1、MC1000 力學、物理、物理化學和化學試驗 MC1100 總則 本章闡述試驗條件和規定試樣尺寸。 MC1110 取樣方法 MC1111 試驗材料 試樣在試料中的定位和定向，由第n卷中總條款和技術規范規定，并且應該在產品制造 商或供應商提供的文件中予以注明。 MC1112 焊接 試樣的定位在第w卷附錄 si中作了規定。 MC1200 力學性能試驗 試驗條件和試樣尺寸應該遵循下面提到的 AFNOR 標準（法馬通已經為 RCC M 標準 將 AFNOR 標準的題目翻譯成英語）和本章中修改和補充的技術條件。 MC1210 拉伸試驗 拉伸試驗機應按標準 NF EN 10002.2 中的規定進行校驗。所

2、用試驗機至少應是 1 級。 延伸儀應按標準 NF EN 10002.4 中的規定進行校驗（所用延伸儀應是 1 級或更好），或 按照標準 AsTM E.83 進行校驗（所用延伸儀應是 B2 級或更好） 。 MC1211 室溫拉伸試驗 應采用標準 NF EN 10002-1 和 NF EN 895 ，并考慮以下說明： A 標準 NF EN 10002-1 “拉伸試驗（試驗方法） ” 附錄 C 試樣直徑（拉伸有效段）為 10mm。在不能取得這種直徑的試樣時，只有以獲取試 驗數據為目的，或在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。 附錄 D 當管道或管件的厚度允許時，應使用直徑 10mm 的試樣

3、。否則，應從管道或管件 上截取條狀試樣或全截面管段進行試驗。 B 標準 NF EN 895 “金屬元件焊縫破壞性試驗” ；“橫向焊縫拉伸試驗” 不允許進行本節 5.3 注中建議的脫氣處理。 MC1212 高溫拉伸試驗 應采用標準 NF EN 10002-5 并考慮以下說明： 附錄C,第6.2節： 試樣直徑（拉伸有效段）為 10mm。在不能取得這種直徑的試樣時，只有在有明確 措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。 附錄D，第6.2節： 當管道或管件的厚度允許時，應使用直徑 10mm 的試樣。否則，應從管道或管件 上截取條狀試樣或全截面管段進行試驗。 第 10.3 節： 屈服強度之前的應力增加速

4、率不得超過 80MPa/min 。 MC1220 沖擊試驗從延性到脆性轉變曲線的繪制 試驗機應按標準 NF EN 10045.2 中的規定進行校驗。 校驗間隔應該為 12個月，最長不得超過 18個月。 MC1221 沖擊試驗 試樣尺寸和試驗條件應符合下列通用的 AFNOR 標準規定： A NF EN10045.1 “夏比沖擊試驗” 按照第n卷和第卷上的技術要求，每一次試驗要有2或3個試樣。 如果采購技術規范有此要求，對每一個試樣均應測定其塑性斷口百分率和側向膨脹值。 這些測量按照以下 B、C的要求進行。 B “塑性斷口百分率按照ASTM A370的技術要求”。 C “側向膨脹值一一按照 AST

5、M A370的技術要求”。 測微儀的讀數也應得到認可，并應該預先注意以下事項： eL= （ eei）mm 其中eL=側向膨脹值； 試樣兩個平分段的 A和B面，必須處于精確的同一平面（P）中。 側向膨脹值應取 3次不同測量結果的平均值。 圖 MC1221 MC1222 從延性到脆性轉變曲線的繪制 應按MC1221的要求，根據下列條件，在不少于5種溫度的條件下進行試驗 0 C試驗； 在曲線的下平臺溫度的試驗，對應的纖維斷口百分率低于10%; 在纖維斷口百分率等于100%的溫度下的試驗； 為盡可能精確地確定曲線的形狀而選定的其它溫度下的試驗。 2 C。 根據NF EN10045.1的規定，試樣斷裂時

6、的溫度，不得偏離規定的試驗溫度的土 按照下列要求繪制曲線： 吸收能值作為試驗溫度的函數； 塑性斷口百分率作為試驗溫度的函數。 轉變溫度TK50%是塑性斷口百分率為 50%時的溫度。 MC1230 Pellini落錘試驗（Tndt溫度的確定） 試樣制備及試驗條件應符合ASTM E280標準規定的要求。 自由墜 在進行每組試驗前應確保重錘是從正確的高度（在+10%到一0%的誤差范圍內） 落的。所用重錘的重量也是已知的。 采用P3型試樣，其尺寸如圖 MC1230.1所示。 如果技術規范中規定的RTndt 0C,則按表 MC1230.1所列溫度進行試驗； 如果技術規范中規定的RTndt 16C，則按表

7、 MC1230.2所列溫度進行試驗。 E.B tai過過 1 r. 丄 1.寬度 應為45mm。試樣邊緣應加工光潔。 MC1312.4 腐蝕試驗 試樣應在沸騰試劑中浸泡72小時，該試劑的成分如下（重量百分比）： 10%結晶硫酸銅（CuSO4, 5H2O）; 10%硫酸（CuS04）,比重為 1.83; 80%蒸餾水。 每塊試塊均應完全浸泡在一個單獨的裝有250cm3試劑的錐形或圓形玻璃燒瓶中對由兩 塊板材焊接而成的試樣，則需要500cm3試劑。 整個試驗過程中，試劑必須一直保持沸騰（建議采用電加熱砂床溫度浴池，為避免試 如果試劑中加入銅屑，浸泡時間可以縮短到24小時。 劑產生過分旋渦， 必要時

8、可在玻璃燒瓶中加入幾粒玻璃珠子。 如果燒瓶是平底的， 應采取措 施，避免試樣表面與瓶底的接觸) 。 整個試驗過程中，試劑濃度應保持不變。為此，應在容器頂部安裝回流冷凝裝置。 新鮮試劑只能用來進行一次試驗。 腐蝕處理后，試樣應用水徹底沖洗并吹干。表面腐蝕產物應清除掉。 MC1312.5 腐蝕后的檢驗 腐蝕處理后，試樣應經歷一系列檢驗，以確定是否有晶間腐蝕的跡象。 這些檢驗包括： a) 聲響試驗：使試樣掉落到金屬表面上； b) 彎曲試驗：圍繞芯棒慢慢將試樣彎曲到90角度，芯棒直徑不大于試樣腐蝕試驗 前厚度的兩倍。 當試樣是由兩塊板材或帶材焊接而成時，芯棒應沿焊縫軸線放置，因此焊縫表面構成 彎曲試樣

9、的凸面(見圖 MC1312.1 )。 當試樣是整段管材時，將該管段壓扁，直到壓扁間距等于管壁厚度 4 倍為止。如管子 有縱向焊縫，則必須沿焊縫軸線彎折。 c) 顯微鏡檢驗(可選擇的補充試驗) MC1313 要求達到的結果 a) 經腐蝕試驗的試樣，在撞擊鋼表面時，應發出清脆的金屬聲音。 為了便于鑒別試驗結果，可將每個試樣與另一個對照試樣進行比較，對照試樣與被檢 試樣同時取自產品，并且經過全部同樣處理，只是未進行腐蝕試驗。 試樣越薄，鑒別其聲響質量越難。通常不用厚度小于 3mm 的試樣。 b) 對彎曲成 90角度或壓扁的試樣，其張力表面應無裂口或裂紋。如果出現這種現 象，應繼續試驗到試樣斷裂。在部

10、分或全部斷裂處，斷裂面上應無晶間腐蝕跡象。 與聲響試驗相同，為了鑒別彎曲和壓扁試驗的結果，也可將被檢試樣與經歷相同處理 的對照試樣進行對比。 c) 僅在解釋上述兩種鑒別試驗結果產生疑問時，才采用顯微鏡檢驗。 MC1314 評述 這些試驗的嚴格程序，主要取決于對試樣進行的“敏化”處理的類型。 “ B”法處理通常用于檢驗產品的抗高溫晶間腐蝕性能。 對于產品可能受焊接影響的那些區域，在相對低的溫度環境中，驗證其對晶間腐蝕的 敏感性時： 產品的厚度不超過 3mm :一般采用 A法處理，但對于厚度小于 3mm的板材、帶 材或管材，也可采用 C 法處理。 所有其它產品采用 B 法處理。 對各種類型 181

11、0 不銹鋼均應進行以下相應的處理: a) 低碳 18 10 不銹鋼(C 0.06%) 作為一般規則，由這種鋼制造的厚度小于 3mm 的產品，在經過一道或多道焊接后，仍 然能夠經受晶間腐蝕。因此試驗要求的處理是: A法處理，在溫度 650 C下保溫10分鐘(在此溫度下保溫處理過久，不是增加了 這種低碳不銹鋼的腐蝕敏感性，而是實際降低了它們的敏感性)。 或 C 法處理。 b) 超低碳1810不銹鋼(C 0.03%) 一般說，這種不銹鋼在任何環境下均能抗晶間腐蝕。通常采用在700 C下的B法處理。 c) 含鈦或鈮穩定的 1810 不銹鋼 與超低碳 1810 不銹鋼的處理方法相同。 d) 含鉬低碳18

12、10不銹鋼(CW 0.07%) 試驗與評述與超低碳 1810不銹鋼相同。A法處理，溫度“ T”為675 C。 e) 含鉬超低碳1810不銹鋼(CW 0.03%) 試驗與評述與超低碳 1810不銹鋼相同。B法處理，溫度“ T”為725C。 f) 鈦或鈮穩定的含鉬 1810不銹鋼 試驗與評述與含鉬超低碳 1810不銹鋼相同。 MC1315 備注 1 ) 上述晶間腐蝕試驗也適用于奧氏體鐵素體不銹鋼。 2) 多數情況下，試料和試樣應符合以下要求： 試料的尺寸應能提供全部試驗和復試的足夠數量的試樣。 對每一晶間腐蝕試驗，至少要加工兩個試樣，一個用作對比試樣。 腐蝕試樣的通常尺寸為 70X 10X 4mm

13、。 A 鍛件和軋制產品的取樣 A1 澆包取樣 取自鍛造比3的鍛坯的試棒，在最終產品固溶熱處理溫度下，保溫1小時后進行淬火 完成固溶熱處理。試樣軸線應與鍛造延伸方向平行。 試樣表面至少在鍛坯表面以下 3mm。 A2 半成品取樣 應在半成品的形狀和厚度足以截取70X 10 x 4mm試樣的加工階段，截取半成品試料。 試料應按成品同樣的方式進行固溶熱處理。 試樣軸線應平行于主鍛造延伸方向。試樣的表面應是半成品表面。 A3 成品取樣 試樣就取自交貨狀態的成品。 板材、薄板材和帶材的試樣中心線應平行于主鍛造(軋制)延伸方向。 厚度大于 4mm 的產品，應僅從一面加工到 4mm 厚試樣。試樣必須包含將來與

14、腐 蝕性環境相接觸的成品表面。 對于厚度小于 4mm 的產品， 試樣的厚度應與產品的厚度相同。 直徑w 30mm的管材，可取長度為 30mm的完整管段作為試樣。對于直徑30mm 的管子，可按板材或帶材同樣的方法取試樣。 對于鍛件， 試樣應取自代表一批零件的一個零件， 或取自專為取樣而提供的延長或 延伸部分。試樣的軸線應平行于鍛造延伸方向。 若制造零件時表面不進行機械加工， 則試樣表面應由零件表面本身構成； 如果進行機械 加工，考慮到制造中加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應位于代表成品零件表面的深度。 以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。 B 鑄件的取樣 從本身取自有代表性的鑄錠或從

15、經固溶熱處理的鑄件延伸部分切取試料，再由該試料制 取試樣。 在任何情況下，試料應與鑄件同時進行固溶熱處理。 試樣表面應制造中機械加工的允許平均厚度裕量， 試樣表面應位于代表成品零件表面的 深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。 3) 在按 MC1312 的規定，對試樣進行截取和粗加工后，和對試樣進行敏化處理之前， 試樣的表面和邊緣應使用粒度為 50 到 120 目的無鐵磨料進行拋光。 然后，用丙酮或酒精仔細清除試樣表面的油污。 如果試樣的一個面代表成品的表面， 則不得對該面進行拋光或洗刷， 只能用丙酮或酒精 清除試樣表面的油污。 4) 敏化處理后，實際腐蝕試驗之前，試樣的每個表

16、面應進行最大深度為 0.2mm 的精 加工，并用粒度為 150到 180目的無鐵磨料進行拋光。 拋光時不得使試樣過熱。 拋光應沿縱 向，不得彼此交叉。 然后，用丙酮或酒精仔細清除試樣表面的油污。 MC1320 金相組織檢驗 金相檢驗應按 MC1321 ，MC1322 和 MC1323 各節中提到的 AFNOR 標準進行。 MC1321 金屬強無機酸浸蝕宏觀組織檢驗 試驗應符合標準 NF A 05-152 規定的要求。 MC1322 微觀檢驗 試驗應符合標準 NF A 05-150 規定的要求。這種檢驗的放大倍數之一是 200 倍。 MC1323 纖維素薄膜復制微觀檢驗 試樣表面應使用一種適合于

17、任何鋼種的清潔劑仔細清除油污。然后，從逐個方向進行 機械拋光。特別強調，應防止過熱和變形硬化。每次拋光后，表面均應清洗。最后應進行電 解拋光。電解拋光后，表面應先用水，后用丙酮仔細清洗并吹干。 然后用合適的試劑浸蝕并 最后清洗吹干，以便涂敷纖維素薄膜。 MC1330 晶粒度 晶粒度測定應按照 MC1331 中提及的通用 AFNOR 標準的規定要求進行。 MC1331 鋼中鐵素體和奧氏體晶粒度的測定 鎳基合金應使用適當試劑進行浸蝕， 并按 NF A 04-102 標準進行顯微照相比較， 評定晶 粒度。 MC1340 鐵素體含量的測定 MC1341 范圍 本節闡述奧氏體一鐵素體不銹鋼中鐵素體含量的

18、測定方法，適用于按第n卷“材料” 篇中零件采購技術規范供貨的鑄件或鑄造零件，或按第卷“焊接”篇所評定的焊接工藝進 行焊接的焊接件。這種測定可以使用下列三種方法( MC1342 到 MC1344 )中的一種進行。 在供貨商與承包商之間有分歧的時候，在實驗室中采用雙方同意的程序進行仲裁測量。 MC1342 磁飽和法 這種方法是測量試樣的磁飽和矩。這個磁矩m，與磁相的濃度n,這個相的比磁強度 S 以及試樣的質量 m 成正比： M=n x Sx m 測量裝置用已知鐵素體含量的標準塊標定。標準塊用與試樣相同的鋼種制造,其鐵素 體含量no與試樣預期鐵素體含量盡量接近。這個標準塊的鐵素體含量no應是已知的，

19、相對 精度為 3% 。 標準塊的磁矩 Mo用三次連續測量的平均值確定。 試樣的磁矩用同樣方法確定。 標準塊的質量 m0 和試樣的質量 m 的測量精度為 0.01g。 試樣的鐵素體含量通過上述測量，可用下式推算出來： N=nox( mo/m) x( M/M 0) MC1343 金相法 本法應按 AFNOR 標準 NF A 05 165進行。所用放大倍數在 100到 800之間。選擇的 放大倍數應使在鐵素體層中的平均切割段近似等于晶格間距的一半。 相對精度應為 10%。在沿垂直平面所切割的兩個截面上用草酸浸泡后進行測量。每個 平面上的觀察區域數量最少為 30 個。 對在每個平面上得到的置信區間都應

20、進行計算。如果兩個置信區間彼此重疊，則其鐵 素體含量的平均值和置信區間應根據兩組值進行確定。 否則應記錄兩個方向的鐵素體含量和 置信區間。 MC1344 非飽和磁場法 a) 裝置 所用裝置(Perma顯示器、鐵素體顯示器)的類型和商標，在試驗報告中應該予以規 定。 b) 標定 測量之前，用鐵素體含量分別為 5、 10、 20 和 25%的標準塊對裝置進行標定。這一標 定應保證裝置的響應是線性的。 標準塊在使用之前，應用 Sigma 計(磁飽和法)或用金相法，確定其鐵素體含量。 c) 對測量區域的要求 表面狀況 零件或試樣測量區域的表面粗糙度Ra 20卩m。 試樣的測量 最小尺寸： 厚度1cm;

21、 面積2.5cm x 2.5cm。 當從鑄錠切割時，試樣應取自表面以下 15mm。 測量點 測量點與試樣或零件邊緣的距離應大于 1cm。 d) 鐵素體含量的測定 鐵素體含量的測定應由零件加工表面或試樣所進行的一組若干測量的平均值確定。對 于試樣，如果可能，應在兩個相互垂直的平面上進行測量。 MC1350 化學分析 在供應商選定的試驗室，按照試驗室常用的方法，進行化學分析，并用其它方法校驗 分析結果。 當制造商和供貨商對分析結果產生分歧時，應在雙方共同選定的試驗室，按照AFNOR 標準進行化學分析。 在試驗室中所用分析儀器的標定方法和校驗結果應該是經過鑒定并有效的。 MC1360 奧氏體不銹鋼熱

22、交換器管的殘余拉應力的估測 這些試驗適合于熱交換器管。 MC1361 C 型環應力腐蝕試驗 將最小長度為100mm或為其直徑3倍的環管段一側，沿長度方向從頂至底切開。在試 樣中心， 沿垂直于切開面的軸線方向， 測量管段直徑的增大量。 可以使用下列公式計算管子 的殘余拉應力： S = (EX e) / (1 u 2) XA / ( Dfx Do) 其中： S殘余拉應力 E彈性模量=2 x 106bar u泊松比=0.3 e管壁厚度，mm A管段直徑增量，mm Df縱向切開后管段直徑，mm Do管段初始直徑，mm 殘余應力應小于 7hbar。 MC1362 沸騰氯化鎂試驗 1 范圍 本節的目的是規定在沸騰的氯化鎂溶液中應力腐蝕裂紋實驗的方法，以論證在奧氏體 不銹鋼零件中存在殘余拉應力。 2 一般條件 本試驗用于下列各類奧氏體不銹鋼： Z5CN181o， Z5CND1 7 1 2 ， Z1oCNT1811， Z2CN181o 和 Z2CND1712。 然而，對不含鉬的鋼種，當其經受的導致相變的變形百分率很小時，該材料對裂紋試 驗的敏感性可能消失或減弱。 因此對不含鉬的鋼種， 試驗的敏感性應用 MC1362.3、MC136