1、西 安 繞 城 高 速 公 路 南 段電子城互通式立交橋混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書編制： 葉志賓 審定：徐德軍鐵二局五處西安繞城高速公路南段工程項目部二00一年一月十日目 錄一、 工程概況 2二、 混凝土集料 3三、 混凝土配合比設(shè)計 6四、 材料運(yùn)輸和存貯 9五、 混凝土拌和 9六、 混凝土運(yùn)輸 9七、 混凝土澆筑 10八、 混凝土搗實 11九、 施工縫 12十、 混凝土表面整修 13十一、 混凝土養(yǎng)生 14十二、 混凝土夏季施工 15十三、 混凝土冬季施工 15十四、 混凝土質(zhì)量檢查 16十五、 施工注意事項 23一、工程概況1.1地理位置 電子城互通式立交橋位于西安市近郊沈家橋村，東連方家村，

2、西接帽耳劉，南通陜南、四川，北靠西安市區(qū)，是西安繞城高速公路南段重點(diǎn)控制工程。該橋中心里程為k52+703.181，起訖里程為k52+529.395k54+062.35，全橋長1532.955m，沿線地勢平坦、開闊，交通運(yùn)輸較為方便。1.2地質(zhì)情況工程地質(zhì)屬皂河沖洪積平原，上部主要為全新統(tǒng)黃土狀土；下部主要為上更新統(tǒng)亞粘土、粗砂互層。 1.3水文狀況該橋跨越皂河，匯水面積不大，地下水一般在地面以下7米至10m米，水質(zhì)對混凝土無侵蝕性。 1.4氣候狀況工程區(qū)域內(nèi)，四季分明，氣候溫和，雨量適中；平均氣溫13.3，最冷月為一月，極端最低氣溫為-26.7，冬季最大凍土深度45cm，最熱月為七月，極端最

3、高氣溫45；平均降水量586.1mm，降水多集中在夏季79月；年日照2.58小時，年蒸發(fā)量700750mm；全年主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，平均風(fēng)速2.2m/s。 1.5設(shè)計情況本橋為互通式立交，主要施工項目有：橋梁工程，通道工程，涵洞工程，路基工程，路面和改河工程。其中：主線橋一座，全長1532.955延長米；匝道橋六座（a、b、c、d、e、k），總長1372.036延長米；通道橋二座，計39.41延長米；改河小橋一座，橋長 6.61延長米，涵洞工程四座，涵長165.6橫延米；改河工程812.32m；路基工程全長1243.89m。主橋及匝道橋樁基、承臺、墩身、帽梁、現(xiàn)澆箱梁、橋面及路基圬工方量大，其中c

4、25砼：61065.3m3；c30砼:45685.52m3；c40砼:5269.4m3；c50砼:1625.5m3；c40瀝青砼:6660.41m3；全橋共計砼（鋼筋砼）圬工方120306.13m3。二、混凝土集料1、一般要求（1）集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。（2）不同來源的集料不得混合或儲存在同一堆料場，也不得交替使用在同類的工程中或混合料中。（3）用于混凝土的水泥、集料及外加劑等，應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的集料。在非含

5、堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應(yīng)按規(guī)范要求，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿含量。對于一般橋涵不宜超過3.0 kg/m3；對于特殊大橋、大橋和主要橋梁不宜大于1.8；在含堿環(huán)境的混凝土中，不得使用此類集料。2、細(xì)集料（1） 細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成，也可由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成。（2）細(xì)集料的級配及壓碎指標(biāo)應(yīng)符合公路工程集料試驗規(guī)程（jtj058-94）的規(guī)定。（3）本橋主體工程用料采用同一產(chǎn)地同一級配、料徑在mm以下的天然的河砂，其泥質(zhì)含量不超過，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。（4）

6、砂的檢測項目為六項：顆粒級配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。 3、粗集料（1） 粗集料應(yīng)由符合級配要求的堅硬卵石、礫石或碎石組成。c40及c40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石。（2） 粗集料的技術(shù)要求、堅固性指標(biāo)及有害物質(zhì)含量，按要求進(jìn)行強(qiáng)度、顆粒級配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量各種試驗，均應(yīng)符合公路工程集料試驗規(guī)程（jtj058-94）的要求。（3） 粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。粗集料粒徑也不得超過100mm。用砼泵運(yùn)送砼時的粗集料最大粒徑，除符合上述規(guī)定外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1

7、/3；對于卵石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/2.5。（4） 本工程的墩臺砼選用達(dá)到強(qiáng)度的碎石作為粗骨料，骨料粒徑為2040mm。水下砼用料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑或鋼筋凈距的14（層鋼筋凈距的13），也不大于40mm。鋼筋砼用料不得大于鋼筋間最小凈距的34，且用料最大粒徑不得超過模板厚的12和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14。4 、水本工程采用地下水，水的化學(xué)分析按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（jtj056-84）進(jìn)行。水質(zhì)經(jīng)化驗檢測后應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，（2） 污水、值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（s04）超過水重1的水，均不得使用。（3） 拌合用水的氯化物

8、含量，用于預(yù)應(yīng)力混凝土的每升水中氯氣不得超過300mg，用于鋼筋混凝土的每升水中的氯氣不得超過600mg。5、水泥（1） 所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源，在一個工程項目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師同意除外。（2） 水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能必須符合公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（jtj053-94）標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項性能指標(biāo)，檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。（3） 水泥的使用時間，不超過出廠日期三個月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗，其檢測項目不少于四項：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性、強(qiáng)度等。 本工程主體結(jié)構(gòu)砼選用同廠同一

9、標(biāo)號大廠水泥。6、外加劑（1） 外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88）的規(guī)定。（2） 除了減水劑及加氣劑外，一般不允許使用外加劑，但圖上另有注明或監(jiān)理工程師書面同意者除外。（3） 本工程外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。（4）早強(qiáng)、減水、引氣、密實、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。預(yù)應(yīng)力砼中不摻用氯鹽。鋼筋混凝土中氯鹽摻量不超過水泥重量的 0.2%，無筋砼中氯鹽摻量不超過3。外加劑在使用過程中

10、，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后的凝結(jié)速度，適應(yīng)砼運(yùn)輸和灌筑過程的需要。7、 混合材料 粉煤灰等混合材料使用前，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定和摻入量試驗，并征求監(jiān)理工程師的同意才能使用。三、混凝土配合比設(shè)計1、一般要求（1）不同級別的混凝土應(yīng)由試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計。（2）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。2、普通混凝土配合比設(shè)計（1）普通混凝土配合比，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj55-96）通過計算、試配和調(diào)整確定。（2）混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級，進(jìn)行計算。（3）對于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)

11、力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（jtj023-85）中關(guān)于混凝土彈性模量的規(guī)定。（4）混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，應(yīng)符合表1的要求。 混凝土的最大水灰比、最少水泥用量 表1混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境素混凝土鋼筋混凝土/預(yù)應(yīng)力混凝土最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物資影響、與土直接接觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0552750.50300受浸蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：本表中的水灰比，系指水與水泥（包括外摻混合材料）用量的比值； 本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料；當(dāng)采用人工搗實混凝土?xí)r，水泥用

12、量應(yīng)增加25 kg/m3；當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25 kg/m3； 嚴(yán)寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫10且平均氣溫5平均的天數(shù)145d的地區(qū)。（5）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500 kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不超過550 kg/m3。（6）混凝土澆筑入模時的坍落度應(yīng)控制在1030mm內(nèi)，水下混凝土、泵送混凝土的坍落度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定要求。（7）混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a、坍落度在t60mm及t10mm范圍內(nèi)的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比按表2選取。 混凝土砂率（%） 表2水灰比卵石最大粒徑碎石最大粒徑

13、1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：本表中數(shù)值系中砂的選用砂率，對細(xì)砂和粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率； 只用一個單粒級粗骨料配置混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大； 對薄壁構(gòu)件砂率取偏大值； 本表中的砂率系指砂與骨料總量的質(zhì)量比。b、坍落度t100mm的混凝土砂率，應(yīng)在表值的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。c、坍落度t60mm或t10mm的混凝土及摻外加劑和摻加料

14、的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗確定。（8）在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合以下要求：a、在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得摻用氯化鈣、綠化鈉等氯鹽。b、鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子（折合氯化物）含量：當(dāng)結(jié)構(gòu)物處于干燥環(huán)境、水中及地下時，不宜超過水泥用量的0.30%，結(jié)構(gòu)物處于干濕交替狀態(tài)或常年濕度大于80%時，不宜超出水泥用量的0.15%，如大于0.15%小于0.30%時，應(yīng)采取有效的防銹措施（如摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實性等）。c、預(yù)應(yīng)力混凝土各組成材料引入的氯離子（折合氯化物）含量，不宜超過水泥用量的0.06%，如大于0.06%時，應(yīng)采取防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型非重要構(gòu)件

15、，氯離子含量可提高一倍。d、無筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣摻用量，以干質(zhì)量計不應(yīng)超過水泥用量的3%。e、摻入加氣劑混凝土的含氣量為3.5%5.5%。f、預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻入加氣劑或加氣型減水集。g、結(jié)構(gòu)混凝土中各種材料引入的總含堿量不應(yīng)超過3.0 kg/m3。3、泵送混凝土的配合比設(shè)計（1） 泵送混凝土不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2） 泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑：當(dāng)泵送混凝土高度小于50m時，對碎石不宜大于管徑的1/3，對卵石不宜大于管徑的1/2.5；泵送高度在50100m時，對碎石不宜大于管徑的1/4，對卵石不宜大于管徑的1/3；泵送高度在100m以上時，對碎石不宜大于管徑的1/5，對卵

16、石不宜大于管徑的1/4；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，且針片狀顆粒含量不宜大于10%。四、材料運(yùn)輸和存貯1、集料（1）混凝土用的集料，在運(yùn)輸或工地存貯時，應(yīng)使其不受污染。（2）集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在相互分開的不同集料中。（3）粗集料堆應(yīng)按厚度不超過1m的水平層堆放，以免集料發(fā)生離析。如果集料有離析時，必須重新拌和，以符合規(guī)定的級配要求。2、水泥（1）水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水蓬布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)輸車輛的儲料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低級別的水泥或其他任何材料。（2）水泥應(yīng)儲存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要。任何時候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。（3）不同種

17、類的水泥應(yīng)貯存于不同筒內(nèi)。（4）水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時應(yīng)為沒有結(jié)塊的松散流動體。五、混凝土拌和(1)砼集中拌和站必須配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計算，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于2，粗、細(xì)骨料不大于3，水和外加劑不得大于1。(2)砼攪拌均勻，顏色一致。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的最短攪拌時間1.5分鐘，自落式攪拌機(jī)容積小于或等于400升、小于或等于800升、小于或等于1200升、小于或等于2400升的最短攪拌時間分別為1.0、1.5、2.0、2.5分鐘。六、混凝土運(yùn)輸1、用以運(yùn)輸混凝土的混凝土罐車應(yīng)不滲漏，必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈。2

18、、為了避免日曬雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時，應(yīng)將混凝土罐車加上覆蓋物。3、從加水拌和但入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣候確定。4、砼在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)到灌筑地點(diǎn)砼有離析現(xiàn)象，灌注前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，其攪拌、運(yùn)輸砼到全部砼卸出時間不超過90分鐘。七、混凝土澆筑1、一般要求（1）混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板及鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他

19、附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部位澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度在用插入式振動器時澆筑厚度不大于300mm，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過表3規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土澆筑在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在1032之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不超過2m。超過2m 澆筑混凝土的允許間斷時間（min） 表3項次混凝土入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽

20、水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。 表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免砼發(fā)生離析。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期，時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。八、混凝土搗實

21、1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。2、設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗。（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)以不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。（3） 工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。3、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插

22、入深度一般在50100mm。（3）插入式振動器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振動器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能的避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸，距模板1520cm。（5）模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以至引起離析。（7）混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦等。（8）混凝土搗實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。九、施工縫1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。2、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)

23、為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5mpa，在人工鑿毛時須達(dá)到2.5 mpa，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10 mpa，同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2 mpa，如為鋼筋混凝土，須達(dá)到2.5 mpa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。5、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于

24、重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。6、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。砼的自由傾落高度不超過2m，否則，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌注。7、灌注砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過砼的初凝時間，則按照施工縫處理。當(dāng)無試驗資料時，對不摻外加劑的砼，溫度低于10間斷時間不超過2.5h，溫度1030時為2h，高于30時為1.0h。灌注中斷時，在前層接縫面上，埋入接茬的片石或鋼筋、型鋼、并外露一半。砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同

25、工程部位分別制作試件。每灌注50100m3砼，制用試件一組，不足50m3者，也制作一組。砼28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。十、混凝土表面的整修1、 所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2、 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板在形的混凝土表面不允許粉刷。3、 補(bǔ)修混凝土表面所用材料，應(yīng)符合規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮

26、開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。十一、混凝土養(yǎng)生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天時。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。（2）構(gòu)件體積大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，無論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模之前均應(yīng)保持濕潤。（5）同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜

27、用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。砼灌注完畢1012h以內(nèi)，就要澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度。當(dāng)氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。（3）氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。相臨紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任

28、何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失鋼水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙，本工程中墩柱養(yǎng)生宜采用此法。十二、混凝土的夏季施工 混凝土在澆筑前的溫度不應(yīng)超過32。施工中應(yīng)采取如下措施以保持混凝土溫度不超過32：1、集料及其他組成成分的遮陰或圍蓋和冷卻。2、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮陰和冷卻。3、噴水以冷卻集料。4、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。5、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑混凝土前冷卻至32以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴舞狀水，用以保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。6、橋面板及橋

29、面鋪裝混凝土澆筑溫度應(yīng)不超過26。蒸發(fā)率大于每小時0.5kg/m2時，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。十三、冬季混凝土施工冬季施工混凝土，除嚴(yán)格按公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范中關(guān)于寒冷氣候的混凝土施工要求辦理外，采取以下措施，以確保冬季混凝土施工的質(zhì)量：a、合理安排工序進(jìn)度，盡量避免在寒冷的氣候(室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5)條件下澆筑混凝土和養(yǎng)生。b、若實在無法避免在寒冷的氣候條件下進(jìn)行混凝土澆筑和養(yǎng)生，則采取對水和集料加溫，水泥保溫，對混凝土采用覆蓋保溫或搭暖棚進(jìn)行升溫養(yǎng)生。c、采用摻加早強(qiáng)劑或防凍劑的砼配合比，加快砼初期水化熱的產(chǎn)生，使砼在負(fù)溫來臨前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的3

30、0%以上。十四、質(zhì)量檢驗1、一般要求（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下由承包人進(jìn)行。（3）試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗室進(jìn)行，必要時可送到獨(dú)立的試驗室進(jìn)行試驗，其試驗費(fèi)用均由承包人承擔(dān)。（4）混凝土及其原材料的取樣及試驗按公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（jtj053-94）進(jìn)行。2、原材料質(zhì)量（1）水泥：對進(jìn)場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可

31、委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢查。（2）水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢查。（3）集料：碎石：對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。砂：對進(jìn)場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。3、原材料稱重（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢

32、查四次。使用袋裝水泥時，進(jìn)料前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班至少檢查二次。（3）集料：每工作班至少檢查二次。（4）外加劑：每工作班至少檢查四次。4、混凝土檢查（1） 初始取樣。初始取樣用做檢驗入模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。取樣應(yīng)按公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（jtj053-94）規(guī)定，取樣時間在混凝土出料的0.20.6m3之間。溫度、含氣量和坍落度的測定，監(jiān)理工程師在場情況下由施工單位進(jìn)行。可根據(jù)施工要求，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)（2） 驗收取樣。驗收取樣用作檢驗混凝土強(qiáng)度，并按以下規(guī)定進(jìn)行：a、不同等級及不同配

33、合比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在拌和機(jī)流出點(diǎn)制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車流出點(diǎn)提取。一組試件由3個150mm*150mm*150mm立方體組成，由承包人在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下完成；如果監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，另加3個立方體作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用；用于強(qiáng)度預(yù)測的立方體個數(shù)由承包人自定。b、一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺），每單元制取2組。c、連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80200m3或每一工作班制取2組。d、每片梁長16m以下制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上至少制取5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組。e、每根鉆孔灌注樁至少制取2組，樁長20m以上至少制取3組，樁徑大，澆筑

34、時間長時，至少制取4組。如換工作班時，每工作班應(yīng)制取試件。f、一組試樣的強(qiáng)度為組成這一組試樣的3個立方體的28d抗壓極限強(qiáng)度的平均值。（3） 評定?？箟簭?qiáng)度的試驗驗收，應(yīng)按是否符合圖上所示混凝土的設(shè)計等級進(jìn)行評定。5、結(jié)構(gòu)物的檢查（1）外觀檢查a、混凝土表面應(yīng)平整、密實，施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。b、梁、柱、蓋梁及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%，深度不超過10mm。c、所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫，應(yīng)按要求進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。（2）結(jié)構(gòu)物的檢查項目如表所列：混 凝 土 基 礎(chǔ) 檢 查 項 目 表1項次檢查項目規(guī)

35、定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)地面高程（mm）土質(zhì)50用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處承 臺 檢 查 項 目 表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2尺 寸（mm）30用尺量長、寬各2處3頂面高程 （mm）20用水準(zhǔn)儀測量58點(diǎn)4軸線偏位 （mm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處 墩、臺身檢查項目 表3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98附錄d檢查2斷面尺寸 （mm）20用尺量 3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程 （mm）10用水準(zhǔn)儀測量3點(diǎn)5軸線偏位 （mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量墩 柱 檢 查 項 目 表4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按