1、 高壓開關設備 （試行說明）第一部分 開關設備常規技術要求1. 標準和規范開關設備應滿足以下（表1）技術標準。表1 開關設備和附件需要滿足的主要標準標準號標準名稱gb 311.1高壓輸變電設備的絕緣配合gb 1208電流互感器gb 1984高壓交流斷路器gb 1985高壓交流隔離開關和接地開關gb 2894安全標志及其使用導則gb 2900.15電工術語 變壓器 互感器 調壓器 電抗器gb 4208外殼防護等級的分類gb 5273變壓器、高壓電器和套管的接線端子gb 11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求gb 11032交流無間隙金屬氧化物避雷器gb 11604高壓電器設備無線電干

2、擾測試方法gb 16847保護用電流互感器暫態特性技術要求gb 50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb/t 4109交流電壓高于1000v的絕緣套管gb/t 4585交流系統用高壓絕緣子的人工污穢試驗 gb/t 5582高壓電力設備外絕緣污穢等級 gb/t 8287.1標稱電壓高于1000v系統用戶內和戶外支柱絕緣子 第1部分：瓷或玻璃絕緣子的試驗gb/t 8287.2標稱電壓高于1000v系統用戶內和戶外支柱絕緣子 第2部分：尺寸與特性gb/t 16434高壓架空線路和發電廠、變電所環境污區分級及外絕緣選擇標準gb/t 16927.1高壓試驗技術 第一部分：一般試驗要求gb/t

3、16927.2高壓試驗技術 第二部分：測量系統gb/t 12022工業六氟化硫dl/t 402高壓交流斷路器訂貨技術條件dl/t 486交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術條件dl/t 593高壓開關設備的共用訂貨技術導則dl/t 596電力設備預防性試驗規程dl/t 617氣體絕緣金屬封閉開關設備技術條件iec 60815在污染條件下使用的高壓絕緣子的選擇和尺寸iec 60859額定電壓72.5kv及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備的電纜連接iec 60376電氣設備用工業級六氟化硫（sf6）的規范各型螺栓、螺紋和螺帽均應遵照iso及si公制標準。當標準、規范之間存在差異時，應按要求高的指標執行。

4、2. 開關設備通用技術要求a) 產品設計應能使開關設備安全地進行下述各項工作：正常運行、檢查和維護性操作、引出電纜或其他設備的絕緣試驗、消除危險的靜電電荷、安裝和擴建后的相序校核和操作聯鎖等。b) 產品的設計應能在允許的基礎誤差和熱脹冷縮的效應下不致影響設備所保證的性能，并滿足與其他設備聯接的要求。c) 產品所有額定值和結構相同時，可更換的元件應具有互換性。d) 制造廠提供的產品維護手冊中，應明確檢修維護周期和內容。產品及其元（部）件應保證在檢修維護周期內可靠運行。e) 各元件應符合各自的有關標準。f) 聯鎖1) 產品應設有機械或電氣聯鎖裝置，以防止帶負荷分、合隔離開關和帶電誤合接地開關。下列

5、設備應有聯鎖，對于主回路必須滿足以下要求：在維修時，用來保證隔離間隙的主回路上的高壓斷路器應確保不自合。2) 接地開關合閘后應確保不自分。3) 隔離開關要與相關的斷路器實現電氣聯鎖；隔離開關與接地開關之間應 有可靠的電氣聯鎖，對于三工位隔離開關還應具備機械聯鎖。其聯鎖邏輯的設置應根據電氣主接線進行設計，應用圖表表示清楚。4) 電氣聯鎖應單獨設置電源回路，且與其他回路獨立。g) 接地1) 每個氣體隔室的殼體應互連并可靠接地，接地回路應滿足額定短路電流的動、熱穩定要求。2) 接地點的接觸面和接地連線的截面積應能保證安全地通過故障接地電流。3) 每相斷路器的基座上應有一個不油漆的、表面鍍錫的接地處，

6、并有接地標志。緊固接地螺栓的直徑不得小于12mm。4) 外殼應能接地。凡不屬主回路或輔助回路的預定要接地的所有金屬部分都應接地。5) 外殼、框架等部件的相互電氣連接，應采用緊固連接（螺栓連接或焊接），以保證電氣連通。6) 主回路應能接地，以保證維修工作的安全。在外殼打開后的維修期間，應能將主回路連接到接地極。h) 外殼1) 為便于安裝和安全運行，應裝設外殼伸縮節。2) 金屬外殼應牢固接地，并能承受在運行中出現的正常的和暫態的壓力。3) 外殼必須符合第3.9節對殼體的要求，并按設備投產后不能復查的條件要求進行設計、制造，以確保材料、結構、焊接工藝、檢驗等的安全可靠性。4) 封閉外殼充以最低功能壓

7、力的氣體時，能保證設備的絕緣水平。還應考慮振動和溫度變化的作用以及氣候條件的影響。5) 外殼應能滿足設計壓力和在最短耐受時間內不燒穿的要求：小于40ka為0.5秒；大于或等于40ka為0.3秒。 6) 不論焊接或鑄造的外殼，其厚度和結構的計算方法應參照類似壓力容器標準來選擇。7) 外殼的設計溫度，通常是周圍空氣溫度的上限加主回路導體流過額定電流時外殼的溫升，并應考慮日照影響。8) 外殼的設計壓力，至少在設計溫度時外殼內能達到的壓力上限。在確定外殼設計壓力時，氣體的溫度應取通過額定電流時外殼溫度上限和主回路導體溫度上限平均值，對設計壓力能從已有溫升試驗記錄中確定的情況除外。9) 對于未能用計算完

8、全確定其強度的外殼和它的零部件，應進行強度試驗。10) 外殼設計時應考慮如下因素：外殼充氣前可能出現的真空度；外殼或絕緣隔板可能承受的全部壓力差；相鄰隔室具有不同運行壓力的情況下，因隔室意外漏氣時造成的壓力升高；發生內部故障的可能性等。11) 外殼結構的材料性能，應具有已知的和經過鑒定的最低限度物理性能，這些性能是計算和/或驗證試驗的基礎。制造商應對材料的選用負責，并根據材料合格證和進廠檢驗結果，對保持材料的最低性能負責。i) 絕緣隔板1) 產品應劃分為若干隔室，以達到滿足正常使用條件和限制隔室內部電弧影響的要求。因此絕緣隔板應能確保當相鄰隔室內漏氣或維修工作而使壓力下降直至制造廠規定的負壓時

9、，本隔室的絕緣性能不發生任何變化。2) 絕緣隔板通常由絕緣材料制成。為保證人身安全，應有接地及其他措施；必須明示絕緣隔板機械安全性能數據，以驗證可承受相鄰隔室中仍然存在的正常氣壓能力。3) 絕緣隔板應按制造商技術條件進行水壓試驗、絕緣試驗和局部放電試驗，必要時還需作超聲波探傷試驗，以保證質量。4) 所有斷路器隔室的sf6氣體壓力報警、閉鎖均應有信號輸出，并在控制柜上指示。其他隔室的sf6氣體壓力降低，應有報警信號輸出。5) 長母線的隔室分隔數量由買賣雙方商定，應便于維修和氣體管理。j) 限制并避免內部故障電弧措施1) 應采用限制和避免內部故障電弧的措施，如開關設備的聯鎖、氣體泄漏限 制及控制絕

10、緣配合、高速保護、短接電弧的快速裝置、遠距離操作(遙控)、內部或外部壓力釋放、安裝現場的工作質量檢查等；產品在結構布置上，應使內部故障電弧對其繼續工作能力的影響降至最小。電弧影響應限制在起弧的隔室內或故障段的另一些隔室(若該段的隔室之間有壓力釋放設施時)之內。將故障隔室或故障段隔離以后，余下的設備應具有繼續正常工作的能力。2) 為了人身安全，應采取適當保護措施限制電弧的外部效應；發生電弧的外部效應時僅允許外殼出現穿孔或裂縫，不應發生任何固體材料不受控制地濺出。3) 如裝有壓力釋放裝置，應保證氣體逸出時不危及在現場執行正常運行任務人員的安全。4) 提供關于保護系統使用的完整資料以及當短路電流不超

11、過某一值時，在某一持續時間內不會發生電弧的外部效應的資料，并推薦故障定位的合適措施或建議。應提供內部故障電弧試驗數據和試驗報告，并提供對內部電弧故障進行定位的適當措施和方法。k) 氣體隔室（氣室）每一氣室應有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣閥；氣室內吸附劑的更換周期，應與檢修周期相配合。l) 應有補償因基礎沉降及溫度變化產生的膨脹和收縮的緩沖措施m) 對電纜的連接和絕緣試驗的要求（對采用電纜連接的工程）1) 電纜終端箱與電纜終端的配合應符合iec 60859的要求。2) 應設置可取下的連接導體，以便電纜進行絕緣試驗時使電纜和gis隔離，并提供對電纜和gis進行絕緣試驗的接口設備和試驗套管。n

12、) 隔離開關和接地開關1) 隔離開關和接地開關應有可靠的分、合閘位置指示裝置。如需要可配置便于查看觸頭位置的觀察窗。接地開關的接地觸頭應與本體外殼絕緣。2) 隔離開關和接地開關不得因運行中可能出現的外力（包括短路而引起的力）而誤分或誤合。3) 快速接地開關應具有開合感應電流的能力，隔離開關應具備開合母線充電電流以及小電容電流和小電感電流的能力。隔離開關開合母線充電電流時產生的特快瞬態過電壓（vfto）不得損壞設備，由此引起的外殼瞬態電壓升高不應危及人身安全。o) 每個斷路器間隔應裝設智能組件柜，智能組件柜技術要求見第8章節所述p) 輔助電纜輔助電纜應采用電解銅導體、pvc絕緣、阻燃的屏蔽電纜。

13、q) 各型外殼防護等級所有控制和輔助設備及操動機構的外殼應為ip54（見gb/t 4208）的防護等級。r) 伸縮節主要用于裝配調整、吸收基礎間的相對位移和熱脹冷縮的伸縮量等。制造商應給出允許的位移量和方向。s) 出線連接可以是架空線連接、電纜連接或和變壓器直接連接，對于不同的出線連接方式由買方決定，技術要求與制造商商定。當采用和變壓器直接連接方式時，由gis制造商負責與變壓器制造商協調。t) 防腐、防銹對戶外使用設備的外殼、智能組件柜、機構箱等，應采取有效的防腐、防銹措施，確保在使用壽命內不出現涂層剝落、表面銹蝕的現象。戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應采取防腐措施，尤其應防止不同金屬之間的電

14、腐蝕和水分進到螺紋中。u) 銘牌gis或hgis及其輔助和控制設備、操動機構等主要元件均應有耐久和清晰易讀的銘牌；對于戶外設備的銘牌，應是不受氣候影響和防腐的。銘牌應包括如下內容：1) 制造商名稱或商標、制造年月、出廠編號。2) 產品型號。3) 采用的標準。4) 額定參數,包括額定電壓、母線和支線的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續時間、額定峰值耐受電流、用作絕緣介質的額定充入壓力（密度）及其報警壓力（密度）、用作操作介質的額定充入壓力及其最低動作壓力（密度）、外殼設計壓力等。如果共用數據已在整體銘牌上作了說明，則各元件的銘牌可以簡化。5) gis或hgis中各元件的

15、銘牌參照相應標準。v) 機構箱內的所有二次元件的位置應便于拆裝、接線、觀察及操作，并有表明其 用途的永久性標識。3. 開關設備及部件技術要求3.1. 斷路器3.1.1. sf6氣體及操動液技術要求a) sf6氣體或操動液第一次灌注應隨斷路器供給第一次灌注用的sf6氣體和任何所規定的操動液。供給第一次充氣用的sf6氣體應符合gb/t 12022工業六氟化硫的規定。在氣體交貨之前，應向買方提交氣體通過毒性試驗的合格證書，所用氣體必須經買方復檢合格后方可使用。操動液（該條主要對氣體介紹）應符合相關標準的要求。b) 氣體抽樣閥為便于氣體抽樣和氣體檢測，每一氣體隔室應有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣

16、閥、密度繼電器，壓力表應加裝截門或雙向快速自封閥門，便于標記校驗。c) sf6氣體系統的要求斷路器的sf6氣體系統應便于安裝和維修。d) sf6氣體監測設備斷路器應裝設sf6氣體監測設備（包括密度繼電器、壓力表），以及用來聯接氣體凈化設備或充氣設備的合適聯接點。3.1.2. 操動機構要求a) 斷路器應能遠方和就地操作，并應可以轉換。252kv及以上斷路器應設有兩個相同而又各自獨立的分閘脫扣裝置，每一個分閘脫扣裝置動作時或兩個同時動作時，均應保證設備的機械特性。操動機構自身應具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證合分時間的性能。操動機構應具備低壓閉鎖和高壓保護裝置。液壓機構應具有防止失壓后打壓慢分的

17、裝置。b) 斷路器的儲氣罐、液壓油存貯器、貯能彈簧的設計應滿足額定操作順序的要求。c) 對液壓操動機構的要求（如果采用）1) 液壓操動機構和檢修周期液壓操動機構應裝設全套的液壓設備，包括泵、儲壓筒、必需的控制、管道和閥門以及過壓力釋放裝置（安全閥）。儲壓筒應有足夠的容量，在最低操作壓力下應能進行“分0.3秒合分” 或“合分3分鐘合分”的操作。電機和泵應能滿足在5分鐘內從零壓充到額定壓力和1分鐘內從最低允許壓力充到額定壓力的要求。為維持正常的操作壓力，液壓泵應根據壓力的變化實現自動控制。應有可靠的防止重新打壓而慢分的機械和電氣裝置。液壓操作機構的維修周期應與斷路器本體相配合。2) 電氣布線和液壓

18、系統聯接油泵電機電源電路及液壓系統的報警和控制回路應接到控制柜端子排上，報警回路應包括兩個電氣上獨立的接點。制造商應提供必需的導線、鍍鋅鋼管、附件及其連接所需要的設備。制造商應提供操作系統所需要的全部控制設備、壓力開關、壓力調節器泵、電動機、操作計時器、閥門、管線和管道以及其他輔助設備及材料。全部液壓系統的管線和管道應由制造商安裝，需要在現場安裝的管線和管道由制造商加工，應達到現場裝配不需要剪切、漲管或套絲等操作的要求。d) 對彈簧操動機構的要求（如果采用）彈簧儲能系統：由儲能彈簧進行分、合閘操作的彈簧操動機構應能滿足“分0.3秒合分3分鐘合分”的操作順序。當分閘操作完成后，合閘彈簧應在20秒

19、內完成儲能。彈簧操動機構應能可靠防止發生空合操作。3.1.3. 控制和操作技術要求a) 應提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電器以及壓縮空氣或液壓油的控制閥。b) 操動機構應裝設防跳裝置，防止斷路器反復分閘和合閘；液壓機構應配有電氣和機械的防慢分裝置，保證機構泄壓后重新打壓時不發生慢分；斷路器發生非全相合閘時，應可實現已合閘相自分閘。c) 控制電壓為dc220v或dc110v。合閘線圈在額定電壓85%110%時應可靠動作，分閘線圈在額定電壓65%110%時應可靠動作；分、合閘線圈在額定操作電壓的30%及以下時均不應發生分、合閘動作。3.1.4. 位置指示器分相操作的斷路器每相

20、均應裝設一個機械式的分合閘位置指示器，三相機械聯動的斷路器可每相裝設一個機械式分合閘位置指示器，也可只裝設一個位置指示器。機械式分合閘位置指示器應動作準確、可靠，裝設位置應清晰醒目。指示器的文字標示及顏色應如下：文字標示 顏色開斷位置 分（open） 綠色閉合位置 合（close） 紅色3.1.5. 計數器斷路器應裝設（分相操作的斷路器每相均應裝設）不可復歸的動作計數器，其位置應便于讀數。3.2. 隔離開關a) 配用手動操動機構的隔離開關，手柄總長度（包括橫柄長度在內）應不大于1000mm，操作力不大于200n，其機構的終點位置應有足夠強度的定位和限位裝置，且在手動分、合閘時能可靠閉鎖電動回路

21、。b) 對于采用電動操動機構的隔離開關和接地開關應能遠方以及就地操作，并應裝設供就地操作用的手動分、合閘裝置。c) 電動操動機構處于任何動作位置時均應能取下或打開操動機構的箱門，以便檢查或修理輔助開關和接線端子。d) 電動操動機構中所采用的電動機和儀表應符合相應的標準。e) 操動機構上應有能反映隔離開關分、合閘位置的指示器。指示器上應標明“分”、“合”字樣。f) 隔離開關轉動和傳動部位應采取潤滑措施和密封措施，在寒冷地區應采用防凍潤滑劑。g) 操動機構及其外殼應能防銹、防寒、防小動物、防塵、防潮、防雨，防護等級為ip54。h) 應配有足夠的端子排，以供設備內配線及外部電纜端頭連接用。端子排及終

22、端板與夾頭均安裝在電纜進口上部，每塊端子排應有10%15%的備用端子。i) 所有輔助觸點應在電氣接線圖上標明編號，并且連線至端子排，每只輔助開關及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。j) 分、合閘操作。當電壓在下列范圍內時，操動機構應保證隔離開關可靠的分閘和合閘： 1) 電動操動機構的電動機接線端子的電壓在其額定值的85%110%范圍內時。 2) 電磁聯鎖裝置、二次控制電壓在其額定值的85%110%范圍內時。3.3. 快速接地開關a) 操動機構應能電動和手動操作；能就地操作和遠方操作，就地操作和遠方操作之間應裝設聯鎖裝置。b) 每組快速接地開關應裝設一個機械式的分/合位置指示器，根據要求可以裝設觀

23、察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態。3.4. 檢修接地開關a) 操動機構可手動和電動操作。b) 每組接地開關應裝設一個機械式的分/合位置指示器；根據要求可以裝設觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態。3.5. 避雷器技術參數見gb 11032及技術規范專用部分（如有）。3.6. 套管a) 瓷套管的傘裙應為不等徑的大小傘，傘型設計應符合iec 60851要求，兩裙伸出之差(p1-p2)15mm。b) 瓷套管的相鄰裙間距離(s)與裙伸出長度(p)之比應不小于0.9。c) 瓷套管的有效爬電距離應考慮傘裙直徑的影響，當平均直徑大于300mm時，爬電距離增加10，當平均直徑大于500mm時，爬電距離增

24、加20。3.7. 絕緣子a) 每個絕緣子應用x射線檢查，要求材質均勻，無裂紋、氣泡。b) 熱性能試驗應按每批不少于5個絕緣子，且每個進行10次熱循環試驗，試驗結果均符合標準要求。3.8. 母線技術參數見有關標準及技術規范專用部分（如有）。3.9. 殼體a) 殼體能承受運行中正常的和短路時的壓力1) 對鑄鋁和鋁合金外殼，型式試驗壓力為5倍的設計壓力。2) 對焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼，型式試驗壓力為3倍的設計壓力。3) 對隔板的型式試驗壓力應大于3倍的設計壓力。b) 接地方式凡不屬于主回路或輔助回路的、且需要接地的所有金屬部分都應接地。外殼、框架等的相互電氣聯接宜用緊固聯接，以保證電氣上連通，接

25、地點應標以接地符號 。所有外殼應接地。為保護維修工作的安全，主回路應能接地。另外，在外殼打開以后的維修期間，應能將主回路連接到接地極。如不能預先確定回路不帶電，應采用關合能力等于相應的額定峰值耐受電流的接地開關；如能預先確定回路不帶電，可采用不具有關合能力或關合能力低于相應的額定峰值耐受電流的接地開關；僅在制造商和用戶取得協議的情況下，才能采用可移的接地裝置。3.10. sf6氣體a) 生物毒性試驗：無毒。b) 其他項目應符合標準iec 60376的規定。c) 應提交sf6氣體生產廠的合格證書及分析報告。d) 應提供110% sf6氣體。3.11. 備品備件要求除制造商認為是對于可靠和安全運行

26、所必需的備件外，宜給出每臺斷路器的推薦備件。4. 試驗4.1. 型式試驗gis或hgis設備各功能元件均應根據各自的標準在有代表性的布置間隔上進行完整的單相或三相試驗。三相共箱型應按相應標準要求進行三相試驗。由于型式、參數及可能組合方式的多樣性，某一特定布置方式可采信具有可比性布置方式的型式試驗數據。型式試驗應符合相關標準的規定，內容包括：a) 絕緣試驗。b) 主回路電阻測量和溫升試驗。c) 主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗。d) 斷路器的開斷和關合能力試驗，隔離開關和接地開關的開斷和關合能力試驗。e) 機械試驗。f) 輔助回路和運動部分防護等級驗證。g) 外殼強度試驗。h) 防雨試驗

27、。i) 氣體密封性試驗。j) sf6濕度測量。k) 電磁兼容（emc）試驗。l) 無線電干擾試驗。m) 套管電暈試驗。n) 內部故障電弧效應試驗。o) 極限溫度下機械操作試驗。p) 噪音試驗。q) 地震試驗：由制造商提供產品抗震性能計算書，該計算書應由國家認可的機構完成。以下元件按各自標準提供型式試驗報告：a) 絕緣子（絕緣隔板和支撐絕緣子）。b) 并聯電容器。c) 合閘電阻。d) 互感器。e) 絕緣件。f) 套管。g) 避雷器。4.2. 出廠試驗gis或hgis應在制造廠進行整體組裝，對所有元件進行出廠試驗。某些試驗可在元件運輸單元或完整的設施上進行。出廠試驗應保證產品的性能與進行過型式試驗

28、的設備相符。產品在拆前應對關鍵的連接部位和部件做好標記。出廠試驗項目包括： a) 主回路的絕緣試驗。b) 輔助和控制回路絕緣試驗。c) 主回路電阻測量。d) 局部放電試驗。e) 氣體密封性試驗。f) 機械試驗。g) 電氣、氣動和其他輔助裝置試驗。h) 接線檢查。i) sf6氣體濕度測量。j) 外殼和絕緣隔板的壓力試驗。4.3. 現場交接試驗gis或hgis安裝之后，應根據gb 50150或合同約定進行現場交接試驗，試驗項目包括：a) 主回路絕緣試驗。b) 輔助回路絕緣試驗。c) 主回路電阻測量。d) 氣體密封性試驗。e) sf6氣體濕度測量。f) 檢查與核實。g) 局部放電和無線電干擾試驗。h

29、) 各元件的現場試驗。i) sf6氣體驗收。j) 氣體密度繼電器及壓力表、安全閥的校驗。k) 現場開合空載變壓器試驗（如果需要）。l) 現場開合并聯電抗器試驗（如果需要）。m) 現場開合空載線路充電電流試驗（如果需要）。n) 現場開合空載電纜充電電流試驗（如果需要）。第二部分 開關設備智能化對本體的附加技術要求產品氣室不論內置傳感器或傳感器有sf6密度器、sf6微水傳感器、特高頻傳感器（uhf）等，常有小電流傳感器等。內置傳感器不應降低度和密封性能，外置傳感器不應影響高壓設備的美觀，且便于運行、維護感器的技術指標見附錄。內置傳感器的應不小于10年。 操動機構用于監測斷路器操動特性的傳感器應由斷

30、路器制造商設計、安裝，由此引起斷路器操動機構某些結構的改變，不應影響斷路器的整體操動性能，傳感器的引出線不應影響防護等級和可靠性。 罐式斷路器套管根據工程實際，可以在罐式斷路器套管上集成電流互感器，若采用電子式電流互感器，其合并單元（mu）宜安裝于智能組件柜中。 本體試驗的附加要求如氣室內植入了傳感器，原則上有關氣室的所有絕緣試驗，應在植入傳感器之后進行。如氣室因安裝傳感器有額外的開孔，原則上氣室的密封試驗和機械強度試驗應在相關傳感器安裝完成之后進行。如在操動機構上安裝了接觸式位移傳感器，有關操動機構機械特性的試驗應在安裝了位移傳感器之后進行。第三部分 智能組件技術條件5. 標準和規范智能組件

31、及其各智能電子裝置（ied）應滿足表2給出標準的要求，對于未集成的功能，則略去相關標準的要求。表2 智能組件及其ied需要滿足的主要標準標準號標準名稱gb 2423.1電工電子產品基本環境試驗規程，試驗a：低溫gb 2423.2電工電子產品基本環境試驗規程，試驗b：高溫gb 2423.4電工電子產品基本環境試驗規程，試驗db：交變濕熱試驗方法gb 18663.1電子設備機械結構 公制系列和英制系列的試驗 第1部分：機柜、機架、插箱和機箱的氣候、機械試驗及安全要求gb 19183.5電子設備機械結構 戶外機殼 第2部分：機柜和箱體的氣候、機械試驗及安全要求gb/t 8905六氟化硫電氣設備中氣體

32、管理和檢測導則 gb/t 11287電氣繼電器第21部分gb/t 14285繼電保護和安全自動裝置技術規程gb/t 14537量度繼電器和保護裝置的沖擊與碰撞試驗gb/t 14598.3電氣繼電器第5部分 量度繼電器和保護裝置的絕緣配合要求和試驗gb/t 17626.2電磁脈沖 試驗和測量技術 靜電放電抗擾性試驗gb/t 17626.3電磁脈沖 試驗和測量技術 輻射（射頻）電磁場抗擾性試驗gb/t 17626.4電磁脈沖 試驗和測量技術 電快速瞬變電脈沖群抗擾性試驗gb/t 17626.5電磁脈沖 試驗和測量技術 浪涌（沖擊）抗擾性試驗gb/t 17626.6電磁脈沖 試驗和測量技術 射頻場感

33、應的傳導騷擾抗擾性度gb/t 17626.8電磁脈沖 試驗和測量技術 工頻磁場抗擾度試驗gb/t 18663.3電子設備機械結構 公制系列和英制系列的試驗 第3部分：機柜、機架和插箱的電磁屏蔽性能試驗dl 663220kv500kv電力系統故障動態記錄裝置檢測要求dl/t 478靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件dl/t 769電力系統微機繼電保護技術導則dl/t 860變電站通信網絡和系統dl/t 1075數字式保護測控裝置通用技術條件q/gdw z410-2010高壓設備智能化技術導則6. 智能組件柜技術要求6.1. 現場布置要求智能組件各ied安裝在智能組件柜中，智能組件柜的布置應符

34、合以下要求：a) 對于新造開關設備，智能組件宜與匯控柜合并；b) 對于已運行開關設備的智能化改造，智能組件可以和匯控柜合并或獨立；c) 原則上按照開關設備間隔設置智能組件，但根據工程實際，可以由多個獨立的物理設備實現智能組件的功能，各獨立物理設備的安裝位置可靈活布置。 6.2. 結構要求柜體材質可采用冷軋鋼板或不銹鋼板，需進行嚴格的表面處理和防腐蝕措施，需有足夠的機械強度，并應預留足夠的擴展空間和維護空間。柜內需配備照明裝置、小型斷路器、插座等輔助設備。6.3. 工作電源6.3.1. 交流電源參見圖1，ac 220v/50hz15%，兩路工作電源引自ups電源屏，采用一主一備方式，電源容量按1

35、.2倍所有智能組件同期使用的最大功率考慮。柜內設置220v交流母線排和預留20備用接線端子，方便日后組件擴展使用。每臺智能電子裝置的交流進線側需單獨配置微型斷路器，其脫扣電流須考慮與ups電源屏的上級斷路器極差配合可靠性。智能組件柜內需提供ac 380v電源，容量滿足柜內加熱、除濕或制冷裝置的工作電源需要。柜內配置ac 220v交流插座2只，便于設備調試使用。 圖1圖26.3.2. 直流電源參見圖2，dc 220v/110v10%，兩路工作電源引自直流電源屏，電源容量按1.2倍所有智能組件同期使用的最大功率考慮。柜內設置220v直流母線排和預留20備用接線端子，方便日后組件擴展使用。每臺智能電

36、子裝置的直流進線側需單獨配置微型斷路器，其脫扣電流須考慮與直流電源屏的上級斷路器極差配合可靠性。智能組件柜內需提供ac 380v電源，容量滿足柜內加熱、除濕或制冷裝置的工作電源需要。柜內配置ac 220v交流插座2只，便于設備調試使用。6.4. 運行環境要求6.4.1. 一般環境要求智能組件柜外部運行環境要求見表3。表3 智能組件柜運行環境要求序號名稱技術參數1海拔高度1000m2環境溫度-40+70(c3級+85)（戶外），-10+55（戶內）3相對濕度5%95%4防護等級ip55（戶外），ip31（戶內）5抗震能力（集成ied后）水平加速度0.30g，垂直加速度0.15g智能組件柜在表3所

37、示極端運行環境下，內部的環境應符合內部各ied的要求，必要時采用溫控、濕控、反凝露等技術措施，保證智能組件內部可達到所有ied對運行環境的要求。6.4.2. 電磁環境要求智能組件柜內的電磁環境應滿足內部各ied的長期可靠運行要求，對于沒有明確電磁屏蔽指標的智能組件柜，內部各ied應按附錄a.4的最嚴酷等級進行試驗。如智能組件具有良好的電磁屏蔽措施，則附錄a.4所屬各項試驗的等級要求可以由用戶和制造商協商確定。6.5. 標識要求a) 智能組件柜應有銘牌。b) 需在智能組件柜門內側提供各ied的網絡拓撲圖、相關的電氣接線圖。c) 智能組件柜內每個ied都應有銘牌，銘牌應與圖紙相符。d) 應提供柜內

38、各ied的質量證明文件、產品說明、運行環境要求及主要技術參數，進口的ied還應提供中文使用說明書。e) 所有銅母線連接處做防腐處理，裸露部分均噴黑漆，貼色標。f) 柜內的配線須按設計圖紙相序分色。柜內的電源母線，應有顏色分相標志。顏色標識要求見表4。表4 智能組件柜內配線標識相序顏色l1（a相）黃l2（b相）綠l3（c相）紅n（零線）淡藍pe（保護地）黃/綠6.6. 維修安全柜體金屬部分（包括ied的安裝板、支架和箱體等）均良好接地。全部緊固件均采用鍍鋅件或不銹鋼件，并保證保護接地連續性。柜內的pe線不得串接，與活動部件連接的pe線必須采用銅質涮錫軟編織線穿透明塑料管，同一接地端子最多只能壓接

39、一根pe線，pe線截面應符合設計規范要求。7. 智能組件功能及技術要求7.1. 智能組件的基本要求開關設備智能組件包括測量、控制和監測等基本功能，根據工程實際，可以包括合并單元、系統測控裝置、保護、計量等擴展功能。圖4為開關設備智能組件的組成示意圖。智能組件內ied的集成方案由用戶根據具體工程實際，參照q/gdw z 410-2010的有關要求提出。原則上，智能組件與原匯控柜的設置原則相同，通常一個間隔設一個智能組件，但在具體工程實際中可以由多個獨立的物理設備實現智能組件的功能。除q/gdw z 410-2010要求為“應”的監測項目外，其他監測項目由用戶根據工程實際選擇配置。圖 4 開關設備

40、智能組件的組成示意圖7.2. 智能組件內常用ied技術要求7.2.1. 開關設備控制器7.2.1.1. 測量和控制參量及技術要求測量和控制參量及技術要求參見表5（不同機構測量參量有所不同）、表6。表5 測量參量表序號測量參量采樣方法技術要求試驗類別及方法1cb就地/遠方位置轉換開關零差錯出廠試驗校驗或比對2ds、es、fes就地/遠方位置轉換開關3聯鎖/解鎖位置轉換開關4cb、ds、es、fes位置（分/合）輔助開關5cb、ds、es、fes操作次數輔助開關6cb合、分控制回路斷線繼電器7cb低油壓分閘閉鎖報警行程開關8cb低油壓合分閉鎖報警行程開關9cb低油壓分合分閉鎖報警行程開關10cb未

41、儲能報警行程開關11cb電機過流報警小電流傳感器12cb電機過時報警繼電器13cb三相不同期分閘雙重化報警1繼電器14cb三相不同期分閘雙重化報警2繼電器15cb氣室sf6低氣壓閉鎖雙重化報警1繼電器16cb氣室sf6低氣壓閉鎖雙重化報警2繼電器17cb 氣室sf6低氣壓報警繼電器18其他氣室sf6低氣壓報警繼電器19直流電源失電報警微型斷路器20交流電源失電報警微型斷路器表6 控制參量及要求序號控制功能技術要求1斷路器的分、合操作符合相關標準要求2斷路器的重合閘操作符合相關標準要求3隔離開關的分、合操作符合相關標準要求4接地開關的分、合操作符合相關標準要求5快速接地開關的分、合操作符合相關標

42、準要求7.2.1.2. 通信描述開關設備控制器以dl/t 860（iec 61850）goose服務接入過程層網絡，可接收來自繼電保護裝置的控制指令。7.2.2. 監測功能組7.2.2.1. 主要監測參量常用監測參量見表7。表7 監測參量表序號參量數據源或采樣方法出廠試驗1分合閘線圈電流波形電流傳感器比對2儲能電機電流波形電流傳感器3一次電流電流傳感器或過程層網絡4斷路器機構行程位移傳感器5斷路器分合閘位置輔助開關6斷路器儲能狀態行程開關7sf6密度密度傳感器8sf6水分露點傳感器9局部放電特高頻傳感器（uhf）7.2.2.2. 主ied監測功能組設一個主ied，監測功能組中可以包括局放監測i

43、ed、機械特性監測ied、sf6氣體密度監測ied等，具體監測項目根據用戶要求確定。主ied承擔所有監測ied監測結果的綜合分析，并與相關系統進行信息互動。主ied及各監測ied的組成參見圖4。7.2.2.3. 局放監測ieda) 傳感器的安裝要求一般采用uhf傳感器，分內置和外置兩種。內置式傳感器安裝數量及安裝位置在高壓開關設備設計制造時確定，并在本體適當位置植入，內置式傳感器應滿足高壓開關設備對其密封性、絕緣性要求，并在出廠時同高壓開關一起完成出廠各項相關試驗。對新投運的高壓開關設備，應安裝內置式特高頻(uhf)傳感器。外置式傳感器安裝在高壓開關本體外的合適位置，不能影響高壓開關設備的絕緣

44、性能并兼顧美觀性要求，且便于現場維護。傳感器外殼噴涂顏色和gis外殼顏色一致，上面應有明顯的設備安全標識（符合gb 2894中相關規定），所有金屬裸露部分應有防銹蝕措施，滿足戶外使用的防雨、防塵等可靠性要求，傳感器外部接線應符合現場對其布線要求。對已投運的高壓開關設備，一般可安裝外置式超高頻傳感器。如在設備檢修時有條件進行內置超高頻傳感器安裝改造的gis，在不影響設備絕緣性、密封性要求的前提下也可加裝內置式超高頻傳感器，必要時應征求開關設備制造商的意見。b) 技術指標及要求局放監測ied，技術指標見表8。表8局放監測ied技術指標和要求序號測量方法測量范圍檢定方法1uhf（外置）50pc100

45、0pc試驗室模擬檢測2uhf（內置）100pc1000pc試驗室模擬檢測c) 評估分析要求局放監測ied對各傳感器的局部放電信號進行采樣，每次采樣長度應不少于個工頻周期，最短監測周期不大于1小時，監測周期可調。局放監測ied對局部放電特征信息進行分析，至少包含：最大放電量、放電相位（如可能）、單位時間放電次數。局放監測ied應具備自評估功能，每隔6小時以如下報文格式“唯一性標識、故障部位、故障模式（內部放電類型）、風險程度（用百分數表示）”通過過程層網絡向主ied報告一次自評估結果，風險程度每增大2%增加報文一次，直至達到最短監測周期。局放監測ied中能保存一年以上的特征信息和24小時的實時數

46、據，采用掉電非易失存儲技術。在必要時，可通過站控層網路通過主ied調用存儲的特征信息和實時數據。7.2.2.4. 斷路器機械特性監測ieda) 傳感器的安裝要求機械特性監測可包括分、合閘線圈電流波形、行程曲線、儲能狀態等，涉及傳感器比較多。分、合閘線圈電流波形由小電流傳感器以穿心方式從分、合閘控制回路取樣，傳感器應緊固于合適的位置；行程曲線由位移傳感器取樣，位移傳感器應緊固于操動機構的某一合適位置，確保不影響操動機構的機械運動；儲能狀態的監測包括儲能電機的電流和電壓，其中電流由小電流傳感器以穿心方式從儲能電機電源回路取樣，電壓可由分壓器取樣，確保電流和電壓傳感器不影響儲能電機的安全運行。b)

47、技術指標及要求技術指標見表9，采用事件驅動監測技術，數據存儲采用掉電非易失存儲技術至少存儲一年以上的監測數據，必要時，可通過站控層網路經由主ied調用歷史監測數據。表9 斷路器機械特性監測項目技術要求監測項目獲取參量技術要求分、合閘電流波形分、合閘電流幅值、時間曲線完整記錄分、合閘全過程；最大幅值誤差不大于5%行程曲線分、合閘時間；分、合閘速度分合閘時間的測量不確定度為1ms；分合閘速度的測量不確定度為0.2m/s儲能狀態儲能電機電流、電壓、工作時間電壓和電流的測量不確定度不大于2.5%；時間的測量不確定度不大于5s/24hc) 評估分析要求斷路器機械特性監測ied根據所測分合閘電流波形、行程

48、曲線、儲能狀態等綜合分析斷路器操動機構的工作狀態。一般采用指紋分析技術，當與原始指紋相比發生明顯改變時，視為可靠性下降或存在缺陷，按照 “唯一性標識、故障部位、故障模式、風險程度（用百分數表示）”的報文格式通過過程層網絡向主ied報告自評估結果。7.2.2.5. 氣體密度、水分監測ieda) 傳感器的安裝要求sf6密度和水分通過密度傳感器和濕度傳感器監測。密度傳感器和濕度傳感器安裝在本體外殼并通過導管和氣室連通。傳感器應滿足高壓開關設備對其密封性、絕緣性要求，并在出廠時同高壓開關一起完成出廠各項相關試驗。b) 技術指標及要求sf6密度測量的準確級應為2.5級；水分測量的不確定度應不大于10pp

49、m。最小監測周期應不大于2小時，監測周期可調。采用掉電非易失存儲技術至少存儲一年以上的監測數據，必要時，可通過站控層網路經由主ied調用歷史監測數據。c) 評估分析要求氣體密度和水分監測ied根據所測氣室的氣體密度和水分綜合分析氣室的密封狀態和絕緣受潮風險，根據相關標準或制造商積累的經驗，按照 “唯一性標識、故障部位、故障模式、風險程度（用百分數表示）”的報文格式通過過程層網絡向主ied報告自評估結果。7.2.2.6. 其他監測功能技術要求有關其他監測功能的要求，請參考q/gdw z410-2010。7.2.3. 智能組件的擴展功能合并單元：采集本間隔各類ct、pt信號，并將合并信息傳至過程層

50、網絡或/和繼電保護裝置。系統測控裝置（如集成）：接收本間隔合并單元采樣值，并將處理結果傳送至站控層網絡。計量裝置（如集成）：從過程層網絡上接收所需電壓、電流信息，對電能量進行計算，將結果傳送至站控層網絡。8. 智能組件的通信要求參考圖4，智能組件包括過程層網絡通信和站控層網絡通信，遵循dl/t 860（iec61850）通信協議。智能組件內所有ied都應接入過程層網絡，同時需要與站控層網絡有信息交互需要的ied，還應接入站控層網絡，如監測功能組的主ied、非電量保護裝置ied（如集成）等。根據實際情況，組件內可以有不同的交換機配置方案，應采用優先級設置、流量控制、vlan劃分等技術優化過程層網

51、絡通信，可靠、經濟地滿足智能組件過程層及站控層的網絡通信要求。網絡通信應滿足以下技術要求：a) goose信息處理時延應滿足站內各種情況下最大不超過4ms。goose用于傳輸模擬量時，應支持死區配置。b) 裝置光通信接口輸出最低功率應為-22.5dbm，裕度應在10dbm以上；輸入最低功率應為-30dbm，裕度應為10dbm。c) 智能組件對外通信接口至少應支持100mbit/s。d) 智能組件對外通信接口應采用光纖接口，宜采用st接口。e) 快速以太網接口支持100mbit/s或1000mbit/s,可選擇（sc/st/fc）類型端口模塊。集成的擴展功能，如合并單元、計量、保護等，其通信要求

52、應符合相關標準要求。附錄a：智能電子裝置（ied）型式試驗項目附錄a.1 工作環境遵循標準gb/t 13729正常工作溫度范圍-25+55 (具體可以和設備地點氣候有關)貯存運輸溫度范圍-40+70(c3級+85)相對濕度5%95%，應有反凝露措施大氣壓力70 kpa106 kpa附錄a.2 大氣環境試驗低溫試驗gb/t 2423.1試驗ad：低溫-25，裝置處于通電狀態，達到試驗溫度后再穩定2小時后在試驗箱內測試，測量精度在允許范圍以內，動作值變差不超過5%，時間變差不大于10ms高溫試驗gb/t 2423.2試驗bd：高溫+55，裝置處于通電狀態，達到試驗溫度后再穩定2小時后在試驗箱內測試

53、，測量精度在允許范圍以內，動作值變差不超過5%，時間變差不大于10ms交變濕熱試驗gb/t 2423.4試驗db：高溫55，低溫25，相對濕度95%，試驗周期24h周期(12h+12h)的兩個循環后，介質強度試驗值為規定電壓值的75%、歷時1min，允許漏電流10ma，絕緣電阻大于1.5m附錄a.3 機械試驗振動試驗gb/t 11287中3.2.1規定的嚴酷等級為1級的振動響應gb/t 11287中3.2.2規定的嚴酷等級為1級的振動耐久沖擊試驗gb/t 14537中4.2.1規定的嚴酷等級為1級的沖擊響應gb/t 14537中4.2.2規定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久碰撞試驗gb/t 14537中4.3規定的嚴酷等級為級附錄a.4 電磁emc試驗要求電磁發射gb/t 14598.16外殼輻射發射、輔助電源端口傳導發射靜電放電試驗gb/t 14598.14中4.2規定的嚴酷等級為級輻射電磁場干擾試驗gb/t 14598.9中4.1.1規定的嚴酷等級為級快速瞬變干擾試驗gb/t 145