1、百勺洋大橋墩臺樁基、系梁施工方案百勺洋大橋樁基、系梁施工方案 1、工程概況1.1、工程部位永武高速公路永安至武平A3標段ZK33+595(YK33+595)百勺洋大橋樁基、系梁施工。1.2、工程特點百勺洋大橋橫跨文川河，河道寬約70米，水深2米左右。河道兩側坡角為農耕用地，山體自然坡度30-35，最大相對高差約50米。左線大橋中心樁號ZK33+595,橋孔為（440+440）米預應力砼剛構T梁，橋長328米；右線大橋中心樁號Y K33+595，橋孔為橋孔為（440+440）米預應力砼剛構T梁，橋長328米。左右線橋均部分處于直線上，部分處于半徑R=1000米的圓曲線及緩和曲線上。橋孔T梁直梁設

2、置，通過調整內外翼緣寬度來調整橋面寬度及線型，墩臺基礎均為徑向布置。設計水位255.44米，設計流量1970立方米/秒，流速3.26米/秒。預制場地考慮設在永安 臺后路基。橋址屬丘陵間溝谷地貌，橋址河道及兩側谷地表層分布有第四系全新統沖洪積成因的細砂及卵石層，兩側橋臺山坡地帶上覆坡殘積粘性土層，其表層坡積粘土具高液限特征，層厚1.5-3.5米，下伏巖層為燕山早期侵入花崗巖，屬硬質巖。設計為雙向四車道高速公路，設計行車速度為80km/h，車輛設計荷載為公路I級，橋面凈寬211m。設計洪水頻率：大橋1/100。1.3、工程數量1、承臺14個，樁系梁4個，柱間系梁6個。2、承臺鋼筋加工： .8Kg，

3、樁系梁鋼筋加工：4749.4 Kg。柱間系梁鋼筋加工：7458.0 Kg。3、灌注承臺C30砼1400.0 m3，灌注承臺C25砼469.9 m3灌注樁系梁C25砼：54.0m3，灌注柱系梁C30砼84.60m3，2、施工準備2.1、組織準備施工負責人1人、技術負責人1人、質量負責人1人、安全負責人1人、環保負責人1人、挖孔及砼灌注人員30人、鋼筋加工人員15人。施工負責人楊愛國技術負責人高 敏質量負責人遲富榮試驗負責人孔令松安全負責人姜秀全環保負責人丁 鑄 2.2、技術準備 2.2.1、施工前認真熟悉圖紙，領會設計意圖，解決有關疑難問題，保證按設計施工，并達到設計所要求的施工質量。制定出各工

4、序的工藝流程、技術管理措施及質量要求，組織施工人員學習并進行技術交底。 2.2.2、由技術人員向施工班組、施工人員進行層層技術交底，做到人人清楚施工標準，嚴格按圖施工。 2.2.3、施工前組織人員根據業主提供的表格格式，學習填報各種質檢資料的模式，施工時做好原始記錄，保證工程竣工后能及時交出一套完整的竣工資料。 2.2.4、執行的技術規范標準：公路橋涵施工技術規范JTJ0412000公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/12004公路工程水泥混凝土試驗規程JTJ E30 2005公路工程集料試驗規程JTJ E422005公路工程石料試驗規程JTJ E412005公路工程施工安全技術規程JTJ

5、07695設計圖紙、招標文件2.3、設備、物資及勞動力準備 用于該橋的砂石料、水泥、鋼筋已進場并進行了原材料試驗；施工機具設備已到位，性能良好；勞動力已進場，能滿足施工需求。2.3.1、主要材料一覽表名稱規格產地備注砂中砂河田原材料實驗見原材料檢驗單碎石516mm南山崎碎石1020mm南山崎碎石1631.5mm南山崎水泥P.O32.5R福建2.3.2、主要工程機具表根據本橋的工程量配備施工機械，滿足施工條件，PC200挖掘機1臺、ZL50裝載機1臺、風鎬1套、電動空壓機2臺，潛水泵2臺，20T吊車1臺、鋼筋機械連接設備1套、電焊機2臺、彎筋機、切筋機、調直機、磨光機各1臺、混凝土運輸車4臺、并

6、配備備用發電機。2.4、現場準備 施工現場已做到“三通一平”，有關的施工、安全標志牌也制作完成。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備已到位。3、施工方案3.1、施工工藝流程測量放線 樁（孔）開挖 鋼筋籠安放 樁基澆筑 鋼筋籠制作3.2、施工方法3.2.1、測量放樣根據設計圖紙給出的樁位中心坐標，并經復核無誤后用全站儀精確放出中心樁位，用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。3.2.2、樁孔開挖、本橋樁基采用人工開挖成孔，石方采用手風鉆、爆破施工（挖孔樁施工工藝框圖見附表2）。開挖前樁基周圍（尤其是上坡方向）的危石

7、、浮土等一切不安全因素必須清除。由于本橋部分樁基位于施工便道旁，施工時樁孔四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志，夜間設置安全照明燈。每次收工時都要在孔口上加蓋具有一定承載力的孔蓋，防止意外發生。在陡坡地帶的下坡方向采用搭平臺的方式擴大場地。當挖孔深度超過10米時，設置通風系統，向孔內通入新鮮空氣，避免因孔內空氣稀薄而危及人員安全。、根據全站儀放出的準確樁位，設置保護樁，并經常檢查校核；設好排水系統，孔口靠近邊坡上行一方挖出排水溝，排放孔內滲水兼截流坡上流水；安裝好提升裝置（電搖卷揚機），布置好出渣道路；合理堆放材料、機具，但不能增加孔壁壓力。井口圍護高度高于地面30cm，防止土石等雜物掉入孔

8、內傷人。、開挖順序 樁孔的開挖順序視地質與樁孔布置形式而定。地質松軟，在同一墩臺范圍內有四孔時，先開挖對角兩孔，灌注砼后開挖另兩孔；土質緊密，不易坍孔時全部樁孔可同時開挖。、開挖方法 孔樁挖進過程中用線錘及經緯儀檢測孔底中心，隨時檢驗孔徑、樁孔尺寸、平面位置及豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時糾正。挖孔的中心誤差不得大于50mm，傾斜度小于0.5%樁長且不大于200mm。孔深及截面尺寸不得小于設計要求。有坍孔現象發生時宜用漿砌片石回填。孔底必須平整，無松渣、污泥、沉淀等軟層。、為加快施工進度，縮短施工周期，組織多個施工班組多根樁孔同時開挖，廢渣用卷揚機提升出井并棄至棄渣場。、挖孔時，土層采用砼護壁

9、支護，巖石層根據巖性情況采用砼護壁或不支護。在滑動面附近和土石分界處，以及土質為松散、中密夾石層時，應視情況增加護壁上下層連接鋼筋。巖石層不必將孔壁修成光滑面，但必須保證孔徑且不能有松動石塊和較大突兀石塊。挖孔時如有水滲出，則及時采用砼支護孔壁，并及時排水防止水對孔壁浸泡流淌造成坍孔。排水采用水泵排水，注意設置漏電保護裝置，每2棵樁備水泵1臺且每5棵樁預備一臺水泵。（采用砼護壁時，護壁形式如下圖所示：）護壁線開挖線護壁 設計直徑、石質挖孔根據巖石情況采用人工開挖或采用淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量（炮眼深度和用藥量參見基坑開挖），并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。當樁底進入傾斜巖層時，

10、應鑿成水平狀或臺階形。孔內經爆破后，應先通風排煙，經檢查無毒氣后，方可下井繼續作業，但要首先檢查護壁是否牢固安全。一個孔內進行爆破作業，臨近其他孔內施工人員必須撤離到地面安全處。炮眼深度及藥量見下表炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距基井壁最小距離（mm）6001804501000300400650炮眼的數目和裝藥量：按2.1m1.5m最多45個炮眼，最大用藥量1800g控制（表中用藥量，應根據巖性情況酌情使用，但不得大于本表規定）。A、基本原理：把普通齊發爆破的總炸藥量分割為多數較小的能量，采取合理的裝藥結構、最佳的間隔時間和起爆順序，將齊發大量藥包產生的震動波變成一長串小幅度的震動波，同時各

11、藥包產生的震動波相互干涉，從而降低震動沖擊效應，把爆破振動控制在預定的水平之間。B、起爆網絡：采用串聯形式，排與排之間串聯，同排間并聯后與前排串聯，最后從1排引出導爆管。、孔壁支護樁徑每挖掘1.0m左右深度時，應支模澆筑不小于10cm厚同樁基砼同標號（C25）的護壁砼，當地質情況較差時，適當降低挖孔進尺，每0.5-0.8m支護一次，如遇流沙等不良地質情況，采取封堵措施后，每0.3-0.5m支護一次，如遇土壓大的支護，可以每澆筑20cm高混凝土時放入直徑8mm的鋼筋箍圈加固。挖孔樁孔深15m時，15m以下護壁混凝土內每隔2030cm放置12mm加強筋，以增加護壁混凝土強度。孔口護壁應比地面至少高

12、出30cm以上，一是為了安全，二是為了防止雨水倒灌。挖孔掘進與護壁應緊密銜接，盡量不停頓，以防塌孔。全部孔壁支護砼采用灌注法施工，立模灌注混凝土12小時后即可拆模，繼續下挖。再按以上方法循環施工。護壁采用一護到底的型式。、挖孔達到設計標高后，進行孔底清理，檢查入巖深度、基底承載力和基底以下地質情況；必須做到平整，無松渣，無淤泥。開挖過程中經常分析地質情況，若發現與設計不符，及時提出變更設計；若所有檢查內容與設計相符，報請監理工程師檢驗認可后進入下道工序。3.2.3、施工注意事項1）、開口時認真分析地址情況,需要爆破時,必須采用淺眼松動爆破，嚴格控制裝藥量和孔深，爆破震速不能大于對井壁（坑壁）產

13、生損傷的規定速度。每次放炮后,要迅速排煙,當孔深大于5米時,要采用電雷管引爆。2）、基礎開挖完成后，必須盡快澆筑基礎砼，避免基底長時間暴露于空氣中造成風化；如來不及澆筑，必須用砼進行封底。3）、砼拌和用水必須是清潔無污染的水，不得含有油污、堿、泥土或雜草。4）、砼澆筑過程中及剛澆筑完后，要注意防雨澆淋。5）、砼澆筑完成后要及時養護。6）、所有工序必須檢驗合格后才能進行下一道工序。3.2.4、鋼筋骨架制作、吊裝鋼筋籠在預制場集中加工制作，所有鋼筋加工與綁扎必須滿足設計要求，鋼筋籠的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設計及規范要求。鋼筋籠分節制作，每節長8m-15m，采用汽車吊安裝。鋼筋籠在吊裝前

14、用圓木固定，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠縱向主筋連接采用墩粗直螺紋機械連接。主筋搭接應符合設計要求，其接頭數量不超過主筋數量的50%。3.2.4.1、鐓粗直螺紋工藝鐓粗直螺紋是將需要連接鋼筋，先用鐓粗機將端頭鐓粗，再用套絲機將鐓粗的端頭套出螺紋，然后將兩端用套筒螺旋緊固，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力將兩根鋼筋結合為一體的鋼筋連接技術。施工控制重點是鋼筋鐓頭長度、套絲及現場連接質量。主要機械設備（或工具）現場使用的主要工具是普通活口扳手。工地加工廠使用的主要機械設備有：鐓粗機，套絲機等。套筒由廠家直接提供經檢驗合格后進場。加工工藝直螺紋套筒連接工程流程為：鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護套機械加工套筒加保護

15、套工地連接。絲頭的加工（包括切頭、鐓粗和套絲）在加工場制作完成，施工現場僅需用套筒將絲頭連接。 (1)鋼筋下料切頭。下料時，鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直調直后下料。 (2)鋼筋接頭的鐓粗套絲。采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗后外觀不得有明顯的裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鋼筋鐓粗套絲后加塑料保護套防止損壞絲口。不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭作二次鐓粗；加工鋼筋絲頭時采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時有防凍措施，不得在無潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差符合GBT197的要求。 施工工藝鋼筋籠連接，在連接時先

16、把套筒旋到和鋼筋頂端面平齊，再把需要連接的鋼筋和被連接鋼筋頂緊，保持軸線順直，然后用扳手把連接套筒旋回即可。 3.2.4.2、鋼筋骨架安裝鋼筋籠用吊車兩點法或三吊點法吊裝入孔，吊點位置設在加強箍筋處,在吊裝時必須將鋼筋籠完全吊起，利用其自重豎直后方可移入樁孔，在下放時必須邊下放邊用鋼尺量測鋼筋籠到孔壁的距離，以使其下放后不致偏斜，保證混凝土保護層的厚度。若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋籠安放見如下示意圖： 下放過程中要注意觀察孔內水位情況，如發生異樣馬上停止，檢驗是否坍孔。鋼筋籠吊放到設計位置后，通過地錨和鋼管十字架牢固定位，使鋼筋籠中心與設計樁位中心相吻合

17、，四周平均放3根5cm鋼管，作為保護層，并用四根鋼筋將鋼筋籠吊在護筒上。若有上浮現象可用鋼管套在鋼筋籠主筋并焊在護筒上。避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。3.2.5、樁基澆筑混凝土采用強制式攪拌機在拌和場集中拌和砼運輸車運送，嚴格按照設計配合比進行配料，混凝土坍落度控制在1822cm之間(普通混凝土宜用79cm)。澆筑混凝土前對從孔底及孔壁滲入的地下水情況進行檢查，根據出水量進行后續施工。即：當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（小于6mm/min）時，采用普通方法澆筑混凝土樁；當從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（大于6mm/min）時，采用水下灌注混凝土。、澆筑普通混凝土當采用空氣中澆灌混凝

18、土時，孔底積水深度應符合規范要求，灌注砼應連續進行。為防止砼在下落過程中發生離析，配備串筒250mm（上大下小）和漏斗灌注混凝土，將串筒對準樁孔中心，串筒底口與孔底高差不宜超過2.0m，以不發生離析為準。混凝土在導管中自由墜落。開始灌注混凝土時孔底積水不應超過50mm，灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。混凝土澆筑時使用插入式振動器振搗，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。振搗要密實均勻，直到混凝土表面不再有氣泡冒出，混凝土表面不再下落為止。當砼澆筑到離串筒口0.5m1.0m時，可以把串筒折除一節（每節的串筒長度宜為0.8m1.0m），直至該孔澆筑

19、結束。澆筑砼面應高出樁頂設計標高10cm左右，等砼強度達到2.5MPa后人工鑿至設計標高。灌注中按規定制作試件。、澆筑水下混凝土當采用水下灌注混凝土樁時，混凝土用導管在水中灌注。灌注之前，孔內水位至少應與孔外地下水位相同。采用垂直導管法灌注水下砼，灌注前，導管下端距孔底沉渣不大于0.3-0.5m。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，以保證首批砼灌注后導管埋入砼的深度不小于1.0m。其最小的初存量可按下式計算: VD2/4（H1+H2）+d2/4h1V：灌注首批砼所需數量（m3）；D：樁孔直徑（m）；H1:樁孔底至導管底間距（m）；H2：導管初次埋置深度（m）；d導管內徑（m）；h1：樁孔內砼達到H

20、2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m），即 h1Hwrw/rc Hw ：井孔內水或泥漿的深度（m）；rw 井孔內水或泥漿的重度（KN/ m3）；rc 混凝土拌和物的重度（KN/ m3）。A、用直升導管法灌注水下混凝土。采用30cm鋼質導管，導管在使用前除應對其規格質量和拼接構造進行認真檢查外，還應進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。進行水密試驗的水壓不小于井孔水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應小于導管壁可能承受的最大內壓力。B、導管用吊車吊裝入孔（兩點法吊裝），并使其置于孔中心，軸線順直，穩步沉放，不得卡掛鋼筋骨架。C、導管底部距孔底3040cm，頂部用夾板固定于護壁或護筒（必要

21、時要加固）頂端，導管上設儲料斗和漏斗，漏斗底口設隔水栓。儲料斗和漏斗除應滿足導管拆卸等操作需要外，應在灌注到最后階段時，能滿足導管內混凝土柱高度（即漏斗需要高度）的需要。D、當挖孔樁樁頂低于井孔水面時，漏斗底口高出水面不宜小于46m；當樁頂高于井孔水面時，漏斗底口高于樁頂不宜小于46m（當計算值大于上述規定時應采用計算值）。E、第一盤混凝土數量達到要求后（滿足導管初次埋深1.0m），及時剪球，開始灌注。灌注混凝土過程按施工規范要求詳細記錄，并經常測定混凝土上升高度，適時拆除導管，導管埋深始終控制在26米范圍內，導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步緩緩提升。灌注必須連續一次性完成，嚴禁中途停

22、工，以免導致斷樁。混凝土應在首盤混凝土初凝前完成，否則首盤混凝土應加入緩凝劑。水下混凝土的坍落度以18-22 cm為宜。灌注中任何原因中斷灌注砼的時間不得超過30分鐘。否則采取補救措施，或重鉆。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1-2米后，應減少導管埋入深度。F、在樁基混凝土澆筑完畢24小時后，才能開始其它距該樁中心距離5m以內的樁的挖孔施工。G、混凝土澆注高度應超過設計樁頂標高0.51.0m,以保證混凝土強度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭不得有松散層。

23、、樁基檢測樁基檢測水下混凝土進行超聲波檢測，空氣中澆筑的混凝土樁進行小應變反射波檢測。檢測合格后經監理工程師同意后進行下一工序施工。4、計劃工期 開工日期 2007年8 月28日 竣工日期 2007年11月24日5、質量保證措施5.1、質量保證體系（見下頁圖）工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進行施工, 使工程能快速、 優質、低耗地完成。 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制， 每道工序完工后工區內自檢， 經理部復檢，

24、監理工程師抽撿三個環節，發現不符合要求的， 堅決要求返工。 直至到達自檢、復檢、以及監理工程師抽檢合格, 才可以進入下道工序。5.2、質量保證措施5.2.1、工程質量是企業的生命, 項目經理部以“質量第一, 信譽至上” 為宗旨, 嚴格按設計及施工規范要求進行施工, 使工程能快速. 優質.低耗地完成. 項目經理部成立以項目經理為組長的質量管理小組, 全面負責工程施工的質量管理, 采取專人逐級工程質量負責制， 每個班組設立質檢員, 建立嚴格的崗位責任制。5.2.2、每道工序完工后,認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，確保工程質量。強化職工質量意識，正確處理質量進度和效益的關系；加強施工

25、管理人員的培訓，做到施工按規范、評定按標準、檢測按要求。5.2.3、加強材料管理，控制材料源頭，杜絕不合格材料進場。5.2.4、各道工序的施工必須按規范要求和監理程序施工，未經許可不得進入下道工序施工。5.2.5、選派有豐富經驗的人員負責各工序施工，責任落實到人。5.2.6、嚴格控制配合比，砼的拌和嚴格按要求進行。5.2.7、加強對混凝土的檢測頻率，及時發現和改正施工中存在的問題。5.2.8、做好各道工序的施工記錄，施工日志記錄完整。5.2.9、具體質量控制措施嚴格規范挖孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和砼護壁厚度的控制，確保挖孔樁各個環節的施工質量。挖孔時隨進度做

26、好地質記錄，預留代表性的渣樣，以便核對設計地質資料，為確定能否終孔提供準確、真實的依據。終孔后，進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥、沉渣等軟層。5.2.10、質量執行標準及檢測項目見附表二。質量保證體系框圖項目經理：夏云鵬項目總工：金巖質檢工程師：遲富榮 施工隊質檢員：王忠信砼班組負責人： 張振天爆破班組負責人： 白錦貴挖孔班組負責人： 朱子貴6、安全保證措施6.1、安全保證體系（見下圖）項目經理：夏云鵬項目書記：關長明項目副經理：楊愛國安全環保檢查、教育培訓施工隊專職安全（環保）員：王元成砼班組負責人：張振天爆破班組負責人： 白錦貴挖孔班組負責人：朱子貴6.2、安全保證措施質量是企業的生命

27、，安全是企業的保障。沒有安全就談不上質量，為此，我們牢牢樹立“安全第一”的思想，實現“五無”、“兩控”、“一消滅”、“一創建”的安全目標。“五無”：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災事故。“兩控”：職工年責任傷率、負傷頻率分別控制在0.5，12以下。“一消滅”：消滅重大責任死亡事故。“一創建”：創建福建省文明工地。為了實現上述目標，特制定以下安全措施：6.2.0 、爆破人員必須經過專業培訓取得合法的操作證書并經有關單位備案方可上崗；爆破器材的采購運輸、保管、發放必須符合國家爆破安全范程（AB6722-86）規定要求，建立臺帳，由專人領取，并

28、嚴格審批領用制度。 6.2.1、建立健全安全制度，定期召開安全會議，組織各種安全活動。項目部設專職安全長和安監科，隊、班組設專職安全員，主抓安全工作。6.2.2、各級人員逐漸簽定安全崗位責任制，逐級簽定安全生產責任制，明確分工，責任到人。6.2.3、購置各種安全勞保物品及設備，現場施工人員必須佩戴安全帽。6.2.4、樁孔四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志，夜間設置安全照明燈。每次收工時都要在孔口上加蓋具有一定承載力的孔蓋，防止意外發生。6.2.5、現場設立安全標志牌，為施工人員和公眾提供安全信息。6.2.6、建立設備的操作安全及保養制度；加強車輛的交通安全管理。6.2.7、設專職電工，嚴禁

29、無證人員操作，設各種安全保護設置。6.2.8、大型設備的安裝，嚴格操作規程；安裝避雷針，避免雷擊。6.2.9、設專人對炸藥等易燃易爆物品進行看護管理。6.2.10、挖孔樁要經常檢查滲水情況，及時采取加強護壁、排、降水更措施，嚴防坍孔。經常檢查升降設備的繩索和吊斗，嚴防出現斷索、吊斗墜落情況。6.2.11、架設防雨棚，做好雨水、山坡匯水排除措施。6.2.12、加強安全方面的宣傳和管理，定期召開生產安全會議,防患于未然。6.2.13、 加強飲食衛生管理，防治傳染病發生，建立工地醫療室。6.2.14、具體安全措施：、護壁高出地面不小于30cm，以免井口落物，危及孔下施工人員；防止人、畜誤入井孔；防止

30、地表水倒灌，造成孔壁坍塌。、樁孔四周做好臨時防護護欄，設置安全警示標志，夜間設置安全照明燈。每個井口設置井蓋，每天施工完畢，井口用井蓋蓋嚴，井蓋要具有一定的承載能力，避免人、畜落孔。、施工區域和通行道路之間設置障礙，并設立安全警示標志，禁止無關人員進入施工現場、挖孔時，施工人員必須佩戴安全帽、安全繩；取土出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具設備要每天進行檢查。、挖孔爆破時，要采取警戒措施，封閉路口；工作人員必須隨時觀察孔內情況，嚴格控制爆破施工，發現異常及時撤離。爆破后，爆破員必須按規定的時間才能進入，要經過20分鐘以后充分的排煙，人員方能進入井孔，避免煙氣中毒，并檢查有無危石、支護破壞和啞

31、炮現象，一旦發現，及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒標志。、對于火工材料要加強管理，嚴格執行項目部火工材料管理制度，嚴禁施工現場存放火工用品。、當挖孔超過10米時，要采取機械通風，向孔內通入新鮮空氣，避免孔內二氧化碳濃度過高導致人員中毒。孔內及時進行通風換氣，防止有害氣體、挖孔時每個井孔要配備安全爬梯，防止爆破時或有意外情況時，人員能夠撤出井孔。、干灌法澆筑砼時，每次下料要等孔下施工人員給出下料信號時，井口施工指揮人員方能下達下料口令，防止井下、井口人員行動不一致給井下施工人員帶來人身危害。7、雨季施工措施7.1、認真收聽、收看天氣預報，在雨季到來前做好防御措施。7.2、施工作業面設好排水

32、系統，能有效快速排除雨水。7.3、開挖時必須設置截水溝,防止地面水流入井口,并設置集水坑, 備足抽水設備，及時將坑內積水排出。7.4、指派專人進行便道維護，以免雨后便道不暢。7.5、炸藥等爆破用品要放置在干燥的地方，并用防水塑料覆蓋嚴密，防止雨水灌入，影響爆破質量。7.6、做好水泥的貯存工作，防止水泥受潮，水泥存放不能超過3個月。7.7、準備足夠的防雨篷布，防止剛澆完的砼被雨淋。8、高溫季節施工施工現場的氣溫達到30時，即屬于高溫施工。在高溫季節施工時，應盡可能降低砂漿和混凝土的澆筑溫度，縮短從開始澆筑到表面修整完畢的操作時間，保證砂漿和混凝土進行充分的養生。如果氣溫達到35必須進行降溫措施。

33、8.1、砂石料降溫：在砂石料場搭蓋棚遮陽，避免陽光直曬；對當天的石料進行灑水降溫；盡可能從料堆內部取料。8.2、降低水溫：抽用深層地下水；避免陽光直射蓄水罐及輸水管。8.3、摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，使其能保持較長時間的工作度，并降低拌和時的稠度。8.4、拌和設備要有遮掩棚，攪拌時間相應要短些。并定期專門量測砼和砂漿拌和物的溫度，砼的溫度不能超過32。8.5、預先估計砼和砂漿在運輸過程中水分過快蒸發造成的坍落度降低，事先調整好配合比，適當增加用水量。拌和物在運輸過程中應避免貽誤和停頓。9、環境保護措施9.1環保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(

34、同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。9.2.保證體系項目部建立以項目經理為首的，質量安全部為主責部門，各作業隊為主體的生態環境保障體系。根據施工區域的生態環境特點，依據有關法律、法規及永武高速公路環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。保證體系框圖見圖8.2-1。圖9-1 保證體系管理機構框圖9.3.維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采

35、取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方鄉鎮長遠規劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發生水土流失情況，并進行棄土場綠化。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。9.4合理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范

36、圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。9.5.臨時工程環境保護便道、砼攪拌站、制梁場及施工用地的設置，要合理、緊湊，嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不阻礙交通。攪拌站等高噪音生產設施盡可能遠離居民區或采取限時作業措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內不得積水積污，充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。施工用地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，

37、不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸道路須定期灑水養護，避免產生揚塵。生活區及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責。9.6.生活區環境保護措施生活區臨時工程的修建本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址，經業主、當地環保部門審批，主動接受監督檢查。生活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。9.7.植被保護施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐，