1、大型塔式起重機標準節主弦桿的加工工藝與工裝 Processing Technique and Fixture of Main Chord for Large Tower Crane Mast Section Bao Huan-lin,Fang Xian-bing,Yao Zheng-hu （Zhejiang Construction Machinery Group Co., Ltd. Hangzhou Zhejiang 310000） 【】In this paper, a section of tower crane standard chord of the main processing

2、technology and equipment, and successful experience for reference by the industry. 隨著我國城市建設的發展 ,鋼結構的普遍應用 , 大型塔式起 重機（以下稱塔機 ）的需求量逐年增多。 但目前我國能生產 200t.m 以上高質量的大型塔機的廠家并不多 , 其原因除需求量不能同中 小型塔機相比之外 , 主要是由于大型塔機零部件較大 , 整體運輸 非常不方便。 尤其是塔身標準節 , 如果整體運輸 , 不但不能發揮出 運輸工具的最大潛能 , 而且超寬 （ 高）的產品不便運輸 , 運輸的成 本非常高。因此, 為了便于運輸應

3、將標準節設計成片式結構 , 運輸 到工地后再用銷軸組裝成形 , 這樣標準節零件之間的互換性要求 就很高。為了保證零件的互換性 , 各零件設計和加工的精度也很 高, 隨之就加大了零件加工的難度。各塔機生產企業由于設備配 置和加工技術水平等方面的差異 , 在標準節的加工工藝、工裝設 計上存在著較大的差異。本文主要介紹我公司在 ZJT550 平頭塔 機,標準節主弦桿的加工工藝、制作方法以及工裝設計 ,以供業 內人士參考。 1. 加工工藝的制定 如圖 1所示為標準節主弦桿。其焊縫較為集中 , 若以工裝強 制焊接顯然無法控制焊接變形所造成的誤差 , 達不到設計要求。 如考慮焊接后采用整體機加工各孔的方式

4、 , 又受到一般通用機床 加工范圍的限制 ,無法進行加工。 若使用大型落地鏜床對其加工 , 投入的成本太高 , 加工不經濟。為了用較低的加工成本加工出高 精度的零件 , 必須制作專用機床和定制一套合理的加工工藝。本 文的工藝路線為:(1)劃鉆各接點板各孔，直徑留5mm勺加工余 量。(2)?N180* 18角鋼拼方調直后在專機上鉆 4個55(60孔的 位置上 ) 十字交叉工藝孔。 (3) 在工裝上 , 以各工藝孔為基準組裝 定位焊接各接點板。 (4) 整體調直。 (5) 在專機上加工兩端 60十 字交叉孔。 (6) 在專機上加工各接點板上的所有 45 孔。 (7) 在專 機上銑兩端面成。 以下著

5、重介紹兩端十字交叉孔以及各接點板各 孔的加工過程以及專機和工裝的情況。 2. 兩端 60 十字交叉孔的加工 兩端十字交叉孔是各標準節之間相互連接的銷軸孔 , 其位置 度要求較高 , 孔徑的尺寸公差也較小 , 否則就無法聯接 , 更不能互 換。要完成十字交叉孔的加工 , 如圖 2 所示, 由工作平臺 , 角鐵(能 旋轉 90的工裝 )橫、縱向定位塊 , 各壓緊裝置以及由鏜桿 (鉆 頭)+鏜削動力頭+滑臺，能控制B5統一尺寸，具有鏜削(切削)功 能的切削裝置所組成的專用加工機床。其應用及操作如下 :(1) 將角鐵 (工裝) 按圖二所示安裝在專機工作平臺上 ,并旋緊 2件橫 向頂緊螺栓和縱向頂緊裝置

6、 , 使角鐵的縱橫基準面緊靠在橫向定 位塊靠山和 110 活動定位塊上。 (2) 把一焊好并調直的主弦桿按 圖所示安裝在角鐵 (工裝)上(要求: 孔鏜成后其兩端面均有一定 的加工余量 ), 并用工件壓緊裝置緊固主弦桿。 (3) 調整好鏜削主 軸轉速 , 工件滑塊的快進、快退、工進等程序 , 采用一桿雙刀 ( 粗 精)一次加工成形。 (4) 松開橫向頂緊螺栓以及縱向頂緊裝置 , 取 出 110 活動定位塊。 (5) 將角鐵 ( 工裝 )旋轉 90, 使另一角鐵面 同工作臺平面接觸。 (6) 擰緊橫向頂緊螺栓和縱向頂緊裝置 , 使角 鐵的縱橫基準面緊靠橫向和縱向定位靠山上。 (7) 鏜削另一組 6

7、0 孔成形。 (8) 松開工件壓緊裝置 , 取出工件即可。 工件轉入加工接 點板各孔工序。 3. 接點板各孔的加工 接點板各孔是標準節腹桿的聯接孔 , 其位置是否準確將直接 影響到標準節的組裝質量及組裝速度 , 過大的孔位誤差還會引起 較大的裝配應力。 因此, 加工時必須使各孔達到圖樣所示的要求。 如圖 3 所示, 由立鉆、工作平臺、角鐵工裝、定位裝置、定位孔、 銷、以及夾緊裝置組成專機加工機床來完成加工。 其應用及操作 順序如下 :(1) 將角鐵工裝放置在工作平臺上 , 使角鐵外側一面以 及端平面緊貼橫向定位件以及縱向活動定位塊 , 夾緊壓緊裝置。 (2) 把上道工序已加工成形的工件利用兩端工裝定位銷軸以及工 件壓緊裝置裝夾工件。 (3) 調整機床主軸轉速以及進給量 , 鏜削接 點板上 1組 45孔成形。(4) 取下縱向活動定位塊 ,松開夾緊裝置。 角鐵工裝向A端方向移動B1mm利用工裝定位銷軸作縱向定 位,并使角鐵工裝外側面緊貼橫向定位件, 用壓緊裝置夾緊角鐵 工裝。(6) 鏜削第 2 組 45孔, 用相同的方法移動角鐵工裝 ,鏜削第 3、4、5、6、7、8 組中 45孔, 使一側的接點板孔加工完。 (7) 將 工件取下 ,按水平面方向旋轉 180,軸線方向逆時針旋轉 90, 按上述方法裝夾工件 ,由于