1、一次性成型新型防水抗壓隔熱紙板復(fù)合材料與成型技術(shù)可行性報告一、立項依據(jù)本項目將傳統(tǒng)的瓦楞紙板、 蜂窩紙板材料與自行研發(fā)的可全降解性的， 具有 優(yōu)異的抗壓緩沖性、 防潮防水且隔熱性的發(fā)泡材料進行多層復(fù)合， 并采用自制的 具備優(yōu)異粘合效果的專用淀粉膠為粘合劑， 得到一種新型環(huán)保紙板材料。 該新型 復(fù)合紙板相對于傳統(tǒng)瓦楞紙板和蜂窩紙板具有明顯優(yōu)越的抗壓性、 回彈性、防水 防潮和隔熱性。 同時， 本項目將自行研發(fā)生產(chǎn)該復(fù)合材料的成型設(shè)備， 在傳統(tǒng)瓦 楞紙板、蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備上改進并增加同步多層共擠輔助成型設(shè)備， 實現(xiàn)材料 一次性成型，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。本項目關(guān)鍵技術(shù)的突破、將會開拓紙板行 業(yè)的新領(lǐng)

2、域， 綜合提高紙板的性能， 為商品提供更好的包裝防護， 有利于環(huán)保產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展與傳統(tǒng)紙板行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。（一）項目的目的及意義1、項目背景隨著社會經(jīng)濟水平的不斷進步和人們生活水平的普遍提高 ,商品包裝產(chǎn)業(yè)獲 得了快速的發(fā)展并正在成為研究的熱點。 近年來， 我國包裝產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展， 包裝 業(yè)產(chǎn)值增長迅速， 2012 年達到 12000 億元，已成為世界上第二個包裝大國。紙包裝產(chǎn)品在各種包裝制品總量中占 40% 左右，且其產(chǎn)量每年以大約 15% 的速度在遞增。 紙包裝容器之所以能夠得到如此快速的發(fā)展， 是因為紙包裝容器 具有重量輕、成本低、節(jié)省資源、便于回收、運輸方便、機械加工性能好、能適 應(yīng)機械化

3、大生產(chǎn)、易于印刷、使用時無害無毒、包裝廢棄物容易處理等優(yōu)點。在 商品流通領(lǐng)域里，不論是用于運輸包裝的瓦楞紙箱，還是用于銷售包裝的紙盒、 紙袋或是以紙板為基材的復(fù)合包裝材料， 都居各種包裝材料之首。 紙制包裝容器 在現(xiàn)代化包裝領(lǐng)域中占有極為重要的地位。 據(jù)報導(dǎo)，世界發(fā)達國家紙制包裝容器 的產(chǎn)值在包裝工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比例約為 50% ，日本占53.4% ，美國占49.1% ， 我國僅為 36.7% 。紙和紙板的消費水平是衡量國家現(xiàn)代化水平和文明程度的重要標志。 隨著我 國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展， 紙制品產(chǎn)品迅速增長， 為我國造紙工業(yè)發(fā)展提供了廣闊 市場。 2003 年中國造紙工業(yè)增長 17% ，20

4、04 年增長幅度達到 20% 。入世以來， 瓦楞紙箱、紙盒、紙袋和印刷工業(yè)的迅猛發(fā)展，加上外貿(mào)進口貿(mào)易迅速擴大，直 接拉動了紙產(chǎn)品需求的增長。預(yù)計到 2010 年，我國紙漿需求量將由 2003 年的 3500萬噸增加到 6500萬噸 ；紙及紙板需求量將由 2003 年的4800 萬噸增加到 7000萬噸 ；紙制品需求量將由 2003年的1700萬噸增加到 3000萬噸。瓦楞紙箱 是用瓦楞紙板制成的包裝運輸紙箱， 是一種十分優(yōu)良的包裝材料， 是必不可少的 包裝容器，它具有輕便、牢固、保護商品的作用，便于裝卸運輸?shù)忍攸c，被廣泛 應(yīng)用于家用電器、紡織品、食品等運輸包裝。隨著商品市場的發(fā)展，紙箱包裝數(shù)

5、 量逐年遞增，就上海紙箱業(yè)十年中每年以 30 的速度遞增。目前國內(nèi)紙箱銷售 以迅猛速度增長 1996年紙箱銷售量達 80億平方米， 2000年增長到 125億平 方米，2002 年產(chǎn)量已達 148 億平方米。可以紙代木、 以紙代塑，加上紙材料可以 回收利用， 是綠色包裝材料， 因而受到重視環(huán)保的現(xiàn)代社會的青睞， 具有良好的 發(fā)展前景。 紙箱工業(yè)的發(fā)展必然帶動紙業(yè)和機械制造業(yè)以及輔料工業(yè)的發(fā)展。 從 這個角度分析，瓦楞原紙、機械制造還需加快步伐，緊緊跟上滾動式發(fā)展。在紙板生產(chǎn)與運用中， 主要包括瓦楞紙板與蜂窩紙板兩種。 其中，在中國紙 品消費高速增長的20002010年，瓦楞原紙的消費年均增幅近

6、30%，居第一位。 2010年，高強度瓦楞原紙不僅消費量增長 1 5.8% （在主要紙品增幅居第二位） ， 達到545萬噸，而且成為紙品消費增長快于產(chǎn)量增長的少數(shù)品種之一。瓦楞紙箱 是用瓦楞紙板制成的包裝運輸紙箱， 是一種十分優(yōu)良的包裝材料， 是必不可少的 包裝容器，它具有輕便、牢固、保護商品的作用，便于裝卸運輸?shù)忍攸c，被廣泛 應(yīng)用于家用電器、紡織品、食品等運輸包裝。高強度瓦楞原紙消費需求增長快， 從市場方面來看，瓦楞原紙正在向低定量、高強度、全規(guī)格方向發(fā)展，高中強度 瓦楞原紙需求量較大，且價格趨升。但目前來看，國產(chǎn)傳統(tǒng)型瓦楞紙板的強度、 功能化仍不能達到高檔包裝的要求， 尤其運用承載商品重量

7、大， 保存或運輸條件 不規(guī)范的情況下，很容易損壞并對商品造成影響。蜂窩紙板是近年來興起的新型紙板材料，它以質(zhì)輕、價廉、強度高、可回收 等特性深受市場歡迎，特別是荷蘭、美國、日本等發(fā)達國家和地區(qū)，已成為具有 節(jié)省資源、保護環(huán)境的一種新型綠色包裝。 蜂窩紙板包裝箱是中國出口商品的 理想包裝。它的推廣應(yīng)用， 一方面可降低商品在流通過程中的破損率； 另一方面， 取代木箱，利于環(huán)保。蜂窩紙板主要具有以下優(yōu)勢： (修改)(1) 質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板材結(jié)構(gòu)相比，具有 最大的強度 /質(zhì)量比，因而其制成品的性能 / 價格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。(2) 高強度，表面平整，不易變形。

8、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性好，不易變形，其突出的抗壓能力和抗彎能力是箱式包裝材料需要的最重要的 特性。(3) 抗沖擊性、緩沖性好。蜂窩紙板由柔性的紙芯和面紙做成，具有較好的 韌性和回彈性， 獨特的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的緩沖性能， 在所有的緩沖材料 中具有更高的單位體積能量吸收值，高厚度的蜂窩紙板可替代現(xiàn)己大量使用的 EPS塑料泡沫緩沖墊。(4) 吸聲、隔熱。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉的小室，其中充滿空氣，因此具 有很好的隔聲保溫性能。(5) 無污染，符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。蜂窩紙板全部由可循環(huán)再生的紙材制作， 使用后可以百分之百地回收再利用。總的來說，雖然蜂窩紙板因其結(jié)構(gòu)特點具備了比瓦楞紙

9、板優(yōu)異的抗壓性能， 但由于其紙板的特性，其防水、隔熱性仍較差，長期使用易發(fā)霉、變形，紙板較 軟易產(chǎn)生下壓下陷， 且在高強度應(yīng)用時仍顯不足。 如能在結(jié)合瓦楞紙板及蜂窩紙 板優(yōu)點的基礎(chǔ)上， 改善其缺陷， 得到一種具有更優(yōu)異性能， 尤其是可針對包裝要 求對性能進行調(diào)整的新型紙板材料，一方面可以提升紙板包裝材料的整體性能， 更對相關(guān)企業(yè)的發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級找到了新的領(lǐng)域與方向， 具有重要的社會與經(jīng)濟 意義。2、項目的必要性(經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益)本項目在傳統(tǒng)瓦楞紙板、 蜂窩紙板基礎(chǔ)上通過復(fù)合自行研發(fā)的具有可降解性 的具有良好抗壓、防潮防水、隔熱性的泡沫材料進行多層復(fù)合。同時，配合自行 研發(fā)的有針對性及優(yōu)異

10、粘合效果的新型淀粉膠為粘合劑， 得到的新型紙板復(fù)合材 料擁有非常優(yōu)異的綜合性能，相對傳統(tǒng)紙板，具有明顯優(yōu)越的抗壓、防水防潮、 隔熱性和緩沖性。同時，該復(fù)合紙板可根據(jù)運用要求，對性能進行調(diào)節(jié)，還可通 過結(jié)構(gòu)設(shè)計與傳統(tǒng)瓦楞和蜂窩紙板配合使用， 具有非常強的實用性。 而成型設(shè)備 也為自行研發(fā)，在傳統(tǒng)的瓦楞紙板、 蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備上改進并增加同步多層共 擠輔助成型設(shè)備，實現(xiàn)材料一次性成型，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。保證了該復(fù)合 材料產(chǎn)業(yè)化的順利實施。本項目具有以下社會經(jīng)濟效益：（1）本項目將推進環(huán)保型紙板材料的性能優(yōu)化并開拓紙板材料的運用領(lǐng)域。多 年以來，紙板材料一直作為包裝領(lǐng)域的主力軍，但由于其來源（紙

11、漿）本身的分 子結(jié)構(gòu)特性，導(dǎo)致無法直接提高其性能，只能通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計，如瓦楞紙板、蜂 窩紙板，通過對應(yīng)力的分散來實現(xiàn)性能的提高。 而在成本一定的空間內(nèi)， 蜂窩紙 板結(jié)構(gòu)已經(jīng)是一種較理想的應(yīng)力分散結(jié)構(gòu)， 無法再通過結(jié)構(gòu)設(shè)計達到紙板性能的 質(zhì)的提高。這一瓶頸已存在多年， 一直無法突破。 而本項目采用一種特殊的降解 發(fā)泡材料與之復(fù)合， 有效地提高了瓦楞紙板、 蜂窩紙板的綜合性能如防潮性、 隔 熱性，尤其是緩沖性能， 而這將極大地開拓瓦楞紙板的應(yīng)用領(lǐng)域， 可運用于對性 能有更高要求的緩沖和包裝領(lǐng)域， 將會為傳統(tǒng)的紙板生產(chǎn)企業(yè)帶來新的機遇， 也 將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。（2）本項目所用緩沖材料為以淀粉、纖

12、維等為主的生物基材料，屬于農(nóng)產(chǎn)品廢 物利用和資源綜合再生利用范疇， 可提升農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)濟價值， 利于農(nóng)業(yè)發(fā)展， 促進 節(jié)材代木工作， 同時也有利于包裝廢棄物的回收利用， 有利于森林資源和環(huán)境的 保護。所用植物纖維和淀粉為可再生資源， 其單位價格遠比傳統(tǒng)塑料低， 平均成 本隨產(chǎn)量的遞增而降低。 植物纖維原料， 是自然界中豐富的有機原料， 其品種眾 多，如谷殼、桔稈、草纖維和木材加工廢棄物等。我國是生產(chǎn)稻谷的大國，每年 廢棄的谷殼超過 5億噸，秸稈約 6億噸以上，而木材加工的廢棄物也在 3000 萬噸 以上。對于淀粉原料，國內(nèi)外多年來庫存數(shù)量巨大，我國近年來也大量壓庫，因 此急需開拓利用， 同時也需要

13、提高其附加值來促進農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 毋庸置疑， 此復(fù)合 材料將是處理廢棄農(nóng)作物和提升淀粉農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)濟價值的有效途徑，利于農(nóng)業(yè)發(fā) 展，符合產(chǎn)業(yè)政策并享受優(yōu)惠政策。（3）本項目的開發(fā)無需重新大規(guī)模改造原有的瓦楞紙板與蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備， 而只需要在此基礎(chǔ)上附加設(shè)備， 還選擇性同步或非同步生產(chǎn)， 設(shè)備適應(yīng)性強， 節(jié) 能環(huán)保，具有很強適應(yīng)性和實用性，這也將為紙板產(chǎn)品的設(shè)備升級提供新途徑。（二）、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1 、 行業(yè)發(fā)展技術(shù)現(xiàn)狀 （修改）瓦楞紙板是一種應(yīng)用廣泛的以紙代木的板材 , 特別是用于商品包裝。 按照瓦 楞的形狀可分為 U、v 、U v 形瓦楞。按照瓦楞層截面的結(jié)構(gòu)可分為 A 、B 、C、

14、D、 E 五種瓦楞紙板。按照瓦楞層數(shù)的多少還可分為一層、雙層、三層、五層、 七層紙板 （即三重瓦楞紙板 ）。瓦楞紙板的主要特點是 :（1）用瓦楞紙板制成的瓦楞紙箱 , 通常是以折疊或平鋪的形式來運送的 , 搬運方便 , 提高了運輸效率 , 節(jié)省了存儲空間。（2）瓦楞紙板包裝箱的制作成本低 , 而且節(jié)省材料。（3）強度高、緩沖性能好 , 可以避免被包裝的商品受到碰撞和沖擊 , 特別 適合機械、機電等重型產(chǎn)品的運輸包裝。（4）瓦楞紙箱的生產(chǎn)可在高度機械化與自動化、高效率的設(shè)備上進行 , 工 作效率高。蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結(jié)構(gòu)原理制作的 , 它是把瓦楞原紙用膠粘結(jié)法 連接成無數(shù)個空心立體正六邊形

15、 ,形成一個整體的受力件一一紙芯 , 并在其兩面 粘合面紙而成的一種新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。蜂窩紙板的主要特點是 :（1）質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板材結(jié)構(gòu)相比 , 具 有最大的強度 /質(zhì)量比, 因而其制成品的性能 /價格比好 , 這是蜂窩紙板成功的關(guān) 鍵。（2）高強度, 表面平整 , 不易變形。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性 , 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 性好, 不易變形 , 其突出的抗壓能力和抗彎能力是箱式包裝材料需要的最重要的 特性。（3）抗沖擊性、緩沖性好。蜂窩紙板由柔性的紙芯和面紙做成 , 具有較好 的韌性和回彈性 , 獨特的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的緩沖性能 , 在所有的緩沖材 料中

16、具有更高的單位體積能 , 吸收值 , 高厚度的蜂窩紙板可替代現(xiàn)己代替使用的 EPS 塑料泡沫緩沖墊。（4）吸聲、 隔熱。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)部為封閉的小室 , 其中充滿空氣 , 因此具 有很好的隔聲保溫性能。（5）無污染 , 符合現(xiàn)代環(huán)保潮流。蜂窩紙板全部由可循環(huán)再生的紙材制作 , 使用后可以百分之百地回收再利用。瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中的廢品及邊角余料也可模切后進行粘合 , 制成各種形 狀的蜂窩狀瓦楞紙板緩沖襯墊 , 即使棄之不用 ,也可被大自然降解、吸收 , 是很好 的綠色環(huán)保包裝材料。 在歐美國家 , 由我國進口的商品所據(jù)用的木材包裝必須經(jīng) 過熏蒸處理 , 而蜂窩紙板作為一種新型的環(huán)保材料 , 能充

17、分滿足歐美等國對從我 國進口商品的包裝要求。但目前的紙板材料問題也非常明顯：（1）瓦楞紙板性能提高已近極限，在力學(xué)性能，如緩沖性，防潮性等均較 差，瓦楞規(guī)格基本定型，針對不同的瓦楞紙板要求 , 選擇合適的瓦型 , 這已成為 通用的常識。（2）瓦楞紙箱的制作已經(jīng)實現(xiàn)了機械化。自從英國人發(fā)明瓦楞以來 , 瓦楞 紙箱的生產(chǎn)由原來的手工原始制作發(fā)展到自動化生產(chǎn) , 生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)和款式 都已經(jīng)完全滿足市場用戶對瓦楞紙箱的要求。 而蜂窩紙板雖然在性能上在瓦楞紙 板的基礎(chǔ)上有了本質(zhì)的提升， 但蜂窩紙板制成的包裝箱、 托盤 , 受潮后強度減弱 , 經(jīng)不起撞擊和振動。 而在抵擋外物侵入的能力上 , 瓦楞紙板卻

18、比蜂窩紙板高出幾 倍。（3）蜂窩紙板價格實際上不比木質(zhì)包裝便宜多少。（4）影響市場的還有代木效果問題 , 蜂窩紙板主要用途是托盤、緩沖襯墊 , 而防水、防潮等技術(shù)問題尚未很好解決 , 影響了使用效果。人們開始尋找提高紙板材料性能的途徑。而紙板復(fù)合材料也成為最佳選擇。 復(fù)合紙板材料又包括紙板之間通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和搭配來實現(xiàn)性能的互補與增強。 如 將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用 , 可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢 , 其復(fù)合紙板 的側(cè)壓強度和平壓強度均可以提高。另外 , 在制作包裝箱時 , 若以瓦楞紙箱作為 箱體 , 箱內(nèi)上下四壁用蜂窩紙板做襯墊 , 可以提高包裝箱的防潮、抗壓、保溫、 抗戮穿能力和承載能

19、力。 賀丹華等研究了蜂窩 /E 形瓦楞復(fù)合紙板的緩沖特性， 蜂 窩紙板的平壓強度遠高于瓦楞紙板 ; 瓦楞紙板的縱向側(cè)壓強度遠高于蜂窩紙板 , 而橫向的側(cè)壓強度則低于蜂窩紙板 ;蜂窩紙板的彎曲強度高于瓦楞紙板。瓦楞紙 板和蜂窩紙板的性能各有自己的優(yōu)點。 將瓦楞紙板和蜂窩紙板復(fù)合 , 可以發(fā)揮瓦 楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢。蜂窩 /E 形瓦楞復(fù)合紙板可重復(fù)使用、面層強度大。 耿敏等詳細研究了蜂窩紙板與瓦楞紙板的復(fù)合剛度， 并作出了試驗及分析， 得到 了蜂窩與瓦楞較合適的實用方式。 劉冰等詳細研究了蜂窩瓦楞復(fù)合紙板的面外 承載及靜態(tài)緩沖性能。但目前紙板材料的開發(fā)仍局限在不同紙板的搭配和結(jié)構(gòu)設(shè)計上， 無法

20、突破兩 者其本質(zhì)特性所帶來的性能局限， 而如能突破其局限， 將為紙板材的開發(fā)與運用 打開新的空間。2、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀在紙板與其它材料復(fù)合方面， 國內(nèi)外仍處于研發(fā)階段， 較成熟的為木質(zhì)材料 與紙板的復(fù)合， 徐朝陽等利用木質(zhì)面板與紙質(zhì)蜂窩材料復(fù)合， 該夾芯材料不但保 留了原蜂窩材料的優(yōu)點， 而且還大大提高了力學(xué)強度。 同時， 還運用國內(nèi)外學(xué)者 研究的針對不同材料蜂窩結(jié)構(gòu)的理論研究， 對其力學(xué)傳導(dǎo)進行了深入的研究。 而 國外學(xué)者 Shalizadeh 和 Seferis 等也對復(fù)合木 -蜂窩板的力學(xué)傳導(dǎo)進行了研究與 分析。但其它材料與紙板之間的復(fù)合研究仍然較少。本項目研究具有先行性。針對本項目中的降

21、解復(fù)合發(fā)泡材料，國內(nèi)外已進行了一定的研究。 陜西科技大學(xué)丁毅等人以農(nóng)作物秸稈粉碎物和果渣為原料，添加淀粉類助 劑，經(jīng)選料、配料、水分調(diào)節(jié)、膨化、回潮、模壓等工藝后，得到了緩沖系數(shù)在 3.5 以上的緩沖材料， 通過對材料的動態(tài)緩沖特性圖線進行分析， 得出了該材料 能滿足大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品、 緩沖要求的結(jié)論。 索曉紅等人以纖維素纖維為原料， 添 加明膠、甲基纖維素等助劑，用模內(nèi)成型法制備了纖維素纖維發(fā)泡緩沖包裝材料， 并利用壓縮試驗機對發(fā)泡體的緩沖性能進行測試， 研究了各助劑添加量對發(fā)泡體 性能的影響，得出了明膠：甲基纖維素：瓜爾膠 =2:1:1 ，發(fā)泡劑 1.5% ，填充物 18% ，膠黏劑總量 1

22、5%的最佳配比。西安理工大學(xué)駱光林等人以紙漿為原料， 使用復(fù)合發(fā)泡劑 （碳酸氫鈉、 鉀明 礬酒石酸氫鉀）、淀粉以及輕質(zhì)碳酸鈣等原料，制作紙漿發(fā)泡緩沖材料，得到穩(wěn) 定的試驗配方，所得發(fā)泡材料的靜態(tài)緩沖系數(shù)在 4-5 之間。另外，該校裴璐對 紙漿模塑制品發(fā)泡機理進行了深入研究， 結(jié)合紙漿模塑制品和發(fā)泡塑料的成型工 藝，設(shè)計相關(guān)試驗并結(jié)合理論分析， 研究了紙漿的發(fā)泡技術(shù)機理以及粘結(jié)劑、 發(fā) 泡劑和其他助劑對紙漿發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)及性能的影響。哈爾濱商業(yè)大學(xué)高德、 常江等人將經(jīng)過預(yù)處理的玉米秸稈粉碎， 與糊化淀粉 溶液，聚乙烯醇水溶液和其他助劑混合， 添加發(fā)泡劑及泡沫穩(wěn)定劑， 經(jīng)過加熱發(fā) 泡模壓成型，制得具

23、有一定緩沖性能的緩沖材料。浙江理工大學(xué)李友良等人研究了用廢紙漿、 馬鈴薯淀粉、 偶氮類發(fā)泡劑制取 緩沖襯墊的方法。 探討了在廢紙漿發(fā)泡材料的制備過程中發(fā)泡劑、 增塑劑兩方面 因素對試樣靜態(tài)緩沖性能的影響，并確定適宜的工條件：干紙漿、發(fā)泡劑、增塑 劑三者質(zhì)量之比為 10 ：0.75 ：1.3 時，試樣具有良好的緩沖性能，可達到緩沖 包裝材料的使用要求。重慶工商大學(xué)李媛媛研究了發(fā)泡植物纖維模壓制品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)， 將農(nóng)作 物秸稈纖維與淀粉和各種助劑混合， 采用一次發(fā)泡成型工藝制備緩沖襯墊， 并對 其緩沖力學(xué)性能、 防潮性能、 降解性能及衛(wèi)生安全性能進行研究， 結(jié)果表明該材 料可以滿足實際使用要求。

24、在國外的研究中，具有代表性的有： 2006 年，德國不萊梅 PSP 公司順利 研發(fā)了一種泡沫紙制品， 該材料以粉碎磨解的廢舊報刊紙為主要原料， 與面粉以 2:1 比例混合， 在擠出機擠壓作用下成為圓柱顆粒， 圓柱顆粒粘結(jié)后即可得緩沖 材料。此種發(fā)泡紙可以一次成型， 其最大特點是在擠出機高壓作用下水蒸氣起到 發(fā)泡作用， 無需其他化學(xué)添加劑， 制備過程對環(huán)境無任何不利影響， 材料使用后 可降解。日本工業(yè)技術(shù)研究所開發(fā)了以廢紙為原料的干式紙漿發(fā)泡技術(shù)。 該技術(shù)與以 前的濕式紙漿模法相比， 所制出的產(chǎn)品具有更好的生物分解性。 具體實施時， 將 廢紙粉碎成小紙屑，與淀粉漿糊混合制成直徑 l-3 mm 的

25、粒子，再將粒子吹入 金屬模具并進行加壓加熱發(fā)泡，可制得精度和壁厚與金屬模相應(yīng)的包裝制品。Tsutomu Noguchi, Mayumi Miyashita, Yasuhito Inagaki, Haruo Watanabe 從柑橘類水果果皮中提取出 d- 檸檬烯，將其作為溶解廢棄 EPS 板 材的新型溶劑，EPS板材經(jīng)d-檸檬烯的溶解分解為一個個 EPS珠粒，取10 % 的改性淀粉與3%的回收EPS顆粒，與廢紙纖維混合后入模成型，在100 C蒸 氣條件下加熱 1.5min 。該材料已作為索尼公司包裝 28 英寸電視機的緩沖材料。Heartwin Amaladhas Pushpadass, Go

26、vindarajan Suresh Babu, RobertW. Weber, Milford A. Hanna 將玉米淀粉與聚苯乙烯以 7:3 的比例混合，添 加滑石粉和聚碳酸酯， 經(jīng)由單螺桿擠出機擠出發(fā)泡， 制備發(fā)泡緩沖材料。 研究結(jié) 果表明：水分和滑石粉的含量對泡沫的徑向膨脹效果具有顯著影響， 當水分含量 和擠出溫度升高時，泡沫材料的密度增加，通過 X 射線透視發(fā)現(xiàn)，淀粉和聚苯 乙烯聚合物經(jīng)擠出成型充分分散，泡沫具有一定的防水性能。Y. Lin 和 F. Hsieh 將大豆分離蛋白、大豆纖維、玉米淀粉加入軟質(zhì)聚氨酯 原料之中進行發(fā)泡， 制得發(fā)泡材料， 最后研究了生物質(zhì)原料含量、 初始水含

27、量對 材料力學(xué)性能和密度的影響。結(jié)果表明：當生物質(zhì)原料含量在 10-20% 時，材 料的應(yīng)力應(yīng)變曲線上具有很大的平臺應(yīng)力區(qū)域， 生物質(zhì)原料含量的增加和初始水 含量的增加都會使材料密度增大，此外，經(jīng)過預(yù)壓縮，生物質(zhì)含量為 1040% 的 材料其永久變形量比對照材料的永久變形量低。研究了一種Samina Arif, Gary Burgess, Ramani Narayan, Bruce Harte用特殊玉米淀粉生產(chǎn)的可降解發(fā)泡包裝材料的緩沖性能、阻熱性能和防潮性能。 結(jié)果表明（采用 ASTM 測試法）：該材料層合之后可應(yīng)用于緩沖領(lǐng)域， 當材料厚 度為 1 英寸時，較之相同厚度的普通泡沫塑料具有較差

28、的緩沖性能，當材料厚 度為 2 英寸時，緩沖性能與相同厚度的塑料泡沫相近，此外，幾位研究者通過 確定其三個溫度下（20 C, 25 C和30 C）的水分吸收等溫線來確定它的吸濕性 能，結(jié)果表明，當溫度較高時（30 C）,該材料的尺寸改變量較為明顯。綜合來看，雖然國內(nèi)外針對降解緩沖材料的研究已有一定進展， 但是普遍成 本較高，或仍存在一定的缺陷，如化學(xué)處理過程較復(fù)雜，緩沖性能不足等，產(chǎn)業(yè) 化過程仍不足。 所以，如能將全降解緩沖材料的優(yōu)點與紙板相結(jié)合， 則復(fù)合材料 將極具發(fā)展空間。（三）、項目的產(chǎn)業(yè)化前景分析目前國內(nèi)紙箱銷售以迅猛速度增長 2000 年增長到 125 億平方米，2002 年產(chǎn)量達

29、148 億平方米，到了 2010 年已達到 242 億平方米，且仍在以平均每 年 30% 的速度增加，尤其是蜂窩紙板，增長速度更快。而在緩沖材料領(lǐng)域，全 球近年包裝材料和容器的消費市場規(guī)模在 6000 億美元左右。中國 3000 億人民 幣的國內(nèi)商品和 1200 億美元的出口商品提供配套包裝。過去不少電子產(chǎn)品、家 電產(chǎn)品及許多易碎、易損產(chǎn)品的包裝，主要使用紙板或者 EPS 泡沫塑料作緩沖 襯墊材料， 顯然，本項目的開發(fā)只要部分替代瓦楞與蜂窩紙板材料， 或者用于更 高端的緩沖防震包裝領(lǐng)域，具有非常廣闊的市場前景。二、研究開發(fā)內(nèi)容、方法、技術(shù)路線（一）主要研究內(nèi)容本項目在傳統(tǒng)瓦楞紙板、 蜂窩紙板的

30、基礎(chǔ)上， 開發(fā)可與紙板相復(fù)合的可降解 發(fā)泡層，使用自制的淀粉膠粘合， 并通過相應(yīng)的擠出與壓制設(shè)備， 在原紙板生產(chǎn) 線的基礎(chǔ)上實行熱固化粘結(jié)，得到新型的紙板復(fù)合材料。具體研究內(nèi)容包括：（1）針對復(fù)合紙板性能的全降解發(fā)泡復(fù)合層的開發(fā) 可降解發(fā)泡材料可用多種材料共同制備，如各種不同淀粉，包括玉米淀粉、 木薯淀粉等具有不同支鏈結(jié)構(gòu)的淀粉；不同纖維，如竹纖維，木纖維，芥桿，麥 稈等；蛋白質(zhì)、 明膠、植物提取膠等， 還可包括其他塑料如 PVA，PE，PS，PLA。 通過不同的發(fā)泡技術(shù)， 如有機發(fā)泡劑、 無機填充劑發(fā)泡和水蒸汽發(fā)泡等。 雖然原 材料和工藝可選擇性較多， 但產(chǎn)品的特性不一， 尤其是在作為紙板的

31、復(fù)合材料時 并不一定合適，這就需要針對與紙板復(fù)合開發(fā)合適的發(fā)泡材料。本項目針對紙板的力學(xué)特性，通過淀粉、改性紙漿、纖維為主要原材料，通 過對原料的改性， 利用動態(tài)反應(yīng)擠出方法、 引入水蒸氣作為主發(fā)泡劑、 再輔以其 他自行開發(fā)添加助劑， 生產(chǎn)出一類高性能的可降解材料。 此材料可通過配方的調(diào) 整調(diào)節(jié)材料性能，進而調(diào)整紙板復(fù)合材料的各種不同特性如力學(xué)性能、防潮性， 阻隔性等。（2）針對性專用淀粉膠的開發(fā)基于發(fā)泡層與紙板的特點， 尤其是紙板纖維和發(fā)泡材料的分子結(jié)構(gòu)組成， 在 原有淀粉膠的基礎(chǔ)上， 加入一定具有偶聯(lián)特性基團以提高發(fā)泡材料與原紙板的粘 合程度，從而提高復(fù)合材料的使用時間和性能保持能力。（3

32、 ）復(fù)合材料的加工與設(shè)備開發(fā) 該復(fù)合材料的加工過程包括發(fā)泡材料的加工及發(fā)泡材料與紙板的復(fù)合。 而發(fā) 泡設(shè)備因環(huán)保需要最優(yōu)選擇水蒸氣發(fā)泡， 同時，發(fā)泡材料的要求是具有良好的力 學(xué)性能、表面形態(tài)、防潮與阻隔性能等。而這除了配方設(shè)計外，加工設(shè)備相當重 要，如何控制水蒸汽在生物基質(zhì)中的發(fā)泡效果，即泡孔的結(jié)構(gòu)、開孔閉孔、孔徑 等以及纖維在基質(zhì)中的均勻分散與增強效果則成為了該設(shè)備的關(guān)鍵。 而復(fù)合材料 與紙板的有效復(fù)合也需要自動上膠、 熱固化和壓延系統(tǒng)結(jié)合， 針對于此， 我們將 展開該新型復(fù)合材料專用加工與設(shè)備開發(fā)。（4）復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 不同的紙板間的相互結(jié)合，紙板與復(fù)合材料的搭配因其力學(xué)傳導(dǎo)機理的不

33、 同，將導(dǎo)致材料的性能差異。 如復(fù)合材料的層數(shù)， 發(fā)泡層在復(fù)合材料中的位置等。 在紙板復(fù)合材料的開發(fā)中，將通過實驗充分考慮不同紙板與發(fā)泡材料層的結(jié)構(gòu)， 調(diào)整材料的工藝、 配方，及其互配結(jié)構(gòu)， 通過最優(yōu)化的成本得到性能最佳的復(fù)合 材料。最終的復(fù)合材料將具有優(yōu)異的抗壓、隔熱、防潮性。同時，加工簡單且不增 加成本。（二）擬解決的關(guān)鍵技術(shù)（1）針對瓦楞紙板與蜂窩紙板的全降解復(fù)合發(fā)泡層的配方設(shè)計與制備。 針對適合不同紙板材料的性能可起到互不作用的全降解復(fù)合發(fā)泡層是本項 目實施的關(guān)鍵，而配方的選擇與原材料的改性與搭配則是技術(shù)實現(xiàn)需要解決的問 題。（2）發(fā)泡材料成型工藝與技術(shù) 針對降解材料的發(fā)泡工藝對壓力和

34、溫度的控制以及剪切過程的精確控制均 相當重要， 均勻混合與發(fā)泡的控制將直接關(guān)系材料的性能。 所以，對成型設(shè)備參 數(shù)的設(shè)計及其工藝的控制均是需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。（3）復(fù)合材料成型設(shè)備實現(xiàn) 紙板與發(fā)泡層是緊密結(jié)合是實現(xiàn)復(fù)合材料性能的保證， 這就要求復(fù)合成型設(shè) 備在保障兩方面性能不受損失的基礎(chǔ)上順利成型。（4）針對紙板特性的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計與功能實現(xiàn) 不同紙板的搭配，如瓦楞 - 蜂窩配合可得到不同性能的紙板，而根據(jù)實驗結(jié) 果對發(fā)泡層及其紙板的搭配進行設(shè)計也是實現(xiàn)性能最優(yōu)化的基礎(chǔ)。（三）擬采用的方法、技術(shù)路線以及工藝流程1、技術(shù)路線與工藝流程：（1）發(fā)泡材料的配方研發(fā)： 根據(jù)瓦楞和蜂窩分別對強度、 緩

35、沖性、 回彈性和阻隔性的要求， 本項目將先 針對性的進行復(fù)合發(fā)泡材料的配方研究， 以得到具有優(yōu)良性能且性能可調(diào)可控的 復(fù)合發(fā)泡層材料。下面將就各原料選擇與處理進行闡述。1）淀粉選用玉米淀粉，因為玉米淀粉經(jīng)糊化過后高度的粘合性能使各物料很好的混合相容，起到主要的粘接作用。同時，通過玉米淀粉的輕微氧化與酯化改 性，將使得淀粉具有一定的加工性和較好的力學(xué)性能。同時，塑化劑丙三醇的加入將提高整體材料的加工性。除了玉米淀粉，實驗中還加入了適量的自制的植物 提取膠，該物質(zhì)是一種粘性很強的粘合劑，它與淀粉共用，對極性材料體系有協(xié)同 粘接作用，從而體系中的各材料，包括植物纖維、淀粉膠粘劑、填料、發(fā)泡劑等形 成

36、一個有機整體，最終熱壓發(fā)泡形成網(wǎng)絡(luò)化的整體結(jié)構(gòu)，從而使植物纖維制品體現(xiàn) 出作為模壓緩沖制品所需的柔韌性、緩沖性和天然可降解性等。2）植物纖維填料是將如木材、糠殼、竹屑、豆類、亞麻、稻桿、玉米淀粉和堅果硬殼等粉碎成粉狀、纖維狀和刨花等形態(tài)。根據(jù)張建東等對竹粉、稻糠、 松木、稻草纖維和麥秸纖維等木質(zhì)纖維熱穩(wěn)定性能的研究，本項目選用熱穩(wěn)定性好的秸稈纖維作為填料，在錘式粉碎機4500r/min的轉(zhuǎn)速下將干燥的秸稈粉碎成35cm的纖維絲,摻入適量水形狀如同發(fā)泡的棉花， 添加量為20%60%，纖維的加入將極大提高材料的強度和形狀保持能力。3）植物纖維表面存在諸多氫鍵，具有較強的吸水性，且極性很強且具有親水

37、性，使其制品容易受潮，在潮濕的環(huán)境、多雨的季節(jié)、鹽份較高的海洋運輸中, 制品均易發(fā)生霉變，引起質(zhì)變，植物纖維緩沖襯墊還會使其包裝的家電、儀表、 五金產(chǎn)品發(fā)生銹蝕。因而防潮是植物纖維制品需解決的重要問題。本項目即通過加入自制VAE的共聚乳液來改進這一缺點。4）鈣或醋的鹽類可作為本材料的增強劑和防水劑，少量的加入可使材料的 耐水性能得到改善。耐水性的提高可以顯著改善材料的使用性能，對于包裝應(yīng)用 領(lǐng)域，具有實際意義。本實驗選用氫氧化鈣作為增強劑。5 ）穩(wěn)定劑的應(yīng)用也隨著人們對復(fù)合材料質(zhì)量和耐用性要求的提高得到迅速 發(fā)展。它能使復(fù)合材料中聚合物不發(fā)生降解或力學(xué)性能下降。常用的有受阻胺類 光穩(wěn)定劑和紫外

38、線吸收劑。美的性能，常常需要加入防菌劑。防菌劑的選擇要考 慮木粉的種類、添加量、復(fù)合材料使用環(huán)境中的菌類、產(chǎn)品的含水量等多種因素。如硼酸鋅可以防腐但不能防藻類。（ 2）專用粘合膠的開發(fā)：在復(fù)合材料的制備過程中，因發(fā)泡層涉及與紙板（面紙）的復(fù)合，在粘合固 化與壓制過程中，采用原有的紙板淀粉膠在熱固化過程和會出現(xiàn)與發(fā)泡層粘合松 動等問題，這將導(dǎo)致整體材料易在使用過程中出現(xiàn)脫膠從而導(dǎo)致性能的降低和包 裝的破壞。 而這就需要開發(fā)一種可對發(fā)泡層穩(wěn)定粘合的新型粘合膠。 我們在原有 淀粉膠的基礎(chǔ)上加入不同的自行開發(fā)的丙烯酸酯成分， 并配合植物提取膠， 可在 熱固化時提高發(fā)泡層的粘合能力。（3）復(fù)合加工技術(shù)與

39、設(shè)備的開發(fā)為提高材料的生產(chǎn)效率， 本項目將開發(fā)可一次性對復(fù)合材料進行成型的加工 設(shè)備，其中包括復(fù)合材料制備與紙板復(fù)合工藝。 其中，發(fā)泡材料的制備將采用 自制的多階動態(tài)擠出發(fā)泡專用設(shè)備來完成。 即設(shè)計多螺桿系統(tǒng)， 每一階均采用不 同工藝來對不同物性材料進行精確控制。 首先將預(yù)處理后的纖維、 部分改性淀粉、 植物提取膠輸入動態(tài)二階三螺桿中進行動態(tài)混合； 同時，淀粉及部分助劑通過動 態(tài)一階三螺桿混合均勻， 再和動態(tài)二階三螺桿中的纖維和其他組分共混， 并在添 加劑、振動場、剪切場、溫度場、 以及水蒸氣等的作用下混合、 硫化交聯(lián)、 發(fā)泡， 形成高性能的發(fā)泡材料。 在擠出的同時， 進入紙板復(fù)合設(shè)備， 紙板

40、復(fù)合材料可采 用同步或非同步復(fù)合設(shè)備， 即通過自動上膠、 熱固化和壓延系統(tǒng)結(jié)合， 將擠出發(fā) 泡材料與紙板材料結(jié)合。2、研究方法 :所采用研究方法如下流程圖（四）項目的特色和創(chuàng)新突破點本項目涉及到一種新型防水抗壓隔熱紙板復(fù)合材料的開發(fā)及一次性成型技術(shù)。項目將新型材料的開發(fā)與成型技術(shù)成型設(shè)備相結(jié)合， 具有很強的創(chuàng)新性。該 新型材料在傳統(tǒng)的瓦楞紙板、蜂窩紙板的紙板層和面紙層中加入中紙與自行研發(fā) 的可降解發(fā)泡材料層，采用加入植物提取物的新型淀粉膠來進行粘合， 使得復(fù)合 紙板材料具有優(yōu)異的抗壓、隔熱、防潮性。同時，加工簡單且不增加成本。本項 目有以下創(chuàng)新點。（1）復(fù)合材料配方創(chuàng)新在本項目中，所用復(fù)合降解

41、發(fā)泡層及專用淀粉膠均為自行研發(fā)， 具有創(chuàng)新性。 發(fā)泡材料配方創(chuàng)新本項目所涉及新型復(fù)合紙板材料為在面紙與瓦楞（蜂窩） 芯中添加不同層數(shù)、 配方的降解復(fù)合發(fā)泡材料層。 該發(fā)泡材料層采用廢紙漿、 植 物纖維、 改性植物纖維、 改性淀粉及少量可全降解生物塑料復(fù)合發(fā)泡， 并加入自 制防潮劑， 以水蒸氣為發(fā)泡劑， 發(fā)泡層為閉孔結(jié)構(gòu)。 該發(fā)泡材料具有良好的回彈 性，防潮與隔熱性， 與瓦楞紙板復(fù)合可大幅度加強其抗壓力強度， 回彈性與形狀 穩(wěn)定性。與蜂窩紙板復(fù)合可一定程度提高抗壓強度， 同時大幅提高紙板的防潮性、 形狀穩(wěn)定性、隔熱性，并改善紙板翹曲、變形等缺陷。專用淀粉膠配方創(chuàng)新 本項目將針對加入的發(fā)泡層與面紙

42、的特性， 調(diào)整淀粉膠 的配方，并加入植物提取膠和具有兩種材料特性的偶聯(lián)改性劑， 使得復(fù)合材料層 與面紙、中紙間具有良好的粘結(jié)性，不易變形、脫落。（2）成型設(shè)備創(chuàng)新 本項目所涉及材料采用一次性成型， 即在紙板成型設(shè)備的基礎(chǔ)上配置自動化 擠出發(fā)泡設(shè)備， 實現(xiàn)在紙板生產(chǎn)后即時進行多層復(fù)合及中紙、 面紙的粘合。 工藝 簡單，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。（3）復(fù)合結(jié)構(gòu)創(chuàng)新 本項目通過對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)對材料的性能進行控制與調(diào)節(jié)。 可 調(diào)節(jié)因素包括加入發(fā)泡層的配方、 材料及泡孔結(jié)構(gòu)、 與紙板復(fù)合的結(jié)構(gòu)如紙芯層 的規(guī)格，發(fā)泡層的厚度、層數(shù)，瓦楞紙板與蜂窩紙板的搭配等。根據(jù)包裝所需要 求對其進行設(shè)計與調(diào)

43、整，可控制復(fù)合材料的強度與性能。 所制備材料有以下先進性：（1）該項目中的新型紙板復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗壓強度，與瓦楞紙板復(fù)合 材料可提高強度達 100% 以上，與蜂窩紙板復(fù)合的該材料可提高強度 20% 以上。（2）該項目中的新型紙板復(fù)合材料具有優(yōu)異的防潮性，在濕度為 40% 的環(huán) 境中使用 1 月以上，紙板不變形。可在水潤濕后繼續(xù)使用。耐水時間明顯增強， 可降低紙板在使用過程中因遇潮而出現(xiàn)的強度、挺度過快下降的問題。（3）該項目中的新型紙板復(fù)合材料具有優(yōu)異的隔熱性能，尤其是針對瓦楞 紙板復(fù)合后，可達到蜂窩紙板的隔熱效果。4）該項目中的新型紙板復(fù)合材料經(jīng)反復(fù)彎曲后不會因脫膠而導(dǎo)致面紙脫落及性能的

44、大幅度降低。(5)該項目中的新型紙板復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗壓回彈性。(6 )該項目所研發(fā)的設(shè)備工藝簡單，能耗低，可對該材料一次型成型，不 會大幅提高生產(chǎn)成本與人力成本。(五) 項目完成后預(yù)期實現(xiàn)的技術(shù)、經(jīng)濟指標及社會和經(jīng)濟效 益，對產(chǎn)業(yè)的帶動和提升作用。技術(shù)指標：所實現(xiàn)技術(shù)指標分別包括單獨降解發(fā)泡層的性能指標，如表 1所示；復(fù)合后 紙板的性能指標，如表2所示。表1復(fù)合發(fā)泡材料的物理性能目標(通過與泡沫塑料對比)性能參數(shù)參考標準發(fā)泡聚乙烯本項目產(chǎn)品值泡孔直徑GB/T6343-1995200um40um壓縮強度GB/T6669-20011.26KPa1KPa(50%，23 C)壓縮永久變形GB/T6

45、669-2001 3) 分鐘/24小時30分鐘/24小時(50%，23 C，后 5.3%/0.3%后 4%/0.3%24h )拉伸強度GB/T45.1KPa50KPa6344-1996斷裂伸長率GB/T123.00%100%6344-1996氧指數(shù)GB/T2406-932530隔熱性(熱導(dǎo)率)GB/T10294-88切24w/m.k切1w/m.k表2 傳統(tǒng)瓦楞紙板和新型瓦楞紙板物理性能目標單瓦楞紙板產(chǎn)品(max)新型瓦楞紙板邊壓強度(kgf/cm)79耐波度(kgf/cm 2)2022戳穿強度(kg-cm)100125粘合強度68(kgf/ 楞 10cm)吸水率%11 39 3除以上所述指標外

46、，因此新型紙板材料為紙板復(fù)合材料， 最終成型復(fù)合材料 性能仍取決于所復(fù)合的紙板與結(jié)構(gòu)，本新型紙板材料的性能目標值為較未采用自 制發(fā)泡材料復(fù)合前提高10%以上。經(jīng)濟指標：在紙質(zhì)包裝緩沖領(lǐng)域，采用本項目研發(fā)的紙板復(fù)合材料，其功用與傳統(tǒng)瓦楞 紙板和蜂窩紙板相同，但性能可調(diào)整性大，綜合性能更佳，且單位體積成本不增加 可替代目前的發(fā)泡塑料產(chǎn)品和紙制品包裝品， 廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)。如各種工業(yè) 防震包裝材料，各類大小家用電器、電子儀器儀表、陶瓷、玻璃器皿等易碎物品 內(nèi)包裝。 2010 年瓦楞紙板年產(chǎn)量 600 萬噸，年銷量 730 萬噸。行家估計到 2013 年需量將達到 1500 萬噸以上。部分替代紙板材

47、料將使得該項目材料具有及其廣 泛的市場。以下將對本單位的潛在效益和行業(yè)相關(guān)的潛在效益進行分析。對實施單位產(chǎn)生的效益正業(yè)包裝（中山）有限公司年消耗原紙約 13 萬噸，加上關(guān)聯(lián)企業(yè) 2家，全資 子公司 4家，合計年消耗原紙約 20萬噸以上。現(xiàn)原紙利用率約為 89% ，年產(chǎn)生廢 紙約2.2萬噸，本項目研發(fā)成果，能解決公司紙箱生產(chǎn)長期存在的抗壓、回彈等 技術(shù)難關(guān)，能夠使紙板成品抗壓性、回彈性、防水防潮和隔熱性得到有效提升， 成果應(yīng)用預(yù)計至少可提升公司原紙利用率 1-3% ，達到 90-92% ，預(yù)計每年可為 公司節(jié)約原紙采購成本： 2.2萬噸（現(xiàn)年廢紙量） -（ 1.6-2 萬）噸（提高利用率 1-3%后年廢紙）X3500 （原紙單價）-1300 （廢紙單價）=440-1320萬元， 同時還會間接降低公司其它輔料采購成本。 其次，本項目開發(fā)材料因綜合質(zhì)量的 提高，將提高公司產(chǎn)品的銷售水平和市場占有情況， 如按公司紙板銷售增加銷量 5% ，或按現(xiàn)有銷量中 1 0%產(chǎn)品因質(zhì)量提高而提價 10%來計算，預(yù)計企業(yè)增加收 入超千萬元。潛在的經(jīng)濟效益廣東省是我國沿海城市， 海洋資源十分豐富， 有內(nèi)陸?zhàn)B殖面積和可作業(yè)海洋 漁