1、監(jiān)理實施細則 （安裝部分） 編制: 審批: 建設(shè)項目管理有限公司 二0一一年八月 精品文庫 消防系統(tǒng)監(jiān)理實施細則 給排水安裝工程監(jiān)理實施細則 電氣安裝工程監(jiān)理實施細則 歡迎下載45 消防工程安裝監(jiān)理實施細則 一、工程概況 1、工程建設(shè)地點： 2、建筑面積：92000m 2， 0.000相當于絕對高程00000m 本工程用地范圍整體為兩層地下室，上部由 5棟高層（17層）， 4棟裙房（3層），共9棟單體建筑組成；東面為大街，南臨大路，西 面為鐵路小區(qū)1、2宿舍，北面為鐵路小區(qū)新區(qū)。 3、主要功能：本工程為商住樓，其中一、二、三層為商業(yè)裙房， 四層至十七層為住宅，地下室一、二層為整體地下車庫共設(shè)3

2、10個車 位。 4、基礎(chǔ)形式：人工挖孔灌注樁筏板結(jié)構(gòu)；建筑結(jié)構(gòu)型式：框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：七度；建筑耐火等級：一級；設(shè)計使用 年限50年。 5、各參建單位： 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 輕紡工業(yè)設(shè)計院 工程勘察公司 建筑集團有限公司 建設(shè)項目管理有限公司 建設(shè)單位 設(shè)計單位 勘察單位 施工單位 監(jiān)理單位 6、工程質(zhì)量要求：達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范的合格等級 按招投標和施工承發(fā)包合同 按招投標和施工承發(fā)包合同安全施工要求 按招投標文件及施工承發(fā)包合同 合同工期要求： 安全施工要求： 造價控制要求： 二、編制依據(jù) 1、相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量驗收規(guī)范 2、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000 3、委

3、托監(jiān)理合同、施工承包合同 4、本工程的監(jiān)理規(guī)劃 5、施工圖設(shè)計文件（包括圖紙會審紀要、設(shè)計交底文件及設(shè)計 變更文件等） 6、已審查批準的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?7、其他相關(guān)文件資料 三、設(shè)計要求 （詳見圖紙說明）。 四、目標分解 根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃質(zhì)量目標要求及工程內(nèi)容進行分解： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 管道及配件安裝達到合格； 設(shè)備安裝達到合格； 管道防腐達到合格； 消防系統(tǒng)附件及配件安裝達到合格； 消防系統(tǒng)調(diào)試達到合格； 管道壓力試驗及管道沖洗達到合格。 五、施工難點及監(jiān)理要點 1、施工難點 （1）管件接頭處理； （2）安裝過程中的交叉配合； （3）系統(tǒng)試壓、調(diào)試。 2、監(jiān)理要點

4、 （1）見證點：材料、構(gòu)配件等必須經(jīng)認可方能進場； （2）停止點：管道施工完畢，必須經(jīng)水壓試驗、閉水試驗和系 統(tǒng)沖洗并合格后，方可進行封閉及進行下一道工序。 六、預控要點 （一）施工單位資質(zhì)的審查 1、分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許 可證、國外（境外）企業(yè)在國內(nèi)承包工程許可證。 2、分包單位的業(yè)績。 3、擬分包工程的內(nèi)容和范圍。 4、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 （二）對施工組織設(shè)計的審查 1、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。 2、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。 3、施工組織方案措施。 （三）原材料選擇及其質(zhì)量控制 （四）施工單位每道工序開始施工前的技術(shù)

5、交底 工程每道工序開始前，監(jiān)理工程師應(yīng)參加施工單位對施工人員進 行的技術(shù)交底。監(jiān)理工程師應(yīng)明確該工序的施工難點、見證點、停止 點及常見工程質(zhì)量通病。 七、過程控制要點 （一）消防系統(tǒng)材料質(zhì)量控制 1、消防滅火系統(tǒng)所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器 具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件， 并應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn) 品準銷證；規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要 求。所有材料進場應(yīng)進行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認合格后， 簽發(fā)材料進場報驗單。 2、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng) 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 3、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書

6、。在運輸、保 管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 4、管材、管件及配件表面質(zhì)量檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、拆 迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許的局部凹坑、碰傷；鍍鋅鋼管 內(nèi)外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；螺紋密封面應(yīng)完整，無損 傷、無毛剌；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象， 表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛剌及 徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無損傷。 5、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外 徑相同。 6、消防泵、消防栓、水泵接合器、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、 水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢 驗合

7、格； （1）噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求： 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求； 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志 應(yīng)齊全； 噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機械損傷； 噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現(xiàn)象； 閉式噴頭應(yīng)進行性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗 數(shù)量宜從每批抽查1%,但不得少于5只，試驗壓力為3.0Mpa;試驗 時間不少于3min。當有2只及以上不合格時，不得使用這批噴頭。 當僅有一只不合格，應(yīng)再抽查 2%,但不得少于10只，重新進行密 封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。（2）閥門及附 件的現(xiàn)埸檢驗應(yīng)符合下列要求： 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

8、計要求； 閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； 報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向永 久性標志； 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象； 閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞； 報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應(yīng)為2倍額定工作壓 力，試驗時間為5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏； 水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 （3）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān) 測裝置應(yīng)有清晰的銘牌。安全操作標志和產(chǎn)品說明書。水流指示器尚 應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合 格者不得使用。 (4) 消防栓箱開孔位置附合栓口安裝的需要，箱體應(yīng)無

9、損傷、 脫漆及變形情況。 7、閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌 號、同律號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝 在主干管？起切斷作用的閉藯閥門， 應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。試 驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍；嚴密性試驗壓力為公 稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填 料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī) 定： 閥門試壓的試驗持續(xù)時間表 公稱直 徑DN (mr) 最短試驗持續(xù)時間(S) 嚴密性試驗 強度試 驗 金屬密圭寸 非金屬密圭寸 40伽 的管道不宜采用活接頭； 卡箍(套)式連

10、接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻， 卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外 徑相同。 (5) 當設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等最小距離 應(yīng)符合下表規(guī)定： DN mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離：m 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 (6) 給水管道采用熱鍍鋅鋼管時，管徑 DNC 100mm寸應(yīng)采用螺 紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理； 管徑DN 100mn時的熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接， 鍍鋅鋼管與

11、法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 均應(yīng) (7) 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端， 安裝可拆卸的連接件。 室內(nèi)給 0.5m; (8) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m 水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面， 若給水管必須鋪在排水管的下面時， 給水管應(yīng)加套管，其長度不得小 于排水管管徑的3倍。 (9) 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定： 0水平管道縱橫方向彎曲：管道每米允許偏差1mm管道全長 25m以上時，允許偏差不能大于 25mm 檢驗方法：用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。 立管垂直度

12、：管道每米允許偏差 3mm管道全長5m以上時， 允許偏差不能大于8mm 檢驗方法：吊線和尺量檢杳。 (成排管段和成排閥門在同一平面上間距，允許偏差 3mm 檢驗方法：尺量檢查。 (10) 水平管宜設(shè)0.002 S0.005坡度，且應(yīng)坡向排水管；當局 部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)排水措施； (11) 配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標志； （12）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。 （13）室外管網(wǎng)安裝： 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在 冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地 敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?500mm穿越道路部位的

13、埋深不得 小于700mm 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 （管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不 應(yīng)埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查。 （可給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法 蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mn時，不得小于250mm管徑 大于450mn時，不得小于350mm 檢驗方法：尺量檢查。 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī) 定時，可按下表規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、 接口不嚴等。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 管道防腐層種類 防腐層

14、層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐 層 （從金屬表面起） 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層 3 外包保護層 加強包扎層 加強保護層 （封閉層） （封閉層） 4 瀝青涂層 瀝青涂層 5 外保護層 加強包扎層 6 （封閉層） 瀝青涂層 7 外包保護層 防腐層厚度不小 于（mm） 3 6 9 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，每個接口最大偏轉(zhuǎn)角不得 超過下表規(guī)定： 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角 公稱直徑 (mr) 100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉(zhuǎn)角 5 5

15、5 5 4 4 4 3 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差 應(yīng)符合下表要求： (14) 安裝好的管道不得用作支撐或擺放手板， 不得踏壓支托卡 架，不得作其它用途的受力點。 (15) 閥門的閥把在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完畢。 (16) 水表應(yīng)有保護措施，防止損壞。 3、系統(tǒng)試壓 管網(wǎng)安裝完畢，必須進行強度試驗及嚴密性試驗。試驗合格后， 暗裝的管道才能隱蔽。強度試驗及嚴密性試驗亦用水進行；干式噴水 滅火系統(tǒng)、預作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗 . (1) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件： 0埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復查符合設(shè)計要求； 水

16、壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施， 但接頭部位必須明露； 試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試 驗壓力值的1.5 -2倍； 試壓方案已經(jīng)批準。 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm 檢驗方法 1 坐標 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺 量檢查 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50 鋼管 埋地 100 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 40 或架空 2 標高 鑄鐵管 埋地 50 拉線和尺 量檢查 敷設(shè)在地溝內(nèi) 30 鋼管 埋地 50 敷設(shè)在地溝內(nèi) 或架空 30 3 水平管 縱橫向 彎曲 鑄鐵管 直段（25m以上） 起點終點 40 拉線和尺 量檢查 鋼管 直段（25m以

17、上） 起點終點 30 對不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除； 加設(shè)臨時盲板應(yīng)具有突出的法蘭邊耳， 且應(yīng)作明顯標志，并記錄臨時 盲板數(shù)量。 （2）自動噴水滅火系統(tǒng)試壓： 水壓試驗： A、當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時；水壓強度試驗壓 力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa;當系統(tǒng)設(shè)計工作壓 力大于1.0 Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加 0.4M pa; B、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注 水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn) 壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

18、C水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，且穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 氣壓試驗： A、氣壓試驗的介質(zhì)亦采用空氣或氮氣； B、氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為 0.28Mpa，且穩(wěn)壓24h，壓力 降不應(yīng)大于0.01MPa （3）消防栓滅火系統(tǒng)試壓： 系統(tǒng)水壓試驗必須附合設(shè)計要求。 當設(shè)計未注明時，試驗壓力應(yīng) 為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 壓力降不應(yīng)大于 檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min， 0.02 Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。 0.6 Mpa。 壓力降不應(yīng)大于 0.05 Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不

19、變，不滲不漏。 （5）水壓試驗合格后，辦理有關(guān)簽證。 4、管道沖洗 （4）室外消防管網(wǎng)系統(tǒng)試壓： 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于 檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min， 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗可用自來水連續(xù)進行，注意 以下幾點： （1）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其 排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面 積的60%。 （2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表 的規(guī)定： 管道直徑mm 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量 I/S 220 154 98 58 38

20、25 15 10 5 4 當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行 沖洗，或采用水壓氣動法進行沖洗； （3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加 設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。 （4）管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處的顏色，透明度與入口處 的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束； （5）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 （6）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采 用壓縮空氣吹干。 （7）沖洗符合要求后辦理簽證手續(xù)。 （三）消防栓系統(tǒng)安裝 1、室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)符合下列要求 （1）消火栓應(yīng)設(shè)在走道、樓梯附近等明顯易于取用的地點； （2）消火栓間距應(yīng)保

21、證同層任何部位有兩個消火栓的水槍充實 水柱同時到達；且高層建筑不應(yīng)大于 30m裙房不應(yīng)大于50m （3）消火栓栓口離地面為 1.10m，栓口出水方向宜向下或與設(shè) 置消火栓的墻面相垂直； （4）消火栓栓口靜水壓力不應(yīng)大于 0.8Mpa,當大于0.5Mpa時, 消火栓處應(yīng)設(shè)減壓裝置； （5）消火栓栓口處如設(shè)置減壓孔板時，應(yīng)按標準圖制作，注意 孔板尺寸、錐度及安裝方向問題，防止反向； （6）臨時高壓給水系統(tǒng)的每個消火栓處應(yīng)設(shè)直接啟動消防水泵 按鈕，并應(yīng)設(shè)有保護按鈕的設(shè)施； （7）高層建筑的屋頂應(yīng)設(shè)一個裝有壓力顯示裝置的檢查用的消 火栓。消防電梯間前室應(yīng)設(shè)消火栓； （8）同一建筑內(nèi)應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的消火

22、栓、水槍和水帶。每根 水帶的長度不應(yīng)超過25m 2、室內(nèi)消防給水管道應(yīng)符合下列要求 (1) 室內(nèi)消防給水管道至少應(yīng)有兩條進水管與室外環(huán)狀網(wǎng)連接。 并應(yīng)將室內(nèi)管道連成環(huán)狀。當環(huán)狀網(wǎng)的一條進水管發(fā)生事故時， 其余 的進水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量； (2) 室內(nèi)消防豎管為2條或2條以上時，應(yīng)至少每兩根豎管相 連組成環(huán)狀管網(wǎng)。且管道直徑不小于 100 mm (高層建筑)； (3) 室內(nèi)消防給水管應(yīng)用閥門分成若干獨立段， 如某段損環(huán)時， 停止使用的消火栓在一層中不應(yīng)超過 5個，高層建筑室內(nèi)消防給水管 道上閥門的布置，應(yīng)保證檢修管道時關(guān)閉的豎管不超過一條。當豎管 超過4根時，可關(guān)閉不相連的兩根。閥門應(yīng)經(jīng)常開

23、啟，并應(yīng)有明顯的 啟閉標志； 3、室外消火栓安裝 (1) 室外消防給水管道應(yīng)布置成環(huán)狀， 其進水管不宜少于兩條， 當其中一條進水管發(fā)生故障時，其余進水管仍能保征全部用水量； (2) 室外消火栓沿高層建筑均勻布置，消火栓距建筑外墻的距 離不宜少于5.0m，距路邊距離不宜大于2.0m； (3) 室外消火栓宜采用地上式，當采用地下式消火栓時，應(yīng)有 明顯標志。 (四) 自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝 1、噴頭安裝 (1) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行； (2) 噴頭安裝時采用專用的彎頭、三通；應(yīng)使用專用板手施擰， 嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件 損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同

24、的噴頭更換； (3) 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩； (4) 噴頭與隔斷的水平距離和垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定： 水平距離m 150 225 300 375 450 600 750 800 最小垂直距 離：mm 75 100 150 200 236 318 386 450 (5)噴頭型號與噴頭的溫標、色標、安裝方向、防碰、防腐、 布置符合設(shè)計要求。 2、報警閥組安裝 (1) 報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖 定設(shè)施； 報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明

25、顯位置， 距室內(nèi)地面高度宜為 1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于 1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施； 報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)應(yīng)安裝壓力表。 （2）濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求； 應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警 鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作 的位置。 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、 型式必須符合設(shè)計 要求。安裝位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。 消防水泵接合器和室外消火栓當采用壁掛式時，如設(shè)計未要 求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為 1.10m,允許偏差為士 2

26、0mm其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出 水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空 間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥 門啟閉應(yīng)靈活。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手搬檢查。 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求， 應(yīng)有明顯的文字標識，各種 井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 （五）水箱、水泵的安裝 1、水箱安裝 工程設(shè)有地下室鋼筋砼水池和屋頂鋼筋混凝土水箱或不銹鋼水 箱。質(zhì)量控制主要是： （1）水池、水箱容積校

27、核： 水池、水箱容積不能小于設(shè)計文件及消防部門審查批復意見的要 求。 消火栓靜水壓力不應(yīng)低于 （2）高位水箱的標高校核： 水箱的設(shè)置高度應(yīng)保證最不利點 0.07 Mpa; （3）水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋 設(shè)平整牢固。 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。 (4) 水箱溢流管和泄空管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水 管直接連接。 檢驗方法：觀察檢查。 (5) 工程上水池、水箱多為消防與生活用水共用，應(yīng)采取確保 消防用水不作他用的技術(shù)措施； (6) 敝口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合設(shè)計 要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定： 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試

28、驗在試驗 壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 2、水泵安裝 (1) 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件；并應(yīng)無缺件、 損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品 合格證和安裝使用說明書。 (2) 泵的吸入和排出管路的配置應(yīng)符合下列規(guī)定： 所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨立、牢固的支承，以消減管道的 振動和防止管路的重量壓在泵上； 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑； 吸入管路宜短且宜減少彎頭； 當采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的57 倍； 工藝流程和檢修需要的閥門應(yīng)按需要設(shè)置； 兩臺及

29、以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥。 (3) 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓 孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 (4) 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 (5) 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 管子內(nèi)部及管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損 傷； 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借 法蘭螺栓或管接頭強行連接； 管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引 起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道； 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣

30、割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。 (6) 消防水泵的特殊要求： 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安 裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口符合設(shè)計要求； 消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管； 消防泵的工作泵、備用泵、出水管及出水管上的泄水閥，信號 閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，出水管上閘閥應(yīng)鎖定在常 開位置； 打開消防泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵 時，消放水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主備電源應(yīng)能正常切換； 消防水泵應(yīng)設(shè)不少于兩條的供水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接； 消防水泵應(yīng)采用自灌式吸水，其吸水管應(yīng)

31、設(shè)閘門。供水管上應(yīng) 裝設(shè)試驗和檢查用壓力表和 65 mm放水閥門。 (7) 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位應(yīng)無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定；有預潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠; 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。 (8) 泵啟動時應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通； 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并 排盡空氣，不得在無液體情況下啟動； 泵啟動后應(yīng)喘振區(qū)通過喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜 超過3min,并將泵

32、調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。 (9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定 (溫度計實 測檢查)； 各潤滑點的潤滑油溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油 不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠; 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大 于下表規(guī)定: 設(shè)計流量（怦/h ） w 50 50 100 100300 3001000 1000 泄漏量（ml/m

33、in） 15 20 30 40 60 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h;高速泵及特殊 要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）水箱的坐標、標高及各進、出水管、溢流管等位置要全數(shù) 檢查。特別是鋼筋砼水池各穿墻防水套管的預埋位置是否符合設(shè)計要 求，并經(jīng)報驗簽證后才能澆注砼； （2）水泵基礎(chǔ)砼強度、坐標、標咼、尺寸和螺栓孔位置是否符 合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； （3）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項次 項目 允許偏 差 （mr） 檢驗方法 1 靜置設(shè)備 坐標 15 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 標高 5 用水準儀、拉線和尺量檢查 垂直度（每米） 5

34、吊線和尺量檢查 2 離心式水 泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 臥式泵體水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查 聯(lián)軸 器同 心度 軸向傾斜（每 米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位 置上用水準儀、百分表或測微 螺釘和塞尺檢查 徑向位移 0.1 （4）工程驗收時應(yīng)具備下列資料： 水箱及設(shè)備出廠合格證等有關(guān)技術(shù)文件； 設(shè)備的開箱檢查記錄； 基礎(chǔ)復查記錄； 設(shè)計變更的有關(guān)資料； 設(shè)備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽工程記錄等; 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄簽證以及必要的竣工圖。 （六）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行； 消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量; 系統(tǒng)供電正常； 1.

35、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件 （1） （2） （3） (4) 消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求； (5) 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預作用噴水滅 火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥門均無泄漏； (6) 與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 2. 系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和要求 (1) 水源測試應(yīng)符合下列要求： 按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它 用的技術(shù)措施； 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移 動式消防水泵做供水試驗進行驗證。 (2) 消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投 入正常運行； 以備用電源

36、切換時，消防水泵應(yīng)在 1.5min內(nèi)投入正常運行。 (3) 穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動； 當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。 (4) 報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作； 水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān) 應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵； 干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟 動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求； 干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力 降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng) 發(fā)出報警信旦 (5

37、) 排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水 試驗，并使壓力達到穩(wěn)定； 試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。 (6) 聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求： 號, 采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探 測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并 啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； a 號。 啟動一只噴頭或以 0.94 S 1.5L /S的流量從末端試水裝置處 放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并 發(fā)出相應(yīng)的信 (七) 消防滅火系統(tǒng)驗收 1、系統(tǒng)驗收時施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料 (2) (3) (4)

38、 (5) (6) (7) (8) (9) (1) 批準的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu) 的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖； 地下及隱蔽工程驗收記錄、中間試驗記錄； 工程質(zhì)量事故處理報告； 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄； 系統(tǒng)調(diào)試記錄； 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄； 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告； 工程質(zhì)量檢驗評定記錄； 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證； 2、管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求 (1) 管材、管徑、接頭及采用的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī) 范及設(shè)計要求； (2) 管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管； 當局部區(qū)域難以利用排水管將水排靜時，應(yīng)采取

39、相應(yīng)的排水措施。當 噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量 大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管； (3) 系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置 的末端試水裝置、預作用和干式噴水滅火系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè) 計要求； (4) 管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信 號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接 頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求； (5) 干式噴水滅火系統(tǒng)容積大于1500L時設(shè)置的加速排氣裝置 應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定； (6) 預作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過 3min ； (7) 報警閥后的管道上不應(yīng)

40、安裝有其他用途的支管或水龍頭； (8) 配水支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架、吊架和防晃支 架應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 3、噴頭驗收應(yīng)符合下列要求 (1) 噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與樓板、墻、梁等 的距離應(yīng)符合設(shè)計要求； (2) 有碰撞危險場所安裝的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩； (3) 噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求； (4) 有腐蝕性氣體的環(huán)境和有冰凍危險場所安裝的噴頭，應(yīng)采 取防護措施。 4、報警閥組的驗收應(yīng)符合下列要求 (1) 報警閥組的各組件，應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求； （2）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求； 打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠； 控制

41、閥應(yīng)鎖定在常開位置； 與空氣壓縮機或火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計要 （3）水力警鈐的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈐噴嘴處壓 力不應(yīng)小于0.05Mpa,且距水力警鈐3m遠處警鈐聲聲強，不應(yīng)小于 70bB; （4） （5） （6） 求。 5、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層 （或水箱間內(nèi)）試驗消 火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。 6、消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè) 計要求。 7、系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應(yīng)符合下列要求： （1）報警閥動作，警鈐鳴響； （2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示； （3）壓力開關(guān)動作

42、，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動， 消防控制中心有信號顯示； （4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示； （5）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示； （6）加速排氣裝置投入運行； （7）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行；區(qū)域報警器、集中報警 控制盤有信號顯示。 8消防水泵驗收 （1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力 開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求； （2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消 防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常 切換。 9、消防泵房驗收 （1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求； （2）工作

43、泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、 信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當出水管上安裝閘閥 時應(yīng)鎖定在常開位置； （3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； （4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管； （5）備用電源、自動切換裝置的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求； （6）設(shè)有消防氣壓給水設(shè)備的泵房，當系統(tǒng)氣壓下降到設(shè)計最低壓力時，通過壓力開關(guān)信號應(yīng)啟動消防水泵。 10、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收： 檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程質(zhì)量驗收，均應(yīng)在施工 單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。并應(yīng)按檢驗批、分項工程、分部(子分 部)工程的程序進行驗收，同時做好記錄。相應(yīng)驗收表格見

44、建筑給 水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002。 八、涉及的規(guī)范、規(guī)程、標準： 1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 2、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2002 自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50084-2001) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96 氣壓給水設(shè)計規(guī)范(CECS76 95) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB50252-94 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 給水排水標準圖集 3、 4、 5

45、、 6、 7、 (2) 系統(tǒng)調(diào)試。 監(jiān)理要點: (1) 見證點：材料、構(gòu)配件及設(shè)備須經(jīng)認可后方可進場使用; (2) 停止點：不經(jīng)驗收，不得隱蔽或任用。 (3) 必須按步驟調(diào)試，測試合格方可驗收。 、預控要點 1、施工單位資質(zhì)的審查 分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工 許可證。 分包單位的業(yè)績。 擬分包工程的內(nèi)容和范圍。 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 2、對施工組織設(shè)計的審查 質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。 質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 施工方案、步驟、工藝措施。 配備的技術(shù)人員素質(zhì)。 使用工具、儀器儀表、檢測措

46、施。 (7)質(zhì)量控制措施，各種測量記錄表格。 3、原材料選擇及控制材料進場驗收措施。 4、施工單位的安全及技術(shù)交底。 、控制措施 (一)電纜敷設(shè) 1、質(zhì)量標準 (1) 電纜的耐壓試驗結(jié)果，電纜泄漏電流和絕緣電阻必須符合 施工規(guī)范規(guī)定。(檢查試驗記錄)。 (2) 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、 護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，敷設(shè)時嚴禁在管道上面或下面平行 敷設(shè)。(觀察檢查隱蔽工程記錄)。 (3) 坐標和標高正確，排列整齊，標志樁和標志牌設(shè)置準確: 防燃、隔熱和防腐要求和電纜保護措施完整。 (4) 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順 序正確，控制電纜在電力電纜

47、下面，IKV及其以下電力電纜應(yīng)放在IKV 以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度，回填土要求，保護措施以及 電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī) 范規(guī)定。 (5) 電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志樁，標 志牌清晰齊全，埋地電纜的隱蔽工程記錄及坐標齊全、準確。(觀察 檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖)。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1) 埋地電纜輔砂蓋板或砌磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物，不用 細砂或細土，蓋板或砌磚不嚴，有遺漏部分。 (2) 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進 水，應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。 (3) 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整

48、齊，交叉 混亂，電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行 施工，豎井內(nèi)電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，卡固一根。 (4) 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油處理。 (5) 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜進入室內(nèi)，防上不夠彎曲半徑。 在橋架上或托盤上施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè) 的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 (6) 防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。 (二)低壓電纜頭質(zhì)量要求 1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1) 嚴防地線焊接不牢。 (2) 防止電纜線芯與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與線芯截面必 須配套，壓接時模具規(guī)格與線芯規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。 (3) 防止電纜芯線

49、傷損：電工刀剝皮時，不宜用力過大，防止 損傷線芯。 (4) 檢查電纜頭卡固正否，線芯是否過長或過短，不宜過長或 過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意拉直，找正，不得歪斜。 2、質(zhì)量標準 (1) 電纜終端的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電 纜終端頭固定牢固，線芯與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密, 相序正確，絕緣包扎嚴密。(用力搖動和檢查并檢查記錄)。 (2) 電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平 整，牢固成排的安裝支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm間距均勻， 排列整齊。 (二)硬母線安裝 1、質(zhì)量標準 (1)母線連接必須符合下列條件規(guī)定。 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩

50、值符合要求。 焊接，在焊縫處有24mm勺加強高度，焊口兩側(cè)各凸出4-7mm 焊縫無裂紋，未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。(觀察檢查和實測 或檢查安裝記錄) 不同金屬母線搭接，其搭接面的處理符合規(guī)范規(guī)定。 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。 (2) 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定 牢靠，固定母線用的金具正確，齊全，黑色金屬支架防腐完整。安裝 橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面 清潔。 (3) 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 平直整齊，色相正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔正確。 多片矩形母線片間保持與母線厚度相同的間隙，多片母線的中 間固定支架不形成閉合磁路；采用

51、拉緊裝置的車間低壓架空母線的裝 置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線馳度相互差不大于 1% (4) 母線支架及其它非帶電金屬部件接地(接零)支線敷設(shè)應(yīng) 符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地(接零)線截面選用正確，需 防腐的部份涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污 染設(shè)備和建筑物。 2、應(yīng)注意排除的質(zhì)量問題 (1)各種型鋼等材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象。 (2)各種型鋼、母線及開孔有毛刺或不規(guī)則。 (3) 母線搭接間隙過大，不能滿足要求。 (四) 封閉插接母線安裝 1、質(zhì)量標準 (1)封閉插接母線外殼地線連接緊密，無遺漏，母線絕緣電阻 值大于0.5MQ。 (2)封閉插接母線的連接必須

52、符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī) 定。 (3) 支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝, 應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。 (4) 封閉接插母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直, 成排，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)檢查設(shè)備及零部件是否缺少或損壞。 （2）接地保護線遺漏和連接不緊。 （3）刷油漆遺漏和污染其它設(shè)備和建筑物。 （五）成套配電柜及動力柜安裝 1、質(zhì)量標準 （1）主控項目 柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范。 瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，絕緣部件完整。 柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。 （2

53、） 般項目 柜（盤）安裝柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固, 接地可靠，柜（盤）間接平整。盤面標志牌，標志框齊全，正確并清 晰。油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。小車，抽屜式 柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密，調(diào)整正確，投入 時接地觸頭須先于主觸頭接觸，退出時則反之。動，靜觸頭中心線調(diào) 整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動 作正確，可靠。 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢靠。操動部分動作 靈活準確。有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的 柜（盤）母線的相序排對稱，母線色標正確。二次接線正確，固定牢 靠，導線與電器或端子排的連接

54、緊密，標志清晰，齊全。二次結(jié)線排 列整齊，回路編號清晰，齊全，采用標準端子編號，每個端子接線不 超過兩根。 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密，牢固，接 地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向 合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 基礎(chǔ)型鋼：頂部：每米允許 1mn偏差，全長平直度允許5mm 側(cè)面：每米允許1mn偏差，全長平直度允許5mm 柜（盤）安裝：每米垂直度允許1.5mm偏差。柜（盤）頂相鄰 兩柜允許2mm偏差。成排柜頂部允許偏差為5mm柜（盤）面平整度: 相鄰兩柜允許1mm偏差成排柜面允許偏差為5mm相間接縫v 2mm 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 成套配電

55、柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下: 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象。 柜（盤）內(nèi)，電器元件、瓷件、油漆損壞。 柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯誤。 手車柜二次回路輔助開關(guān)切換失靈，機械性能差。 （六）建筑電氣照明安裝工程 1、質(zhì)量標準 （1）主控項目（鋼管敷設(shè)工程） 連接緊密，管內(nèi)口光滑，護口齊全，明配管及其支架，吊架應(yīng) 平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配 管保護層大于5mm用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺 紋為24扣。線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確。 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒箱 內(nèi)露出的長

56、度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口位置正確。 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定: 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：穿過建筑物的 設(shè)備基礎(chǔ)處外加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與 管子連接牢靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(零)，電氣設(shè)備器具和 非帶電金屬部件的接地(零)線，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊 密牢固，線截面選用正確，需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向 合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因 及解決辦法有: 使用于板煨管器時，移動要適度，用力

57、不要過猛。 使用液壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子和焊縫應(yīng)在正 反面。 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 (2) 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場 情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 (3) 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜、或者盒、箱里變形出嚴重, 應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復。 (4) 剔注盒箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒箱時，其周圍灌 滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。 (5) 預留管口的位置不準確。配管未按設(shè)計圖要求找出軸線尺 寸位置，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。 (6) 電線管在焊接地時，將管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面 應(yīng)加強操 不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平太低, 作者責任心和技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 (7)明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢, 螺絲松動, 檔距應(yīng)找 鐵卡子點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固, 均勻。 (8) 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時清管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 配管后應(yīng)及時