1、q/hxx/xx-xxxx-xx/xx-xxxx波峰焊爐溫曲線測試操作規程2014 年 12 月 01 日發布2014 年 12 月 05 日實施波峰焊爐溫曲線測試操作規程1.目的：共 12 頁第 1 頁1.1.為規范產品波峰焊接制程，確保產品焊接的可靠性。對波峰爐溫進行監控，以提高產品質量。2.適用范圍：2.1 公司所有經波峰焊接產品之爐溫曲線測量。3.作業時間：3.1 新產品試流時須進行測試；波峰現有3 條線體，每日 周一和周五每條線各測試一次， 因爐溫測試儀器需與smt車間共用，需與smt車間錯開測試時間。4.測溫板的制作公司波峰焊接產品，全部都是放在載具上過爐，故測試放在載具上的pcb

2、 板 dip 插件焊點的溫度曲線。4.1 選取測試點一般選取三個及以上的焊點進行測試。焊點位置按照如下要求選取：4.1.1 波峰非焊接面dip 焊點，用于測試過爐時pcb 觸錫反面的溫度。4.1.2 引腳密集、焊盤孔小的dip 器件。4.1.3 引腳焊盤孔大的dip 器件。4.2 埋線給測溫線分別編號，如1， 2， 3。 1 號測溫線為探溫熱電偶，無需固定。將測溫線插入焊盤孔，打上適量紅膠，用熱風槍加熱，直至紅膠凝固。對于 4.1.1 的測試點，將測溫線搭在焊盤上，打上紅膠，用熱風槍加熱固定。測溫板具體使用詳見6.5。5 曲線參數標準設定基于 kic2000 測試儀，有鉛制程。5.1 曲線參數

3、標準設定（ sac-3js 溫區）5.1.1錫膏型號： define your own spec 。 熔點： 183波峰爐： sac-3js（ 2 溫區）5.1.2預熱段溫度 110 145預熱時間： 30 60s回流段溫度 183 以上回流時間： 25s最高溫度： 233-2555.2 曲線參數標準設定（ mwsi 溫區）5.2.1錫膏型號： define your own spec 。 熔點： 183波峰爐： mwsi溫區（ 3 溫區）5.2.2預熱段溫 110 145預熱時間： 40 60s回流段溫度 183 以上回流時間： 25s最高溫度： 233-2555.3 曲線參數標準設定（ m

4、ps-400b 溫區）5.3.1錫膏型號： define your own spec 。 熔點： 183波峰爐：選擇性波峰焊mps-400b（ 4 溫區）5.3.2預熱段溫度 110-145預熱時間： 40 60s回流段溫度 183 以上回流時間： 25s最高溫度： 233-255應急預案試行要求文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準標記處數更改文件號簽字日期生產技術部，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 2 頁6.kic2000 軟件使用6.1 軟件安裝完畢后，點擊kichost.exe 。打開 slimkic2000軟件界面。圖一6.2 打開軟件界面如圖二。

5、全球偏好：設置測量單位，最高產品起 始 溫 度 ， 爐 子名，密碼編輯制程界限： 為錫膏和曲線參數創建或者編輯制程工藝文件。硬件狀態：顯示爐子控制器開 始 測 試 溫 度 曲線：按照按部就班的 步 驟 測 試 產 品曲線。瀏覽溫度曲線：管理 和 查 看 所 有 用kic2000 軟件做的曲線。退出：退出軟件圖二文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準標記處數更改文件號簽字日期生產技術部，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 3 頁6.3 綜合參數選擇傳送帶速度：公分/分產品開始測試時的最高溫度：語言：中文簡體-simplify33 2距離：公分溫度測試硬件：slim

6、kic 2000工程師密碼：不勾選溫度：攝氏，數據儲存圖三6.4 編輯制程曲線（圖四）制程界限名稱：若要新添加制程界限，可自行命名。也可點擊下拉框選擇已有制程界限。錫膏清單：對于波峰測試不需要錫膏，選擇define your own spec 。所有熱電偶制程界限一致：如果想對所有的熱電偶使用同樣的參數，則在復選框中放入復選標記。選擇查閱 tc# ：只有當“所有熱電偶參數一樣”的復選框沒有選中時，這個對話框就才顯示出來。通過點擊下拉菜單，你可以查看那些被定義過的熱電偶的參數。如果它有一個文本描述的話，描述就會顯示在”標簽”中。編輯界限： 對制程界限進行編輯或選擇統計數據和界限。如圖五， 左側為

7、相關參數設置，詳見 5.1，5.2，5.3曲線參數設定。右側為熱電偶選擇與標簽。按照不同測試線所連測試點進行命名，方框內打勾，則該線被選中，此處設置需與實際測量點一致。文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 4 頁圖四、圖五文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，波峰焊爐溫曲線測試操作規程共 12 頁第 5 頁6.5開始測試溫度曲線產品名稱：所測線體名制程界限：編輯制程界限時的命名，根據自己需要編輯選擇應用于：波峰焊溫度測試爐子名

8、稱： wave soder machine（圖六）爐子有幾個溫區： 2個溫區（ sac-3js）/3個溫區（ mwsi ） /4個溫區（ mps-400b ）溫區溫度：按波峰爐設定參數為準傳送帶速度：按照波峰爐設定參數為準（圖七）溫區長度：長度 80，最低設置 70，最高設置 100（圖八）參數設置完畢后，點擊，將測溫板放入托盤，將探溫熱電偶放于托盤前端2.5cm處，探頭朝下，保證在傳送過程中能夠接觸焊錫。探溫熱電偶插入 slimkic 的 #1/air熱風 上，其他熱電偶按 air 熱風 順序插入，熱電偶的前后順序不重要。插裝完畢后，點擊后，見圖十一。插入串口線，打開 slimkic 電源，

9、顯示如圖十二。待所有溫度降至產品開始測試時的最高溫度以下后。點擊。如圖十三，點擊是。如圖十四，拔下串口線，點擊確定，如圖十五。將托盤和slimkic 一起放入波峰爐，開始測試。待托盤從爐口流出后，再次插入串口線，等待5s左右，軟件自動讀取出曲線。如圖十五，圖十六。若熱電偶溫度高于產品開始測試時的最高溫度，則軟件會提示錯誤，如圖十七。圖六文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 6 頁圖七圖八文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共

10、 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 7 頁圖九圖十文 件 編 號設計楊柳校對楊柳版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 8 頁圖十一圖十二文 件 編 號設計楊柳校對版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 9 頁圖十三圖十四文 件 編 號設計楊柳校對版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 10 頁圖十五圖十六文 件 編 號設計楊柳校對版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第 11 頁圖十七圖十八文 件 編 號設計楊柳校對版本號1.0審核標記處數更改文件號簽字日期編 制 部 門生產技術部批準，共 12 頁波峰焊爐溫曲線測試操作規程第