1、機械制造實習（金工實習）教學大綱（非機類，2003年修訂）課程學時：3周（或16天）學 分：3先修課程：機械制圖（一）課程的性質和目的要求本課程是必修課，課程性質是技術基礎課，是重要的工程實踐訓練 環節之一。通過機械制造實習，使學生初步觸機械制造生產實際，學習機械制 造基本知識，訓練實踐能力，培養創新精神，提高綜合素質，為學習后 續課程和從事機械設計工作奠定必要的機械制造工藝基礎和較為扎實的 實踐基礎。本課程的教學要求如下：1. 熟悉機械制造基本的毛坯成形方法，零件加工方法和產品部件拆裝方法以及所用的設備，工卡量具、材料、工藝、加工質量和安全技術 等。并對零件結構工藝性有初步了解。2. 初步具

2、有車工、鉗工基本的操作技能，對鑄工、焊接、銃工和磨 工有初步的操作體會3. 了解數控加工技術、特種加工技術等新技術新工藝。4. 遵守勞動紀律，愛護設備工具，節約材料，培養嚴謹求實和理論聯系實際的科學作風，培養勞動觀點、群體觀點和經濟觀點等。（二）課程內容及學時分配、實習概論課（2學時）1. 機械制造工藝過程。金工實習的內容和安排2. 金工實習的目的與教學要求。3. 金工實習的學習方法。4. 金工實習的主要規章制度。5. 入廠安全教育。、熱加工實習1. 鑄工實習（2天）（1）目的要求 了解砂型鑄造生產工藝過程及其特點和應用。了解手工造型和機器造型的基本方法及鑄造合金熔化方法。 了解常見鑄造缺陷及

3、其產生原因。 能獨立進行手工兩箱造型。（2）概述講話鑄工實習的內容、要求和安排。鑄工實習注意事項（包括安全技術）。（3）示范講解 砂型鑄造造型：型砂的組成和性能要求。模樣、鑄件與鑄型結構，手工造型工具的名稱和使用方法。整模造型、分模造型和挖砂造 型的操作過程和操作要點。手工造型安全技術。 機器造型：震壓造型機與型板，機器造型操作過程。砂芯制造： 型芯的作用與固定方法，芯頭的作用，芯砂的特點與組成，芯盒的結構，造芯操作過程。鑄造合金的熔化及其所用的設備。澆注、落砂、清理、檢驗等工序，所用設備、工具及安全技術。觀察典型的鑄造缺陷，分析鑄造缺陷的特征及其產生原因。（4）獨立操作 砂型制造：整模、挖砂

4、、分模等造型方法的操作練習。生產造型。 落砂、篩砂、清理等。（5）砂型鑄造工藝課鑄造生產工藝過程、特點與應用。鑄造方法分類，特種鑄造簡介，造型方法的選擇，分型面與澆注位置的選擇與表示方法。2. 焊接實習（2天）（1）目的要求 了解常見的焊接方法和熱切割的過程、特點與應用。了解常見的焊接設備的名稱和功用，焊接材料的名稱、牌號和作用。焊條電弧焊（手弧焊）工藝，焊接缺陷和變形，以及安全技術。 初步進行焊條電弧焊（手弧焊）的平焊操作。（2）概述講話焊接實習的內容、要求和安排。焊接實習注意事項（包括安全技術）。（3）示范講解 焊條電弧焊（手弧焊）：手弧焊的過程。手弧焊機的種類，交流焊 機的型號、參數和使

5、用方法。焊條的組成、作用和牌號規格。焊接 工藝參數及其選擇。接頭型式、坡口型式和焊接空間位置。引弧、 運條和平焊操作要點。手弧焊的特點與應用。手弧焊安全技術。 氣焊、氣割和火焰釬焊：氣焊過程。氣焊所用設備和工具的名稱和作用，焊炬的使用方法，氣焊絲的牌號和作用。氣焊火焰的調節。氣焊操作要點。氣割過程，金屬氣割條件和氣割應用，割炬的結構特點和使用。氣焊特點和應用。氣焊、氣割安全技術。火焰釬焊（銅焊）的過程特點和應用，釬料、釬劑的作用。 等離子弧切割的原理、特點和應用。 埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊的過程、特點、應用及其所用的設備、材料。 電阻焊的過程、種類、特點、應用及其所用的設備。 常見

6、焊接缺陷特征和焊接變形基本形式。 焊接的特點和應用。焊接方法的使用。（4）獨立操作手弧焊和氣焊的平焊操作練習。3.鍛壓實習（0.5天）（1）目的要求 了解鍛壓成形特點、鍛壓方法及應用。了解自由鍛的基本工序，會初步制定簡單鍛件的變形工步。了解沖壓基本工序及其應用。了解沖模的種類、主要組成部分的名稱和作用。（2）現場講解 鍛造的特點和應用鍛造用的坯料。金屬的鍛造性能概念，中碳鋼和鑄鐵的鍛造性能，坯料加熱的作用。碳鋼的鍛造溫度范圍。加熱可能 產生的缺陷。 自由鍛基本工序。典型鍛件的自由鍛工藝過程。3 胎模鍛及其應用鍛模模膛的種類，飛邊槽 典型模鍛件錘上模鍛工藝過程的作用。 板料沖壓基本工序。 沖模的

7、種類、主要組成部分的名稱和作用。 空氣錘和沖床規格的含義。（3）現場表演 自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、切斷等。 高徑比大于 3的坯料的鐓粗。 胎模鍛。 灰鑄鐵或可鍛鑄鐵的鍛造性能。 沖裁和拉深。4.熱處理實驗（0.5天）（1）目的要求 了解熱處理的基本操作過程。了解碳鋼熱處理后的性能特點。 了解硬度計的結構和使用方法。 了解常用鋼鐵材料的室溫平衡組織。 了解含碳量和加工方法對鋼鐵組織的影響 了解金相顯微鏡的結構和使用方法。（2）示范講解 熱處理的概念和基本操作要點。 退火、正火、淬火和回火。 演示洛氏硬度計的使用方法。 碳鋼和鑄鐵的組織特征。 熱加工工藝對碳鋼組織的影響。 演示金相顯微鏡

8、的使用方法。（3）獨立操作 對45鋼試件進行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低溫回火 和高溫回火）。 實測45鋼試件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 觀察純鐵、40鋼、T8鋼、T12鋼的室溫平衡組織。 觀察灰鑄鐵和球墨鑄鐵的組織。 觀察鑄造、鍛造和焊接等熱加工條件下金屬材料的宏觀組織特征三、冷加工實習1. 車工實習（45天）(1) 目的要求掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和 主要附件的大致結構與使用方法。掌握車削的基本操作技能，加工 一般套類零件，初步熟悉其基本工藝過程，并了解軸類零件的加工特點。 熟悉并嚴格遵守車床安全操作規程。(2) 示范講解 所用臥式車床的型號、用途、切削運

9、動、主要組成部分及作用，車床的調整及各手柄的使用。刀具安裝、工件安裝及所用 附件。正確的操作方法和步驟(對零點、試切方法、刻度盤使用等)。 外圓車刀主要角度。 游標卡尺的刻線原理、讀數方法及正確使用和維護方法。 車削所能達到的尺寸公差等級和表面粗造度Ra值。 車床的安全操作規程。 盤套類零件加工工藝的制定。 臥式車床的傳動系統和常用機械傳動方式。(3) 獨立操作操作臥式車床加工一般盤套類零件(包括車外圓、端面和孔)及用小滑板轉位法車錐面，并達到以下要求： 能獨立、正確地操作與維護臥式車床。 能在三爪自定心卡盤上正確地安裝工作。 能正確使用與維護游標卡尺。 能制定一般盤套類零件的加工工藝。 熟悉

10、并自覺遵守車床的安全操作規程。(4) 現場表演 附件表演：三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、心軸、花盤、花盤彎板、中心架及跟刀架。加工方法表演：車削螺 紋、成形面、滾花、切槽及錐面三種車削方法(寬刀法、偏移尾座法、靠模法)。軸類零件加工表演(含中心孔加工)：學生安裝工件和切削加工，進行實際操作體會。(5) 專題講課 切削運動、切削三要素、尺寸公差、形位公差與表面粗糙度的基 本概念。 零件加工工藝過程的基本概念及盤套類零件加工工藝的制定。52. 銃工實習（0.51天）（1）目的要求 熟悉銃削加工的基本方法，了解主要附件的基本結構與使用方法。 掌握銃床的基本操作，銃削平面和進行分度工作。 熟悉并

11、嚴格遵守銃床安全操作規程。（2）示范講解 銃床種類， 所用銃床的型號、用途、切削運動、主要組成部分及作用。主軸轉速及進給量的調整，各手柄的使用。 工件的安裝方法。 正確的操作方法和步驟（包括對零點、試切方法及刻度盤使用等）。 銃削所能達到的尺寸公差等級及表面粗糙度Ra值。 分度頭的結構、使用及簡單分度方法。 銃床的安全操作規程。（3）獨立操作操作立銃或臥銃加工平面，操作臥銃進行分度工作。（4）現場表演在鍵槽銃床上銃鍵槽，利用圓形工作臺銃圓弧槽。各種銃刀的應 用。滾齒和插齒。3. 磨工實習（0.5天）（1）目的要求 掌握磨削的基本加工方法及其特點。在教學工人指導下操作外圓磨床和平面磨床，磨削外圓

12、及平面。 熟悉并嚴格遵守磨床安全操作規程。（2）示范講解 常用磨床的種類，所用外圓磨床、平面磨床的型號、用途、切削運動、主要組成部分及作用。磨床調整（工件轉速和工作臺進給），各手柄、按鈕的作用和使用。 工件安裝方法，外圓磨床頂尖的特點。 外圓磨床調整錐度的方法和目的。 砂輪修正方法。 磨床的安全操作規程。 液壓傳動的概念。（3）獨立操作操作外圓磨床和平面磨床磨削外圓、平面。（4）現場表演磨削內圓。用百分表在四爪單動卡盤上找正工件的方法。刨床加工表演。4. 鉗工實習（2天）（1）目的要求了解鉗工工作在機械制造及設備維修中的作用。掌握鉗工主要 工作（鋸、鋰、鉆、攻螺絲、套螺紋和平面劃線等）的基本操

13、作方法及所用工夾量具。了解鉆、擴、鉸孔的 方法。 掌握機器部件裝配和拆卸方法。熟悉并嚴格遵守鉗工安全操作規程。（2）概述講話鉗工在機械制造及設備維修中的作用。鉗工工作的主要內容，鉗工實習的內容、要求和安排。（3）示范講解 鋸削：手鋸的應用范圍與使用方法，鋸條的安裝。鋸切的 正確姿勢與操作要點。 鋰削：鋰削的應用范圍。鋰刀的種類、選擇及鋰削方法，鋰削的正確姿勢，零件的尺寸、形狀及其檢驗（用鋼尺、卡尺、 角尺、樣板等）。 攻套螺紋：絲錐的結構，攻螺紋的方法。板牙及其安裝方法，螺 桿直徑的計算，套螺紋的方法。 裝拆：一般部件的結構和零件的裝配關系，裝拆的方法、步驟及 使用的工具。（4）獨立操作進行鋸

14、、鋰、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。自行設計和制 作小錘和瓶蓋啟子。 機器部件的裝配和拆卸。（5）現場表演立式鉆床上進行鉆、擴、鉸孔的方法。5. 數控車削實習（0.51天）（1）目的要求了解數控車床的工作原理和有關組成部分的作用。了 解零件加工程序的編制和輸入方法。掌握數控車床的操 作方法。熟悉并嚴格遵守數控車床安全操作規程。(2) 示范講解 所用數控車床的型號、用途、切削運動、主要組成及其作用，數控車床的正確使用。 刀具和工件在數控車床上的安裝方法。步驟及安全操作規程。表 數控車床加工零件的操作方法、 演一個形狀比較復雜零件的加工(3) 獨立操作能獨立、正確操作與維護數控車床， 套類零件。加工一

15、般的軸類或盤9 熟悉并嚴格遵守數控車床安全操作規程6.數控銃實習(0.51天)(1 )教學要求了解數控銃床的工作原理和有關組成部分的作用。了解零件 加工程序的手工編制和輸入方法。熟悉計算機編程軟件的使用 和與數控機床之間的數據傳輸。 熟悉并嚴格遵守數控銃床安全操作規程。(2) 示范和講解 所用數控銃床的型號、用途、運動、主要組成及其作用。 數控銃床的正確使用。 刀具和工件在數控銃床上的安裝方法。 數控銃床加工零件的操作方法、步驟及安全操作規程。表演一個形狀比較復雜零件的加工。講解計算機自動編程軟件的使用并示范較復雜工件的程 序自動編制及檢驗過程。(3) 獨立操作能獨立、正確操作與維護數控銃床，

16、加工一般零件。熟悉并嚴格 遵守數控銃床安全操作規程。獨立操作計算機編程軟件進行較復雜 工件的編程、 檢驗及傳輸，并進行加工。7.線切割實驗(1 )教學要求0.51天）了解電火花線切割加工的工作原理、特點和應用。了 解數控線切割的編程方法和格式。了解計算機輔助制造 的概念和加工過程。熟悉數控線切割機床的操作方法及 安全操作規程。（2）示范講解 設計圖形的輸入、矢量化轉換及其修改。 線切割機床的操作方法及安全操作規程。 圖形數據網絡傳輸。 零件的清洗及塑封。（3）獨立操作 創新設計封閉的一筆畫圖形。 進行圖形矢量化轉換。 進行圖形修改。 進行數據傳輸。 操作數控線切割機床加工零件，并對零件進行清洗和塑 封。 熟悉并嚴格遵守數控線切割機床安全操作規程。8.特種加工實驗（0.5 天）（1）目的要求了解電火花成形加工、激光加工、超聲波加工的基本原理、加工特點及應用。 了解上述三種特種加工機床數控程序的編制方法和輸入 方法。 熟悉上述三種機床的基本操作方法及安全操作規程。（2）示范講解 電火花成形加工、激光加工、超聲