1、國網能源哈密電廠國網能源哈密電廠 4660mw4660mw 新建工程（新建工程（a a、c c 標段）標段） #1#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導書機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導書 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 施工單位：中國能建天津電力建設公司 日 期：2014.08.01 版 次：a 目 錄 1.工程概況及工程量.1 1.1 工程概況 .1 1.2 工程量和工期 .1 2.編制依據.1 3.作業前的條件和準備.1 3.1 技術準備 .1 3.2 作業人員配置、資格 .2 3.3 作業工機具 .3 3.4 材料及設備.4 3.5 安全器具 .4 3.6 工序交

2、接 .5 3.7 其它 .5 4作業程序、方法.5 4.1 施工方案.5 4.2 施工工藝流程.5 4.3 施工方法及要求.9 5.質量控制點的設置和質量通病預防.18 5.1 質量目標.18 5.2 質量控制及質量通病預防.18 5.3 作業過程中控制點的設置 .19 5.4 質量標準及要求 .19 5.5 強制性條文.20 5.6 質量保證體系 .21 6作業的安全要求和環境條件.20 6.1 作業的安全危害因素辨識和控制 .21 6.2 環境條件 .22 6.3 消防管理 .22 6.4 文明施工.23 6.5 應急處置預案 .23 6.6 安全保證體系 .23 文件編碼：tepc-01

3、rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 1 頁 共 24 頁 1.1.工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 本工程為新建煤電一體化燃煤電廠，電廠建設規模為 4660mw 超臨界直接空冷燃煤發 電機組，4 臺機組連續建設，投產順序為 2 號、3 號、1 號、4 號機組。同步建設煙氣脫硫、 脫硝設施，廠址場地留有再擴建條件。 1.21.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.1工程量 序號名稱規格型號單位數量備注 1 電源柜 800*600*2200 面 2/ 2 主機柜 800*600*2200 面 3/ 3 操作臺 800*

4、600*2200 面 2/ 1.2.2 施工工期 計劃開工時間為 2014 年 08 月 01 日，施工結束為 2014 年 09 月 20 日，工期為 1 個多月。 2.2.編制依據編制依據 序號資 料 名 稱編 號備 注 1 火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、 電纜設計技術規定 dl 5182-2004 (2004 版) 2 電力建設施工技術規范 第 4 部分：熱工儀表 及控制裝置 dl 5190.4-2012 （2012 版） 3自動化儀表工程施工及質量驗收規范gb50093-2013(2013 版) 4 電力建設安全工作規程 第一部分：火力發電 廠 dl5009.1-2002 (

5、2002 版) 5 電力建設施工質量驗收及評價規程 第 4 部分： 熱工儀表及控制裝置 dl/t5210.4-2009 (2009 版) 6施工組織設計/ 7設計院圖紙/ 8廠家圖紙/ 3.3.作業前的條件和準備作業前的條件和準備 3.13.1 技術準備技術準備 3.1.1 施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已有明確的處理意見。 3.1.2 作業指導書編制完成，審批合格。 3.1.3 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。 3.1.4 外購、加工件的統計完成，購置計劃已交物資部門采購。 3.1.5 設備到貨后的檢查無損壞或損傷，設備器件無短缺。 文件編碼：tepc-01rk-a

6、04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 2 頁 共 24 頁 3.1.6 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。 3.1.7 上道工序應具備的技術條件.機務已完成設備管道安裝。 3.1.8 作業現場的環境條件，以及其他相關的技術準備工作。根據設備布置圖、取樣測點的 位置,確定是否與其它管路、人孔、支吊架及設備吊裝等發生碰撞并且和其它施工小徑管一 同考慮保證協調一致。經現場核實,切實可行,準確無誤。 3.1.9 取源部件到貨后嚴格核對材質、尺寸、型號,是否符合設計要求。 3.1.10 儀表管附件到貨后檢查規格型號、材質和質

7、量符合設計要求。 3.1.11 提交光譜委托單,委托金屬實驗室對所到儀表管、取源部件、加工件、儀表閥門等部 件進行光譜分析,確定其材質是否附合要求,根據被測介質的參數不同,所選材質不同,檢驗后 進行標識,無檢驗標識的儀表管、取源部件、加工件、儀表閥門不得使用。 3.1.12 作業場地清理干凈，無雜物。安全圍欄、警示牌齊全，作業防護措施到位。 上述要求應該針對每個作業項目的施工具體情況提出要求和達到的標準。 3.23.2 作業人員配置、資格作業人員配置、資格 序 號 作業人員 配置 人 數 資格職責 1 技術員 1 能夠審清圖紙，領會設計 思想，掌握熱控安裝的工 藝流程，熟悉施工質量和 安環要求

8、。 1、全面負責該安裝的技術工作，參加相關圖紙 會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、 施工預算、施工交底并主持交底工作。 2、深入現場指導施工，及時發現和解決施工中 的技術缺陷，按照指導書的要求指導施工。 3、配合班組長進行安裝自檢工作。 4、做好安裝施工記錄。 5、發現人員違章操作，立即制止，嚴重者可令 其停工，并及時向有關領導匯報。 2 班組長 1 熟悉熱控安裝的工藝流程， 能有效組織好施工人員按 照作業指導書的要求施工， 熟悉施工質量和安環要求。 1、負責組織安排人力，物力。嚴格按照作業指 導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要 求進行施工。全面負責質量、安全工作。 2、做好質量自

9、檢和工序交接工作。 3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格 不施工，施工不交底不施工，上一級工序驗收 不合格不施工。 4、發生質量、安全事故立即上報，同時組織本 班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。 3 施工人員 12 熟練掌握熱控安裝的技術、 工藝要求，知道施工的質 量安環要求。 1、嚴格按照作業指導書的施工工藝、質量和安 全環境要求進行施工。 2、愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規程作 業。 3、發生質量、安全事故應保護好現場，并迅速 告知有關領導，做好處理工作。 4、有疑難問題及時向技術人員、班組長請示解 決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正 文件編碼：tepc-01rk-a

10、04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 3 頁 共 24 頁 確、不明確的指揮有權不執行。 4 焊工 2 掌握焊接工藝及相關要求 1、嚴格按照焊接技術措施的有關規定執行。 2、按照焊接的相關規定的要求進行質量自檢。 3、當作業條件與作業指導書的要求不相符時， 應停止或拒絕施焊。在作業過程中出現重大質 量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員， 不得自行處理。 5 安全員 1 具有現場安全工作經驗， 熟悉安全管理規定，有安 全員上崗證書。 1、全面負責安全工作。 2、參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙 簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執行情 況。 3、深入

11、現場施工一線，及時發現事故隱患和不 安全因素，采取防患措施，有權責令先停止工 作，并立即研究處理。 4、做好事故的調查，分析和處理工作。 6 質量員 1 掌握質量驗收規范，懂得 施工工藝，嚴把質量關。 1、熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖 紙會審，技術交底。 2、深入施工現場，掌握工程進度及質量情況， 按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項 目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。 3、對不能保證施工質量的方案提出否決建議， 請有關領導部門處理。 4、整理、匯總質量驗收記錄。 7 接線工 5 有現場工作經驗，熟練掌 握電纜接線及屏蔽接地的 技術、工藝要求，知道施 工質量、安環要求。有電

12、 工證。 1.嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要 求和安全環境要求進行施工。 2.施工前必須參加技術和安全交底并簽字。 3.愛護施工所用的工機具，嚴格按照操作規 程作業。 4.發生質量，安全事故應保護好現場，并迅 速告知有關領導，做好處理工作。 5.有疑難問題有權向技術人員，班組長請示 解決辦法。對自己的施工質量全面負責，對不 正確、不明確的指揮有權不執行。 8 調試人員 9 有現場工作經驗，熟練掌 握執行機構接線、調試技 術和各項工藝要求，知道 施工質量、安環要求 調試人員必須熟悉所用的調試工具的性能和使 用方法及安全注意事項，經過專業的調試培訓， 具有調試經驗。 3.33.3 作業工機具

13、作業工機具 3.3.1 儀器儀表 序號名稱規格精度等級單位數量備注 1 鐵水平 500mm 一級把 2/ 2 盒尺5米 1mm 把 4 / 3 線墜500克 / 個 4 / 4 萬用表 / 合格個 3 / 5 搖表 500v 1.5級臺 1 / 6 鋼板尺 300mm1mm 把 2 / 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 4 頁 共 24 頁 注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 3.3.2 施工作業工機具統計表 序號名稱規格數量備注 1 電焊機 /2/ 2 電焊鉗 /2/ 3 無齒鋸 /1/ 4 活扳手6 寸，8

14、寸各 4 / 5 大鉗子 /4/ 6 一字改錐 #35/ 7 十字改錐 #35/ 8 圓銼 400mm4/ 9 鋸弓 300mm4/ 10 撬棍 /3/ 11 尖嘴鉗絕緣柄，140mm 5/ 12 斜嘴鉗絕緣柄，100mm 5/ 13 無線對講機c411，403452mhz，1.5w 3/ 14 手錘 /2/ 15 電鉆 /4/ 16 角磨機 /4/ 17 氬弧焊把 /2/ 18 拔線鉗絕緣柄，140mm 5/ 19 彎管器 /1/ 20 燙號機 /1/ 21 喇叭 /1/ 22 纜軸支架 /4/ 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具 和有關的負荷實驗、

15、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。 3.43.4 材料及設備材料及設備 施工材料統計表施工材料統計表 序號名 稱規格型號材質單位數量備注 1 氬弧焊絲 / 20#鋼、 1cr18ni9ti kg20/ 2 砂輪片 / 片 300/ 3 氬氣 / 瓶 30/ 4 電焊條j507,j422，3. /kg120/ 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 5 頁 共 24 頁 2 5 綁線 /kg10/ 3.53.5 安全器具安全器具 安全用具統計表安全用具統計表 序號名 稱規 格單位數量備注 1 安全帽 / 頂

16、32 施工人員必備 2 防護鏡 / 付 8/ 3 絕緣鞋 / 雙 32 施工人員必備 4 安全帶條 32 施工人員必備 安全設施統計表安全設施統計表 序號名 稱規 格設置部位責任人 1 安全警示牌 / 帶電區域、臨邊作業韓雪峰 按作業場所環境配置、完善安全設施，如：安全圍欄（網） 、安全警示牌等。 3.63.6 工序交接工序交接 建筑專業、機務專業工作施工結束，具備熱控安裝條件，工序交接單雙方已簽字認可。 3.73.7 其它其它 3.7.1 施工場地應整潔、干凈無雜物。 3.7.2 運輸道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.7.3 施工電源引設到位，滿足施工要求。 3.7.4 成品保

17、護設施齊全。 4 4作業程序、方法作業程序、方法 4.14.1 施工方案施工方案 先審核圖紙， 檢查圖紙與現場實際情況是否對應，并進行圖紙會審。然后按照廠家圖紙制 作盤柜基礎 ；盤、箱、柜、儀表等設備到貨后進行檢查工作，完成之后，進行 搬運；將 設備搬運至庫房內，防止雨水浸濕。將熱電偶、熱電阻、變送器送調試所效驗。具備安裝 條件后按 盤面布置圖安裝盤柜；就地控制箱按現場實際位置安裝。電纜敷設必須由專人指 揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全注意事項 等。儀表管路應按設計規定的位置敷設；導管應盡量以最短的路徑進行敷設，以減少測量的 時滯，提高靈敏度。敷設應整齊

18、、美觀、固定牢固。儀表設備安裝完成后進行接線調試。 4.24.2 施工工藝流施工工藝流 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 6 頁 共 24 頁 盤柜安裝流程圖盤柜安裝流程圖 技術準備 盤底座驗收合 格 盤柜搬運 否 同意盤柜 安裝 監理監督 開箱檢查 盤柜就位 確定底角螺絲 孔位置并鉆孔 攻絲 按不合 格控制 放置減振膠皮 擰上底角螺絲 盤柜找正 連接盤間螺絲 接地 監理監督 盤柜驗收 結束 否 設備安裝 設備安裝 驗收 否 a a 否 電纜敷設與接線施工流程圖電纜敷設與接線施工流程圖 文件編碼：tepc-01rk-a0

19、4-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 7 頁 共 24 頁 電纜敷設技術 準備 電纜通道驗收 電纜檢查 否 同意電纜 敷設 監理監督 電纜頭上做 標記 將電纜從控制 室敷設至終點 留好合適的 長度 將電纜整齊的 排放在電纜通 道內 電纜固定 電纜始端（控 制室）留好合 適的長度切斷 電纜并做好臨 時標記 進行后續電纜 敷設（按以上 順序） 電纜接線 技術準備 電纜在盤內或 就地接線盒內 排列整齊、 固定 電纜校線 監理監督 結束 電纜接線 驗收 a a 附圖： 流程圖 電纜清冊編制 （電纜路徑、 敷設順序） 型號規格、外觀、 絕緣電阻 電纜敷設前的 準備工作

20、 電纜搬運至控制室 附近；準備相應 耗材 電纜敷設 驗收 電纜屏蔽接地 電纜敷設分區 域，分階段 整理 電纜接線 換上正式 電纜牌 否 否 纜頭制作 電纜每芯 穿線號 變送器安裝施工流程圖變送器安裝施工流程圖 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 8 頁 共 24 頁 技術準備 開始 變送器安裝前 校驗 監理監督 變送器支架 安裝 變送器固定 監理監督 結束 變送器安裝 驗收 a 變送器流程圖 規格型號 外觀檢查等 變送器支架 制作 變送器支架 制作驗收 變送器支架 安裝驗收 否 變送器接頭管 路連接 變送器安裝前 檢查 否

21、 a 否 溫度計安裝施工流程圖溫度計安裝施工流程圖 開始 溫度計效驗 溫度計安裝前檢查 溫度計安裝 結束 監理監督 金屬壁溫進 行四級驗收 型號規格 外觀絕緣 電阻 效驗不合 格按不合 格控制 否 溫度計安裝驗收 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 9 頁 共 24 頁 4.34.3 施工方法及要求施工方法及要求 4.3.1 盤底座的制作 4.3.1.1 控制盤、臺的底座應按設計圖紙進行下料、制作。底座尺寸應與盤底相符且略大。 盤底座制作前，要將所用的槽鋼進行調平，調直、除銹。按圖紙要求下料，要用無齒鋸在平 整的平臺上進行

22、下料，下料后需銼口，下料后的槽鋼要求無斜口，下料尺寸與設計尺寸偏差 不大于 2mm，尺寸必須核對無誤后方可施工。槽鋼采用平放方式。在組裝平臺上，按圖紙要 求組裝底座（焊接） ，先點焊，用角尺靠角、用盒尺測量對角線，對角線誤差應在優良范圍 內，為不大于 2mm，尺寸必須符合標準后再進行滿焊。焊接要牢固，橫平豎直，間距得當， 無夾渣，無氣孔，無咬邊，無裂紋。焊接完畢要將焊口處打磨光滑平整，并且將整個底座刷 防銹漆。成排安裝的盤柜，底座應制成一體（長為所有盤柜的總長） ，并且在兩盤之間處要 加拉條。底座制作完,按圖紙的指定位置進行安裝。底座搬運時，應防止強烈碰撞而造成變 形。 4.3.1.2 盤臺底

23、座制作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫盤臺底座制作施工記錄， 報二級質檢員進行檢驗。 4.3.2 盤臺底座安裝 4.3.2.1 施工現場清理完畢，預留材料場地。材料運到施工現場，必須擺放整齊，且不得妨 礙他人行走。盤、臺底座應在地面二次抹面前進行。盤、臺底座應高出最終地面 1020mm，以便運行人員做清理工作時，防止污水流入盤臺。底座安裝前，將預埋的鐵板找 出來，并將突出不平的地點大致剔平。然后根據圖紙確定底座的安裝位置。在適當的位置放 置水平儀，以二次抹面的標高為準，初步找平地面，以檢查有無過高之處，并估算墊鐵高度。 將底座就位，根據盤、臺中心線找正。再用水平儀找平，以預先準備好的、不

24、同厚度的墊鐵 墊在底座下進行調整。用水平儀找正時，先從一端（寬度）開始測量，對測量點的選擇是每 一個有埋件的地方，測量點合格后馬上對其點焊，將底座、墊鐵、埋件等焊牢后對其復查合 格后進行下一點測量。墊鐵間距不應超過 1 m。成排底座安裝的水平偏差每米小于等于 1 mm，全長要小于等于 3 mm。找平后，再校對其中心線，合適后用電焊將底座、墊鐵和埋件 等焊接牢固可靠，底座不可有變形，單個盤水平偏差小于 2mm。焊點要清除干凈藥皮，焊口 打磨平整，刷防銹漆。盤底座用規格 404mm 鍍鋅扁鐵與電氣主地網焊接，每個盤底座兩點， 不得串聯，底座接地要求三面滿焊，焊后處理焊口，焊口刷瀝青漆，接地扁鐵要用

25、膨脹螺栓 固定。底座安裝且完成，其接地線敷設后，進行補漆，油漆應均勻美觀。接地完畢后應進行 收尾工作，將施工現場打掃干凈。 4.3.2.2 盤臺底座安裝完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫盤臺底座安裝施工記錄 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 10 頁 共 24 頁 ，報二級質檢員進行檢驗。 4.3.3 盤柜搬運及開箱清點 4.3.3.1 運盤之前，各施工人員應全部到齊，需用吊車必須提前聯系到位，選好搬運路徑， 運盤時的小車及搬運盤時墊在底部的膠皮準備好，注意地面的成品保護。 4.3.3.2 儀表盤、柜、箱在搬運過程中

26、，有專人指揮，禁止碰傷、砸傷表面。在搬運時，盤 門應關閉并鎖上，精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運。 4.3.3.3 搬運前，用粗麻繩綁扎，墊上柔軟物，若在搬運過程中使用鋼絲繩或鐵構件，要在 與盤、柜、箱接觸處加墊膠皮。若盤、柜、箱本身存在質量問題，應作好記錄，并作為設備 缺陷與廠家及時聯系。盤柜到達現場前盡量保留包裝，以便對其進行良好的保護。 4.3.3.4 盤、柜若需吊裝應有專業吊裝人員指揮，嚴禁違章 作業。 4.3.3.5 進入現場安裝，需包好塑料布，就地盤柜還需用腳手架，搭木板于盤柜上面，進行 保護 4.3.3.6 開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以

27、盤面為支點， 并嚴禁將撬棍伸入木箱內亂撬。因盤柜帶有表計及其他零件，開箱時應小心仔細。拆下的木 板應集中堆放，以防釘子扎腳。 4.3.3.7 因為盤柜拆箱后保存在設備庫，為了避免在搬運過程中造成損壞，在吊運過程中盤 與鋼絲繩之間應加木板保護。 4.3.3.8 在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件應從盤上拆下，單獨運送。 4.3.3.9 盤運入室內后，應按盤面布置圖及設備表進行檢查工作并做好記錄（部件因搬運而 螺絲松動者，應同時緊上） 4.3.4 盤柜安裝 4.3.4.1 穩盤時，在底座上先把盤調整到大致合適的位置，然后采用在底座上打眼攻絲用螺 栓固定的方法固定盤。 4.3.4.2

28、 控制盤的水平調整，用水平尺測量。垂直情況的調整，沿盤面懸掛一線錘（或用帶 磁鐵的線墜），測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤已垂直；如果距 離不等，可用 12mm 的薄鐵片加墊，使其達到要求，當墊有膠皮墊時，可用松緊地腳螺絲 調整之。如果達不到要求，可在膠皮墊與底座間或盤底與膠皮間加墊薄鐵。找平找正后，應 緊固地腳螺絲，再次復查垂直度。最大誤差不得超過每米 1.5mm。 4.3.5 電纜保護管及電纜托架安裝 4.3.5.1 明敷電纜管必須使用卡子固定，拐彎處距離不得超過 500mm，直管段的卡子間距應 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣

29、系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 11 頁 共 24 頁 一致，并不大于 2m。 4.2.5.2 電纜管與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線。在不影響設備拆裝的情況下， 管口應盡量靠近設備。 4.3.5.3 電纜托架和電纜管下料時必須使用鋼鋸或無齒鋸。管口應處理光滑，嚴禁管口割傷 電纜。 4.3.5.4 電纜托架安裝除按設計外，還應做到如下幾點：電纜托架組裝時的水平、平行和垂 直誤差每米不應大于 2mm，總長不應大于 10mm；托架立柱間距 1.5m2m，焊接不少于兩處， 且應焊接牢固可靠；托架的接地使用鍍鋅扁鋼與電氣地網連接導通；支架應與托架的橫撐平 行，各支架上下端伸出的長度應一致。

30、4.3.6 接線盒的安裝 4.3.6.1 接線盒的安裝位置應選擇適當，一般應滿足下列要求： 1）環境溫度應在 45以下。 2）周圍不應有大量粉塵，汽水和腐蝕性介質，且不應直接受雨淋。 3）應盡量靠近各測點或其他熱工儀表設備。 4）應便于接線和檢查，并且到各測點的距離要適當。 4.3.6.2 接線盒的安裝應符合下列要求： 1）安裝在鋼柱或混凝土柱上時，其中離地面高度應為 1.5m 左右，以便于檢修和維護。 2) 接線盒應標明編號，并在箱蓋背面附有接線圖。 3) 接線盒殼體應與接地線相接。 4) 接線盒的備用穿線孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。 4.3.7 電纜敷設及接線 4.3.7.1在電纜敷設前

31、，應按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等核對電纜 清 冊中的電纜編號、規格、芯數，然后檢查一下電纜支架、電纜保護管等有無漏裝及錯裝現象， 并應檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好， 在不便于施工的地方增設腳手架，在光線不足的地方應增加照明。根據電纜通道的長度，計 算電纜所需的長度，據此搬運電纜和配料。 4.3.7.2統一工藝標準，提高工藝水平：電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方 向 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 12 頁 共 24 頁 一致，彎度一致，余度

32、一致、松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊， 達到整齊美觀。電纜敷設必須由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根 數、始末端、工藝要求及安全注意事項等。人員分配為：直線段每隔46m設1人，轉彎處兩 側各設1人，穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人，電纜穿管時兩端各設1人，當管子 過 長或電纜過大時，增設12人，電纜盤處設34人，指揮以吹哨為行動指令，轉彎多或路徑 長的線路應分段指揮，以引出端為主傳達動作命令，全線聽從指揮，應同時用力或停止，遇 轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一個大彎，再往前拉；電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方 引出，引出端頭如有松弛，應用綁線綁緊，

33、電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好的配合，每 次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲 傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，嚴重者應割去。新敷設的控制電纜不允許有接頭。電纜敷 設時，常經過很多彎曲處，電纜本身細而長，敷設時要注意不能彎曲過度，使電纜中的絕緣 層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命有很大的影響。電 纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮處應留有余 度，以適應變化。每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處再作初步固定， 直線段初步整理過并已符合設計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后

34、，宜用黑膠布封頭。 每根電纜敷設完后，應及時貼上標志，再敷設下一根電纜。因工程進度需要或供應的關系， 一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，把不能及時敷設的電纜位置留出來。電纜敷設 告一段落后，應進行全面的整理。電纜敷設完畢后，應根據現場情況畫出竣工草圖，做好敷 設記錄，當電纜有代用時，應記錄清楚。控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將 電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。 4.3.7.3電纜在線槽內敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和線槽混合使用方式。線 槽 的尺寸是由測點數量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位 置

35、確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內，所需線槽的長度超過制造長度時，用 連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設完后，在線 槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。 4.3.7.4電纜終端頭制作：先確定剝切長度，用電纜刀切一環行深痕（約三分之一） ；沿電 纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕（約二分之一） ，必須注意不要損傷電纜芯。 4.3.7.5分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯用鉗子將線芯 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 13 頁 共 24 頁 一 根根的拉直；分芯后

36、，用熱縮管包扎線芯根部和護層的一小段約50mm；依據圖紙或電纜上的 標簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內的高度應一致，成排盤 臺內都應一致。 4.3.7.6 校線：校線使用萬用表加對講機法：兩人拿對講機，一人在主控用萬用表測量， 一 人在就地。在就地的人依次把電纜線頭接地，在主控的人把萬用表一端接地，一端接接線端 排，當萬用表有指示時表示電纜接通良好。就地采用這種方法時，應事先規定好必要的信號， 如線芯對上一個，萬用表有指示后，還應反復斷開、連接幾次以確保核對無誤等；使用此方 法，最為可靠，適宜于長距離校線，雙方發生的情況能及時通話，能避免差錯，加快速度； 校核對線芯后

37、，應在芯線上作好標志，將事先準備好的線號套上；校完線后，就可根據相應 端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時，相互間應保持平行，并留有一定長 度，線芯可暗抽或明抽，根據具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的 芯線可根據端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝去絕緣，以便引線，剝線 時不應損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應用刀背刮掉，以使其接觸良好，芯線處理完畢 后，套好線號管。 4.3.7.7排線：做好纜頭后，應把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應按最長芯線 的 長度排在芯線束內，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時， 應相互平行

38、，橫向芯線束或芯線應與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應勻稱，并 盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進行校線，當安排在盤、臺側進行接 線時，可在盤、臺接好線后，再與就地端子箱或設備側校線，這是因為盤、臺側電纜較多， 這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時還應將端子排上引線的線頭卸下來，以 免串線，造成錯誤。 4.3.7.8盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用 芯 長度應留有適當的余量。 4.3.7.9電纜接線必須嚴格按照質量工藝標準來進行，單股芯線彎圈要與螺栓緊固方向一致， 多股軟線芯與端子連接時，線芯應鍍錫或加與芯線規格相同的壓

39、接鉗壓接。芯線與端子或繞 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 14 頁 共 24 頁 線柱接觸良好，螺栓壓接時緊力應適中，端子板的每側接線宜為一根，不得超過兩根。進盤 柜的線先打好線把子，保證排線整齊、美觀，接線必須做到正確、牢固。 4.3.7.10接線前應先檢查芯線線號是否脫落，或正確、清晰，電線在端子的連接處應留有適 當的余量，芯線的端頭應有明顯的不易脫落褪色的回路編號標志，且字母排列方向應一致。 表面有無引起質量問題的傷痕，如有則必須剔除有問題的一段芯線。 4.3.7.11接線時確認盤柜內接線端子螺栓、墊片齊全完整，

40、接線片壓接緊固，保證接線工作 完成后接線端子不產生松弛或芯線脫落現象。 4.3.7.12對接地線必須嚴格按照保護接地、屏蔽接地、信號接地的標準要求進行。對保護接 地，接線前檢查芯線型號是否符合設計要求，不允許芯線串接在一起后與保護接地網連接。 對屏蔽接地，必須確認芯線無間斷、損傷，接線時應一點接地。信號接地要求與公共接地連 接牢固，緊密，連接方式合乎設計要求。 4.3.8 壓力、差壓、水位、熱電阻取樣安裝： 4.3.8.1 根據工藝流程系統圖中測點與機務設備、管道、閥門等的相對位置確定測點開孔位 置，用油漆筆在開孔位置作出標記，并標出測點kks編碼。 4.3.8.2 取樣開孔采用機械加工方法，

41、即用電鉆開孔。測孔開鑿的步驟如下：用沖頭在開孔 部件的測孔中心位置上打一個沖頭印；用與插座內徑相符的鉆頭 (誤差小于或等于0.5mm)進 行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直。 4.3.8.3 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；用園銼或半圓銼修去測 孔四周的毛刺。 4.3.8.4在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。壓力和溫度 測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面，以免因溫度計阻擋使流體產生渦 流而影響測壓。 壓力取樣：對于氣體介質，應使氣體內的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于因為 進入測量管路及儀表而造成測量誤差，取壓口應在

42、管道的上半部。對于液體介質、不能在管 道的底部，最好在管道水平中心線以下并與水平中心線成0-45度夾角的范圍內。 4.3.8.5 插座安裝：插座安裝前應先做光譜復查以確認其材質，安裝時應先把插座坡口及測 孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內邊的毛刺。 插座安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。安裝時，先用角尺在一側靠緊插座找正， 然后在對側點焊一點，調整復查垂直度后再進行焊接。焊接過程中禁止搖動焊件。焊接用的 焊條根據管道或設備的不同鋼號來選擇，焊接方法按照焊接規程確定。 4.3.8.6 焊接型取源閥門安裝時，焊接用的焊條根據閥門門體鋼號和插座材質選擇。焊接方 文件編碼：tepc

43、-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 15 頁 共 24 頁 法按照焊接規程確定。 4.3.8.7 取源閥門安裝后采取臨時措施將閥門出口封閉，以防異物掉入閥門孔內。 4.3.9 就地儀表及變送器的安裝 4.3.9.1 儀表支架制作，就近安裝在鐵構件上或用膨脹螺絲固定在地面上。 4.3.9.2 儀表及變送器安裝前，應根據設計要求核對型號、規格并效驗合格。應安裝在便于 觀察、維護和操作方便的地方，周圍應干燥和無腐蝕性氣體。 4.3.9.3 儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采取防震動措施。 4.3.9.4 就地壓力表儀表閥門前裝 u 形管或環形

44、彎。 4.3.9.5 壓力表固定后，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不準。 4.3.9.6 壓力儀表的安裝位置與測點有標高差時，儀表的校驗通過遷移的方法，消除因液柱 引起的附加誤差。就地安裝的壓力表其刻度盤中心距地面的高度為 1.5m，并列安裝的兩塊 差壓儀表外殼間的距離為 5060 毫米。 4.3.9.7。測量管路接至差壓計時，管子接頭必須對準，不能使儀表承受機械應力。差壓儀 表的正、負壓側的管路不得錯接。差壓儀表前的導管上安裝三閥組，平衡閥設在兩個二次門 之后。 4.3.9.8 壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設變送器小室”的 原則，以使其布置地點靠近取源部件。安

45、裝地點應避開強烈震動源，環境溫度應符合制造廠 的規定。測量微工作壓力的壓力變送器，其安裝位置與測點的標高差引起的水柱壓力應小于 變送器的零點遷移最大值，否則將無法測量。對于安裝在室外且無防凍（或防雨）要求的變 送器，采取支架安裝方式。變送器的接線參照有關接線圖進行。若變送器采用插接件時，應 加用端子箱，用軟導線引接至插件，錫焊固定。使用時，應將插件的連接螺母擰緊，確保插 件接觸良好壓力變送器要牢固安裝在支架上。 4.3.9.9 開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方。開關量儀表應安 裝牢固，接點動作靈敏可靠。 4.3.9.10 液位計的安裝：在搬運時，要輕拿輕放，保證顯示支架

46、玻璃視窗不被損害（非承 壓件）。顯示支架、測量筒體與磁浮球是分開包裝的。小心拆除包裝，將測量筒體內用壓縮 空氣沖干凈。拆除筒體底部法蘭，清潔干凈磁浮球，有“上”字樣的一端向上，裝上磁浮球， 注意筒身上的編號與浮球上的編號應相同，上好下部法蘭。抬起測量筒體，連到被測容器上， 對準上下平衡連接管。采用法蘭連接或用氬弧焊直接焊到被測容器上。保證無焊渣遺留在測 量筒內造成浮子卡澀而失靈。注意自身應垂直，其偏差不大于 1.2 度。安裝顯示支架。安裝 前要檢查，所有磁式翻板，明亮金屬面向外，下部“浮球漏”顯示窗內黃牌翻出。用磁浮球 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣

47、系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 16 頁 共 24 頁 在顯示支架背面從上到下移動一次即可達到。將顯示支架緊貼測量筒體，視角方向可在 300 度內任意定，上下移動顯示支架，將“最底液位”對準下平衡連通管的下緣。安裝卡距顯示 支架兩端 80mm。上緊安裝緊固卡，注意禁止上的過緊，以利熱膨脹。安裝磁式液位顯示器 前，應保證上下平衡連通管路暢通，閥門開啟關閉操作正常可靠。注意測量筒身周圍 250mm 內，不能有強磁場，100mm 內不應有鐵器，以避免對磁浮子的干擾。指示標尺，安裝在顯示 支架的左邊。 4.3.10 測溫元件安裝 4.3.10.1 測溫元件安裝前，應根據設計要求核對型號、規格和長度并

48、效驗合格。 4.3.10.2 焊接型溫度計安裝時，焊接用的焊條根據溫度計護套管鋼號和插座材質來選擇。 焊接方法按照焊接規程確定。固定螺紋的熱電偶安裝時，應采用退火紫銅墊片作好密封。 4.3.11 儀表管路安裝 4.3.11.1 管路安裝前的檢查：管路材質和規格應符合設計要求，并有檢查合格證；導管外 表應無裂痕、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷；檢查導管的平直度，不直的導管應調整；管件應無機 械損傷及鑄造缺陷。內部清洗：用蒸汽吹洗或用干凈布浸以煤油（或汽油）用鋼絲繩帶著， 穿過導管來回拉擦，除凈管內積垢。清洗后的導管兩端應進行臨時封閉，以防止污物進入管 內。 4.3.11.2 儀表管路一律使用彎管器進行冷彎

49、，以避免熱彎產生的弧度不一、材質改變等現 象。 管路應集中敷設、安裝，相鄰兩管路之間的距離相等。 4.3.11.3 敷設要按現場實際情況選擇合理路線,做到整齊美觀不交叉,要選擇最近的路徑,彎 要最少,以減少測量的誤差，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝 結水，管路又不應太短。 4.3.11.4 差壓管路敷設水平向下傾斜，傾斜度大于 112，兩管路平行敷設、走向一致，且 兩管路環境溫度一致。 4.3.11.5 管路選擇易固定的地方,減少懸空。避免在易受機械損傷,潮濕,腐蝕有震動和有礙 檢修的場所敷設,應敷設于便于維護的地方。 4.3.11.6 儀表管路原則上不敷設在地下,若特

50、殊情況下需要在地下敷設時或穿過墻面時,應 加保護管,并且一根保護管內只允許敷設一根儀表管,保護管的內徑大于儀表管的外徑至少 3 毫米,穿墻時套管長度與墻壁厚度一致。 4.3.11.7 管路敷設與電纜橋架或設備平行或交叉時應留有相應的距離。 4.3.11.8 儀表管連接時,先用圓挫或專用工具除去儀表管端部的棱角和毛刺；碳鋼、合金管 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 17 頁 共 24 頁 必須除銹。內壁保持干凈、無雜物。 4.3.11.9 儀表管的分支應采用與儀表管材質相同的三通，不得直接在管路上開孔焊接。共 用同一個取樣

51、的三通應布置在隱藏處. 4.3.11.10 管路的彎弧起點距焊口要大于 80mm，滿足焊接要求。 4.3.11.11 差壓儀表管路與設備連接時,校對正、負壓確保連接正確無誤 4.3.11.12 管路與儀表和設備連接處不應有機械應力 4.3.12 氣源管路敷設 4.3.12.1 管路在安裝前應核對剛號，尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。 4.3.12.2 管路應按設計規定的位置敷設，若設計未做規定時，可按下列原則根據現場具體 情況而定： 1）管路應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。 2）管路避免敷設在易受機械損傷，潮濕，腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的 地方。 3）管路應敷

52、設在環境溫度為550的范圍內，否則應有防凍或隔熱措施。 4）管路應盡量集中敷設，其線路一般與主體結構平行。 4.3.12.3 管路敷設應整齊，美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜 的彎曲。 4.3.12.4 管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊，堵塞和錯焊等現象。 4.3.12.5 管路應嚴密無泄露。 4.3.13 氣動門調試 4.3.13.1 在調試前進行的工作：將減壓閥前氣源管路卸開，并打開氣源截止閥，對氣源管 路進行吹掃，保證氣源干凈無雜質；恢復氣源管路，檢查減壓閥輸出氣源壓力，調整減壓閥 使其輸出氣源壓力符合閥門銘牌要求后方可進行調試工作。 4.3.13.

53、2 零點調整： 1）給控制器加壓（所加壓力不應超過執行機構的壓力等級） 。 2）將輸入信號設置為 0%（如：4ma 或 3psig） 。 3）松開零點鎖定螺釘。 4） 轉動零點設定螺釘，得到想要的閥位。 5）緊固零點鎖定螺釘。 4.3.13.3 量程調整： 1） 將輸入設置為 100%（如 20ma 或 15psig） 。 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 18 頁 共 24 頁 2） 松開量程鎖定螺釘。 3） 轉動量程設定螺釘直到調節閥停在想要的位置。 4） 緊固量程鎖定螺釘。 5） 將輸入設置為 0%。檢查零點是否改

54、變。如果零點改變，則再進行調整。 4.3.14 電動門調試 4.3.14.1 電機送電源前，先用搖表測量電機絕緣應合格(大于等于1兆歐)，然后用萬用表測 量電機的三相繞組電阻是否一致，用萬用表檢查限位開關、轉矩開關、開按鈕、關按鈕等配 接線是否正確，確認無錯誤后手動對電動門做一次全行程往復走動，確保行程開關正常動作 后，接上電源并把開關打到試驗位，進行回路試動作，檢查開、關行程開關及開、關、停按 鈕動作時回路是否正確動作。 4.3.14.2 限位開關設定：電動將閥門關到即將關閉位置，然后手動將閥門搖到完全關閉， 然后向回轉12圈，用螺絲刀調整至關限位開關剛好動作，用萬用表測量限位開關輸出接點

55、信號正確；開限位開關設定方法同上。 4.3.14.3 轉矩開關設定：轉矩開關已由廠家設定好，不需要調整，可用測試旋鈕測試：當 電機旋轉時，用螺絲刀調整測試旋鈕，如果控制電機的接觸器失電，則控制電路是正確的， 如果不失電，應立即切斷電源，檢查控制回路改正配線。 4.3.14.4 電機試動：將電動門手動搖到中間位置按動開或關按鈕后馬上按停止按鈕，同時 觀察電動門開關方向，若開關方向與所按按鈕一致，表示電機旋轉方向正確；若反方向則任 意調換電機端子盒或接線盒中的兩根電源接線。 4.3.14.5 電動門調試完成后，做一次全行程開關動作，同時用秒表測量全行程開關動作時 間，并作好調試記錄。 4.3.14

56、.6 電動調整門限位開關、轉矩開關調整方法和步驟同上。限位開關、轉矩開關調整 完后，觀察閥門開關方向和開度指示，同時將萬用表串入反饋信號回路，調整微調旋鈕，閥 門開度就地指示和反饋信號一致為止。 5.5.質量控制點的設置和質量通病預防質量控制點的設置和質量通病預防 5.15.1 質量目標質量目標 5.1.1 根據工程的總體質量目標和專業分項目標，制定本項目的質量目標。檢驗批、分項工 程、分部工程、單位工程施工質量驗收“合格” 5.1.2 首先要滿足設計要求和廠家標準，應滿足火電施工質量檢驗及評定標準的要求， 還應滿足合同規定、質量承諾和質量目標要求。 文件編碼：tepc-01rk-a04-01

57、2 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 19 頁 共 24 頁 5.1.3 按照本工程創優標準，接線盒盤、箱、柜安裝一致，方向一致，工藝美觀。 5.1.4按照本工程創優標準，電纜外觀無凹癟、損傷；電纜排放整齊，無交叉、扭絞。 5.1.5按照本工程創優標準，電纜與保溫層平行敷設距離不小于500mm；交叉敷設距離不小于 200mm；電纜與非保溫熱表面距離不小于1m；電纜與電纜層間距離300mm。 5.1.6按照本工程創優標準，敷設記錄清晰、齊全。 5.1.7 電纜排列整齊，拐彎弧度排放一致。 5.1.8按照本工程創優標準，電纜頭包扎整齊、美觀、不漏；包扎長度一致，排列整齊

58、，固 定牢固。 5.1.9 芯線為順時針彎圈，排線整齊、美觀；導線彎曲弧度一致。 5.1.10 按照本工程創優標準，螺栓與墊圈齊全、緊固，接線片壓接緊固，芯線與端子接觸 良好。 5.1.11 管路內部（清潔，暢通） 5.1.12 管子加工橢圓度（小于10%） 5.1.13 管路嚴密性（符合要求） 5.1.14 儀表閥門進出口方向（正確） 5.25.2 質量控制及質量通病預防質量控制及質量通病預防 項次質量缺陷預想預防措施 1 電纜排列不整齊作好電纜敷設交底措施，并在施工中貫徹落實 2 電纜接線錯誤 做好接線的技術交底措施，并在回路校線時做到點對點校 驗，保證接線正確率 100。 3 儀表管彎曲

59、弧度不一致 儀表管敷設前制定最佳的走向和位置，彎曲半徑不小于 3d，彎扁度不大于 10%d,無凹坑。 4 儀表安裝不符合規范，不掛牌 儀表安裝前嚴格交底，尤其對安裝規范作特殊說明。安裝 完掛牌統一、齊全、字跡清晰。 5.35.3 作業過程中控制點的設置作業過程中控制點的設置 施工過程質量控制點施工過程質量控制點 檢驗單位 序號控制點 施工單位工程部質量部監理見證方式 1 垂直偏差(每米小于 1.5mm） w 2 成排盤相鄰兩盤頂高差(小于 2mm） r 3 成排盤盤頂最大高差(小于 5mm） w 4 成排盤盤間接縫間隙(小于 2mm） w 5 成排盤正面平面偏差(相鄰盤、臺間小 于 1mm；成

60、排盤面總偏差小于 5mm） w 文件編碼：tepc-01rk-a04-012 文件名稱：#1 機組除灰除渣系統熱控裝置安裝作業指導 書 第 20 頁 共 24 頁 6 安裝驗收 h 7 電纜檢查 r 8 電纜敷設 r 9 電纜敷設驗收 h 10 電纜頭制作、接線（包括屏蔽接地） r 11 電纜頭制作、接線、屏蔽接地驗收 h 12 管路安裝前的檢查 r 13 支吊架制作安裝 r 14 支吊架制作、安裝驗收 r 15 管路敷設 w 16 管路敷設驗收 h 17 儀表閥門安裝 w 18 儀表閥門安裝驗收 h 19 盤內及變送器配管 w 20 盤內及變送器配管驗收 h 21 管路嚴密性試驗驗收 h r