1、.學習導航通過學習本課程，你將能夠： 了解精益化控制系統中“制造”的位置； 解決企業生產現場經營中的問題； 有效分析現場問題背后的深層原因； 熟知影響現場管理的六大因素。生產現場問題原因分析一、生產現場在企業經營中的地位與困惑1. 傳統的“制造”環節在生產經營中的位置隨著買方在市場中主體地位的增強，企業運營在生產環節的難度越來越大。在傳統經營中， 生產環節始于企業收到市場訂單，隨之與產能進行對接，經過產銷協調后，進入生產制造環節，接著進行采購、配置設備與人員等方面的準備工作，然后按部就班地生產產品，最后配送到消費者手中，如此完成一個生產流程。如圖1 所示。圖 1傳統經營生產制造流程然而，隨著消

2、費者對產品品種、批量等方面需求的不斷變化，企業內部對于外部變化的應對會更加復雜，生產環節的難度將大大提升，主要體現在兩個方面：一是技術與研發；一.是市場經營， 需要解決用什么樣的產品滿足消費者的問題。它們猶如啞鈴的兩端，而啞鈴的中間部分便是生產、制造的環節。要點提示傳統營銷生產環節難度提升的主要表現： 技術與研發； 市場經營。2. 精益化控制系統中“制造”的位置面對外部環境的變化，現場管理者首先應當進行思想上的轉變。在精益化控制系統中，管理者要形成“以終為始”的思想。現在很多人將制造業稱為服務業，因為其目的是服務消費者，滿足市場需求。既然消費者的需求變化萬端，不斷有新的內容出現，就要通過技術研

3、發，不斷跟進、滿足消費者。具體而言，企業要以滿足訂單的點為始，進行倒推。例如，企業須在某月某日滿足消費者的訂單，這是交期要求；然后倒推一段時間，需要在某月某日將產成品入庫，而入庫前要完成產品質量的檢驗，再往后推，是組裝分裝環節，直至最初環節，需要零配件商提供的原物料能夠滿足生產環節的需求，這樣的倒推手法給企業帶來了挑戰。此時，原物料、半成品等中間環節的積淀會很少， 在整個生產環節中， 它們都在流動， 企業必須在必要的時間拿到必要的原料，生產出必要的產品，滿足下一道環節的需求，此即“以終為始”。由此可見，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，發出指令，所有物流、市場需求信息決定產品的生產。

4、企業要以銷定產， 與信息同步， 形成精益化、 拉動式的控制系統，未來的制造業要采用這樣的運作方式。3. 影響現場管理的六大因素管理生產要素是現場管理者的責任，具體來說，影響現場管理的要素主要包括品質指標、成本指標、交期指標、效能指標、安全指標、士氣指標。品質指標品質指標包括產品的正品率、不良率、一次入庫合格率等。成本指標成本指標對生產環節非常重要，涉及生產環節的方方面面，如用工成本，煤、水、電氣成本，原物料消耗成本等，主要通過成本降低率體現。交期指標.交期指標即訂單的達成率、計劃準期率。效能指標過去，制造部門注重追求效率，求快求多，有庫存原料就盡快生產為產品。然而，做得快不一定好，只有滿足消費

5、者需求的產品才有價值。因此，企業應當更注重效能，也就是生產效率加上達成目標的能力， 既非單純的效率， 也非生產個別產品的效率， 而是整體的效能。安全指標設定安全指標源于人們的自身保障意識， 通過安全事故頻次體現。 在生產現場， 管理者不能等事故發生后才考慮解決， 而要在之前下更多工夫， 消滅不安全隱患， 使現場處于本質化的安全狀態。具體而言，安全指標就是在環境、設備、方法、人等方面都不能出現不安全的狀況。士氣指標士氣指標體現為員工對完成企業目標的參與率與滿意度。有的企業通過命令、 高壓的手法提高員工士氣， 而優秀的現場管理者善于營造平和、 輕松的工作氛圍，使員工在發自內心愿意、追求企業目標的情

6、況下，把工作做好。壓力并非由領導向員工強調完不成目標的后果，而應該促使員工感受到自身所肩負的目標給予的壓力。因此，現場主管要運用目標化的管理方式，通過打造企業文化提高員工的士氣。4. 生產現場問題的困擾現場管理者通過對現場管理六大指標的控制，解決生產現場問題的困擾。在生產現場，現場主管如同救火隊長，面臨諸多變數，需要理順思路。總體來說，生產現場問題的困擾主要包括：第一，由于現場問題不穩定， 為了不產生客戶投訴， 現場主管只能盡力把好產品品質的最后一關，但這遠遠不夠，如何減少生產制作過程中的不良依然是困擾；第二，控制生產成本說起來容易，但落實到車間、班組時，如何把它控制為一個實數實非易事；第三，

7、面對客戶嚴苛的交貨期要求，生產現場經常遭遇插單、急單或訂單變更，要想辦法之理順；第四，面對市場競爭的壓力，企業必須進行產品、設備、工藝流程、標準作業流程等諸多方面的更新換代，以提高工作效率，但是企業應該如何迅速掌握這些信息是一個難題；第五，在訂單爆滿的情況下，要想辦法確保員工的人身及設備的安全；第六，面對專業人員和生產骨干流失、人手不齊等問題，要有效管理員工、重振他們的士氣。以上這些問題都是生產現場要面臨的問題，也是現場主管亟待解決的困惑。.二、生產現場問題深入分析生產現場問題的深入分析主要包括工作現場、員工心態、 員工績效未達標和企業潛規則四個方面。1. 工作現場的散亂分析工作現場的問題與亂

8、象主要體現在六個方面：因不必要的庫存而產生的庫存費用庫存在精益化生產中被稱為“萬惡之源”，高庫存量往往掩蓋很多問題，例如：生產節奏不平衡、采購周期過長、不能一次達標等。如果企業的產品、半成品庫存量過大，就會在原物料與生產工序之間產生阻礙，掩蓋工作上的低效率。由于加工工序的錯誤排放而產生的浪費很多工業企業由于早期設計不合理或者后期產品線、工藝的變化，產生諸多浪費。一般情況下，從原物料到生產成品、配送的數道工序，從車間到車間，應該像畫圓一樣順暢，而不能夠在廠區內前后交叉，以免在車間內產生碰撞。管理者要想合理排放工序，使產品從投入到產出保持順暢，就要將生產環節中的搬運頻次降到最低。對長期堆放不用的物

9、品習以為常有的企業由于長期不對庫存進行盤點， 導致現場堆放大量呆滯品、 一些不需要甚至已作廢的產品，打破了庫存平衡，占用庫存空間和流動資金。將需要和不需要的物品混放有的企業在現場沒有明牌標識，將良品、不良品、再產品混放，導致識別上的困擾。習慣了不規范，對規范反而拒絕正規化的企業要培養員工養成遵守規則的習慣，如果員工對隨意、 散亂習以為常， 就很難培養好的習慣與氛圍。企業要想保證工作持續、順暢，首先要營造一種執行的文化，督促員工共同遵守。制度越做越多，執行起來卻大打折扣有的企業現場管理制度繁多， 每個部門都制定了各種各樣的制度， 但執行時卻很少遵守，多憑經驗、關系辦事。其實，制定制度的關鍵在于執

10、行，管理者應當依據制度，明確不同部門、不同崗位工作人員在工作流程中的責任。2. 員工心態的“散漫”分析一般來說，常見的員工散漫心態主要有以下表現：自滿在企業中，可能有的員工認為：別的公司還不如我們，我們現在已經很不錯了。這是一種自滿的心態， 無法聽取別人的意見，也看不到別人的優點，并且意識不到自己的這種問題。.缺乏危機感有的員工可能會認為，現場亂不要緊，只要產品好肯定賣得出去，銷售收入高就可以。這是缺乏危機感的表現。對錯誤不重視有的員工可能認為， 自己已經努力工作了， 出現差錯也是沒辦法的事。 這種觀點的錯誤在于他們沒有認識到：努力了不代表工作做得到位。只在乎硬指標有的員工可能認為，只有完成訂

11、單才是硬指標，其它都不是分內的事，而 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）更是與任務無關，把現場工作范圍看得很窄。自律性差有的員工可能認為，整個行業都是如此，管理標準太高，很少有企業能做到。由此可見， 企業的散亂在很大程度上與員工的心態有關， 因此產生了諸多問題， 解決這些問題需要從改善員工的心態著手。3. 員工績效未能達標的現狀分析員工績效之所以未能達標，有40%的原因在于做事的方法不正確；20%的原因在于目標性不強、執行政策不明確，一味盲目工作；還有15%的原因在于執行者的能力不足。這三個原因是解決問題的關鍵。此外，對于員工缺乏責任心、信息溝通不流暢等因素的影響，管理者也要予以關注。4.

12、企業潛規則的八大表現與國際上的先進企業相比，國內企業的差距不在于硬件，而在于規則。 國內企業十分欠缺職業化、規范化、表格化、模板化的管理，重復勞動、重疊管理還十分多，甚至連最基本的職業化都尚未做到，這是企業效率不高的根源，而其中最大的黑洞是潛規則。具體來說，企業潛規則主要有八種表現形式：目標是彈簧有的企業制定的目標可以上下浮動，但其并不是定好目標后讓員工爭取完成，而是根據他們的能力或表現隨意提升或者降低目標，甚至為了“鼓勵大家”，將目標一降再降，導致員工缺乏對目標的尊重。沒有刻度的米尺在工作中，對于產品的生產成本、品質、安全等關鍵性因素沒有量化的標準。缺乏全局觀這一潛規則更多地體現在職能化管理

13、企業中，各部門之間不是為了滿足客戶的需求而努力并相互配合， 而是為了獲得上級的滿意產生摩擦、相互隔閡。 僅考慮自己所在部門的利益，缺乏全局觀，嚴重影響統合綜效。.對內對外雙重標準有的企業在制定制度后，只用于約束、要求別人，卻不適用在自己身上，對內對外雙重標準。經驗型操作有的企業制定了十分嚴謹的制度，卻過于僵化， 不知道根據具體情況進行變通，缺乏特色。善打太極拳在有的企業中，一旦出現問題，各部門或負責人就相互推脫責任；一旦有成果，又爭著把功勞攬過來。把簡單的問題復雜化有些事情本來能簡單處理，管理者卻不夠公開、透明，使問題復雜化。從聰明人“進化”到精明人有的執行者抱著“上有政策，下有對策”的觀念，

14、在企業制定標準后，認為能夠憑借自己的聰明改造、發展、創新，結果每個人遵守各自的標準，真正的標準卻未被遵守。相較這些精明人而言，企業應更鼓勵員工做“笨笨的聰明人”：一方面，能聰明地理解準則，把事情做到位；另一方面，尊重準則，“笨笨”地執行，不做任意更改。.工具表單表 1傳統企業經營與精益化控制系統的比較認識比較方面傳統企業經營精益化控制系統宏觀認識突出特點基本理念“制造”所處的位置存在的困惑學習課程后的認識總結使用方法：目的： 學會辨析傳統企業經營與精益化控制系統的不同，判斷優劣，了解困惑所在。填寫： 由現場管理者在課前填寫“宏觀認識”的內容，在學習課程后填寫后五項內容，并進行總結分析。.表 2

15、生產現場管理因素分析表管理因素檢驗方法所得數據數據分析反映的問題改善方案品質指標成本指標交期指標效能指標安全指標士氣指標使用方法：目的： 了解影響生產管理各項因素的現狀，提高企業現場管理水平。填寫：由現場管理者統計數據并進行分析，根據表中所列項目填寫信息，其中，“數據分析”一項僅分析與標準值的差異， 具體內容填寫在“反映的問題”一欄， 最后針對問題提出改善方案。.表 3生產現場問題深入分析表分析內容具體表現形式原因調查應對方案改善計劃工作現場的散亂分析員工心態的“散漫”分析員工績效未達標的現狀分析企業潛規則的表現使用方法：目的： 深度分析生產現場存在的問題，以提高現場管理水平。填寫： 由現場管

16、理者根據現場問題的實際情況， 列舉能想到的所有方面的問題， 深度分析背后的原因，并提出應對方案及改善計劃。.課后測試如果您對課程內容還沒有完全掌握，可以點擊這里再次觀看。測試成績： 80.0 分。恭喜您順利通過考試！單選題1.在影響現場管理的重要因素中，品質指標的內容不包括：A正品率B訂單達成率C不良率D一次入庫合格率正確答案： B2.能夠體現員工對完成企業目標參與率與滿意度的指標是：A交期指標B效能指標C士氣指標D安全指標正確答案：C3.在傳統經營生產制造流程中，生產環節始于：A 收到市場訂單B 制定銷售計劃C 確定送貨時間D 收集市場需求信息正確答案：A4.企業中規則缺失的最大黑洞是：A

17、無規則B 潛規則.C 效率低下D 管理混亂正確答案：B5.工作現場散亂的表現形式不包括：A 員工的自律性差B 企業現場管理制度繁多C 物品的長期堆放D 需要和不需要的物品混放正確答案：A6.企業在制定現場管理制度時，應當避免的狀況是：A 明確不同部門、不同崗位的職責B 清楚制定制度的關鍵在于執行C 各部門之間的制度要相互協調D 重視經驗與關系，依之制定制度正確答案：D7. 5S 現場管理的內容不包括：A 速度B 整理C 整頓D 清潔正確答案：A8.有的部門為了獲得上級的滿意與其他部門發生摩擦，這屬于企業潛規則中的：A沒有刻度的尺子B目標是彈簧.C 缺乏全局觀D 對內對外雙重標準正確答案：C9.提高員工士氣最有效的方法是：A 強調完不成目標的后果B 打造企業文化C 給予重獎D 多發指令正確答案：B10.成本指標對生產環節非常重要，其主要表現形式是：A 計劃準期率B 一次入庫合格率C 參與率D 成本降低率正確答案：D判斷題11.在企業生產現場，生產環節的難度主要體現在兩個方面：