1、一、工程概況 該工程屬于中鋁河南分公司七十萬噸氧化鋁擴建工程氧化鋁全 廠循環水子項，新建兩座雙曲線自然通風冷卻塔位于廠區西南方向， 冷卻塔淋水池面士 0.000相當于絕對高程149.60m。該塔由環形基礎、 人字柱、 筒壁、塔內淋水裝置及附屬鋼爬梯等幾部分組成， 塔體總高 度52m,環基中心線半徑19.783m,環基底寬1.6m，底標高為-3.1m, 貯水池深2.2m,水池底板底標高為-2.2m。人字柱截面為圓形，直徑為 340mm,共64根。冷卻塔淋水裝置由淋水柱基礎、淋水支柱、淋 水填料、主水層、配水層、主次梁等組成。地基用 CFG 樁進行處理, 處理方案見巖土工程勘察報告 。二、施工準備

2、1 、施工前應認真熟悉圖紙及設計交底和圖紙會審紀要,了解設 計的具體意圖,熟悉所使用的規范規程。2、施工所需鋼材、水泥、砂石等,提前報出需用計劃,根據工 程進度,依次進場。3、勞動力已按時進場,并滿足施工需要。4、現場施工用水、用電已完成并滿足工程需要。5、 現場使用周轉材料準備充足,周轉材料見附表2。6、 施工機械已就位,并調試完成,施工機具、設備見附表37、現場安排一名專業電工配合施工中冷卻塔避雷裝置的設置。三、施工方案編制依據1 、氧化鋁循環水冷卻塔施工圖SG0318-16T12、鋼筋混凝土結構施工規范GB50204-2002四、施工方案為了保證冷卻塔工程砼的質量，施工現場不設置攪拌站，

3、所有混 凝土均有商品混凝土攪拌站集中供應。 為減小環形基礎變形應力，采 用分段跳倉施工方法，每段間距小于 30m澆筑時間間隔大于7天。 冷卻塔通風筒采用12孔井架附著式三角架移置模板施工工藝。淋水 柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均為預制，中央豎井、主水槽 為現澆，待風筒施工完畢后，再進行淋水裝置的吊裝及除水器、 填料 的安裝?？傮w施工順序為先施工1#塔，待1#塔風筒封頂后，拆除井架， 再進行2#塔的流水施工。施工順序為：測量放線一土方開挖墊層CFG樁一k環基一池壁回填土方人字柱、上環梁廠風筒施工及防水涂料一中央豎井一主水 槽卜淋水柱底板、杯口基礎 一塔內淋水柱 塔外連系梁、配水槽、分水槽、

4、托梁預制、金屬構件制作一淋 水構件吊裝、金屬構件安裝 一填料安裝一散水欄桿收尾。2#塔先進行環基、人字柱及上環梁施工，然后施工塔內淋水構件、 水池底板和支柱基礎，預制構件滿足吊裝條件后，進行塔內淋水構件 的吊裝，待1#塔風筒施工結束后，12孔井架周轉至2#進行風筒施工。五、各分項工程施工操作要求1、測量、放線及沉降觀測（1）中心控制樁設置冷卻塔在基礎施工前， 應根據坐標位置定出中心控制點， 并在基 礎外圍地面上沿四個方向設置四個控制樁， 定出十字控制線作為中心 控制點的依據。（2）冷卻塔杯口基礎軸線控制 根據冷卻塔十字控制線， 依照設計圖紙， 用經緯儀均分角度， 平 差閉合，徑向半徑用鋼卷尺精

5、確測量。（3）冷卻塔中心控制在內三角架上固定四個滑輪，用四根巾4.8鋼絲繩十字布置一端 拉住中心吊盤， 通過內三角架上的滑輪拉到地面的緊線器上對中盤下 掛 25kg 線墜來進行中心控制。（4）冷卻塔高程和水平控制把標高點引至 12 孔井架立柱上，用鋼尺向上測量控制高程，水 平控制用水準儀。（5）冷卻塔半徑控制懸盤對中以后， 鋼卷尺起始端固定于懸盤中心上， 利用彈簧計力 器拉動鋼尺，精確測量上口半徑，使之與計算半徑一致。（6）沉降觀測 在冷卻塔池壁頂部對稱設置八個沉降觀測點， 施工期間按施工及 驗收規范進行觀測記錄。2、土方工程（1）土方開挖由于冷卻塔基礎設計為 CFG樁，樁間距很密，機械開挖時

6、易碰壞樁體，所以土方開挖采用人工開挖。淋水裝置整板基礎采用反鏟 挖掘機槽上大開挖。挖出土方留足回填其余全部運至甲方指定地點， 土方開挖時嚴格控制基底標高，時刻測定挖方深度，以防超挖破壞 天然地基。開挖按 1：0.67 進行放坡。土方開挖后， 應及時會同設計單位、 建設單位及監理單位聯合進 行驗收，辦理地基驗槽及樁位移交手續， 合格后方可進行下一道工序 的施工。（2）土方回填池壁施工完畢后， 應抓緊進行基坑回填。 為保證回填土的密實度 和穩定性， 回填土必須符合設計要求， 施工時按操作工藝標準及施工 驗收規范進行施工?；靥钔练角皯葘μ罘交缀鸵淹觌[蔽工程進行檢查驗收， 并作 記錄，坑內的積水、

7、淤泥和雜物必須清理干凈。土方回填應分層夯實，每層虛鋪厚度不應超過 250mm打夯不得 少于三遍。試驗人員應按規定進行取樣檢驗。 回填時要控制土的含水 率，使回填土達到設計規定的密實度。夯填機械采用蛙式打夯機， 對于打夯機工作不到的地方， 要采用 人工打夯夯實，或用氣夯夯實。3、環基施工冷卻塔環基墊層混凝土施工完后即開始支環基內外模板， 綁扎環 基鋼筋，環基鋼筋及環梁鋼筋綁扎均采用一點兩向循環漸進， 最后合 攏的施工方法。綁扎池壁鋼筋時，搭鋼管架，就位人字柱鋼筋，環基 -0.4m 標高以上人字柱螺旋箍筋要先綁扎 1m 左右，以保證人字柱二 維頃斜的準確。 由于環基底部鋼筋均為受拉鋼筋， 所以在鋼

8、筋連接方 法上應優先選用焊接接頭， 本工程采用閃光對焊和坡口焊， 如采用綁 扎接頭，則搭接長度不小于設計要求，在同一搭接長度 Ld 的區段內， 接頭不應多于鋼筋總截面的 50%（焊接） 25%（綁扎）。環基側模采用普通組合鋼模板，上下各設一道鋼筋 25圍檁， 確保模板剛度及移定性。環基砼用C25 D150 S&砼澆筑盡量減小砼的入模溫度，以減小 砼的絕熱溫升， 澆灌每個操作面不少于兩根振動棒， 人字柱鋼筋密積 處要加強振搗， 保證砼的密實和拆模后的外觀質量。 施工時要組織連 續施工，做好交接班工作，避免造成施工縫。澆灌時推進坡度在 30 度左右，并分層推移，每層厚度不超過 50cm以保證砼振搗

9、密實。 砼澆筑終結，用蓄水養護，保持濕潤，養護不少于14 天。環基與池壁交接處施工縫應設置 3mn厚鍍鋅鋼板止水帶。環基與 水池底板施工縫處設置橡膠止水帶。4、人字柱施工人字柱采用現澆，鋼管腳手架支撐加固。要認真熟悉圖紙， 核對圖紙中的鋼筋型號， 數量及下料長度， 鋼 筋成型應符合規范定， 鋼筋的接長采用對焊接頭， 詳見鋼筋閃光對 焊作業指導書，人字柱鋼筋伸入環梁和基礎的長度應符合設計要求(75d)。人字柱截面為圓形，直徑為350mm采用螺旋箍筋，螺距要 滿足圖紙設計要求。人字柱采用兩半圓形工具式模板， 模板內側清理干凈， 滿涂脫模 劑，模板要保證有足夠的剛度及穩定性，二維頃斜角度要正確。砼工

10、程是人字柱施工的重點， 64 對柱子承受風筒整個重量，故 在砼施工時要嚴格把關。砂、石、水泥原材料一定要符合要求，砂石 級配良好， 砼坑滲、 抗凍符合設計規定。 澆筑人字柱砼時應注意控制 保護層，加強振搗，不得漏振。5、池壁施工為便于池壁內模安裝，在環基上預留插筋 25長100mm作為池 壁內模支撐的持力點， 外模支撐在土壁上， 池壁內外模采用普通鋼模 板組合，內外模用16對拉螺栓及22鋼筋圍檁。為保證池壁的施工質量， 池壁砼澆筑前必須對池壁半徑、 頂標高 進行逐點驗收，并沿周長加設斜支撐，防止砼在澆筑中產生位移。池壁砼澆筑前，應充分澆水，濕潤模板，認真做好施工縫處理工 作，砼澆筑過程中，對模

11、板應設專人看護。池壁施工時應在適當位置留一出口暫不澆筑，以供吊車出入吊裝塔內淋水構件，施工縫處設置 3mn鍍鋅鋼板止水帶，預留鋼筋。6、上環梁施工環梁施工選用冷卻塔專用定型鋼模板， 環梁支模在排架完成后即 可鋪環梁底模板，底模板需經過精確計算、放樣后，預先制作，現場 安裝。底模和內模上半徑利用塔中心經精確計算用 50m鋼尺量斜長半 徑長度進行控制，內側模板支撐必須牢固，其半徑應隨人字柱位置相 應調整，以避免澆筑砼時造成位移。澆筑砼時應兩向進行，連續澆筑， 不留豎向施工縫。7、風筒施工風筒施工采用附著式三角架移置模板，標準模板采用1X 1.31m工具式鋼模板。垂直運輸采用60m高金屬豎井架，設置

12、乘人電梯及上 料斗，井架頂部設置扒桿吊橋運輸鋼筋、模板等。附著式三角架移置模板裝置主要由以下系列組成： 、模板系統：由內模板、外模板、對拉螺栓、油氈墊圈、預 制砼套管等部分組成。 、操作平臺系統：由附著式三角架、吊腳手架、平臺板、防 護欄桿、安全網挑桿和安全網等部分組成。 、垂直、水平面運輸系統：由鋼管豎井架、電梯和隨升吊橋 等部分組成。 、中心測量系統：由懸盤、滑輪、鋼卷尺、25Kg線墜、緊線 器等部分組成。工藝流程如下：安裝第一節模板 一k綁扎鋼筋一穿對拉螺栓、墊油氈墊圈、裝 預制砼套管一安裝外模板及三角架一緊固對拉螺栓、安裝頂撐及 環向連桿一鋪設操作平臺、安裝欄桿、掛設安全網一質量檢查

13、澆砼，第二節模板安裝完后吊裝腳手架一依次澆筑完第三節模板后，拆移第一節模板一堵實對拉螺栓孔一刷（噴）內壁涂料 一上翻吊欄一轉入正常循環施工風筒施工前應根據設計圖紙在比較平整的場地上按照1:1的比例放大樣，以確定風筒施工中所需的各項技術數據并復核設計圖紙中 各項指標是否正確，放大樣時一人作記錄，一人復核，避免出現錯誤。風筒標高利用豎井架立桿，從下面逐次拉尺至吊橋處，然后在吊 橋上用水準儀對風筒標高進行控制。風筒鋼筋綁扎前應先制做鋼筋保護層墊塊，墊塊厚度為鋼筋保護 層厚度，規格為35X35,中間穿入長度為160mm勺22#鍍鋅鉛絲，墊 塊用1: 1.5的水泥砂漿制作。施工方法：鋼筋的垂直運輸，利用

14、豎井架的搖頭扒桿。綁扎順 序為內層豎向筋一內層環向筋一裝內層筋墊塊一外層豎向筋一 外層環向筋一裝外層筋墊塊。豎向筋連接采用搭接，鋼筋搭接長度 為43d，在同一截面水平筋不得超過 25%豎向筋為小于33%鋼筋 間距要均勻，位置準確，經常檢查鋼筋總數量是否正確， 特別注意避 雷針接地筋，焊縫長度不小于150mm為防止鋼筋位移，在模板上1.3m 處綁一圈環筋。模板安裝必須有足夠的強度、剛度、穩定性，保證半徑及截面尺 寸的準確。為防止模板向內側頃斜而影響幾何尺寸， 其安裝半徑可向 外擴大10-15mm內模板安裝前應確定模板數量分檔劃線，盡量避免 非標準模板的使用。模板安裝前應對模板進行清理，并涂刷隔離

15、劑， 施工縫處用水沖洗，不得有雜物，外模板和腳手架必須以內模為基礎， 保證砼套管端部內、外模頂齊，壓緊防止澆砼時漏漿。模板的拉尺半徑根據內外模板標高、 水平半徑及塔中心控制點處 標高等數據， 經技術人員精確計算并復驗無誤后， 確定每板拉尺斜半 徑，進行班組交底且做好施工記錄。 在內三角架上固定四個滑輪， 用 四根巾4.8鋼絲繩十字布置一端拉住中心吊盤， 通過內三角架上的滑 輪拉到地面的緊線器上對中盤下掛 25kg 線墜對中，下掛垂直鋼尺測 量對中盤標高，上掛50m鋼尺控制內模板半徑。對中盤每兩板向上移 動一次，則斜半徑、施工標高內半徑、施工標高與中心吊盤標高之差。 風筒壁厚采用與筒壁強度等同的

16、預制砼套管控制。冷卻塔筒壁是薄壁混凝土結構， 對混凝土工程要求十分嚴格， 一 定要滿足抗凍、 抗滲要求， 達到強度， 混凝土用粗骨料最大粒徑不得 大于結構截面最小尺寸的 1/4 ，且不得大于鋼筋間距的 3/4 。并要沖 洗干凈， 砼澆筑前應對鋼筋、模板、三角架進行全面檢查，符合要求 后用水管將施工縫沖洗干凈， 并鋪與砼成分相同的水泥砂漿 20-30mm 一層，再澆筑砼。分層澆筑、分層搗實，避免漏振。砼養護及施工縫 留設應派專人負責， 只準留模板間水平施工縫， 在每節砼澆筑過程中 隨時將頂面砼壓成 100*50 凹槽。但不能有殘渣。固定用的螺栓孔用 BW止水帶堵50mm兩端用石棉水泥（1： 3：

17、 7）封堵。8、剛性環施工 由于剛性環承受筒壁殼體外溫差邊緣干擾和風壓引起的緯向拉 力，配筋量較大， 又處于塔筒體的結頂部位， 幾何尺寸控制較為嚴格， 本部位施工方法與筒體有所不同，砼強度達 70%方可拆模。9、淋水柱基礎及底板施工底板厚200mm分上下兩層鋼筋，鋼筋網片的綁扎要注意網眼間 距，應大小一致準確，綁扎絲成八字形，上排鋼筋要設 22馬蹬筋, 每一 1m設置一個，成梅花形布置。底板混凝土澆筑時注意預留淋水柱基礎的插筋。底板砼澆筑注意不要把上層鋼筋踩下， 振搗密實， 控制好底板上 頂面標高。底板混凝土澆筑完后， 處理好杯口基礎處的施工縫， 開始施工杯 口基礎。淋水柱杯口基礎處模板采用特

18、制整體鋼模板， 杯口模板選用整體 式特制鋼芯模，杯口芯模在砼澆筑后 4 個小時左右拆除。淋水柱基礎與淋水支架密切相關， 柱基礎施工時應嚴格控制杯口 標高、方向、位置，同時應認真采取措施，防止砼澆筑時杯口傾斜和 上浮, 芯模底留設透氣孔并沿杯口四周均勻澆筑砼，杯底實際澆筑標 高低于設計標高（一般在 40-60mn）在吊裝前根據構件實際長度統 一用細石砼找平。10、中央豎井施工豎井施工采用內單排、 外雙排架施工， 模板選用鋼模板， 牛腿處 配制木模。內外模板利用巾12對拉螺栓拉結，用方木作背楞材料。 砼澆灌方法和施工縫留設、處理與風筒施工相同。11 、淋水構件預制和吊裝 淋水構件預制采用鍍模木膠合

19、板，方木背棱，鋼管腳手架加固， 在甲方指定場地進行預制， 底胎模為鍍模木膠合板， 下部為磚砌鋪底， 預留 500間距的鋼管加固孔， 構件上部模板加固采用鋼拉條拉結， 大 大增強了加固體系。 預制成品構件達到清水混凝土要求。 構件拆模后， 及時養護，養護期不少于 7 天，標注生產日期和構件編號。構件上的標志型號與圖上的構件型號必須一致，即做到對號入 座。構件安裝位置必須找平， 然后分出中線和邊線。 須要錨固的構件 事先應清理好錨固件的孔洞及預埋件或已安裝好的埋件。構件就位 后，即進行焊牢和灌漿。吊車選用25T輪胎起重機，從預留通道處進入塔內。用一臺汽 車吊在預制構件場配合載重汽車運送構件。 淋水

20、構件采用綜合吊裝法 進行吊裝， 即用一臺吊車同時吊完一段區間內的全部構件后， 從進車 通道口一側環向退車。吊裝順序為淋水支柱、主梁、主水槽、次梁。一段內全部構件吊裝完成后， 再吊裝下一段區間內的全部構件， 構件安裝完成后吊車退出塔內， 通道口處部分構件吊車無法吊裝就位 可利用風筒筒首預埋的吊環，用普通方法將其吊裝到位。吊裝前，技術人員進行詳細的安全技術交底， 吊裝中設專人指揮， 以確保淋水構件吊裝的施工質量與施工安全。12、底板防水處理施工前將驗收合格的基層清理干凈。 在基層表面滿刷一道用汽油 稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。管根、陰陽角部 位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材

21、裁成相應的形狀進行鋪 貼。將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用， 操作時將 已卷好的卷材，用 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點， 點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱 面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時， 手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設， 要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊 寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm條粘法搭接寬度為100mm 卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭 用瀝青嵌縫膏嵌固填實。平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層； 立面 防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。13、冷卻塔爬

22、梯安裝鋼構件采用拋丸除銹處理，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、 灰塵、油污、水和毛刺等。保證除銹等級達到設計要求等級。鋼結構在除銹后8小時內涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容 許次層漆的涂裝。但在連接接頭的接觸面和工地焊縫的兩側 50mn范 圍內安裝前不涂漆，待安裝后補漆，補漆要求先刷底漆兩道，然后刷 面漆兩道。鋼構件在制作場刷底漆兩道，安裝完畢后再補刷面漆兩道。涂刷操作的基本要點：使用毛刷漆時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。涂刷時應蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分應為毛長的1/3到1/2。對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速

23、連續的刷平和 修飾，不宜反復涂刷。涂刷順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平 表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長期不用時，需用溶劑清洗干凈晾 干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，涂抹總厚度不應小于 100微米。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為 5微米。涂裝工程施工完畢后，必須經過驗收。經甲方及監理驗收合格后，方 可交付使用。冷卻塔風筒施工過程中，在設計位置予埋暗榫，暗榫緊貼外模，

24、埋入前塞滿棉紗，模板拆除后及時將暗榫內的棉紗取出， 隨即清理并 擰上螺栓。暗榫垂直度應用經緯儀嚴格控制，使安裝后爬梯在同一鉛 垂線上。水塔風筒施工完畢后，在剛性環的檢修孔下吊一滑輪，地面設置 一臺1t卷揚機，通過滑輪作垂直運輸工具，爬梯安裝時，把爬梯吊 至設計安裝位置，利用螺栓把予埋暗榫與爬梯連結牢固。安裝順序從下到上，安裝人員系安全帶。六、施工工期詳見附圖七、勞動力安排該工程選用素質好技術水平高的專業隊伍施工，為確保工程進 度，對各勞動力進行有計劃的組織調配，充分發揮專業隊伍的特長，在保證工程質量的同時加快施工速度， 為工程創優提供有力保障。主 要勞力計劃見表1。八、周轉材料做好鋼架管、扣件

25、、水塔專用井架、專用模板等的準備工作，按 擬定用量適時進場，投入本工程的周轉材料見表 2。九、施工機具設備開工前已搞好機械設備的組織、維護與保養，保證設備完好，按 施工計劃安排及時進場。根據本工程特點，投入的主要機械設備詳見 附表3。十、工程質量保證措施1 、嚴把質量關，堅持建筑材料檢驗制度，所有材料都必須有合 格證明才能使用，對鋼筋、水泥進場之后按規定取樣，檢驗復核合格 之后方可使用。材料供應部門采購原材料、成品、半成品必須選購合 格品，并附帶合格證。2、加強砼試驗管理，水塔使用的防水砼，在正式使用之前，必 須做好試配，通過試配確定砼的配合比。砼攪拌站嚴格按配合比進行 計量，試驗人員要對砼的

26、攪拌進行監督，嚴禁不合格的砼出機使用。3、堅持砼施工掛牌制，砼澆灌之前，必須經質檢員對施工全過 程進行檢查驗收，確認符合要求之后，簽發砼灌令，方進行澆砼施工。4、加強砼的養護管理制度，安排專人負責。5、工長對所管工號進行全面、熟悉了解圖紙交底。施工中要對 施工的全過程進行檢查，堅持班組自檢、工長檢查、質檢員檢查制度。質檢員要協助工長做好作業期間的檢查工作。6、風筒節間水平施工縫應設凹槽，并保持貫通，表面應無松動 石子，外模支模前應清理施工縫內的雜物，二次澆灌時，應用水濕潤， 并加漿鋪底。模板接縫必須嚴格，不得有夾渣、漏漿。施工中一旦發 現個別模板發生漏漿應派人隨時處理， 發現缺陷不得擅自處理，

27、應會 同工地技術負責人及有關人員協商處理，對拉螺絲孔的堵塞安排專人 負責，嚴格按照圖紙要求進行施工，使用專用工具如手錘、漏斗、沖桿、灰桶，首先將孔打通，然后放入止水條，嚴禁出現漏堵現象，防 水涂料嚴格按操作規程施工，節縫間的處理要作為重點，不得出現漏 涂或遍數不夠現象，除操作人員外，工長要負責隨時督查。7、風筒中心半徑要嚴格，每板的斜尺讀數，要技術人員計算交 工長復核，復核無誤后，工長、質檢員要親自進行檢查，發現偏差大 于要求時必須進行修理。8風筒壁施工，每一節應做砼試塊一組，每組不少于3塊，檢驗28天的強度。每一個部位抗滲透試塊不少于 2組。9、預制構件上的鐵件要嚴格控制安裝位置，在模板支好

28、后檢查 無誤后，用電焊點焊于構件鋼筋上，以免移位。10、筒壁上的預埋件爬梯暗榫其位置用經緯儀測定，并焊牢固， 以防移位。十一、保證進度計劃措施1、積極主動和甲方、監理公司、設計院、安裝單位配合，對安 裝、土建交叉部位，按節點工期要求提前具備條件，創造良好的安裝 環境，確?？偣て诎匆髮崿F。2、組織好物資設備供應，合理進行砂石等大宗地材儲備，原材 料嚴格把關，不合格產品嚴禁進廠使用。3、選擇技術過硬的施工隊伍，安排足夠的勞動力，確保高峰期 作業人員。4、項目部以項目經理為首，組織技術人員、施工員、生產班組 認真熟悉圖紙、會審紀要，了解工程的設計意圖，做到施工前心中有 數。5、加強計劃管理以進度計

29、劃為基礎，實行長計劃、短安排，通 過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性， 確保關鍵線路節點按時完成。6、認真按質量管理模式及安全管理模式進行質量、安全管理，嚴格執行檢驗標準及三檢制，要求一次成優，避免因質量、安全等問 題造成停工或返工現象，影響總工期。7、現場電工要對現場臨時用電進行定期檢查，發現問題，提前 處理，以確保現場用電正常。8水泥、鋼材等原材料要及時做進場復驗，早出結果，早一天 使用。9、施工工長要協調好分項分部工作的安排。十二、安全保證措施1）建立安全領導小組，項目經理是安全第一責任人。堅持“安全 為了生產、生產必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立安全生

30、產 崗位責任制，加強安全教育，組織安全技術培訓。2）項目部設專職安全員，班組設專職安全員，加強現場安全生產 監督,違章必糾，從嚴治理.定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實 安全技術措施，發現安全隱患及時定人整改。3）建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務 時必須進行安全交底， 所有安全交底均應有書面資料和交底人， 被交 底人簽名。4） 工作面走道平臺應搭設欄桿，并且規范搭設安全網，“ A”型 吊柱。三層三角架局域你內應搭設挑網， 上環梁底至水池壁處應搭設 鋼管架，設平網。塔內不設安全網，通向井架處應搭設安全通道。5）現場電器設備要有漏電保護器，電纜絕緣可靠。6）特種作業人員應有

31、特種作業證書，持證上崗。7）堅持安全“三寶” 、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須 把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。8）施工現場不準任意拉線接電，用電設施的安裝和使用必須符 合安裝規范和安全操作規程的要求。9）井架需按規定搭設，并定期監視垂直度偏差及扭轉情況，加 以糾正。 吊橋倒鏈繩卡質量要合格，并加保險繩扣，提升時，應保持 同步均勻上升，吊橋提升就位后井架四角與吊橋間加保險鋼絲繩。10）操作架及吊橋上荷重應均勻分布， 不得集中堆放。 三角架及 走道板派專人檢查與維修。 吊橋上端接橋范圍內禁止堆放鋼筋、 器材 等物品，吊橋上要配備足夠的消防器材。11）定期進行安全

32、教育， 堅持班前安全會制度， 嚴禁酒后高空作 業，嚴禁高空拋落物件或高空戲嬉， 嚴禁不適宜高空作業者登高作業。12）內壁涂刷防潮涂料時嚴禁攜帶火種。13）卷揚機、吊籠、 上料斗等要安裝限位裝置，井架頂部應有防 冒裝置及避雷裝置， 并定期進行檢查垂直運輸系統各部件。 電梯使用 前，應做荷載試驗，井架驗收合格后方可使用。14）打雷、暴雨或五級以上大風時，應停止高空作業，施工人員 應撤離冷卻塔安全警戒線以外。15）特殊工種要持證上崗，無上崗證不得上崗。16）井架的拆除、三角架拆除等應有專項拆除方案。 十三、文明施工措施1、現場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，應按施工 平面圖的要求進行布置，

33、不準亂放， 不準侵占場內道路和安全防護設 施。2、施工機械應當按照施工平面圖規定位置和線路設置，施工機 械必須經過進場安全檢查合格后方可使用， 施工機械操作人員應持證 上崗。3、施工現場保持道路暢通，排水系統良好，不準積水。施工作 業面要做到工完料凈場地清。4、施工現場必須在醒目的位置設置施工標志牌， 施工現場砂漿、 砼攪拌機必須設置配合比標牌和計量設施。 并設專人負責進行計量。5、施工現場必須做到精心施工，文明操作，嚴禁在鋼模板上鉆 孔鑿洞和用鋼模板墊路，墊物或他用。6、各種施工機具清潔， 且經常維護， 保證施工機具的正常使用。7、現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。8、制定文明施工工地規則，