1、 職業健康安全與環境（HSE）工作崗位安全技術操作規程廣西液化天然氣（LNG）項目輸氣管道工程來賓段線路施工中石化中原建設項目部2014年5月10日第一章 土模建筑崗位1.瓦工1.1從事瓦工的應經過技術及HSE培訓。所有操作都應指派專人現場監督。1.2使用腳手架前應與架子工共同檢查，合格后方能使用。上下腳手架應走斜道（或稱馬道）。在腳手架上不得用磚塊作墊塊墊平跳板。1.3必須使用馬道可提升塔垂直上料，禁止用扔擲的方法運磚。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后方得松開夾具。1.4在腳手架上不得集中堆放材料和工具，要考慮腳手架的承載能力，一般堆磚高度不超過3層側磚，寬度不超過兩磚。1.5高空作業嚴防觸

2、電或頭碰其它物件。拆下的物料、碎磚頭、瓦片等不得隨意亂扔、應堆放在安全之處，及時運到地面。工作完畢應將腳手板、磚墻上的碎磚、灰槳清掃干凈，防止掉落傷人。1.6地坑、地溝作業前必須仔細檢查，如有塌方危險或支撐不牢時，應采取可靠安全措施后才能作業。坑口邊緣坑口邊緣碼紅磚及其它材料，也不得堆在操作人員上方的不穩固跳板上，以防止塌土或墜物傷人。1.7地坑深度超過1.5米時,運送料應使用框具或溜槽.1.8不準站在磚墻上做砌磚、砍磚、劃縫、行走以及檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。在未達到要求強度的墻上，不得置放灰槽、灰桶等物。1.9砍磚應面向墻面，不準對著別人，面向外或直著身子砍磚。1.10山墻砌完后應立

3、即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。1.11屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯。在石棉瓦上作業，應鋪設腳手板等，不許直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎墜落。1.12砌筑挑檐時，必須逐層砌筑，砌突出墻面300毫米以上的挑檐時，不許使用里腳手架，要搭設伸出腳手架。1.13砌拱前要先檢查胎膜是否牢固。砌筑時要兩邊同時向上砌，拆模時必須小心謹慎。1.14砌筑多層樓房采用里腳手架時，應掛安全網，如用外腳手架時，應設有防護欄桿及扶手。1.15水泥卸車和傾倒時應輕拿輕放，防止水泥粉塵飛揚。砂漿攪拌不得直接在地表進行，應采用砂漿攪拌機攪拌或采用專用器具進行人工攪拌。1

4、.16施工完畢，清理現場的碎磚、瓦礫和廢棄砂漿，集中運送至業主批定的地點作再次利用。2.混凝土工2.1凡從事砼工的應經過技術及HSE培訓。所有操作都應指派專人現場監督。砼攪拌機應安置在堅實的地方，以支架或支腳架穩，不準以輪胎代替支撐。2.2開動攪拌機前應檢查各控制器及機件是否良好，滾筒內不得有異物。2.3砼攪拌的操作者必須戴口罩及防護用品。2.4砼攪拌機和上料皮帶等到傳動系統必須有防護罩，不許超負荷作業，攪拌機上料斗后面禁止站人。如果采用人工上料，必須等待上料斗停穩后上料。2.5攪拌機轉動時，不得用手或其它工具伸入滾筒內扒灰或清除其它粘物。停電或因其它故障需掏出滾筒內混凝土時，必須切斷電源。機

5、械在運轉時，不許站在機械上進行擦洗。2.6砂和石子的漏斗上面應設防護籠，砂石堆擋土墻要牢固可靠，附近監護。2.7混凝土運輸道路應暢通。在架子上運輸時，必須先檢查架子、跳板、馬道是否牢固可靠。2.8用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把，倒混凝土時，車要頂住擋木，不得用力過猛和撒把，用大、小翻斗車運輸時，車上不能坐人，向坑槽或混凝土集料斗內卸料，應保持適當距離和設置擋墩。2.9用井架垂直運輸混凝土，小車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。提升卷楊機要有專人操作，剎車要可靠，并設有運動保險裝置。2.10水平運輸，應根據使用工具和方法，制定相應的安全措施。2.11澆灌混凝土時，不得踩模板作業。在

6、高空澆灌梁、柱、框架、平臺，應設防護設施；澆灌料倉，應先封閉下口并鋪設臨時腳手架以防人員墜落。2.12基坑澆灌混凝土時，要先通知下方工作人員讓開位置。2.13使用振搗器或震動棒的操作者必須穿膠鞋，戴膠皮手套移動振搗器時，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮電源線，濕手不得接觸電源開關。振搗器不用時，應切斷電源。2.14高空搗固使用的鐵釬子、工具必須拿牢，不用時應放在工具袋內或可靠地方，防止墜落傷人。交叉作業人員必須戴安全帽及其它勞保用品。2.15電熱養護混凝土時，應制訂防火、防觸電措施。電壓應控制在50-110伏范圍內，對無筋或少筋混凝土可用110-220伏，電壓不得用380伏以上電壓。混凝土表面干

7、燥時，必須先停電后澆溫水，嚴禁帶電澆水。用電熱法養護混凝土，周圍應酬設信號燈或防護欄，并設電工值班。2.16養護混凝土時，要注意防止燙傷。2.17施工平臺、模板、提升井架、吊架等，必須有足夠的剛度和穩定性，并便于拆卸。2.18施工平臺應鋪滿、平整、牢靠，不準有探頭板，周圍均需設置欄桿。2.19提升吊架頂部須設避雷裝置和航空燈。2.20吊架的底部必須掛安全網。2.21施工平臺上配置的設備、人員應盡可能減少。氧氣瓶、乙炔氣瓶不準放在平臺上，平臺上的材料要適量堆放，不用的及時送回地面。2.22搬運材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人、防止碰傷，搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品轉彎時，要防止彎鉤鉤住電線

8、、人及其它物品。2.23鋼筋、鋼材、半成品等應按規格品種分類堆放整齊，工作臺要穩固，照明燈具應加網罩。2.24鋼筋機械應由熟悉機械構造、性能和操作方法的人員按規程操作。操作前應檢查機械有無異常現象，并必須先運轉正常后再開始工作。操作過程中機械如需注油或檢修，應停機并切斷電源后進行。2.25點焊機、對焊機焊接時，應按照電焊工HSE崗位操作規程進行操作。2.26機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。采用人工鉸磨拉直鋼筋，不準用胸、肚接觸鉸磨推杠，并緩慢松解，不得一次松開。2.27展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。人工斷料工具必須牢固。短于300米時

9、打錘人應站成斜角，禁止面對面打錘，經免鋼筋彈起傷人，鋼筋頭應用鉗子夾牢。2.28手工彎曲鋼筋時，板子應夾緊，拖平和握緊。腳要站穩，用力不應過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業，若確實需要，應加設安全設施。2.29多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要穩，防止傾倒或塌落。2.30扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋架上和攀登骨架上下。綁扎預應力鋼筋時嚴禁用錘擊或或腳踩預應力鋼筋。2.31在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架，安裝懸空結構的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板上。2.32綁扎高層建筑的圈梁、外墻、

10、邊柱鋼筋，要搭設外掛架及安全網，綁扎時掛安全帶。在高空綁扎鋼筋時應防止鉤子及鋼筋墜落傷人。2.33用卷揚機冷拉前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度角并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后面，冷拉現場不準站人和通行。2.34冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發開車信號，發現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。2.35冷拉和張拉鋼筋要嚴格按規定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。無論拉伸或放松鋼筋都應該緩慢均勻進行。發現油泵、千斤頂、彈簧稱、錨卡具有異常應停止張拉。2.36張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面

11、行走。澆筑混凝土時，要防止直接沖擊預應力鋼筋。2.37在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應站在鋼筋兩側操作，并停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，若帶電操作，應做好絕緣保護和防觸電措施。2.38進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。3.木工3.1凡從事木工機械操作的人員應經過技術及HSE培訓，所有操作都應指派專人現場監督。3.2車間及木工操作場所應備有消防工具。工作場所不準吸煙、熬膠。熬好的膠帶入工作場所時，應防止鍋底火星帶入。作業后必須將料頭、刨花、木屑清掃干凈，堆放在指定地點，并及時處理，不準長期存放。一旦發現起火，應按照應急預案采取措施。3.3高處作業時，所有

12、工具、釘子及其它零件應裝在工具袋內攜帶，不準散放亂放。3.4材料應堆放整齊，不準掏空取料。并留有必要的操作面和通道。3.5作業后必須切斷全部電源，將電源開關箱上鎖。使用工具放入工具箱內保管。3.6兩個人不應在同一條凳上進行打眼作業，且不準對面操作。3.7模板支撐不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。支撐立桿應加墊木及木楔。木楔要釘牢。支撐不得支在地上或用磚墊塞。3.8模板頂柱或平臺柱，凡高度超過1.5米應加拉桿,以防止傾倒.3.9支模板應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序.不得利用拉桿、支撐攀登上下。安裝模板木楞時，人不準站在斜拉桿上。安裝封檐板、支圈梁及檐口模板時，不準站在墻上、檐口上操

13、作，必須在腳手架上作業。3.10拆模板時，應經施工技術人員同意。按順序分段進行操作，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。并應阻止無關人員靠近。拆完前，不得留下松動和懸掛的模板。3.11高空拆模板時，應站在腳手架上作業，不準站在支模的橫拉桿上。拆下的模板應用繩索吊下，不得往下拋擲。高空拆模應設警告牌，并設專人看護。3.12拆下的模板或木料應立即集中堆放到指定地點，并將朝天釘子拔出或砸倒，防止釘子扎腳。3.13木層架應在地面拼裝，安裝前應采取臨時加固措施，并檢查砌體強度是否達到要求。必須在砌筑物上面拼裝的木屋架應連續進行，中斷時應設臨時支撐。3.14安裝二層樓以上的外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網，

14、應掛好安全帶。安裝窗中的固定扇，必須牢固。4.測量工4.1凡從事測量工的人員應經過技術及HSE培訓。所有操作都應指派專人現場監督防止違規。4.2作業時應注意環境情況，采取針對措施，戴好防護用品，在樹杈上作業應注意未覆蓋的洞，防止墜落；在基坑、基槽內作業應檢查有無塌方危險，若有須采取加固措施。4.3搬運儀器必須裝箱上鎖，并檢查提環、背帶、背架及運輸工具是否牢固，確實牢固方能搬運。搬運儀器時應輕拿輕放。防止儀器損壞。搬運安在三角架上的儀器時，嚴禁平杠橫抱，行走要謹慎，嚴防儀器碰撞腳手架、鋼絲繩以及建、構筑物等。4.4儀器架設地點必須安全。高空作業時嚴禁在有危險的區域架設儀器，在冰凍地面上架設要采取

15、防滑措施以防滑倒。4.5嚴禁用經緯儀直接觀測太陽，以免傷人。4.6量距時應防止鋼卷尺折斷。穿越障礙物或污染地段時，中間必須由人托尺，防止鋼卷尺落地。量距時應注意周圍環境，嚴防鋼卷尺落地。量距時應注意周圍環境，嚴防鋼卷尺接觸電線、電焊把線。4.7距標尺、立花桿不得觸及架空電線，更不得靠在電線上。不得用標尺、花桿抬物，也不得坐、靠在上面。4.8打木樁要選擇合適的錘，除掉錘頭飛刺，錘把應用活臘木桿。打錘應注意前后人員、障礙物，被打的木樁或鋼釘如有人扶持，打錘人與扶持人不準對面站立。禁止打飛錘。打錘時嚴禁戴手套。5.施工測量5.1森林從草間進行施工測量時，應遵守護林放火規定，嚴禁煙火，并需預防有害動、

16、植物傷人。5.2測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。5.3測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。5.4在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便布鞋。在橋墩上測量時應有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故。第二章 安裝崗位1.起重機（見第三章）2.吊裝作業2.1起吊前必須正確掌握吊件重量，不允許起重機超載使用。2.2起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴牽引繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉。2

17、.3使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角若大于100度，應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角的切面，繩扣應加護墊，以免損壞繩扣。2.4大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右，檢查各處受力情況和機索具，若無問題再正式起吊。2.5“旋轉法”吊裝時，被吊設備的中心線、桅桿基礎中心應在同一平面上。在主吊滑車組的反方向應有制動索具、防止設備“自動就位”而斜倒。2.6“滑移法”吊裝時，若用雙桅桿起吊，桅桿的仰角應一致牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米，應設置兩套溜尾索具，并使兩邊受力一致。溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。2.7起吊雜亂堆放物件，應先將起吊物與其它物件分開再

18、起吊。起吊重疊預制混凝土構件，如粘接力過大，應先撬開再起吊，不得靠起重機械生拉硬拽。3.管工3.1凡從事管工的人員應經過技術及HSE培訓。所有操作都應指派專人現場監督防止違規。3.2用檢驗合格的車輛運管，并且管子應綁扎牢固，防止滾落。人力抬管時要順肩，統一信號，起落、步調一致。3.3堆放管子的場地要平整，用楔子擠住外側管子，防止滾動。管垛不宜堆放過高。3.4大爐裝砂煨彎，應先檢查管子內不得有雜物，砂子粒度要均勻干燥，不得含有易燃易爆雜質。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩，人不要站在鋼絲繩張

19、角內側，以防止砸傷和燙傷，彎管后倒凈砂子。爐火徹底熄滅后人員方可離開位。3.5用無齒鋸切管，應站在機械側面操作。鋸片必須裝上大于其圓周長四分之三的防護罩，壓下時用力應均勻，鋸片不得擺動和側向受力，被切管子應卡牢。3.6使用帶絲套扣，工件要支平夾牢，操作時兩人用力均勻，動作協調，防止柄把回轉時打人。3.7管線預制時，要清除管內雜物，預制完畢后將兩端堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查，禁止把工具、橇棍、管件、螺栓等放進管內。3.8在搬運剛焊接或切割的管子時，應用手在保持3-5cm間距的位置進行手感試溫，以測試其溫度的高低，溫度合格時才搬運，防止燙傷。3.9在管架上竄管時配合要協調，用力要均勻，不

20、要踩在探頭管子上。管子對口時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時，要檢查支座是否卡牢或焊牢。緊螺栓不應用力過猛，不得在活扳手上加套管。3.10管線下溝3.10.1下溝作業前應由專人對管溝進行詳細檢查，確認溝內無人，無塌方危險、無障礙物和其它事故隱患后，方可下溝。3.10.2管線下溝前應根據管子規格、長度選擇合格的吊點，用吊管機或吊索協助，緩慢溜放下溝。3.10.3超長管線下溝可采用兩臺吊管機配合作業，管徑大于500mm時，必須三臺以上吊管機配合，嚴禁單機作業。3.10.4多人或多臺機械配合作業時應由專人指揮，統一信號，動作協調。3.10.5下溝前應檢查吊具是否綁扎牢固，防止松脫。3.10.

21、6下溝作業時，任何車輛、行人不得通過管溝。在管溝兩側20米范圍內應布置警戒，以防人、畜進入。3.11管線穿越3.11.1施工前必須制定詳細的管線穿越措施，報相關管理部門審批。3.11.2穿越施工中應在作業區周圍設置警示標志。3.11.3穿越施工前，應檢查所用設備性能是否良好，電路是否絕緣可靠，防止漏電現象發生。如有異常情況，立即停止操作。3.11.4穿越點兩側的作業坑應足夠寬敞，設置安全空間和上下斜通道，有排水、防灌及防塌、防滑措施。3.11.5如為人工穿越管線，土方開挖時穿越點外應有專人監護。3.11.6牽引穿越管前，必須計算其管材重量及其磨擦阻力，選配有可靠安全系數的牽引機具，由熟練的機械

22、手操作。3.11.7定向鉆和頂管作業不得在汛期和易被淹沒的地點施工，確因地理、時間條件限制，必須采取圍堰防護等措施。3.12設備與管道試壓3.12.1試壓介質、壓力、穩壓時間等參數應遵照設計和規范要求。3.12.2試壓前應進行詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。3.12.3重要設備及高壓管道試壓前要制定安全措施。3.12.4壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。3.12.4.1要有出廠檢驗合格證并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍.3.12.4.2應垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表.3.12.5水壓試驗時,設備和管道最高點要設置放空閥.以便上水時空氣排凈,試壓后應

23、先將放空閥打開,將水放凈,冬季試水壓要采取防凍措施.3.12.6氣壓試驗時,試壓現場要采取隔離措施,氣壓要穩定,輸入端的管道上要裝安全閥.3.12.7試壓物體要避免受強烈的撞擊.3.12.8升壓和降壓需緩慢,升壓過程中人員不得檢查漏點.3.12.9試壓時,臨時有用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并做出明顯標志,試壓后應及時排除.試壓時,盲板對面不許站人.3.12.10發現泄漏現象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后再進行.3.12.11管道吹掃口應固定,與氣源之間應裝設聯絡信號.吹掃口試壓排放口嚴禁對準電線、人員操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質氣體吹掃，方可

24、投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應緩慢開啟閥門，防止管內物料沖擊。3.12.12試壓水、沖洗水排放至業主指定的污水處理地點（如污水池）。3.12.13鑄鐵管鉛口施工，必須戴好防護用具，灌鉛時必須將承插口內的積水擦干，防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應戴乳膠手套，防止燒傷。3.12.14管網中公稱直徑在300mm以上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力，然后選用適當千斤頂頂牢。3.12.15新舊管線相連時，要查清舊管內存在何種易燃易爆和有毒物質，并清除干凈，經相關的技術、安全部門同意后方要施工。管線在連頭過程中可能產生易燃易爆和有毒物質的，應準備器具盛

25、放，防止污染土地。如有泄漏，及時清除，待連頭完畢，運至業主指定地點處理。如污水管線連頭時排放量過大，應設置潛污泵將污水抽至站內污水排放系統；站外連頭時，可將污水抽至水罐車內，連頭中拆除的帶污染物的管子、管件應用棉紗兩端封堵，然后運至業主指定地點。3.12.16補口時裝運環氧煤瀝青的工具，盛放量不得超過容器的三分之二。廢棄的桶和沾環氧煤瀝青的玻璃絲布、手套等物應及時交回收部門處理。3.12.17一量發現起火或爆炸等緊急情況，應按照應急預案執行。5.電焊工5.1凡從事電焊工的人員應經過技術及HSE培訓。并持證上崗，所有操作都應指派專人現場監督防止違規，具體監督檢查規定見HSE管理制度中的安全生產管

26、理暫行規定。如有違規現象應按安全獎罰條例執行。5.2非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作必須由持有鍋爐焊接項目合格證的焊工擔任。5.3外殼、工作臺及焊接件均應接地良好，導線應用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。電焊機的電流表、電壓表應經計量檢定機構檢定合格，并在有效期內。5.4電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶（或現場乙炔發生器）、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線。電焊軟線橫穿道路應架空或加保護套管。5.5電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。5.6啟動電焊機應

27、先合電源閘刀開關，后啟動按鈕，停止時順序相反（電焊機停穩后才能拉下閘刀）。嚴禁帶負荷拉下開關，以免弧光燒傷。拉合閘刀應戴手套側向操作。直流電流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。5.7電焊機如有漏電現象應立即切斷電源，通知電工修理。在焊接過程中突然發生停電，應立即拉下電源開關。5.8有雷雨時應停止露天焊接作業。在潮濕的地方焊接時，嚴密檢查電纜線是否有漏電現象，如有應采取絕緣措施。如遇觸電應立即斷開電源，進行現場急救。急救方法按應急預案中的措施執行。5.9點焊時應避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工之間要有隔光措施（如設隔光板），防止弧光互射損傷眼晴。5.10焊接過程中應通風良好，室

28、內焊接時應保證空氣對流；在容器、塔、罐、大口徑管道內焊接，應安裝排氣扇及時排除有毒氣體和煙塵；電焊工必須定期輪換作業（1小時左右）。電焊工的身體避免與金屬接觸，容器內部應鋪絕緣板。把鉗應由配合人員遞進拉出，不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時，把鉗應放在容器內干燥的木板上或絕緣良好處。5.11球罐焊接加熱焊縫時，電焊工應用試溫筆檢查加熱溫度，不許用手觸摸。加熱系統應設專人管理。焊接人員應佩戴高溫勞保服裝及用品。5.12高空焊接時電焊把線應用麻繩徐徐拉上及放下，不得手持把線繞在身上及肩上登高。把線應牢固地綁在工作地點的支架上。工具應裝入工具袋，焊條筒應放在穩妥方便的地方。焊條頭隨時收集，不得往下拋擲

29、。焊接前應清除焊接地點下方火花可觸及范圍內的易燃易爆物，焊接時注意風向，以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災或燙、燒傷下面人員。必要時下面應采取遮擋措施。焊條頭一旦發現起火，應按照應急預案的措施執行。5.13焊接貯存過易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈原有介質，并將所有孔口打開。在生產中的設備和管道上，禁止進行焊接。5.14城市范圍內施工時，使用自發電式電焊機的，電焊機盡量設置于下風向處以減小噪聲影響，并且應與電焊機影響區域內的居民協商決定施工的時間。5.15必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可并采取必要防火措施后方可施焊。5.16清除焊渣應戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼晴

30、。碳弧氣刨盡量在塔器外壁上進行，并應站在上風向工作，以便吹散有毒煙塵及焊渣。5.17砂輪機清根5.17.1使用手動砂輪機應有防護罩，操作人員應戴防護鏡。5.17.2發現砂輪機外殼有漏電或其他故障時，應立即停止工作，修好后方能繼續使用。5.17.3工作完畢或停止工作時應立即切斷電源。5.17.4使用砂輪機時，應保持操作人員臉部與砂輪機的距離不得小于300mm。5.17.5砂輪機操作時用力應均勻平穩，禁止將砂輪機插入深而窄小的縫隙內打磨，禁止將砂輪機在縱向、橫向同時打磨，以免造成砂輪片破碎，飛出傷人。5.18工作結束后應切斷電源，檢查工作場地，確認無任何隱患后，方可離開現場。5.19焊接過程中產生

31、的廢棄物（焊條頭、藥皮、焊渣）應隨時收集，工作結束后將現場清理的焊條頭等，集中交回收部門處理。5.20從事自動焊的工作人員，除遵守上述規定外，還應遵守下列各條規定：5.20.1操作自動焊設備和氣體保護焊設備，須經過專門訓練，否則不準從事焊接工作。5.20.2操作自動焊機的電焊工，應戴軟皮手套、眼鏡、穿膠鞋。5.20.3控制軟線應包在橡膠軟管里，防止損傷。5.20.4焊機的各部分應有獨立的電源開關，不得合用。5.20.5焊機的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯到總地線上。5.20.6禁止用接地線作為電源傳電線路或作其他用途。5.20.7保險絲

32、額定電流不應超過線路圖上所規定的數值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、鋼絲做保險絲。5.20.8自動焊接的工作，為了避免鄰近手工焊接時發出的弧光照射，應進行圍遮。5.20.9無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應帶安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。5.20.10回轉容器高空作業時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固地綁在活動梯子上，否則應有專人看管。5.20.11從事氣體保護焊的電焊工，必須在通風良好的地方進行焊接工作。根據工作情況，應定時到其它地方換吸新鮮空氣。5.20.12操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協

33、助操作。5.20.13夜間工作時，設備上應備有安全電壓的照明方可進行焊接工作。5.20.14檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。5.20.15氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及其它外露皮膚，并脫去工作服。6.電工6.1一般要求6.1.1凡從事電工的人員應經過技術及HSE培訓。并持證上崗，所有操作都應指派專人現場監督防止違規。6.1.2電氣工作人員必須掌握觸電解救法和人工呼吸法。6.1.3所有絕緣安全用具、檢驗工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。6.1.4線路上禁止帶動負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前，一律視為有電。6.1.5一般絕緣導線禁

34、止在地面、鋼結構框架、腳手架及其它工作面上拖拉，移動式電氣設備應使用有橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。6.1.6施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。6.1.7施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。6.2變壓器6.2.1在搬運和安裝變壓器時，應有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，大型充氮變壓器應注意采取防止惰性氣體泄漏的措施。6.2.2變壓器抽芯時，吊裝繩索扣應牢固，不要碰壞瓷件，勿將異物掉進油箱內。電機抽芯不能碰壞定子或轉子線圈。更換變壓器油時，廢油應妥善保存，統一交回收部門處理。6.2.3變壓所、配電室6.2.3.1在搬運和安裝各類高低壓

35、開關柜、盤、箱及其它設備應有專人指揮，確保繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。6.2.3.2安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關處于斷開位置。6.2.3.3在安裝、調整開頭及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調整隔離開關時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人，以免開合開關傷人。6.2.4內線安裝6.2.4.1內線布線需用梯子，應選好場地，專人監護防止滑倒和墜落。6.2.4.2用人力彎管器彎管時不應用力過猛，面部要避開。6.2.4.3管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配

36、合防止擠手。6.2.4.4在天棚內作業不準直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時，應在天棚大梁上鋪設腳手板。6.3電纜鋪設6.3.1電纜鋪設前應將電纜溝內雜物清除干凈，并加以保護措施。6.3.2鋪設電纜應戴好手套及必要的勞動保護，經免皮膚中毒。電纜盤應架設牢固，電纜端頭應綁牢，放電纜時線盤應緩慢轉動，防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應拔掉或打彎，以防傷人。6.3.3電纜在轉彎處敷設時，人應站在彎角外側。電纜穿管時，應防止手被擠傷。6.3.4電纜頭應戴好防護用品，廢棄的電纜頭及膠皮、金屬芯分類存放，定期交回收部門作原料處理。6.4架空線路6.4.1電桿用人抬時動作應一致。用車拉運應捆綁

37、卡牢，以防車輛緊急停車或轉彎時電桿斷裂或傷人。6.4.2吊車立桿或人工立桿應有專人指揮，所用叉木應堅固完好，操作時互相配合，用力均勻。吊車立桿兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人。坑基夯實后，才能拆去叉木和拉繩。6.4.3登桿前應檢查登高工具。登桿使用腳踏板，鉤子應向上。使用腳扣應按電桿直徑選擇適應規格。安全帶應拴在可靠處，扣環扣牢。不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。6.4.4在原有電柱上架設與帶電導線平行的線路時，應保證安全距離，否則必須停電作業。穿越帶電導線時，應停電進行。如低壓線路確實不能停電時，必須在穿越導線兩側搭設隔離設施。6.4.5桿上緊線應側向操作，并將夾緊

38、螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業。6.4.6緊線時導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線，調整拉線時，桿上不得有人。緊線應緩慢使導線升起，并注意有無掛住的地方，以免導線受力后突然崩起。6.4.7架空線路施工中，每2-3公里應接地一次，送電前必須拆除。如遇下雨應停止工作，撤離現場。7.氣焊工7.1凡從事氣焊工的人員應經過技術及HSE培訓。并持證上崗，所有操作都應指派專人現場監督防止違規。7.2氣焊工在進行焊、割作業時，操作類似電焊工之處，可參照電焊工的安全操作要求。氣瓶在裝卸和使用過程中嚴格遵守特種設備安全監察條例。7.3氧氣瓶應配齊防震膠圈和瓶嘴帽，搬運時不得撞擊和劇烈震動

39、。7.4氧氣瓶中、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應使用扳手，不準用其它工具敲擊。瓶內氧氣不宜全部用完，應留0.3-0.5兆帕壓力.7.5氧氣瓶、乙炔發生器禁止接觸明火，并應加遮護，防止在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季施工發生凍結應用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，不得用火烤。7.6氧氣瓶與乙炔發生器間距不得小于5米,二者距明火均不應小于10米。氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色或綠色，不得混用。乙炔膠管內積水，宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換，方可使用。7.7乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發生器的浮桶應裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶

40、與定桶應用鐵鏈相連。使用中水溫不應超過60，超過時應停止作業，用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以浮桶上壓重物的方式來提高壓力。7.8乙炔發生器更換電石后，應將剛發生的乙炔氣放空。7.9點火時，焊炬（割炬）口不準對人。正在燃燒的焊（割）炬不得放在工件或地面上。焊、割炬嘴堵塞時，不許同時開啟氧氣及乙炔閥門，防止氧氣倒流入乙炔發生器或回火防止器中。7.10乙炔管破裂著火時，應先將焊、割炬火焰熄滅，然后停止供氣。在氧氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。7.11由于焊、割嘴過熱堵塞，而發生回火或多次鳴爆時，必須迅速關閉氧氣閥再關乙炔閥，然后將焊、割炬冷卻，再排除故障。7.

41、12高空作業時，氧氣瓶、乙炔發生器放在高壓線及主要電力線上風頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙缺發生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應用吊籃或用繩索栓住運回地面，不準隨意亂擲。7.13氧氣瓶、乙炔瓶的壓力表應經計量檢定機構檢定合格，并在有效期內。7.14工作完畢應將氧氣瓶控制關好，擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。7.15工作過程中如果發生爆炸或火災，應按照應急預案采取措施。7.16焊接與切割過程中如果發生的廢棄物（焊條頭、藥皮、氧化鐵、廢棄的邊角料）應隨時收集，工作結束后將清理的廢棄物集中交回收部門處理。8.儀表工8.1凡從事儀表工

42、的人員應經過技術及HSE培訓，并持證上崗。所有操作都應指派專人現場監督防止違規。8.2校驗儀表用的交直流電源及電壓等級應有明確標示。校驗電子儀表接線時必須斷開電源，否則應采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。8.3校驗儀表的介質（氣體或液體）應符合產品出廠說明書或有關規程要求，所用介質必須清潔、無雜質，壓力必須穩定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。8.4校驗壓力類儀表要根據壓力大小選用合適的連接管和管接頭，避免壓力升高時，連接管破裂介質泄漏、傷人。8.5采用易燃易爆的標準氣體或標準液作為試驗介質時，應按需求量配制，避免超量廢棄，試驗場所應通風良好，杜絕明火，現場必須準備滅火器等消防設施。如

43、有火情，應按應急預案執行。8.6儀表安裝就位后應立即堅固基礎螺栓，防止傾倒。在盤上安裝儀表時，盤前與盤后人員要密切配合，防止儀表掉落，打壞設備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件，以免掉落傷人。8.7設備運行時，不得在帶壓的設備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件。在蒸汽系統工作時，應防止燙傷和儀表過熱。8.8儀表試運時應掛指示牌，以免施工人員調整或拆卸。高壓管線附近不得站人。8.9在儀表試驗、安裝過程中產生的廢水、廢液、廢導線、廢電纜及電纜皮、鋼鎧、廢電池、儀表包裝箱等物品不得任意丟棄，應分類存放，集中交回收部門處理。第三章 機械設備崗位1.車輛駕駛員1.1一般要求1.1.1機動車駕駛員，

44、必須經過車輛管理機關考試合格，領取駕駛證，方準駕駛車輛。1.1.2所有機動車輛必須由指定的監督員對人員、車況及載物情況檢查合格后方可上路行駛。1.1.3機動車駕駛員，必須遵守下列規定：1.1.3.1駕駛車輛時，須攜帶駕駛證和行駛證以及養路費證件和單位行車路單。1.1.3.2不準轉借、涂改或偽造駕駛證。1.1.3.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人駕駛。1.1.3.4不準駕駛與駕駛證準駕車型不相符合的車輛。1.1.3.5未按規定審驗或審驗不合格的，不準繼續駕駛車輛。1.1.3.6飲酒后不準駕駛車輛。1.1.3.7不準駕駛安全設備不全或機件失靈的車輛。1.1.3.8不準駕駛不符合裝載規定的車輛。1.1

45、.3.9在患有妨礙安全行車的疾病或過度疲勞時，不準駕駛車輛。1.1.3.10車門、車廂沒有關好時，不準行車。1.1.3.11不準穿拖鞋駕駛車輛。1.1.3.12不準在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為。1.1.3.13不準私拉商販、貨物或執行與任務不符的其它運輸。1.1.4駕駛員應按技術規程定期完成車輛的例行保養、一級保養，使車況始終處于完好狀態，杜絕車輛松、曠、漏造成的漏水、漏油現象。解決突發機械事故時，應在預見到的排油、漏水處相應位置設置專門容器接漏。1.1.5尾氣排放不達標的車輛，需經修理達到國家尾氣排放標準后，方可上路行駛。如果發現不符合標準應立即檢修，直至合格。1.

46、1.6在施工現場行駛時要低速慢行，不得掛、軋壞上空及兩側的電線、器材及設施等。汽車進入煉油廠等防火區，排氣管必須帶有防火罩，發動機的化油器和排氣管發生回火、放炮現象，要及時排除。1.2車輛裝載1.2.1機動車載物，必須遵守以下規定：1.2.1.1不準超過行駛證上核定的載重量。1.2.1.2裝載須均衡平穩，捆扎牢固，裝載散狀、粉狀、液體貨物時，不得散落、飛揚、滴漏，必須封蓋嚴密。如有散落、飛揚、滴漏，立即停車清理，并采取補漏措施。1.2.1.3大型貨運汽車載物，高度從地面起不準超過四米，寬度不準超出車廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車廂2米，超出部分不準觸地。1.2.1.4大型貨運汽車掛車

47、和大型拖拉機掛車載物，高度從地面起不準超過三米，寬度不準超出車廂，長度前端不準超出車廂，后端不準超出車廂1米。1.2.1.5載重量在一千公斤以上的小型貨運汽車載物，高度從地面起不準超過2.5米，寬度不準超出車廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車廂1米。1.2.1.6載重量不滿一千公斤的小型貨運汽車載物，高度從地面起不準超過2米，寬度不準超出車廂，長度前端不準超出車廂，后端不準超出車廂50cm。1.2.1.7載物長度未超出車廂后欄板時，不準將后欄板平放或放下，超出時，貨物欄板不準遮擋號牌、轉向燈、尾燈。1.2.1.8氣瓶在運輸和裝卸過程中嚴格遵守特種設備安全監察條例。1.2.2車輛運載不可解

48、體的物品,其體積越過規定時,必須研究妥善的運輸方案,訂出安全措施.經有交通部門、公安機關批準后，按指定的時間、路線、時速行駛，并須懸掛明顯標志。裝運易燃、易爆或其它危險品，應有明顯標記，遵守安全行車有關規定。1.2.3如裝運異型特殊物件，應備專用擱架。裝載特、大、異型物件、高物件或超出車身物件時，必須裝好綁牢，慢速行駛。發現貨物裝綁不安全時，應立即停車處理。1.2.4機動車載人，必須遵守下列規定：1.2.4.1不準超過行駛證上核定的載人數。1.2.4.2貨運機動車不準人、貨混載。但大型貨運汽車在短途運輸時，車輛內可以附載押運或裝卸人員1-5人，并須留有安全乘坐位置。載物高度超過車廂欄板時，貨物

49、上不準乘人。1.2.4.3貨運汽車掛車、拖拉機掛車、半掛車、平板車、起重車、自動傾卸車、罐車不準載人，但拖拉機掛車和設有安全保險或乘車裝置的半掛車、平板車、起重車、自動傾卸車，經車輛管理機關核準，可以附載押運或裝卸人員1-5人。1.2.4.4貨運汽車車輛內載人超過六人時，車輛和駕駛員須經車輛管理機關核準，方準行駛。1.2.4.5機動車除駕駛室和車箱外，其他任何部位都不準載人。1.3車輛行駛1.3.1車輛必須按照下列規定分道行駛：1.3.1.1在劃分機動車道和非機動車道的道路上，機動車在機動車道行駛，輕便摩托車在機動車道內靠右邊行駛，非機動車、殘疾人專用車在非機動車道行駛。1.3.1.2在沒有劃

50、分中心線和機動車道與非機動車道的道路上，機動車在中間行駛，非機動車靠右邊行駛。1.3.1.3在劃分小型機動車道和大型機動車道的道路上，小型客車在小型機動車道行駛，其他機動車在大型機動車道行駛。1.3.1.4大型機動車道的車輛，在不防礙小型機動車道的正常行駛時，可以借道超車，小型機動車道的車輛低速行駛或遇后車超越時，須改在大型機動車道上行駛。1.3.1.5在道路上劃有超車道的，機動車超車時可以駛入超車道，超車后須駛回原車道。1.3.2機動車遇道路寬闊、空閑、視線良好，在保證交通安全的原則下，最高時速規定如下：1.3.2.1小型客車在設有中心雙實線、中心分隔帶、機動車道與非機動車道分隔設施的道路上

51、，城市街道為七十公里,公路為八十公里,在其他道路上,城市街道為六十公里,公路為七十公里。1.3.2.2大型客車、貨運汽車在設有中心雙實線、中心分隔帶、機動車道與非機動車道分隔設施的道路上，城市街道為六十公里，公路為七十公里；在其他道路上，城市街道為五十公里，公路為六十公里。1.3.2.3載人的貨運汽車、帶掛車的汽車在城市街道為四十公里，公路為五十公里。1.3.2.4拖拉機為三十公里。1.3.2.5當機動車遇有高于或低于上述規定的限速交通標志和路面文字標記時，高于上述規定的，準許按所示時速行駛。1.3.3機動車行駛中遇有下列情況之一時，最高時速不準超過二十公里，拖拉機不準超過十五公里。1.3.3

52、.1通過胡同（里巷）、鐵路道口、急轉彎、窄路、窄橋、隧道時；1.3.3.2掉頭、轉彎、下陡坡時；1.3.3.3遇風、雨、雪、霧天能見度在三十米以內時；1.3.3.4在冰雪、泥濘的道路上行駛時；1.3.3.5喇叭、刮水器發生故障時；1.3.3.6牽引發生故障的機動車時；1.3.3.7進、出非機動車道時。1.3.4同車道行駛的機動車，后車必須根據行駛速度、天氣和路面情況，同前車保持必須的安全距離。1.3.5機動車轉向燈的使用：1.3.5.1向右轉彎、向右變更車道、靠右邊停車時，須開右轉向燈；1.3.5.2向左轉彎、向左變更車道、駛離停車地點或掉頭時，須開左轉向燈；1.3.6機動車在夜間路燈照明良好

53、或遇有陰暗天氣視線不清時，須開防眩目近光燈、示寬燈和尾燈；夜間沒有路燈或路燈照明不良的，須將近光燈改用遠光燈，但同向行駛的后車不準使用遠光燈，霧天須開防霧燈。1.3.7機動車在非禁止鳴喇叭的區域和路段使用喇叭時，音量必須控制在一百零五分貝以內，每次按鳴不準超過半秒鐘，連續按鳴不準超過三次。不準用喇叭喚人。1.3.8車輛行經人行橫道，遇有交通信號放行行人通過時，必須停車或減速讓行，通過沒有信號控制的人行橫道時，需注意避讓來往行人。1.3.9車輛通過由交通信號或交通標志控制的交叉路口，必須遵守下列規定：1.3.9.1機動車需在距路口一百至三十米的地方減速慢行，轉彎的車輛須同時開轉向燈，夜間須將遠光

54、燈改用近光燈。1.3.9.2在劃有導向車道的路口，須按行進方向分道行駛。1.3.9.3遇放行信號時，須讓先被放行的車輛行駛。1.3.9.4向左轉彎時，機動車須緊靠路口中心點小轉彎。1.3.9.5向右轉彎遇有同車道前車正在等候放行信號時，機動車須依次停車等候，非機動車在本車道內能夠轉彎的，可以通行。1.3.9.6遇有行進方向的路口交通堵塞時，不準進入路口。1.3.9.7遇有停止信號時，須依次停在停止線以外，沒有停止線的，停在路口以外。1.3.10車輛通過沒有交通信號或交通標志控制的交叉路口必須遵守規定依次讓行：1.3.10.1支路車讓干路車先行；1.3.10.2支、干路不分的，非機動車讓機動車先

55、行，非公共汽車、電車讓公共汽車、電車先行，同類車讓右邊沒有來車的車先行；1.3.10.3相對方向同類車相遇，左轉彎的車讓直行或右轉彎的車先行；1.3.10.4進入環形路口的車讓已在路口內的車先行。讓行車輛須停車或減速嘹望，確認安全后，方準通過。1.3.11車輛通過鐵路道口，必須遵守下列規定：1.3.11.1遇有道口欄桿關閉、音響器發生報警、紅燈亮時或看守人員示意停止行進時，須依次停在停止線以外，沒有停止線的，停在距最外股鐵軌米以外。1.3.11.2通過無人看守的道口時，須停車了望，確認安全后，方準通過。1.3.11.3遇有道口信號兩個紅燈交替閃爍或紅燈亮時，不準通過；白燈亮時，準許通過；紅燈和

56、白燈同時熄滅時，按前項規定通過。1.3.11.4載運百噸以上大型設備構件時，須按當地鐵路部門指定的道口、時間通過。1.3.12車輛行經漫水路或漫水橋時，必須停車察明水情，確認安全后，低速通過。1.3.13機動車行駛中，供油系統發生故障時，不準人工直接供油，下陡坡時不準熄火或空檔滑行。1.3.14機動車行駛中發生故障不能行駛時，須立即報告附近的交通警察，或自行將車移開，制動器、轉向器、燈光等發生故障時，須修復后方準行駛。故障車須移至不妨礙交通的地點，并須在車身后設警告。標志或開危險信息燈，認錯是還須開示寬燈、尾燈或設明顯標志。1.3.15機動車會車，必須遵守下列規定：1.3.15.1在沒有劃中心

57、線道路和窄路、窄橋，須減速靠右通過，并注意非機動車和行人的安全。會車有困難時，有讓路條件的一方讓對方先行。1.3.15.2在有障礙的路段，有障礙的一方讓對方先行。1.3.15.3在狹窄的坡路，下坡車讓上坡車先行；但下坡車已行至中途而上坡車未上坡時，讓下坡車先行。1.3.15.4夜間在沒有路燈或照明不良的道路上，須距對面車一百五十米以外互閉遠光燈，改用近光燈；在窄路、窄橋與非機動車會車時，不準持續使用遠光燈。1.3.16機動車超車，必須遵守下列規定：1.3.16.1超車前，須開左轉向燈、鳴喇叭（禁止鳴喇叭的區域、路段除外，夜間改用變換遠近光燈），確認安全后，從被超車的左邊超越，在同被超車保持必要的安全距離后，開右轉向燈，駛會原車道。1.3.16.2被超車示意左轉彎、掉頭時，不準超車。1.3.16.3在超車過程終于對面來車有會車可能時，不準超車。1.3.16.4不準超越正在超車的車輛。1.3.16.5行徑交叉路口、人行橫道、漫水路、