1、設計概況本工程住院樓地下室設有二個直線加速器機房， 結構設計為重晶石防輻射混凝土， 其中墻板 厚度為 1100，局部為 2400，頂板厚度為 1150，局部為 2400 ，屬于大體積混凝土范疇?？馆?射混凝土的密實度不小于 2.35克/立方厘米，設計強度為 C30,混凝土結構類型為一類，基 礎為二類。2 工程特點及難點分析醫用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護不當 ,其高能電磁輻射也會給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進出治療室的各種管道和線路均應預留、預埋外， 不允許成型后鉆孔， 更不能有穿透的施工縫， 并要嚴防大體積混凝土的水化熱反應引起的裂 縫。因此， 除了應做好原

2、材料的選擇和優化配合比以及各種管道和線路的預留、預埋外，還 必須做好施工縫的設置，不能有穿透的施工縫。本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監測。（1）混凝土結構厚度大， 屬大體積混凝土范疇， 應采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；（2）設計要求抗輻射混凝土必須連續澆筑；（3） 抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。3 鋼筋混凝土結構施工主要方法3.1 基礎工程施工方案 基礎工程施工流程如下： 施工前準備t測量放線t墊層t綁扎鋼筋、支模 t澆筑混凝土 t基礎墻t回填土。3.1.1 墊層混凝土施工基礎墊層混凝土的澆筑： 復核基坑內土體標高， 根據高程控制

3、點用鋼筋頭墊層尺寸范圍內中 心的表面控制標志，四周用 100mm 方木固定。澆筑前要經項目部門復核模板位置無誤。澆 筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實，最后用鐵抹子壓實壓光。用磚砌模的， 嚴格按照圖紙要求進行施工，作到模內干凈，無積水、垃圾。3.1.2 基礎鋼筋施工基礎鋼筋的施工應注意以下幾點：成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證， 核對鋼筋的規格、數量是否有誤，做好原材及 焊接件取樣、試驗工作，合格后方可使用。綁扎前注意的問題： 柱、梁箍筋與主筋垂直， 箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍 筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢； 箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢， 以防骨架歪

4、斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑 14 的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主 筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。以防因混凝土振搗3.1.3 基礎模板施工 模板支立要牢固， 標高尺寸正確， 其支撐部分必須支撐在堅實的地基上， 引起的模板變形， 影響混凝土的質量， 拆模時要待混凝土達到一定強度， 并使混凝土不被損 壞才可拆除（一般在澆筑 24 小時后即可拆除基礎梁、柱側模） 。3.1.4 底板普通混凝土的澆筑本工程采用獨立的布料桿布料， 根據工程的結構特點及現場道路的情況， 從里向外進行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。材料準備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應量計劃，

5、以保證混凝土連續施工的需要?；炷恋倪\輸能力必須保證混凝土的連續澆筑， 并在運輸過程中保持其勻質性， 作到不分層、 不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運至澆筑地點時塌落度保持良好?；炷吝\到施工現場時，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆筑過程中， 操作人員不準在模板支撐和鋼筋上行走， 隨時把模內鋼筋的臨時支撐和混凝土 的厚度標志取出，不得埋入混凝土內。澆筑順序從距卸料點最遠的一端開始， 逆向進行， 以逐漸縮短運距， 避免振實的混凝土受擾 動。根據基礎的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在 2-3 米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐 段呈階梯狀沿長條形基礎長度方向向后澆筑， 不得先把下層混凝土澆筑

6、完畢再澆筑上層混凝 土。3.2 主體結構工程施工方案施工工藝流程：搭設鋼排架T綁扎墻板鋼筋 T支立頂板模板T支立墻板模板 T綁扎頂板鋼筋 T墻板模板加固T連續澆筑墻板、頂板他 T保溫養護。3.2.1 墻、頂板鋼筋施工要點墻板鋼筋采用對焊連接， 接頭位置盡量錯開， 板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。 單向板鋼筋 外圍兩排鋼筋滿扎， 中間鋼筋可采用梅花型綁扎， 雙向板必須全部滿扎。 綁扎接頭呈八字型， 避免鋼筋向一側傾倒。上下鋼筋之間設鋼筋撐腳，每平方米設置一個，保證上下鋼筋間距。 鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件相碰時，要會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、 折、移。3.2.2 墻、頂板模板工程3

7、.2.2.1 模板的設計制作要求模板采用九夾板和 36mm 厚木板制作，排架采用直徑 48 鋼管搭設，排架搭設的同時，外圍 腳手架與排架應同時搭設梁下， 鋼管可支撐在基礎底板混凝土面上。 現澆板下鋼管立桿間距 為0.5米，水平聯系桿設置 4道，掃地桿離地20cm，中間設間距1.4米的縱橫聯系桿，考慮 排架的整體穩定， 縱橫二向均需設置水平拉桿。 除水平拉桿外還須適當布置縱橫二個方向的 剪刀撐。模板在設計和施工時， 其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸， 以使處理與結構的接頭， 模板長度方 向的尺寸也應留有安裝余量。3.2.2.2 模板施工模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案， 作好一切施工布置， 對操

8、作班組和各專業人員 進行必要的技術交底。模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區域， 施工順序和施工總平面布置盡量合理， 以 便充分利用起重機械設備，減少模板落地吊運次數，同時也使得其他工作也能順利開展。 模板按設計和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。安裝前核對模板型號、數量并維修清刷干凈。在模板就位前，認真涂刷脫模劑，不得有漏。 模板施工前應先綁扎鋼筋，后支立一側模板，待安裝好其他全部項目， 再支另一側模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護層墊塊、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物方可合模。 模板校正合格后，在模板頂

9、部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經檢查合格后，方可澆筑混凝 土。拆模順序應是先支的后拆， 后支的先拆。 先拆除模板的固定件和連接附件， 使模板向后傾斜。 吊運模板前應其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認無誤后方準起吊。3.2.3 墻、頂板大體積重晶石混凝土工程3.2.3.1 重晶石混凝土工藝原理 （1）重晶石混凝土采用密度大，含結合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細骨料（主要成 分為 BaSO4. 2H2O ），以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形 成防輻射混凝土。其表觀密度大，對X射線和丫射線防護性能

10、好；骨料中有大量的結合水， 氫元素含量多， 能有效防護中子流。 重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特 殊防輻射性能的混凝土結構。（2）通過優選原材料和科學的配合比設計；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持 均勻、 成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結構混凝 土的表觀密度和結構構件厚度符合設計要求，達到設計的防輻射效果。3.2.3.2 原材料選用與配合比設計（1）原材料選用水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質量應符合 GB175 1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑的

11、相關要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在 4300kg/m3 以上，其 BaSO4 含量不低于 90%，內 含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7%,碎石含泥量W瑤。拌合用水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-89混凝土拌合用水標準的相關要求。外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質量應符合 GB50119 2003 混凝土外加劑應用技術規 程的相關要求。（2）重晶石混凝土配合比設計經過原材料優選，主要參照GB50119 2003混凝土外加劑應用技術規程 和JBJ/T55-2000、 J64-2000 普通混凝土配合比設計規程的相關規定進行配合

12、比設計。塌落度控制在100-120mm 之間。每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內；考慮地下結構有利于大體積混凝土抗裂,采用 UEA-E 型膨脹劑（內摻 10%）和高效混凝土摻合料（內摻50%）等量取代水泥。砂率按 43%、摻泵送劑、經多次試配試驗后確定最優配合比。3.2.3.3 重晶石混凝土的制備與運輸采用礦區樣品按規定送檢合格后,備足材料, 進場后分區堆放,按規定取樣送檢, 重晶石碎 石、重晶石砂每 200m3 取樣一次,進行級配分析和表觀密度檢測,經檢驗合格方可使用。 并定時校驗自動計量裝置,控制投料誤差在規定的范圍內。嚴格控制投料順序、 單盤攪拌量、 攪拌時間、 出廠坍落度、

13、入泵坍落度, 并按規定留設試塊。 采用專車運輸供應；每車裝料時,罐體要高速攪拌,運輸途中低速攪拌,防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的6065%;供應速度應保證混凝土連續施工要求；還應考慮備用的運輸路線和停水、停電及設備故障等應急措施。3.2.3.4 重晶石混凝土的泵送和澆搗重晶石混凝土骨料重,易離析, 準備采用泵送工藝輸送。 通過以下措施,保證重晶石混凝土 成功泵送和澆搗。采用功率較大的輸送泵,盡量使混凝土沿水平輸送,主管控制在100m 以內。嚴格控制重晶石混凝土的質量, 進場的每車混凝土必須經目測無離析, 現場實測坍落度符合要求后, 才能 入泵。鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度

14、,現場泵送施工時, 一定要根據現場情況先進行有針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業。墻板砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。 墻板砼澆至梁底后應稍加停息約 1 小時左右, 讓砼達到 初步沉落,再澆上部砼。震動棒應插入墻板下層砼 5cm 左右,以防發生水平裂縫。鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點, 頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方 法，每層澆筑厚度 400mm，共分三層進行。局部 2400mm部位分六層進行。3.2.3.5 施工縫的特殊處理措施鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應連續澆筑，僅在基礎底板部位留置一

15、條水平施工縫， 具體位置在底板頂標高下 0.2 米，寬度同墻厚，在澆筑 底板混凝土時預留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。施工縫位置示意圖3.2.3.6 大體積混凝土裂縫控制措施 采用低水化熱水泥和摻合料。優化配合比設計，控制骨料質量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實工序。 采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結構邊緣約束措施。就結構本身而言， 針對其相應薄弱部位及應力集中部位要采取有效的加強措施； 外露結構表 面應增加細而密的溫度筋網片；水平施工縫適當增加插筋。采取有效的溫度測量與控制措施。 混凝土澆搗后， 采用在混凝土體內不同部位及深度預埋測 溫孔的辦法， 用溫度計進行測量。 發

16、現偏差立即采取有效處理措施糾偏， 直至達到預定控制 范圍。養護完成后，測溫孔采用重晶石砼封堵密實。3.2.3.7 大體積混凝土溫度監控及保溫養護（1）大體積混凝土溫度監控 大體積混凝土溫度控制參數 :混凝土內表溫度之差不得超過25C，混凝土溫度驟降不得超過 10C，內表溫差達23C時就發警報。測溫點布置 :四面墻板 :墻板超厚部分 4處，在其中部沿高度方向各取 1 處，分別在距混凝土表面 10cm 及結 構中間部位布置 2 個測溫點 ，共計 8 個測溫點。頂板：大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處，分別在距混凝土表面以下10cm及結構中間部位布置 2 個測溫點 ，共計 4 個測溫點。外環境

17、 ：在墻板與頂板加厚部分中心部位，離混凝土表面以外 10cm 處各布置一處環境溫度測點。測溫工具的選用 ： 采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。測溫線布置 ：澆筑混凝土前 ，按照測溫點布置要求，從結構室外混凝土面預埋DN25 熱鍍鋅鋼管至結構中部,與結構鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落，管底固定一塊5cmX5cmX2mm的鉛板,防止射線透過 ，測溫時將傳感器帶測溫線穿入管中監控。待溫度監控工作結束后，鋼管內進行壓力灌漿。測溫制度：在混凝土升溫保持階段，2 3h測溫一次，在溫度下降階段，4 8小時測溫一次。（2）大體積混凝土保溫與養護在混凝土澆筑完成 2 小時后， 拆除障礙的鋼管， 用黑色塑

18、料薄膜全面封閉， 外圍用棉毯纏裹， 然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強測溫。如外界和內部的溫差大于25C時，再用以上方法重復處理。當混凝土內部與表面溫度之差不超過20C，且混凝土表面與環境溫度之差也不超過10C時，逐層拆除保溫層 ，當混凝土內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層，再進行正常灑水養護至14d。3.2.3.8 重晶石混凝土冬期施工操作要點重晶石混凝土施工期間位于 2008 年 1 月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當氣 溫降至 0C 以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工 冬期施工配制混凝土用的水泥， 應優先選用活性高

19、、 水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水 泥。水泥的標號不應低 425 號，最少水泥用量不應少于 300Kg/m3 。 拌制混凝土所采用的骨料保證清潔， 不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質， 混凝土拌制采 取加熱水法。嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6?；炷敛灰寺短鞌嚢瑁?攪拌站應搭設暖棚， 優先選用大容量的攪拌機， 以減少混凝土的熱量 損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋臄嚢钑r間比常溫規定時間延長50%。經加熱后的材料投料順序為： 先將水和沙石投入拌和， 然后加入水泥。 混凝土出機溫度不宜 低于 10C?；炷猎跐仓?天為水化熱高峰期， 溫度在70C左右，時下最低氣溫接

20、近 0C,需要減少 溫差45C。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫 層進行重復處理， 其間應做好測溫記錄。 下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離， 集中 堆放看管。4 質量控制為確保重晶石混凝土對射線防護的有效性， 關鍵是保證混凝土成型密實、 均勻， 表觀密度和 構件厚度符合設計要求；防護墻上預留孔洞、套管采用折線穿墻。4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴格執行GB50164 92混凝土質量控制標準、 GB/T14902-2003預拌混凝土及該標準中引用的有關標準，混凝土質量評驗按GBJ81 85及GBJ107 87之有關要求評定。4.2 鋼筋、 模板等分項工程施

21、工嚴格執行現行國家、 行業標準及標準中引用的其他有關標準， 并按各分項工程的驗收標準達到驗收合格。4.3按質量、 環境與職業健康安全三位一體管理體系的要求進行全過程有效控制。執行標準：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000 和 ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996 及 GB/T28001-2001 。并建立攪拌站生產作業和現場生產作業質量控制體系和制度。5 防輻射專項驗收5.1 檢測防輻射結構重晶石砼的表觀密度和防護結構構件（防護墻、頂板）的厚度，要求符 合勞動衛生職業病防治所針對每個建設項目所作的關于 建設項目電離輻射職業病危害預評 價報告

22、 的相關分析、 評價及設計和驗收要求； 同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗 收要求的基礎上，進行防輻射專項驗收。5.2 在防輻射結構整體項目完成，并將原設計采用的輻射源項全部安裝到位后，采用專業檢 測設備對建筑環境背景值進行檢測。 檢測合格整體驗收后， 出具相關專項驗收證明方可投入 使用。5.3 要遵守防輻射結構建設項目實施的相關專項驗收法律、法規、規章、標準和文件。6 附：模板及支架計算書（略）下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以

23、 嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思 維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習 打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求