1、起重工安全操作規(guī)程4鉗工安全操作規(guī)程4鉚工安全操作規(guī)程5管工安全操作規(guī)程6維修電工安全操作規(guī)程7安裝電工安全操作規(guī)程7儀表安裝工安全操作規(guī)程7儀表校驗工安全操作規(guī)程8襯里工安全操作規(guī)程9油漆涂料工安全操作規(guī)程10隔熱保溫工安全操作規(guī)程10氣焊工安全操作規(guī)程11白鐵工安全操作規(guī)程12電焊工安全操作規(guī)程12酸洗操作工安全操作規(guī)程13架子工安全操作規(guī)程14瓦工安全操作規(guī)程15砼工安全操作規(guī)程15測量工安全操作規(guī)程16小機動翻斗車司機安全操作規(guī)程17鏜床操作工安全操作規(guī)程17空氣錘操作工安全操作規(guī)程18車工安全操作規(guī)程18搖臂鉆床操作工安全操作規(guī)程19插床操作工安全操作規(guī)程19牛頭刨床操作工安全操作規(guī)

2、程20龍門刨床操作工安全操作規(guī)程20平面磨床操作工安全操作規(guī)程20外圓磨床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程21銑床操作工安全操作規(guī)程21沖床操作工安全操作規(guī)程22立式車床操作工安全操作規(guī)程22刨邊機操作工安全操作規(guī)程23平板機操作工安全操作規(guī)程23卷板機操作工安全操作規(guī)程24剪板機操作工安全操作規(guī)程24天車工安全操作規(guī)程25無損檢測工安全操作規(guī)程26物理性能試驗工安全操作規(guī)程27校泵工安全操作規(guī)程28噴漆工安全操作規(guī)程28履帶吊司機安全操作規(guī)程28裝載機駕駛員安全操作規(guī)程29挖掘機駕駛員安全操作規(guī)程29推土機駕駛員安全操作規(guī)程30壓路機駕駛員安全操作規(guī)程30拖拉機駕駛員安全操作規(guī)程30穩(wěn)定土拌合機操作工

3、安全操作規(guī)程31壓風(fēng)機操作工安全操作規(guī)程31木工安全操作規(guī)程32筑爐工安全操作規(guī)程33駕駛員安全操作規(guī)程33車輛修理工安全操作規(guī)程34閥門試壓工安全操作規(guī)程34鋼筋工安全操作規(guī)程34混凝土攪拌工安全操作規(guī)程35汽車吊司機安全操作規(guī)程36試壓班安全操作規(guī)程36烘干室操作工安全操作規(guī)程37鋼絲繩插套機操作工安全操作規(guī)程37暗室操作工安全操作規(guī)程38混料機操作工安全操作規(guī)程38電力砂輪機操作工安全操作規(guī)程39四柱壓力機操作工安全操作規(guī)程39切紙磨刀機操作工安全操作規(guī)程40印刷機操作工安全操作規(guī)程40裝訂機操作工安全操作規(guī)程41弓鋸床操作工安全操作規(guī)程41鉆床操作工安全操作規(guī)程41硬化爐操作工安全操作

4、規(guī)程42壓力機操作工安全操作規(guī)程42振篩機操作工安全操作規(guī)程43無齒鋸操作工安全操作規(guī)程43打壓泵操作工安全操作規(guī)程44等離子切割機操作工安全操作規(guī)程44折彎機操作工安全操作規(guī)程44電動試壓泵操作工安全操作規(guī)程45電葫蘆操作工安全操作規(guī)程45臺鉆操作工安全操作規(guī)程46砂輪機操作工安全操作規(guī)定46滾圓機操作工安全操作規(guī)程46咬口機操作工安全操作規(guī)程47電動空壓機操作工安全操作規(guī)程47fl-ql切上領(lǐng)下口機操作工安全操作規(guī)程48包縫機操作工安全操作規(guī)程48蒸汽發(fā)生器操作工安全操作規(guī)程49平頭鎖眼機操作工安全操作規(guī)程50fl-hl弧型壓領(lǐng)機操作工安全操作規(guī)程50dn-1型大自扣機操作工安全操作規(guī)程5

5、1高速平縫機操作工安全操作規(guī)程51自動電剪機操作工安全操作規(guī)程51粘合機操作工安全操作規(guī)程52烘箱操作工安全操作規(guī)程52鍋爐工安全操作規(guī)程53注塑成型機操作工安全操作規(guī)程54殺菌消毒工安全操作規(guī)程54罐裝、封口操作工安全操作規(guī)程55洗罐工安全操作規(guī)程55配料工安全操作規(guī)程56高溫爐操作工安全操作規(guī)程56汽車修理工安全操作規(guī)程57冷凍機操作工安全操作規(guī)程57調(diào)直機操作工安全操作規(guī)程58冷拔機操作工安全操作規(guī)程58擴印機操作工安全操作規(guī)程58起重工安全操作規(guī)程1、 吊裝作業(yè)前必須進行技術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須持證作業(yè)熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。2、 起吊前要認(rèn)真檢查起

6、重機具、工具，是否合格、牢靠確保安全施工。3、 吊車、起重機和卷揚機等必須由技術(shù)熟悉的專職人員使用和保養(yǎng)，不許他人操作。4、 起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。5、 立式設(shè)備的吊裝，應(yīng)捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6、 起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。7、 起吊物不宜在空中長時間停留，若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。8、 纜風(fēng)繩、溜繩跨越道路時，離路面高度不得低于6米，并應(yīng)懸掛明顯標(biāo)志或警示牌。9、 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向指揮者報告，無指揮的命令不

7、得擅自操作。10、立式設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)立即進行找正，地腳螺栓把緊后方可松繩摘鉤。11、在高處指揮時，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的安全要求。12、指揮人員選擇指揮位置時：（1）、應(yīng)保證與起重機司機之間視線清楚。（2）、在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負(fù)載。（3）、當(dāng)指揮人員不能同時看見起重機司機和負(fù)載時，應(yīng)站到能看見起重機司機的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號。13、在吊裝作業(yè)過程中無論是誰叫停，指揮人員必須立即停止吊裝待查明問題后再行吊裝。鉗工安全操作規(guī)程1、 機器設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求，不得盲目施工。2、 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。3

8、、 鉆孔時應(yīng)扣好衣扣、扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。小工件鉆孔時應(yīng)用卡具固定，嚴(yán)禁用手握工件施鉆。4、 鏟基礎(chǔ)麻面時，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。5、 嚴(yán)禁用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作業(yè)區(qū)地面的油污應(yīng)及時清除干凈。6、 裝配皮帶及鏈條時，手指嚴(yán)禁放在皮帶、鏈條與皮帶輪、鏈輪之間，防止擠手 。7、 電動機抽芯用的工具應(yīng)安全可靠，防止工作時發(fā)生彎曲、變形、脫落和碰傷繞組線圈。8、 在盤車進行轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器找正，以及轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽缸、齒輪等各部間隙檢查、調(diào)整時，手指不得伸入與工作無關(guān)的間隙和嚙合部位。9、 壓縮機、氣輪機的上蓋需要翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)采用合理的翻轉(zhuǎn)方法，防止擺動或沖擊。10、使用臺鉆時，應(yīng)將

9、工具夾在鉗口的中間部位，不得采取錘擊、 腳蹬或加套管等方法，擰緊臺鉗。11、緊固螺栓時不得用力過猛，嚴(yán)禁在活動扳手手柄上加用套管。12、鉗工在鏨切作業(yè)時正前方不得站人，在案臺上作業(yè)（雙向有臺鉗）中間要加安全網(wǎng)。鏨子不得用高速工具鋼制做。鉚工安全操作規(guī)程1、 鉚工在進行鉚、鏟作業(yè)時，應(yīng)穿好圍裙，戴好眼鏡、手套、耳塞、耳罩等防護用具，且不得對面作業(yè)。作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)門，并將鉚具、鏟頭取下，放在安全的地方。2、 凡獨立操作的工人，必須持有本工種操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。3、 鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運時，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。4、 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制組對，宜在

10、地面進行。5、 鋼柱、鋼梁、屋架、管廊等構(gòu)件吊裝前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置爬梯、腳手板等高處作業(yè)工具。6、 框架結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)及時安裝鋼梯、欄桿、平臺板。7、 打錘前應(yīng)檢查錘安裝是否牢固，錘把不允許用金屬桿。嚴(yán)禁戴手套打錘和兩人對面打錘，作業(yè)前打錘人應(yīng)環(huán)視周圍，打錘點半徑3米內(nèi)不準(zhǔn)站人。8、 同一容器內(nèi)不宜同時進行鉚工、電焊、氣焊作業(yè)，防止氣焊工具漏氣著火。9、 使用梯子時，上端要扎實，下端應(yīng)采取防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。10、不準(zhǔn)攜帶重物登梯子，不準(zhǔn)帶人移動梯子，上下梯子應(yīng)設(shè)專人看護，嚴(yán)禁兩人同時在同一梯子上作業(yè)。管工安全操作規(guī)程1、 施工前要仔細(xì)檢查所使用的施工機械和工具。2、 管子切割、

11、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應(yīng)符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程及建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)定中有關(guān)施工機具安全操作的規(guī)定。3、 在料場堆放、取用管子、管件時，應(yīng)防止管堆滾動。4、 敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架，并將其固定。5、 串動管子進行對口作業(yè)時，嚴(yán)禁將手指放入管道和法蘭對口處、以及管道下方有橫梁及支座的地方。6、 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7、 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢。起吊時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動。8、 管內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁敲擊管道。9、 中高壓蒸汽管道送汽，應(yīng)嚴(yán)格按照送汽方案進行，暖管、升壓、升溫，速度不得過快，冷凝液應(yīng)及時排盡。10、在管溝內(nèi)作業(yè)前，

12、應(yīng)先檢查溝壁，不得有土方松動、裂縫或滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)采取措施，處理合格后方可進行施工。11、人工套絲時，應(yīng)站在手柄的側(cè)面，兩人操作動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。12、用套絲機套絲時，管子要卡牢；機頭轉(zhuǎn)動時，不得用手去觸摸轉(zhuǎn)動的機頭和調(diào)整刀具。維修電工安全操作規(guī)程1、 施工場所的臨時用電要按安裝規(guī)范進行安裝，施工結(jié)束后應(yīng)立即拆除。2、 進行維修作業(yè)時，作業(yè)人員不少于2人，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。3、 停送電與帶電作業(yè)必須辦理工作票，按工作票順序操作。4、 檢修電氣設(shè)備、線路應(yīng)先切斷電源，并在開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。安裝電工安全操作規(guī)程1、 在搬運和安裝變壓器、電動機及高低壓開關(guān)柜、盤、箱等電氣設(shè)

13、備，應(yīng)由專人指揮，防止傾倒、震動、撞擊，保證人身安全和繼電器、儀表等電氣元件不受損害。2、 安裝電纜橋架時，要設(shè)立警戒區(qū)域，防止高空落物傷人。3、 使用彎管器時不得用力過猛，管子穿線時，作業(yè)人員頭部應(yīng)離開管口。4、 使用電氣設(shè)備如：臺轉(zhuǎn)、套絲機時，作業(yè)人員不允許戴線手套作業(yè)。5、 電纜敷設(shè)前應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動時不得過快。6、 敷設(shè)電纜時，在其轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)（小于180度）不得站人，穿過管子時應(yīng)避免手被擠傷。7、 使用梯子作業(yè)時必須放置穩(wěn)固，與地面夾角以6070度為宜，梯子頂端應(yīng)與建筑物靠牢，設(shè)專人扶持梯子。8、 嚴(yán)禁兩人同時在一架梯子上作業(yè)。儀表安裝工安全操作規(guī)程1、 儀表

14、安裝前，作業(yè)人員必須熟悉儀表施工圖，了解各類自控儀表的工作原理、接線位置，儀表型號、規(guī)格、安裝方法等。2、 搬運儀表盤、箱時，應(yīng)防止儀表盤、箱傾倒。3、 集中分散控制系統(tǒng)（dcs）等電腦控制設(shè)備，必須按儀表包裝箱上的標(biāo)志進行運輸和存放。4、 各種精密計量、記錄、監(jiān)測儀器進入控制室后應(yīng)進行封閉管理，實行專區(qū)掛牌制，非本室人員不得入內(nèi)。5、 儀表盤、箱就位后，應(yīng)及時用地腳螺栓固定。6、 敷設(shè)電纜時，電纜盤轉(zhuǎn)動要靈活，支架要穩(wěn)固。儀表電纜放入?yún)R線槽后，應(yīng)及時將匯線槽蓋好。7、 安裝流量孔板和儀表管時，應(yīng)搭好腳手架。嚴(yán)禁站在或坐在管子上作業(yè)。8、 嚴(yán)禁在帶壓或內(nèi)部有物料的設(shè)備、管道上拆裝儀表的一次元件

15、。9、 在高溫、蒸汽系統(tǒng)上作業(yè)時，應(yīng)有防止?fàn)C傷的措施。儀表校驗工安全操作規(guī)程1、 電子儀表的供電電壓應(yīng)與儀表額定電壓相符。2、 電子儀表電源變壓器的一次線圈，應(yīng)進行絕緣電阻試驗。其電阻值不得小于0.5m。新型或特殊儀表應(yīng)按使用說明書的要求進行測定。3、 氣動儀表的氣源必須干凈、干燥，壓力必須穩(wěn)定。儀表用的氣源、信號、管路不得接錯。4、 電子儀表接線時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。離開工作崗位應(yīng)切斷電源。5、 標(biāo)準(zhǔn)儀器與工業(yè)儀表的存放環(huán)境應(yīng)清潔、干燥，環(huán)境溫度、濕度、磁場、震動都應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書的要求。6、 電爐應(yīng)由專人使用管理，周圍不得有易燃物品，不得帶電向爐內(nèi)存放或取出物件。7、 檢驗可燃、有毒介質(zhì)的分析

16、儀表，試驗前應(yīng)對介質(zhì)進行嚴(yán)密性試驗。試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、分析儀表（器）用的樣氣氣瓶，應(yīng)妥善存放，并設(shè)專人保管。試驗時的樣氣，應(yīng)排放到安全地點。（2）、儀表校驗室內(nèi)，應(yīng)通風(fēng)良好。（3）、校驗作業(yè)應(yīng)按照儀表使用說明書的要求進行，若中途檢修應(yīng)先切斷電、氣源后再開表檢查。（4）、有毒氣體分析器等校驗時，應(yīng)采取有效的防毒措施。（5）、氧氣分析器的校驗現(xiàn)場，嚴(yán)禁油脂、明火。8、 用大砝碼校驗壓力表時，應(yīng)兩人抬放，防止砸腳。9、 油浴設(shè)備的溫度自控器應(yīng)準(zhǔn)確可靠，加熱溫度不得超過所用油的燃點，加熱時不準(zhǔn)打開上蓋。襯里工安全操作規(guī)程1、 襯里作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、機械及高處作業(yè)設(shè)施，符合安全要求。2、

17、 作業(yè)人員必須按工作性質(zhì)穿戴好防護用品。必要時，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。3、 在設(shè)備、容器內(nèi)進行防腐襯里作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、作業(yè)場地周圍應(yīng)架設(shè)圍欄和豎立警示牌，容器外應(yīng)有專人監(jiān)護。（2）作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種。（3）設(shè)備、容器接地良好。 （4）設(shè)備、容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物質(zhì)。4、 嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時進行電火花檢測及針孔檢測。5、 作業(yè)場所應(yīng)保持清潔。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將殘存的可燃、有毒物料及雜物清理干凈。6、 作業(yè)人員接觸有毒、有害物質(zhì)，發(fā)生惡心、嘔吐、頭昏等癥狀時，應(yīng)送至新鮮空氣場所休息或送醫(yī)院診治。7、 作業(yè)人員每隔半年

18、應(yīng)檢查一次身體，不適合從事某項防腐工作的人員，應(yīng)調(diào)離該作業(yè)崗位。8、 噴砂作業(yè)時，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，噴嘴的噴角應(yīng)在3070之間。噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。9、 噴砂作業(yè)應(yīng)使用導(dǎo)電性能良好的膠管，并進行靜電接地。油漆涂料工安全操作規(guī)程1、 高處涂料作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 在高處進行涂料作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架、吊架或使用自升式平臺。（2） 涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手板上。（3） 涂刷窗戶時，應(yīng)將安全帶系在牢靠的地方，不得掛在窗檔上。（4） 涂刷固定窗，應(yīng)先檢查固定窗是否牢固。2、 涂料防火應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 涂料作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火。（2） 油漆類涂料

19、應(yīng)設(shè)專庫貯存，揮發(fā)性油漆應(yīng)密封保管，庫房嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置消防器材。（3） 庫房內(nèi)不得住人。3、 防止涂料中毒，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 作業(yè)中不得用手擦摸眼睛和皮膚。（2） 在室內(nèi)、容器內(nèi)、管內(nèi)、地溝內(nèi)作業(yè)時應(yīng)通風(fēng)良好。4、 接觸生漆等易引起皮膚過敏的涂料作業(yè)人員，作業(yè)前應(yīng)作過敏試驗，有嚴(yán)重過敏反應(yīng)者不得參與作業(yè)。5、 當(dāng)生漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁使用汽油、香蕉水擦洗。6、 生漆作業(yè)場所，應(yīng)通風(fēng)良好。作業(yè)人員應(yīng)間歇操作。7、 作業(yè)完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場和工具，妥善保管、存放余料，并及時更衣。8、 上面有動火作業(yè)時，下面嚴(yán)禁油漆作業(yè)。隔熱保溫工安全操作規(guī)程1、 凡接觸礦渣棉、玻璃棉、巖棉

20、、陶瓷纖維、珍珠巖等隔熱材料的作業(yè)人員必須穿戴好防護用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊。2、 在設(shè)備、容器、管道上進行隔熱保溫作業(yè)時不得站在隔熱層上作業(yè)或行走。3、 在高處黏結(jié)隔熱材料時，黏結(jié)桶應(yīng)掛好放平，防止傾倒或墜落。4、 綁扎、縫合隔熱氈、棉、瓦時，作業(yè)人員應(yīng)對面錯開站立。5、 進行聚氨酯及聚氯乙烯泡沫作業(yè)時，泡沫藥液必須分類存放，不得露天曝曬。6、 藥液庫房及作業(yè)場所應(yīng)空氣流通，禁止煙火。7、 配藥、噴注崗位的人員應(yīng)戴好眼鏡、口罩、手套等防護用品。8、 皮膚過敏的人員不得參與作業(yè)。9、 用二氯乙烷清洗作業(yè)時，應(yīng)有防毒措施。10、采用電阻絲切割聚氯乙烯泡沫塊時，應(yīng)使用36v以下的電源。氣焊工

21、安全操作規(guī)程1、 工作前應(yīng)檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護用品齊全。2、 凡獨立操作的氣焊工，必須持有勞動部門下發(fā)的本工種安全操作合格證。3、 氧氣瓶、乙炔瓶和焊割工具不得沾染油脂、瀝青等，否則應(yīng)用脫脂劑洗凈吹干。4、 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁倒置，氧氣瓶、乙炔瓶禁止接觸明火，應(yīng)加遮護，不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛洹６竟ぷ鲿r，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴(yán)禁明火烘烤。5、 裝卸氧氣表、乙炔表時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 裝卸表時要使用扳手，嚴(yán)禁用工具敲打。（2） 開啟瓶表時應(yīng)站在氣瓶兩側(cè)慢開慢閉。（3） 禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。（4） 氧氣瓶、乙炔

22、瓶相互間距離不得小于3米。（5） 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米。6、 氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為綠色或黑色，不得混用。7、 搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。乙炔氣瓶上的易熔塞應(yīng)朝向無人處。8、 氣割時，工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。9、 當(dāng)焊、割炬回火或連續(xù)產(chǎn)生爆鳴時，應(yīng)及時切斷乙炔氣。10、施工完畢后，關(guān)閉全部閥門，禁止漏氣，存放到指定地點。白鐵工安全操作規(guī)程1、 使用的電動工具應(yīng)符合施工用電、施工工具等的有關(guān)安全管理規(guī)定。2、 使用折邊機時，手拿工件不得過緊，手離折刀不得小于50mm。3、 使用壓口機，應(yīng)使機械自動拖行，不得用力推送鐵皮。壓口機

23、不得輥壓厚1.2 mm以上的鐵皮。壓橫接口時，應(yīng)先將咬口部分鏟掉。手與壓輥的安全距離應(yīng)大于50 mm。4、 使用咬口機，應(yīng)將鐵皮的咬口處對正。風(fēng)管咬口時，咬口機上的拉桿必須復(fù)原。開車后，作業(yè)人員不得將手放在軌道上。5、 平板機、卷板機的使用，應(yīng)按建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、 使用法蘭彎制機時，調(diào)節(jié)壓琨必須停車進行。作業(yè)人員的手不得靠近壓琨。7、 錫焊作業(yè)，應(yīng)戴手套，嚴(yán)禁仰焊。烙鐵和鹽酸應(yīng)妥善保管。8、 在高處作業(yè)上鋪設(shè)鐵皮及其制品，應(yīng)采取有效措施防止墜落或大風(fēng)吹落。作業(yè)間隙，應(yīng)將鐵皮栓牢。9、 吊運風(fēng)管、配件或材料時，工件應(yīng)綁扎牢固，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置，且不得在風(fēng)管、保溫鐵

24、皮上站立或行走。電焊工安全操作規(guī)程1、 焊割作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊割設(shè)備及工器具的完好狀況，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全要求。2、 焊工所用的各類防護用品，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、 電焊機應(yīng)放置在防水、防潮、防曬且通風(fēng)良好的機棚內(nèi)。焊接把線必須絕緣良好。4、 嚴(yán)禁在帶壓、可燃、有毒介質(zhì)管道或設(shè)備以及帶電設(shè)備上進行焊割作業(yè)。5、 在容器內(nèi)焊割作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)和排除煙塵的措施。6、 夏季作業(yè)時，氣瓶應(yīng)有防曬棚，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。7、 電焊機的外殼、工作臺、電加熱焊條保溫桶及被焊容器等均應(yīng)接地良好。8、 在有水或潮濕的環(huán)境中進行電焊及電弧氣刨作業(yè)時，必須穿戴絕緣的靴鞋和手套。9、 清除焊渣或用砂輪機

25、打磨焊縫時，應(yīng)戴好防護眼鏡。10、電焊鉗和電弧氣刨把應(yīng)與 軟導(dǎo)線連接牢固，并用絕緣膠帶包好，嚴(yán)禁內(nèi)線外漏。11、高處作業(yè)時，把線與接地線應(yīng)與腳手架絕緣，綁牢。12、在容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 身體不得與金屬直接接觸。（2） 工作間歇時，電焊鉗和電弧氣刨把應(yīng)放在或懸掛在干燥絕緣處。（3） 容器外應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護人。（4） 多人同時作業(yè)時，應(yīng)設(shè)隔光板。13、預(yù)熱時不得用手試溫。酸洗操作工安全操作規(guī)程1、 從事酸洗作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品。作業(yè)場所應(yīng)有沖洗水管。2、 酸液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿與酸液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞

26、時，嚴(yán)禁瓶口對人。3、 稀釋濃酸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 取酸應(yīng)采用專用工具，嚴(yán)禁使用膠管用嘴虹吸。（2） 啟開盛酸容器的孔蓋、瓶塞時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。在化驗室內(nèi)應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。（3） 拆卸盛酸容器的孔蓋（堵頭），嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，如用木錘敲打不得用力過猛。（4） 稀釋濃酸時，應(yīng)將酸液徐徐加入水中，邊加邊攪拌，防止溫升過快。嚴(yán)禁將水加入濃酸中。（5） 取酸后，應(yīng)將容器的孔蓋蓋嚴(yán)，并將容器及用具和地面上殘留的酸液用水沖洗干凈。4、 酸洗作業(yè)宜在露天或在室外作業(yè)棚內(nèi)進行。在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)戴防毒面具（面罩），且通風(fēng)良好。5、 使用氫氟酸溶液時，作業(yè)人員的防護用品應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

27、 乳膠手套應(yīng)無老化、破裂及穿孔現(xiàn)象。（2） 聚乙烯袖套在使用前應(yīng)放入水中沖氣檢查不得漏氣。（3） 封閉式有機防毒面具，應(yīng)無老化裂紋。過濾器內(nèi)的活性炭，因吸收氟化氫氣體及超過原重量5g時，應(yīng)立即更換。（4） 作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿。（5） 盛裝過氫氟酸的器皿應(yīng)經(jīng)過專門處理，妥善保管。6、 盛裝過酸液的容器不得亂放。廢液應(yīng)按工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定處理 。架子工安全操作規(guī)程1、 腳手架應(yīng)選用鋼材料搭設(shè)。2、 鋼腳手架不得使用有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫的鋼管。鋼腳手架所用的連接扣件應(yīng)有出廠合格證，絲扣不得滑扣。3、 鋼腳手板不得有嚴(yán)重腐蝕、有油污和裂紋。4、 大型腳手架搭設(shè)前，

28、應(yīng)根據(jù)腳手架的位置，高度和承受載荷，編制腳手架搭設(shè)方案。特殊腳手架，如水塔、煙鹵用懸吊架、井架、升降式腳手架、高層建筑用腳手架、在塔頂搭設(shè)的臨時腳手架等，均應(yīng)按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè)。5、 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)對搭設(shè)位置的地面進行調(diào)查，對于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng)經(jīng)過回填、夯實、加固平整后方可搭設(shè)。6、 搭設(shè)腳手架時，其附近和下方不得有人作業(yè)或通行。7、 現(xiàn)場焊接、緊固螺栓、設(shè)備安裝或檢修、隔熱、涂裝用的臨時性腳手架，必須安全可靠，不得固定在不穩(wěn)固的建筑物等其他物體上。8、 搭設(shè)腳手架、離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。9、 在搭設(shè)腳手

29、架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。10、腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)由安全部門組織驗收、掛牌，合格后方可使用。11、手架應(yīng)從上至下逐層拆除。12、拆除的腳手桿及跳板應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。13、腳手架拆除后，應(yīng)把現(xiàn)場的垃圾清掃干凈，作好文明施工，作到工完、料凈、場地清。瓦工安全操作規(guī)程1、 開工前和架子工共同檢查腳手架，合格后方可使用。2、 必須用馬道或提升塔垂直上料，禁止用扔擲的方法運磚。3、 在腳手架上運料或操作時，不要奔跑或多人聚集在一起，多人運料時，要拉開一定距離。4、 在高空砍磚時，要面向里面，任何時候都不允許對著別人，面向外或者直著身子砍磚。5、 不要站在墻上

30、砌磚、劃縫或行走。6、 腳手架上的跳板不平時不允許用磚塊作墊塊。7、 未經(jīng)架工同意，任何人不得自行拆除腳手板。8、 砌基礎(chǔ)施工前必須仔細(xì)檢查地槽地坑，采取可靠措施后，方可進行工作，施工中要隨時觀察周圍土壤情況，如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即離開危險區(qū)，并及時采取必要的措施。9、 不許在基槽或基坑邊緣放大量材料，也不許把東西放在要操作人員上方不穩(wěn)固的地方。10、砌墻時，工具材料要放在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑪[放穩(wěn)固。11、砌拱前要先檢查胎模是否牢固，砌筑時要兩邊同時向上砌，拆模時必須小心謹(jǐn)慎。12、抹灰作業(yè)，使用磨石機、灰漿攪拌機等機械要嚴(yán)格按機械設(shè)備安全操作規(guī)程施工。13、粉刷外墻采用掛架時，工作前要檢查掛架是

31、否牢固。14、施工后要及時清除施工垃圾，保持環(huán)境良好。砼工安全操作規(guī)程一、 混凝土攪拌：1、 攪拌機和上料皮帶機等傳動系統(tǒng)必須有防護罩，不許超負(fù)荷作業(yè)。2、 攪拌機轉(zhuǎn)動時，不得用手或其他東西伸入鼓筒內(nèi)清除粘物，停電或發(fā)生故障需掏出筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切斷電源。3、 機械在使用前，應(yīng)檢查機械各部分是否正常，機械運轉(zhuǎn)時，不許站在機械上擦洗機械。4、 操作手必須熟悉機械構(gòu)造、性能、操作和維護方法、安全要求等。二、 運輸：1、 運輸?shù)缆芬獣惩ǎ诩茏由线\輸時，必須先檢查架子及跳板是否牢固、可靠。2、 用手推車運輸時，禁止用腹部頂住車把，倒混凝土?xí)r，車把要頂住檔木，而且不許撒把。三、 澆灌和搗固：1、 施

32、工前對道路、模板、腳手架、基坑要進行檢查，并清理好現(xiàn)場。2、 在使用振搗器時應(yīng)按其安全操作規(guī)程使用。3、 在高空澆灌單獨的梁、柱或平臺時，操作者不能站在模板或模板支撐上。四、 養(yǎng)護：1、 蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r，要注意防火。2、 采用電熱法養(yǎng)護混凝土，必須制定防火、防觸電的安全措施，并對養(yǎng)護人員進行詳細(xì)交底。3、注意節(jié)約用水。五、 個人防護要求：粉塵作業(yè)要戴好防塵口罩，振搗和攪拌機攪拌作業(yè)要使用耳塞進行聽力防護。測量工安全操作規(guī)程1、 在施工現(xiàn)場交叉作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行測量工作時，要注意上、下、左、右，并戴好勞動防護用品。2、 在樓板上作業(yè)時，要注意未覆蓋的洞，防止墜落。3、 在基槽、基坑內(nèi)作業(yè)，要先檢查

33、槽、坑、壁有無塌方危險，如有險情，必須采取措施后方能作業(yè)。4、 搬運儀器時，行走要謹(jǐn)慎，嚴(yán)防儀器碰撞腳手架、門框架、鋼絲繩等。5、 在冰凍的地面上行走或架設(shè)儀器時，要防止滑倒。6、 嚴(yán)禁用經(jīng)緯儀直接觀測太陽，以免傷人。7、 測量距離時嚴(yán)防鋼卷尺接觸電線、電焊把線，以免傷人和損壞鋼卷尺。8、 打木樁使用的錘的大小要合適；錘頭要牢固，打錘時要注意前后行人及障礙物，打錘人與持樁人不準(zhǔn)對面站立，打錘時嚴(yán)禁戴手套。機械工安全操作規(guī)程一、 卷揚機 1、熟悉使用機械安全性能，做到 “三懂四會”。即：懂原理、懂構(gòu)造、懂用途、懂性能；會操作、會維修、會排除故障。2、機械使用前應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況；制動抱閘

34、是否可靠；電氣設(shè)備和導(dǎo)線絕緣情況是否良好，設(shè)備接地是否可靠。3、 操作手與吊的重物之間要保持視線清晰，起吊過程中，應(yīng)保持精力集中。4、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊、緊湊，繩端應(yīng)在卷筒上固定牢靠。卷筒上的鋼絲繩嚴(yán)禁放完，至少應(yīng)留有5圈。 二、刨邊機1、 操作人員應(yīng)了解機床的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作程序，持證上崗。2、 工作前應(yīng)檢查電器部分是否安全可靠。3、 工作前檢查各部零件是否完好，各手柄位置是否準(zhǔn)確。4、 運行前各潤滑點按規(guī)定加油。5、 工作時主傳動箱行程范圍內(nèi)不能站人。6、 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或電動機溫升超過規(guī)定應(yīng)停車檢查，排除故障后再開車。7、 刨削短窄工件時，利用t型槽壓板機輔助壓緊。8、 壓

35、緊板料時，應(yīng)先用手動千斤頂輕壓，再開動油泵時液壓千斤頂壓緊，再將手動千斤頂一一旋緊。9、 行程應(yīng)根據(jù)切削量、材料硬度和切削行程長短合理選擇。10、 工作完畢應(yīng)切斷電源，做好清潔衛(wèi)生工作，填寫運轉(zhuǎn)記錄。三、平板機1、 操作人員應(yīng)了解本機結(jié)構(gòu)性能，并熟練掌握技術(shù)，持證上崗。2、 工作前應(yīng)檢查機械各傳動部分是否完好及各部位的潤滑是否良好，檢查電器系統(tǒng)是否安全可靠。3、 加工板料厚度應(yīng)符合機械出廠規(guī)定，不得超負(fù)荷使用。4、 平板時人加站在板的兩側(cè)，不得站在板料的端頭，以免傷人。5、 定期檢查機械的地腳螺栓及拉桿螺母有無松動。6、 注意觀察支撐輥與工作輥的接觸情況，如接觸不好應(yīng)及時利用斜鐵調(diào)整。7、 加

36、工時，輥子開口度的大小應(yīng)根據(jù)板材的原始變形程度決定。8、 板料上輥前要求清潔，無沙子、泥土等雜物。9、 工作后將機機械及周圍清理干凈，各手柄應(yīng)復(fù)原位，切斷電源，做好清潔潤滑工作，填寫運轉(zhuǎn)記錄。四、卷板機1、 操作手應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)性能，做到“四懂三會”，持證上崗。2、 開車前和停車后，電路系統(tǒng)的所有按鈕必須置于零位。3、 開車前必須檢查各部位零件及傳動系統(tǒng)是否正常，并做好各部位的潤滑工作。4、 運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、振動、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修。5、 卷制鋼板過程中，人不能在移動的鋼板上站立或行走，操作人員要站立在被卷鋼板兩側(cè)的地面上而不能站在端頭，以防止鋼板伸出和掉下來傷人。

37、6、 檢查卷板弧度或被卷鋼板的凸凹度時，必須停車。7、 卷板平整鋼板到端頭時，應(yīng)留有余量，防止在停車時脫落或竄出傷人。8、 卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合防止回彈。9、 液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時，操作人員應(yīng)盡力不要靠近接頭部位，以免高壓油意外噴出傷人。10、加工的板材規(guī)程不應(yīng)大于機械規(guī)定范圍，若超過規(guī)定范圍，必須由總工程師做負(fù)荷計算，保證不超負(fù)荷的情況下方能加工，操作手必須注意觀察各運行情況。11、卷制過程中不允許發(fā)生打滑現(xiàn)象，不允許未經(jīng)鏟平焊縫的鋼板或未經(jīng)矯平的鋼板直接卷制。12、卷制過程中，必須當(dāng)主動輪停車后方能進行升降或倒頭動作。13、工作后切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。五、剪板

38、機1、 操作手應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)性能，做到“四懂三會”持證上崗。2、 開車前將機器的各摩擦面擦洗干凈，涂以潤滑油，擦洗時不能使用硬物和紗布以及具有腐蝕性的洗滌劑。3、 各處油杯加滿潤滑油、脂齒輪加潤滑油。4、 用手搬動機器的皮帶輪，檢查各部分運轉(zhuǎn)情況是否良好正常，并檢查確定好刀片間隙，一切情況正常后，方可開動電動機運轉(zhuǎn)。5、 開車后用腳踏開關(guān)來控制電磁鐵，達(dá)到單次剪切或連續(xù)剪切。6、 當(dāng)窄料截斷時，置于剪床中部或右部進行，以免刀片帶料造成機器零件損壞。7、 壓料機構(gòu)必須靈敏可靠。8、 保證機器的潤滑良好，連續(xù)運轉(zhuǎn)時注意潤滑油的變化。9、 定期檢查電動機皮帶和制動器的松緊情況。10、在調(diào)整機器時，

39、必須停車停電進行，以免發(fā)生人身、機器事故。11、工作完畢后做好清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。小機動翻斗車司機安全操作規(guī)程1、 小機動翻斗車上路要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。2、 發(fā)動車前就按“三檢制”要求進行檢查，發(fā)動后檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈活可靠，確認(rèn)無誤，周圍沒有障礙時方可鳴號起步。3、 在施工現(xiàn)場行駛時，要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設(shè)施等不得軋壞。4、 倒車、調(diào)頭時注意地形及周圍情況并用喇叭及手勢時周圍的車輛和行人注意。在場地狹窄及人多的地方或夜間倒車調(diào)頭時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須站在適當(dāng)?shù)牡胤健?、 車輛通過泥濘路段時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。6、

40、 保養(yǎng)發(fā)動機時，應(yīng)將電瓶火線拆掉，包扎好，以防發(fā)生火災(zāi)。鏜床操作工安全操作規(guī)程1、 工作前先加油潤滑，檢查機況，操作手柄是否靈活可靠，確信無問題方可開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘。2、 操作人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)戴手套操作。3、 工件找正卡緊后，工作臺上不準(zhǔn)存放工、卡、量具及成品件、半成品件等。4、 鏜毛坯件時要合理選擇切削用量，測量工件應(yīng)在刀具停穩(wěn)后方可進行。5、 工作臺最大抗壓力為2000kg，超重時，兩邊要設(shè)支撐架，方可工作。6、 定期檢查機床導(dǎo)軌及摩擦石，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；按時進行一級保養(yǎng)，并作好記錄。7、 高速切削和脆性物切削時操作手必須戴眼鏡。8、 測量、擦拭工件時必須停車。工作完后，

41、機床要擦拭干凈，成品、半成品堆放整齊，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。空氣錘操作工安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)熟悉氣錘的性能，操作方法及保養(yǎng)和安全要求。2、 工作前要檢查氣錘的震動部分是否松動，錘頭有無裂紋，風(fēng)門、氣體通路、電鈕及操作系統(tǒng)是否正常，潤滑是否正常，并按規(guī)定加足潤滑油。3、 氣錘開動前，應(yīng)先試開數(shù)分鐘，冬季先手動盤車后再試開，如開不動時，應(yīng)進行檢查，不可強行開車。4、 天寒季節(jié)，所有工具應(yīng)先預(yù)熱，砧子和錘頭必須烤到60c以上。5、 用鉗子向砧子上放工件時，必須平整，不允許用錘打冷的或溫度過低的工件。6、 氣錘開動時，禁止用手摸砧子，測量工件和加油，錘頭在上方時間不得超過一分鐘，以防缸體發(fā)熱。7、

42、 要隨時注意電機和吸風(fēng)機的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，經(jīng)常檢查機身垂直度，砧座的水平不得超過規(guī)定范圍。8、 當(dāng)氣錘停止時，應(yīng)將錘頭落到砧子上并在錘頭與砧子之間墊木板。車工安全操作規(guī)程1、 工作前對機床進行檢查潤滑、檢查手柄是否靈活可靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘。2、 操作手必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，不準(zhǔn)戴手套操作。3、 裝卡工件后，扳手應(yīng)及時取下，拖板及導(dǎo)軌上不準(zhǔn)放卡、工、量具及工件等。4、 加工偏心工件時必須配重，工件要夾緊，防止傷人。5、 高速切削和脆性物切削時操作手必須戴眼鏡。6、 測量、擦拭工件時必須停車，不準(zhǔn)在車頭和工件上方傳遞物品。7、 機床運轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離機床，做到人走機停，關(guān)閉電源。8、 定期做

43、好機床的檢查、保養(yǎng)、調(diào)整和潤滑。9、 工作后應(yīng)把機床擦拭干凈，工件堆放整齊，廢料清除。搖臂鉆床操作工安全操作規(guī)程1、 開車前應(yīng)檢查機床各部是否完好正常，并加油潤滑，空轉(zhuǎn)3-5分鐘。2、 鉆孔前工件必須夾緊，不準(zhǔn)手持工件鉆孔，鉆鋼板時，下方應(yīng)墊木板。3、 應(yīng)用專用工具清除鐵屑，鉆深孔應(yīng)及時退鉆排屑，防止卡鉆損壞機床。4、 操作手應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁戴手套操作。5、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得堆放物件和站人，工作完畢搞好環(huán)境衛(wèi)生，擦好機床并填寫運轉(zhuǎn)記錄。插床操作工安全操作規(guī)程1、 全面檢查機床的傳動、電機、操作手柄及防護裝置，保證良好方可開車。2、 裝夾工件時應(yīng)選擇好基準(zhǔn)，壓板、墊鐵應(yīng)平穩(wěn)防止工件松

44、動。3、 不允許縱橫移動和工作臺旋轉(zhuǎn)同時進行，滑枕運動時不許變換速度和行程位置。4、 工作臺及導(dǎo)軌上不能堆放東西，操作者范圍內(nèi)不得有障礙物，腳不能踩在機床的任何部位上，停車后方可測量、擦拭工件，清理鐵屑。5、 高速切削和脆性物切削時操作手必須戴眼鏡。6、 工作完畢后，各手柄放置空位，液壓傳動機床工作后，應(yīng)用木塊支撐滑枕。牛頭刨床操作工安全操作規(guī)程1、 刀架螺絲要隨時緊固，以防止突然脫落。2、 刨床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將頭部或手放在行程范圍內(nèi)。3、 刀具不宜伸出過長。4、 工件必須卡緊，開車前應(yīng)調(diào)整好吃刀深度，刀具遠(yuǎn)離工件后方可開車。5、 夾板不得過長，加工件不準(zhǔn)伸出床面的兩側(cè)。6、 操作手必須按規(guī)定

45、穿戴勞保用品，不準(zhǔn)戴手套操作，女同志的發(fā)辮應(yīng)挽入工作帽內(nèi)。7、 加工尖的工件時，必須加安全防護板。龍門刨床操作工安全操作規(guī)程1、 墊鐵、壓板應(yīng)專用，使用時墊鐵、壓板要平穩(wěn)，開車前應(yīng)檢查工件能否通過龍門，防止發(fā)生碰撞事故。2、 正式開車前應(yīng)將行程擋塊調(diào)整到需要位置，并且要緊固。3、 最大行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆積物件和站人。4、 開車后不準(zhǔn)將頭、手伸入龍門內(nèi)，不許站在工作臺上。5、 大件不準(zhǔn)在工作臺上翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭。裝卸時要與天車司機密切配合。平面磨床操作工安全操作規(guī)程1、 工件裝卸要輕拿輕放，不得沖擊碰盤，以保證工作面平整，通電后應(yīng)檢查工件，吸牢后方可進行工作。2、 一次磨多個工件時要緊靠，不許超過磨削范

46、圍；如單個工件與工作臺接觸面積過小，則需要在工作臺移動方向兩側(cè)加擋鐵，以防工件飛出傷人。3、 進給時要手搖慢慢接觸工件，自動往復(fù)時擋鐵調(diào)整后一定要把螺絲緊固。4、 清理鐵屑時要用毛刷或用專用工具，立軸平磨磨削前應(yīng)把擋板緊好。5、 觀察加工情況時，不許用手摸正在加工的工件和擦拭表面的冷卻液。外圓磨床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機床上的防護保險裝置是否可靠，機床外觀是否有異常現(xiàn)象和異物。2、 潤滑系統(tǒng)良好，油路暢通，并定期加油，工作前應(yīng)開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，待潤滑油正常循環(huán)后方可正式工作。3、 裝卸大件 時，床面應(yīng)墊木板，不得手持工件，要用吊具進行。4、 尾架調(diào)整后，要把緊緊固螺栓，

47、工作夾力應(yīng)足夠，中心孔應(yīng)注滿潤滑油。5、 裝卸測量工件，要在砂輪退到零位，工件完全停止轉(zhuǎn)動后進行。銑床操作工安全操作規(guī)程1、 工作前先潤滑，檢查機況及各操作手柄是否靈活好用，空轉(zhuǎn)35分鐘。2、 操作手必須按規(guī)定穿戴勞保用品，女同志的發(fā)辮應(yīng)挽入工作帽內(nèi)。3、 工件卡好后，工作臺上不準(zhǔn)存放工、卡、量具及工件。4、 銑工件時，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)戴手套操作，不準(zhǔn)手持棉紗靠近正在旋轉(zhuǎn)的工具，測量、擦拭工件應(yīng)在刀具靜止情況下進行。5、 高速切削和脆性物切削時操作手必須戴眼鏡。6、 工作時要精力集中，不準(zhǔn)與他人說笑，不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機床，要做到人走機停，并關(guān)閉電源。7、 工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查或請

48、維修工處理。8、 工作后應(yīng)認(rèn)真擦拭、保養(yǎng)機床，按時進行一保并及時填寫記錄。沖床操作工安全操作規(guī)程1、 工作前應(yīng)嚴(yán)格穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、涼鞋，女同志的發(fā)辮應(yīng)挽入工作帽內(nèi)。2、 開車前應(yīng)檢查離合器是否靈活好用，保護裝置是否可靠，模具是否固定牢固，用手盤車試一下，確認(rèn)無誤后方可開車。3、 工作中要精力集中，不準(zhǔn)說笑打鬧，有事必須停車處理。4、 沖孔時手不準(zhǔn)進入工作臺上，發(fā)現(xiàn)沖模有問題時，車沒停穩(wěn)不準(zhǔn)用手摸。5、 工件成品和半成品必須堆放整齊，高度適中，防止倒塌和防礙通道。6、 工作后切斷電源，保養(yǎng)好機床，廢料清除干凈，打掃好環(huán)境衛(wèi)生。立式車床操作工安全操作規(guī)程1、 非本機床人員嚴(yán)禁啟動

49、各部位手柄和電鈕。2、 開車前應(yīng)思想集中，仔細(xì)檢查各部手柄是否置于空檔位置，各部潤滑點加足機油。3、 使用回轉(zhuǎn)刀架切削時，橫梁盡量降低，最大切削時，刀架伸出長度不得超過200mm最大切削力不得超過1500kg,雙刀架切削時，切削力之和不得超過2000kg。4、 卡盤承受最大負(fù)荷不得超過6000kg，先檢查卡盤上是否有無用之物，然后再開車運轉(zhuǎn)。5、 使用最大切削力時，工作臺必須靠立柱最近，方可開車切削。6、 高速切削和脆性物切削時操作手必須戴眼鏡。測量、擦拭工件時必須停車。7、 工作結(jié)束后，使刀架離開工件，清除鐵屑，各部導(dǎo)軌擦拭干凈，并注上機油。天車工安全操作規(guī)程1、 吊車司機必須有良好的視力和

50、聽力，并且熟悉機械的構(gòu)造和原理、性能、操作方法及保養(yǎng)。2、 開車前必須檢查電氣設(shè)備是否完好，各部位緊固潤滑是否合乎要求，照明設(shè)備是否齊全，制動閘是否靈活好用，鋼絲繩壓卷筒上的排列是否正常，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即清除，否則不得開車。3、 起吊前要對大車、小車和吊鉤進行空載試車。4、 起吊前必須正確掌握物件重量，如物件超過規(guī)定負(fù)載時不許起吊，吊鉤上應(yīng)設(shè)定能力標(biāo)志。5、 吊物時必須垂直起吊，不許用移動大車或小車方法來托運重物。6、 司機不得盲目開車，每次行車前必須發(fā)出警告信號。7、 司機看不見信號時，不得起吊。8、 吊車在運行中如發(fā)出異常聲音和故障時，應(yīng)立即放下重物，切斷電源，停車檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)。

51、9、 吊車在運行中如自動閘失效時，應(yīng)立即開動卷揚機使重物不至突然下落造成事故。10、遇到突然停電時，司機應(yīng)立即將所有控制器移到零位，并拉開總開關(guān)。11、起吊重物時，不得使重物在空中擺動，尤其在吊容器時更應(yīng)注意，禁止在被起吊物上或吊車上運人。12、吊車工作完畢后，必須停車在規(guī)定位置，并將吊物升起，將控制器移到零位，切斷電源。無損檢測工安全操作規(guī)程一、 超聲檢測1、 超聲檢測人員必須持證上崗。2、 用水浸法探傷時，應(yīng)防止水槽內(nèi)的水濺到儀器上。3、 超聲波檢測儀通電后，不得打開保護蓋。二、 磁粉檢測1、 磁粉檢測人員必須持證上崗。2、 在有可燃介質(zhì)的場所使用觸頭式探傷儀進行磁粉檢測時，應(yīng)采取有效的防

52、火措施。3、 探傷用的夾具和觸頭，應(yīng)用導(dǎo)電良好、熔點低、硬度不高的金屬制成。4、 旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀如用380v或220v電壓的電源，其電源箱及交叉磁輪應(yīng)接地良好，不得將電源零線兼作地線。通電時間不宜過長。并按照磁粉探傷儀使用說明書中的規(guī)定執(zhí)行。三、 滲透檢測1、 滲透檢測人員必須持證上崗。2、 滲透檢測作業(yè)場所極其周圍嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)通風(fēng)良好，罐裝檢測液不得靠近熱源存放。3、 配制和使用作業(yè)滲透液的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴防護用品，作業(yè)時不得對人噴射。4、 在容器內(nèi)進行滲透檢測時，應(yīng)防止有機溶液中毒，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。四、 射線檢測1、 射線作業(yè)人員必須持證上崗，自覺遵守有關(guān)射線防護的規(guī)定。2、 射

53、線作業(yè)現(xiàn)場，必須設(shè)有警戒區(qū)，并掛有輻射警示旗及寫有“射線作業(yè)莫入”字樣的警示牌，且設(shè)專人監(jiān)護。開機照射時任何人員不得進入警戒區(qū)。3、 作業(yè)時，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好防護用具。4、 在探傷間進行射線作業(yè)時，探傷間必須用防射線材料進行有效防護，并有良好的通風(fēng)設(shè)備。5、 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。對大型容器進行長時間透照時，應(yīng)安排監(jiān)測人員值班，加強巡回檢查。6、 現(xiàn)場放射作業(yè)時間應(yīng)盡量與正常施工時間錯開，不得同時進行。7、 源機及放射源必須有專人管理、領(lǐng)用、歸還必須登記簽字。8、 在射線探傷過程中如發(fā)現(xiàn)卡源、掉源等故障時應(yīng)立即封鎖現(xiàn)場，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報，成立故障排除小組；調(diào)

54、查故障原因，測定事故現(xiàn)場的放射水平，確定影響范圍和程度，制定周密的事故處理方案；選擇熟悉探傷機結(jié)構(gòu)和操作人員去清除故障；處理過程中作業(yè)人員必須佩帶全套防護用品、個人計量計和個人計量報警器；不允許操作人員擅自進行故障處理。物理性能試驗工安全操作規(guī)程1. 試驗設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，不得進行檢修和保養(yǎng)。2. 在熬制瀝青、石蠟、松香或烘干木材、紙張等可燃試樣時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。3. 熬制試樣應(yīng)邊熬制邊攪拌，防止試樣溢出；移動試樣時，應(yīng)先用隔熱物品墊好，再用手拿穩(wěn)、放平；熬制瀝青試樣，應(yīng)有通風(fēng)裝置。4. 檢驗水泥、石灰等試樣，應(yīng)戴好口罩和手套；檢驗玻璃棉及其他化學(xué)纖維時，應(yīng)扎緊袖口、領(lǐng)口，防止纖維及粉塵

55、進入衣服與皮膚接觸。5. 檢驗混凝土及其他脆性材料，壓碎時應(yīng)防止碎片蹦出。如采用冷凍法進行檢驗，應(yīng)戴棉手套搬取樣品，在受力試件周圍應(yīng)安裝隔離網(wǎng)。6. 試樣在爐內(nèi)進行熱處理時，應(yīng)通過視鏡觀看，不得打開爐門觀看。7. 裝卸試樣應(yīng)戴手套。進行有危險的試樣檢驗時，至少有兩人操作，并有專人監(jiān)護。8. 在低溫沖洗試驗中，提取和搬運液氮時應(yīng)防止容器破碎或氮液溢出。9. 放置沖擊試件時，應(yīng)先將沖擊鍾支撐穩(wěn)固，嚴(yán)禁將沖擊鍾升至沖擊高度后，放置試件。10. 在拉力試驗中，夾頭、試件中心線應(yīng)與上下鉗口的中心線重合。試件被夾長度不得小于鉗口夾持長度的2/3。試件夾緊后，必須按規(guī)定調(diào)整拉伸速度。11. 在沖擊拉壓試驗過程中操作送貨員應(yīng)站在機架的側(cè)面。12. 制鎢金相試驗試件時，應(yīng)戴防護眼鏡。拋光時應(yīng)精力集中拿穩(wěn)試樣。13. 使用電解液拋光時，應(yīng)嚴(yán)格控制