燃燒器系統，窯尾風機，自控儀表及總設計；所有除塵設備（窯尾大收塵、單機收塵）；上料系統皮帶、斗提機、溜篩、成品鏈斗；工程所有土建；工程全部耐材；蘭炭末噴煤系統，上料地坑及其他鋼構工程；2. 主要技術經濟指標保證值2.1生產能力： 400 噸/ 天活性石灰2.2設備運行時間：年作業日330 天2.3主機作業率： 93%2.4排煙溫度： 140以下（進窯尾袋收塵溫度）2.

3、5石灰石單耗 1.8 噸/ 噸灰2.6石灰耗電 38 度/ 噸3. 主要設備性能及要求3.1 回轉窯3.1.1規格： 4*50 米3.1.2旋轉方向：由投標方根據生產工藝設計3.1.3窯頭冷卻方式：強制風冷3.1.4擋輪裝置：液壓擋輪3.1.5支撐方式：兩檔支撐3.1.6窯體周圈用整張鋼板卷成，不允許拼接。3.1.7性能描述窯體材質要優于Q345B，窯頭窯尾縮口為優質耐熱鋼，兩輪帶下筒體厚度不低于75mm，齒圈下筒體厚度不低于45mm；托輪軸承為：水冷滑動軸承，材質為：銅合金球面瓦，油勺淋油潤滑。傳動裝置： 回轉窯主電機產品選用上海南洋電機有限公司，控制方式為直流調速控制，功率：190KW，并

4、設計輔助傳動裝置。3.2 預熱器3.21 容積由投標方設計最佳尺寸、參數；要求滿足8 小時連續生產不用上料。3.2.2分為 8 個推頭，推塊橫截面積為1.7*0.3m ，每個液壓推桿采用單獨液壓缸控制， 通過液壓站可以調節推桿之間的間隔時間及推桿自身的推料時間，準確控制進料量。3.2.3推塊及溜嘴采用耐熱鋼3.2.4液壓系統采用一用一備設計，壓力16MPa。實際運行壓力要求 10MPa。3.3 冷卻器3.3.1規格：由投標方設計最佳尺寸、參數3.3.2出料溫度 1003.3.3風帽采用耐熱鋼材質3.4 高溫風機3.4.1排風量 180000m3/h ，風壓 9000Pa。電機采用西安西瑪電機

5、710KW，10KV。采用 ABB變頻控制。3.5 窯尾布袋收塵3.5.1布袋耐溫；正常生產情況下可以單獨檢查各室布袋；過濾面積 3840m3，風速不高于0.8m/s ，出口煙氣含塵濃度30mg/Nm。3.6 上料系統3.6.1性能概述石灰石由自卸車運送到料場后直接卸入1000m3的石灰石溝內，卸車平臺可以同時容納四臺半掛車卸車。石灰石經過皮帶傳送至斗提機（ NE100，一用一備）提升后過溜篩送到2#皮帶進入預熱器料倉（預留二期石灰窯接口）。篩分后的碎石通過溜管落入廢料倉內。3.7 電力、自控及儀表3.7 設計施工范圍：3.7 1 招標方負責提供變壓器。投標方負責設計并提供系統用電及容量等參數

6、；3.7 2 投標方負責高、低壓配電系統、控制系統及區域內的室外供電線路、照明等的設計及施工，招標方負責提供電源到高壓配電室。3.8 設備選型柜型可采用 GGD1、GGD2或 GGD3型以及 GGJ4型；3.8.1 主要技術參數各系統中性點接地方式： 變壓器高壓側不接地、 低壓側直接接地系統。額定工作電壓： AC380V三相四線制，額定絕緣電壓：AC1000V382 配電柜控制柜結構特點和技術要求3.8 21 柜體外殼采用優質冷軋鋼板。框架和外殼應有足夠的強度和剛度，應能承受所安裝元件及短路所產生的動、熱穩定，同時不因成套設備的吊裝、 運輸等情況而影響設備的性能；柜體的頂蓋在需要時可拆除，便于

7、現場主母線的裝配和調整，柜頂的四角裝有吊環，用于起吊和裝運。3.8 22 柜內安裝件采用滑動孔， 方便元件安裝和今后的調整改裝；配電屏表面無靜電粉末噴涂， 色標為 RAL7032淺馱灰色（計算機灰）。3.8 23 柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條， 能防止與柜體直接碰撞， 并能提高門的防護等級。3.8 24 柜內安裝件均作鈍化（鍍彩鋅）處理；3.8 3 母線部分：3.8 31 柜內主母線由低壓配電柜控制柜制造廠家配套提供，位于柜的頂部，主母線有相序標志，相序顏色、排列符合國家標準；所有母線（主母線、分支母線、連接小母線、過渡母線）都為優質銅排，含銅量達到

8、 99.9 以上，要求連接表面搪錫、壓花處理;3.8 32 零母線由低壓配電柜控制柜制造廠家配套提供，置于柜的下部，水平貫通，連接表面鍍錫、壓花處理，零母線在每柜內留有不少于 6 個 10 孔接線并配套安裝相應的螺栓、螺母，方便電纜接線及彌補母線截面；3.8 4 二次接線部分：3.8 41 二次設備、接線應標明原理圖和安裝圖標號( 相對編號原則) 進行雙重編號，標號應正確、完整、清晰、牢固，方便安裝和運行維護；面板上設置標簽框，可方便地更換紙質標簽。3.8 42 二次回路的接線端子排豎直排列，距柜底板不少于30mm,安裝位置與一次接線對應，二次接線端子呈45。傾斜方向，方便安裝檢修；二次回路端

9、子排包括單極斷路器。3.8 43 所有接觸器輔助觸點都必須全部引至端子排上，面板設備二次線均需經端子排轉接； 所有控制回路開關必須引至控制端子排上，控制回路電源均分開取自各自設備。3.8 44 二次回路承受 2000V工頻耐壓試驗無破壞性放電。23.8 45 端子應能牢固壓接6mm導線，留有 20的備用端子和零線備用接線端子。柜內接線應整齊，編號應規范，滿足相關規范要求。3.8 5 主要元器件的選型要求：3.8 51 斷路器選用：a、各配電室進線開關、母聯開關及出線開關框架式智能斷路器采用ABB、施耐德、西門子、上海人民電器廠（商標為“上聯”）RMW1系列產品，附件為標配；、塑殼式斷路器（包括

10、各現場就地控制箱、照明箱斷路器）選用ABB、施耐德、西門子、上海人民電器廠（商標為“上聯”）RMM1系列產品，空開分斷能力均為12In ，附件為標配；3.8 52 交流接觸器選用：a、交流接觸器采用ABB、施耐德、西門子、上海人民電器廠（商標為“上聯”）RMM1系列產品。b、所有接觸器輔助觸頭選用側掛式安裝，要求4 常開 4 常閉，并全部引至端子排。3.8 6 各配電室進線電流、電壓指示及其它的電流、電壓表選擇帶有可調節的紅線指針式儀表，用以標示額定電流。3.8.7二次導線采用多股軟銅芯塑料導線，互感器二次回路為2.5mm2，控制回路為 1.5 mm2。3.8 8 低壓補償柜按照圖紙設計容量制

11、作，統一配備微電腦電容器自動投切控制儀，設手動/ 自動 / 停止轉換開關和電流電壓指示。3.8 9 備品備件：各配電柜及開關操作工具標配。3.8 10 本生產線設計時，回轉窯主電機采用直流調速控制方式，功率不低于 190kw；考慮將所有需要調節的主要用電設備設計為變頻控制（窯尾高壓電機、一次風機、二次風機、煤粉引風機、上料卷揚等），其它生產工藝需要的變頻調速按照工藝要求設計，不需變頻控制的75KW的用電設備的控制選用軟啟動器控制；3.8 11 調速電機由各投標方根據工藝選用交流變頻調速電機，交流變頻器采用西門子MM440系列或 ABBACS-510系列產品。3.8.12所有設備中控和現場都能開

12、停。3.8.13 50kw 以上電機及斗提機電機電流都要進中控。3.9 接地和防雷3.9 1 電氣系統接地接地電阻10 歐姆，煙筒設避雷接地裝置，15米以上的廠房和電氣樓等設防雷保護，接地方式以建筑鋼筋結構體為主，如阻值不能滿足要求時可另做接地極，其接地電阻 10 歐姆；PLC及儀表監測系統根據設置單獨接地系統，其接地電阻2 歐姆；3.9 2 土建部分照明、接地和防雷設備由招標方提供，其它部分照明、接地和防雷設備由投標方全部負責；3.9 3 在各區域及主電室設立獨立照明配電箱。電氣室、主控室、值班室、辦公室內采用節能日光燈具照明， 液壓站選用防爆照明燈具，其它車間廠房及通廊轉運站采用高效節能型

13、無極燈具或鹵化物、LED燈，要求效率在97，燈具要求使用三防燈具（配電室、辦公室除外），照度要求轉運站、值班室80 勒克斯以上、配電室、辦公室100勒克斯以上，其它設備區域在50 勒克斯以上。并在電氣室、主控室、值班室、液壓站等場所設置應急照明。74 電纜及敷設動力電纜采用 ZR-YJV銅芯電纜，控制電纜選用 ZR-KVV銅芯電纜；模擬量進 PLC的電纜、儀表信號電纜采用屏蔽型。 電纜敷設方式以橋架為主，局部電纜穿鋼管明配或穿鋼管地埋敷設； 靠近窯體等高溫部位采取隔熱措施。75 距離常用設備（成品倉系統、上料系統、煤粉制備系統、預熱器、小車軌道等位置） 20 米之內應設置檢修配電箱（內置100

14、A 漏電斷路器一個、 63A漏電斷路器兩個，五孔插座一個，煤粉制備系統、焙燒系統內置 36V、200W安全電源）。檢修箱要求單獨電源，線纜截面不小于 35 平方，總數不少于10 個。4、儀表自動化41 設計施工范圍設計施工范圍主要包括工藝系統數據采集、燃燒系統數據采集控制、電氣控制及中控室等幾部分。42 儀表及控制要求421 硬件配置4211 控制系統采用西門子S7-315 2DP，上料、電除塵、主控、煤粉制備各設置一個站；4212 PLC 和計算機系統采用UPS隔離供電， UPS接地要求為電氣單獨接地。 UPS供電時間不低于 120分鐘；4213 PLC 各類信號點數都留有不少于20%的備用

15、量，統一引線至柜內端子排；4214PLC 系統接地符合行業要求， PLC系統的上位軟件采用STEP7，上位軟件采用WinCC軟件，分別采用最新版本；4215 系統配備上位機兩臺，分別作為工程師站、操作員站，編程器一臺。工控機配置為雙核2.6 內存 2G以上，顯示器為 22 寸液晶顯示器。422 網絡配置各站之間采用工業以太網通訊，將各分站聯結成一個環形網絡，滿足操作員站和工程師站對現場設備的監視、控制和管理，實現數據共享。現場變頻器、直流傳動裝置與主站之間采用DP總線通訊，實現遠程控制。423 上位機要求具備以下功能：4231 采集各種開關量和模擬量數據，顯示并制表；4232 各工藝段模擬畫面

16、顯示；4233 控制閥門開度、電機轉速等；4234 記錄重要歷史變量的歷史信息、繪制歷史曲線圖；保存一年以上。4235 提供報警故障信息和故障統計；4236 主控室及操作室顯示及操作采用 2 臺工控機實現參數輸入及生產數據輸出、 現場模擬顯示； 上位機組態采用 WINCC采集溫度壓力等重要工藝參數， 并以報表、歷史趨勢圖或棒狀圖的形式予以反映。對于異常情況跳出畫面確認報警并進行故障分析。 監控系統可以長期保存歷史數據， 操作人員和管理人員可以據此進行工藝分析和工藝改善。43 主要的工藝控制參數431 所有原、燃料進出料計量重量顯示；432 一次風機的壓力流量顯示；433 二次風機壓力流量顯示，

17、隨料層變化，成品灰的透氣性準確反映進入窯內的二次風流量和壓力；434 冷卻器頂部溫度；435 出料溫度；436 燒嘴多通道風道有壓力顯示;437 窯體內溫度顯示；438窯頭溫度，壓力顯示；439 窯尾溫度顯示；預熱器頂部溫度顯示；便于操作工參考；4310 窯尾壓力顯示；4311 窯體轉速；4312 預熱器出口廢氣溫度；4313 預熱器各室溫度顯示； 能夠準確反映各室料層和有無空料，便于操作。4314 預熱器推桿時間顯示；4315 預熱器、成品倉雷達料位顯示；4316 除塵器入口管道溫度顯示；4317 除塵器入口管道壓力顯示；4318 除塵風機軸承溫度顯示；4319 引風機進口壓力、溫度；432

18、0 除塵器出口管道溫度，壓力顯示；4321 各種動力介質流量、壓力顯示；4321 各種動力介質流量、壓力顯示；4322 窯尾收塵氣體（ CO、O2）分析檢測；4. 3. 23托輪溫度顯示；4. 3. 24 推頭液壓站設置漏油保護裝置。4. 3. 25 送煤風機壓力流量顯示。4. 3. 26 入高溫風機風量流量顯示。4327 其它生產工藝需要監控的參數；44 儀表選型441 溫度選用熱電阻、 熱電偶（0-500 選用 PT100，500-1000 選用 K 型，1000-1300 選用 S 型），窯尾、預熱器進口、預熱器出口、煤粉收粉等有粉塵工況的溫度計選用耐磨形式，紅外線測溫儀選用雙色雷泰 M

19、R1SBSF或知名品牌產品；442 雷達料位計選用VEGA品牌或知名品牌產品；443 壓力流量檢測選用智能壓力變送器，選用上潤產品，導壓管使用不銹鋼管；444 工藝秤、調節閥、快切閥、流量計由投標方選用國內優質產品；45 監控系統451 上料地坑、預熱器頂部、窯頭總覽、冷卻器電振出料設攝像頭，并有長時間錄像存儲功能， 便于主控室操作人員對生產線運行狀況及關鍵部位的生產過程進行實景監控、分析，最少 12 處以上；46 自動控制461 上料控制系統；462 預熱器推桿控制；463 窯轉速控制；464 自動下料控制；465 出料及篩分控制；466 電除塵系統控制；467 煤粉系統控制。47 控制方式

20、471 控制狀態分為三種：自動、手動和零位；自動操作是主要操作方式，在自動操作不正常的情況下可轉為機旁手動方式，零位為檢修狀態，滿足生產需要；所有設備必須進中控操作。現場設置急停按鈕。472 重要設備操作控制必須實現菜單確認；43.9 操作界面必須滿足現場工藝要求。48 各煤粉區域必須設置足夠量的煤粉檢測報警裝置。5、建筑結構51 上料地坑采用混凝土結構；52 其他部分由投標方根據生產工藝布置；54 上料系統、預熱器、回轉窯、冷卻器、成品提升篩分儲存系統、除塵系統等采用的建筑結構形式提供優化方案，并在方案中明確結構形式；55 除塵灰倉、石灰石廢料倉的錐斗采用鋼倉結構，并保證錐斗倉壁的強度，倉壁

21、設倉振電機；6、對于以上技術協議中招標方提出的具體要求，不能影響投標方在設計中執行相關的國家法律、規范和相關標準。7、 調試71 設備調試、空負荷單體試車、空負荷聯動試車、熱負荷試車均由投標方負責組織并實施， 投標方作為技術負責人， 編寫操作規程并與招標方聯合制定試車方案， 招標方提供配合并組織人員按照投標方指令操作，試車結果和記錄由雙方共同確認；72 投標方在設備試車、聯動試車1 個月前，提交試車方案，供甲方審查，在試車方案中明確試車程序、要求、時間、記錄等內容；73 在設備調試過程中，招標方提出與安全、操作等有關的整改項目，投標方應予以整改，并經招標方確認后才能進行試生產。8、資料交付81 初步設計：向招標方提供能明確反映工程裝備情況、工藝布局、詳細裝備配置、系統原理及參數的文件資料。資料包括：811 工藝、設備總平面、斷面、立面布置圖；812 系統原理圖；813 各種能源介質原理圖及系統主要設備配置；814 電氣原理圖、系統用電參數；815 初步方案詳細說明；816 以上資料經雙方初步設計審查后方可進行詳細設計；82 詳細設計文件資料包括：821