工程監理實施細則湖南監理公司工程項目監理部二七年七月工程項目監理實施細則審批記錄工程項目名稱工程編制人員總監理工程師審查意見項目監理部（章）簽名年月日目錄一、施工階段監理工作細則二、人工挖孔灌注樁施工質量監理細則三、混凝土工程施工質量監理細則四、鋼筋工程施工質量監理細則五、模板工程施工質量監理細則六、砌磚工程施工質量監理細則七、樓面與地面工程施工質量監理細則八、外墻保溫節能工程施工質量監理細則九、飾面與抹灰工程施工質量監理細則十、建筑防水工程施工質量監理細則十一、給排水工程施工質量監理細則十二、電氣工程施工質量監理細則十三、電梯安裝工程質量監理細則十四、通風與空調安裝質量監理細則施工階段監理工作細則一、工作依據1、本項目的監理合同及已批準的監理規劃；2、建設單位提供項目完整的施工圖及有關資料說明；3、建設單位與施工單位簽訂的承包合同；4、本項目所適用的施工規范、標準及規定。二、監理工作細則按照委托監理合同要求，全面負責對工程的監督、管理和檢查，以及協調參建各方的關系。1、審查施工組織設計（1）要求施工單位在正式開工前，將本工程施工組織設計報送項目監理部；（2）收到施工單位報送的施工組織設計后，總監理工程師及時組織有關專業監理工程師共同進行審議，將審查結果書面答復施工單位；（3）工程的重點或關鍵部位施工，應要求施工單位提出專項施工方案，并經有關專業監理工程師審查認定后方可施工；2、總監或總監代表在開工前組織相關人員對施工單位的施工現場質量管理依據“施工現場質量管理檢查記錄表”中11個檢查項目逐一檢查核實，施工單位并將檢查項目的所有文件（復印件或原件）附在記錄表后面，由總監做出結論，作為開工的依據。2、控制工程質量（1）各專業監理工程師應熟悉施工圖及有關設計說明資料，了解設計要求，明確土建與設備、安裝相關部位及工序之間的關系，審查圖紙有無差錯和表達不清楚的地方，對工程關鍵部位和施工難點做到心中有數，并做好設計會審工作；（2）貫徹落實監理單位已審批的項目“監理規劃”中的相關質量控制程序和制度，督促施工單位嚴格按照施工及安裝規范、驗收標準、設計圖紙進行施工，并經常深入現場檢查施工質量和質量保證技術措施的落實；（3）各專業監理工程師對施工單位交驗的有關施工質量報表，應進行檢查和認定。對于隱蔽工程未經監理工程師檢查簽字堅決不能繼續施工。3、控制工程進度（1）貫徹落實監理單位已審批的項目“監理規劃”中的相關進度控制程序和制度，在確保工程質量和施工安全的原則下實現合同工期；（2）要求施工單位根據合同要求，編制工程總進度計劃，監理部對總進度計劃是否滿足規定的竣工日期進行審查，提出意見；（3）在總的進度計劃前提下，要求施工單位編制年度、季度、月份工程各工種的具體計劃與安排，并審查其可行性，如發現執行過程中不能完成工程計劃時，應檢查分析原因，督促施工單位及時調整計劃和采取補救措施，以保證工程進度的實現；（4）嚴格執行工程監理日志制度，詳細記錄工程進度、質量、安全施工、設計修改、工地洽商等問題和有關工程施工過程中必須記錄的問題；（5）開好工地例會，提出監理意見；（6）督促施工單位按月編制施工進度報表，每月25日交監理部由各專業監理工程師審查認定。4、控制施工安全（1）審查施工單位提出的安全技術措施方案并監督其實現；（2）貫徹落實項目監理部已審批的“安全監理方案”，監督施工單位定期檢查施工過程中的安全防范措施，如發現施工中存在安全隱患，可直接向施工單位項目負責人提出停止施工意見，并寫出書面監理意見，及時向建設單位反映。5、投資控制（1）貫徹落實監理單位已審批的項目“監理規劃”中的相關投資控制程序和制度，以合同中的工程總價款作為總控制的目標；（2）施工單位所有的現場簽證資料無特殊情況須在48小時內報監理部審核，否則視同施工單位自動放棄該工作的簽證；（3）按照施工承包合同規定的工程付款辦法，根據核實的完成工程量，簽發付款憑證；（4）認真審核承包合同之外的設計修改、工地洽商等事宜。（5）工程計量是投資控制的關鍵環節，也是約束承包商履行合同義務的手段。工程計量的原則工程質量必須符合要求并經監理認可；工程計量的截止日期必須在施工合同規定的時間內；工程計量必須符合事實，符合計算規則，有依據，有憑證；計量的幾何尺寸要以設計圖紙為依據，避免夸大尺寸。6、審查設計變更（1）對設計修改（包括施工、建設單位和監理部對設計的修改意見）請設計單位確定后提出修改通知，并須經監理工程師和建設單位會簽后交由施工單位施工；（2）監理工程師會簽的各種設計變更，應側重審查對工程質量、進度、投資、安全是否有不利影響，如發現有不利影響，應明確提出監理意見，必要時提出書面意見向建設單位反映。（3）工程變更價款的確定原則合同中有適用于變更工程的價格，按合同已有的價格計算變更價款；合用中只有類似于變更情況的價格，可以此作為基礎，確定變更價格，變更合同價款；合同中存有類似和適合的價格，由承包商提出適當的變更價格，由監理工程師批準執行。若達不成一致，可通過工程造價管理部門裁定；在招投標階段，凡屬施工方應投標報價而未報價的缺項、漏項而又無文字說明的均被視為投標報價中的報價失誤，此部分價款不屬于變更的范疇。7、審查主要建筑材料、構件及設備的訂貨和核定其性能（1）主要建筑材料、構件在訂貨前，施工單位應提出樣品（重大產品看樣，應留樣品照片）和有關訂貨廠家資質證明以及單價等資料向監理部申報。經監理部會同設計、建設單位確定后方可訂貨；（2）主要設備在訂貨前施工單位應向監理部提出申請，由監理部會同設計、建設單位確定后方可訂貨。設備到貨后應及時向監理部報送出廠合格證及有關設備的技術資料，由監理工程師進行核定是否符合設計文件或標書所規定的廠家、型號規格和標準；（3）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質證明，并按要求做好進場復試，堅持不合格材料或未經監理工程師核驗的材料一律不準用于工程上；（4）工程中所用各種構件必須具有廠家、批號和出廠合格證。由于運輸或安裝等原因出現構件質量問題，監理工程師應進行分析研究，采取措施處理后經監理工程師同意方可使用；（5）對進口設備必須具有海關商檢資料。8、組織工程質量事故的處理（1）監理工程師對工程質量事故，負責組織有關方面進行事故原因分析，并責成事故責任方及時寫出事故報告和提出處理方案；（2）監理工程師審批責任方提出的質量事故處理方案，同意后由責任方對事故進行處理，監理工程師并監督檢查實施情況。9、工程索賠管理（1）工程索賠成立的原則與合同相對照，事件已造成了承包人施工成本的額外支出，或總工期延誤；造成費用增加或工期延誤的原因，按合同約定不屬于承包人應承擔的責任，包括行為責任或風險責任；承包人按合同規定的程序提交了索賠意向通知和索賠報告。（2）處理工程索賠的基本原則必須以合同為依據；以獨立的身份站在客觀公正的立場上，根據合同及其他文字依據或證據確定索賠是否成立，分清責任，若索賠成立；是費用索賠成立，還是工期索賠成立；處理索賠應及時、公平、合理、誠實信用，盡可能通過協商達成一致；（3）加強主動監理，減少工程索賠事件，提倡事前控制。監理工程師在項目實施過程中，就對可能引起的索賠進行預測，盡量采取一些措施，進行補救，避免過多索賠事件的發生。（4）在工程的實施過程中，監理工程師要不斷地收集和分析各種信息和動態，作為監理日志的原始記錄。10、工程驗收（1）監理部根據施工單位有關階段的、分部工程的以及單位工程的竣工驗收申請報告，負責組織初驗。單位工程的正式驗收由建設單位組織；（2）監理部收到施工單位有關竣工驗收申請報告后，項目總監理工程師負責組織各專業監理工程師進行初驗，并將初驗意見書面答復施工單位。對工程存在的質量問題和漏項工程限定處理期限和再次復驗日期；（3）經初驗全部合格后，由項目總監理工程師在相應的工程竣工驗收報告單上簽明認可的正式竣工日期（注意預留建設單位組織的分戶驗收時間），并向建設單位提出竣工報告。（4）項目總監理工程師嚴格掌握階段的或分部的工程驗收，通過正式驗收合格后，方可同意繼續下階段施工。單位工程正式竣工驗收合格后方可辦理移交手續。三、建筑工程主要分部工程質量控制流程圖1、地基與基礎工程質量控制工作流程圖2、主體工程質量控制流程圖3、地面與樓面工程質量控制流程圖4、屋面工程質量控制流程圖5、裝飾工程質量控制流程圖6、門窗工程質量控制工作流程圖7、建筑電氣安裝工程質量監理的工作流程圖8、建筑設備安裝工程質量控制流程圖9、外墻保溫節能工程施工監理工作程序流程圖地基與基礎工程質量控制工作流程圖合格有問題不合格不合格不合格復查軸線及標高監理工程師復查結果地基處理施工過程抽檢監理工程師填報地基處理質量驗收簽證承包單位監理工程師核驗抽驗檢查結果監理工程師過程檢查填報基礎工程質量驗收簽證承包單位監理工程師核驗檢查結果監理工程師簽認承包單位返工承包單位返工承包單位處理承包單位返工監理工程師簽認基礎工程施工承包單位處理口頭通知發備忘錄發監理通知口頭通知發備忘錄發監理通知主體工程質量控制流程圖地面與樓面工程質量控制流程圖合格合格合格同意不合格修整不合格不合格修改申報施工方案承包單位施工方案監理工程師進場材料、成品、半成品自檢和申報承包單位主體工程施工承包單位自檢填報主體工程報驗單承包單位監理工程師現場檢驗監理工程師簽發質量認可書核驗進場材料監理工程師清退換材料監理巡視檢查并控制關鍵點不合格不合格提出修改意見修改后監理工程師簽發認可書評定樓面、地面分部工程質量基層施工監理工程師審核報樓面、地面施工方案承包單位面層施工監理工程師核驗自檢后，填報基層報驗單承包單位監理工程師簽發認可證書監理工程師檢驗承包單位自檢后，填報面層報驗單附各項材料合格證；各項材料復試報告；自檢評定表附各項材料合格證；各項材料復試報告；自檢評定表屋面工程質量控制流程圖不合格返修不合格返修不合格清退另進不同意，修改后重報申報施工方案承包單位審批施工方案監理工程師原材料報驗承包單位核驗監理工程師進行下一道工序施工找平層施工保溫層施工防水層施工面層施工其它分工序自檢承包單位填報工程報驗單承包單位監理工程師現場檢驗監理工程師簽發質量認可書同意合格應附材料質量合格證、防偽標志復試報告等合格合格裝飾工程質量控制流程圖修整不合格不合格不合格清退另進不同意，修改后重報申報施工方案承包單位審批施工方案監理工程師進場原材料檢驗監理工程師、承包單位按裝飾工程的內容及工藝要求施工下一道工序施工按工序自檢承包單位填報驗單承包單位監理工程師現場檢驗監理工程師簽發質量認可書同意合格合格合格門窗工程質量控制工作流程圖有問題不合格門窗工程施工承包方監理工程師過程檢查簽署分項工程質量驗收單監理工程師填報質量驗收通知單承包方現場檢查，并抽樣檢測監理工程師整改承包方口頭通知發備忘錄發監理通知整改建筑電氣安裝工程質量監理的工作流程圖合格合格不合格不合格同意不同意參加圖紙會審，核查電氣圖紙及土建，水暖圖紙有無矛盾監理工程師填寫開工申請承包方制作零部件，預埋件及隱蔽工程監理工程師審核開工申請監理工程師審核結果審核內容包括承包方分包方的資質證件；有關工種操作人員的上崗證書；施工組織設計施工方案等；按要求填寫各欄目電氣施工組織設計方案；電氣上崗人員及證件；施工，檢測儀表，設備，工具，數量品種；資質證件承包方修改完善按設計要求驗收施工材料或器材，必要時作材料試驗監理工程師或監理試驗工程師電氣器材檢查驗收內容；電纜，電線，母線，高低壓瓷瓶，套管，接地極，避雷針，型號，規格，外觀質量；電氣性能；產品質保書，試驗技術；報告，合格證審批結果整改現場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽工程監理工程師驗收結果整改檢查零部件制作和隱蔽工程是否符合設計要求隱蔽驗收單簽證、零部件制作認可監理工程師續前不合格不合格合格合格不合格不合格部件及設備準備安裝安裝現場驗收（土與安裝中間交接驗收承包方監理工程師設備開箱驗收業主、承包方監理工程師設備開箱檢查內容配電柜，箱，燈具等型，規格合格班點，生產許可證，出廠試驗報告，產品說明書；零部件，電氣元器件；備件是否完備；外觀質量安裝現場驗收內容為土建施工是否竣工，地坪門窗，墻面等是否符合安裝要求；預埋件，預留孔是否符合要求驗收結果驗收結果供貨方解決整改配電箱，柜等設備安裝承包方電氣調整試驗，耐壓試驗監理工程師設備安裝質量中間驗收簽證監理工程師配電箱，柜設備安裝質量驗收監理工程師驗收結果整改設備內部缺陷由供貨方找生產廠解決高壓電纜，高壓瓷瓶，套管，母線等耐壓試驗；變壓器調整，沖擊試驗，測開關調整試驗，空氣開關整定，高壓柜過流，速斷整定試驗，共用天線測試，消防腐報警控制器調整，裸頭試驗按規定進行復測或現場監測抽測或審查試驗報告監理工程師審核結果整改續前合格不合格填寫分項，分部工程質檢表承包方電氣聯調試驗業主、設計單位、承包方、監理工程師試驗結果送配電調試燈具試亮與設備聯調消防報警聯調共用天線調試整改審核質檢資料，評定分部工程質量等線監理工程師審核所有竣工資料，竣工圖監理工程師竣工驗收，竣工交付使用業主、承包方、監理工程師、設計院及有關單位建筑設備安裝工程（隱蔽工程）質量控制流程圖合格返工不合格換材料清退修改建議申報施工方案承包單位熟悉和審查圖紙專業監理工程師監理工程師簽認土建施工及驗收部件及設備安裝監理工程師核驗承包單位報工程材料報驗單驗收材料或器材監理工程師審批制作另部件、預埋件及現場預埋承包單位現場核驗另部件、預埋件及隱蔽工程監理工程師設備基礎、管道孔洞、預埋件坐標位置及標高等埋件和暗管應在隱前進行試壓等檢驗建筑設備安裝工程（安裝工程）質量控制流程圖整改不合格不合格合格調整不合格不合格不合格合格設備開箱驗收建設、監理、施工三方單位監理工程師驗收承包單位自檢及安裝質量報告由采購及廠方解決分專業按規范進行專業監理工程師旁站單項報工程質量報驗單承包單位系統調試及試驗承包單位部件及設備安裝承包單位監理工程師簽發認可書監理工程師審核外墻保溫節能工程施工監理工作程序流程圖審批保溫節能專項施工方案核驗相關保溫節能材料的當地備案證明及質量證明資料，并對進場材料按規定進行復驗，合格后才能使用施工準備工作落實技術交底及專業技術的培訓，基層已驗收合格。樣板施工，監理旁站監理組織保溫節能樣板工程的專項驗收按樣板施工參數控制外墻保溫節能工程的大面積施工施工單位落實整改，調整施工參數外墻保溫節能工程驗收施工單位落實整改監理工程師簽認驗收資料，可以進行外墻裝飾施工不合格不符要求重新報驗符合要求合格人工挖孔灌注樁施工質量監理細則一、工程概述D地塊開發地上建筑面積約175萬M2，地下車庫面積約29萬M2，劃分為、標段，設計為18F和27F住宅，設計基礎采用人工挖孔樁基，設計樁徑由8001400MM，共有樁1649根。根據省勘測設計院提供的地質勘察資料及試樁結果揭示D地塊地質不復雜、未發現斷裂構造及新構造運動跡象、地下水不易富集，且樁開挖深度10M內即能達到設計的樁端支承強風化泥質粉砂巖層內。本監理細則根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002、建筑樁基技術規范JGJ9494、設計文件及本省有關要求編制。為保證有效的安全控制，另編制了人工挖孔樁安全監理方案。二、基本要求1、施工必須嚴格按經審核的施工組織設計實施。審核重點是按地質條件制定可靠的安全和技術措施。2、安全防范措施的重點是孔內防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。3、施工質量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內滲水的處理。4、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。5、樁頂標高及浮漿處理符合設計要求。三、監理控制要點1、成孔（1）挖孔的順序宜采用從周圍向中間施工的方法，多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩定。（2）復核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近5CM，垂直度偏差不大于05，孔徑允許偏差為100MM，40MM。（3）成孔視土質情況每03M10M做護壁一節，護壁砼強度等級應符合設計要求。挖孔遇15M流砂層、淤泥層時，采用減少每節護壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。（4）當開挖厚層淤泥或含水砂層時，關鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，保證安全施工。（5）終孔巖樣鑒定是監理工作的重要環節。根據圖紙要求，以樁端嵌入中風化巖深度作終孔標準，應由勘察單位、設計單位、質監站、建設單位及監理人員對深度、巖樣共同進行鑒定和認可后，作出記錄，留取樣品。符合要求后迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。以后終孔時，以初挖時經共同認定的巖樣作參考，并按設計要求進行每根樁的探巖工作，以探明樁端以下要有不少于5M厚的完整基巖。（6）成孔施工安全防護要點設置井口護欄和防護罩，1M范圍內不準放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設置雙漏電保護開關，嚴禁一閘多用，常備通風抽水設備，抽水后切斷電源方可下井作業。2、護壁（1）護壁質量是影響施工安全和成樁質量的關鍵，護壁質量不好是造成孔內滲漏、涌泥、混凝土澆筑質量事故以至造成塌孔事故的主要原因。（2）孔圈中心軸線偏差不大于20MM，嚴禁節節錯位。護壁厚度、拉結筋、插筋、混凝土強度等級均應達到設計要求，每節護壁必須一次性澆筑完畢。節間搭接長度不得小于50MM，插筋應插入下一節護壁內，不得插在圈外泥土中。護壁細石混凝土宜摻速凝劑，不得在水浸模板情況下澆筑護壁。護壁混凝土強度達到4MPA以上方可拆模，發現蜂窩、離析應立即處理，超過10面積時應鑿掉重來。3、鋼筋籠制作及安裝（1）縱向主筋接頭按施工方案采用的連接方式。（2）加強箍與縱筋點焊焊接，螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護層厚度為70MM，其允許偏差為20MM，外側需掛混凝土塊或焊定位筋，以保證保護層厚度。（3）鋼筋籠吊裝時應保持垂直對中、不得偏斜，不允許在井下焊接。4、樁身砼澆灌（1）挖孔樁終孔經巖樣鑒定認可后，作出記錄，迅速清理殘渣泥土雜物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身混凝土。此時，控制積水深度是重要工作，許多質檢抽芯混凝土離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10CM。灌注過程中，混凝土表面積水不超過5CM。嚴禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。（2）樁身混凝土澆筑時，必須用溜槽。當高度超過3M時應用串筒，串筒末端離樁孔內澆筑混凝土高度不得大于2M，嚴禁高位拋擲混凝土，以免造成混凝土離析。混凝土應邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1M。（3）當滲水量大于1M3/H時，宜采用水下砼澆注施工,導管下口埋入混凝土面以下26M，嚴禁導管提出混凝土面而造成斷樁，水下混凝土必須連續施工。（4）如因停電或砼混凝土供應不及時而出現間歇，則應在初凝前，加插16短筋，間距150150，插入550MM，外伸550MM。在再澆混凝土時，應清除浮漿、積水后，才允許繼續施工。（5）注意樁頂設計標高，一般樁頂均有浮漿，應將澆筑高度適當加高，待樁身混凝土強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴禁使用橫錘。（6）人工挖孔灌注樁混凝土試件的留置每澆注50M3必須有1組試件，且每根樁要有1組試件。四、檢查要點和驗收資料1、檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結果，及時作出處理和驗收。2、對已達齡期的樁，應會同質監站、甲方、施工單位，安排質檢事宜，嚴格按要求進行檢測。3、樁基質檢發現問題應進行處理，經質監站認可后，方可進行承臺施工。4、驗收資料包括（1）巖土工程勘察報告。（2）設計圖紙、文件，包括圖紙會審紀要、設計變更通知等。（3）施工組織設計、竣工圖。（4）測量放線復核簽證。（5）原材料及混凝土試塊的試驗報告。（6）施工全過程的巖石記錄、成孔隱蔽工程驗收記錄及鋼筋記錄。（7）樁基檢測報告。（8）質量事故處理資料等。混凝土工程施工質量監理細則一、基本要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2、在商品混凝土供應前，監理人員會同業主、施工單位有關人員對生產廠家的生產資質、營業執照、生產和供應能力、運輸距離與能力，試驗室的資質等進行檢查，并對生產用原材料進行抽樣試驗，各項內容均符合要求后方同意其生產供應混凝土于本工程。3、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。4、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。二、風險分析1、商品混凝土不符合要求無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；現場不做坍落度檢測，或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；混凝土不符合要求時，不采取措施或退回；現場不留置試塊。2、混凝土試塊強度偏低混凝土原材料質量不符合要求；混凝土拌制時間或拌合物不均勻；混凝土配料計量不準確；混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養護不及時。3、混凝土施工出現冷縫泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長；施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土；混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。4、混凝土坍落度大，和易性差隨意往泵送混凝土內加水；雨季施工，未作含水率測試，施工配合比不正確。5、露筋鋼筋保護層墊塊放置過少或漏放，鋼筋緊貼模板；模板縫隙過大，混凝土漏漿；混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿；混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位；混凝土振搗不密實或漏振；拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。6、蜂窩混凝土配合比的原材料稱量偏差大，粗骨料多，和易性差；澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿；混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差；混凝土振搗不密實，漏振；模板縫隙過大，混凝土漏漿。7、孔洞在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振；模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿；澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內。8、夾渣在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈；混凝土振搗不密實或漏振；分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內；模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內。9、疏松混凝土配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小；混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位；混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒壓實，泛漿不足。10、結構截面尺寸偏差大模板的強度和剛度、穩定性差，澆筑混凝土時模板承受不住側壓力，模板外脹，使混凝土變形；梁、柱節點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內縮或外脹，混凝土變形。11、連接部位缺陷預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。在其周圍混凝土有孔洞或蜂窩等；預埋件固定不牢，混凝土振搗時將其碰松或偏位。12、混凝土收縮裂縫水泥安定性不合格或骨料含泥量過大；混凝土澆筑時，平倉、滾壓及收漿工序操作馬虎，沒有壓實，混凝土收縮前，產生裂縫；大體積混凝土澆筑完畢，保溫覆蓋少，養護時間短，混凝土內外溫差大，產生龜裂；混凝土養護濕度不夠，早期失水過多，混凝土產生收縮裂縫；已澆筑完畢的混凝土施工縫沒有清理干凈，新澆筑的混凝土沒加接漿或沒按技術方案施工，新澆筑的混凝土收縮后與已澆筑的混凝土沒有結合牢固。13、樓板裂縫在墻體砌筑期間樓板有裂縫原因臨時施工荷載過大；重物堆放不均勻，常堆在樓板的跨中，樓板下無支撐；樓板混凝土強度低，施工荷載堆放過早；墻凸出部位轉角處樓板有斜裂縫原因泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠；現澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養護差。14、澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。三、監理控制要點（一）事前監理控制要點與方法1學習相關圖紙、技術資料、施工規范和質量標準。2各工程項目施工前，組織相關圖紙會審，會審后，要求施工單位及時編制施工組織設計報監理工程師審批，監理工程師主要審核內容包括主要澆筑順序、施工縫設置等的施工方法、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設備計劃、勞動力使用計劃、產品保護措施等。施工組織設計經監理審批同意，并報業主批準后方可實施。3檢查施工單位操作人員持證上崗情況（管理人員資格證和特殊工種）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術交底，及是否有辦理工種間交接驗收手續；檢查施工單位是否已提供有資質單位設計的混凝土施工配合比。4混凝土工程所用有關材料、機械設備須報監理工程師審批同意后方能使用，審核內容包括材料品種、規格、性能是否滿足國家有關標準和施工配合比規定，作業機械是否按施工組織設計要求配備及機械工作狀態是否正常。（1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。（2）普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現行有關標準的規定，粗骨粒徑最大不得超過結構截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50MM。（3）骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準混凝土拌和用水標準的規定。（5）混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗后確定。5混凝土的拌制、運輸、澆筑、養護必須滿足規范要求。（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2注各種衡器應定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽；骨料含水率測定次數根據天氣情況而定。（2）混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌站運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（3）商品混凝土抵達現場應檢測坍落度符合要求。（4）采用泵送混凝土時輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45MIN或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土；在泵送過程，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（5）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。（6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2M，當澆筑高度超過3M時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇115H，再繼續澆筑。（7）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制。（8）澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（MIN）氣溫混凝土強度等級不高于25高于25C30210180C30180150注當混凝土摻有速凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。（9）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規定每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50MM；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；當采用附著式振動器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為13KN/M2。（10）施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置位置應符合下列規定柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030MM處；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方何澆筑，施工縫應留置次梁跨度的中間1/3范圍內；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板，多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。（11）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于12MPA；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（12）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫，當須留置時，應征得設計單位同意。（13）在設備基礎的地腳螺栓范圍內施工縫的留置，位置應符合下列要求水平施工縫，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150MM；當地腳螺栓直徑小于30MM時，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度3/4處；垂直施工縫，其與地腳腳螺栓中心線間的距離不得小于250MM，且不得小于螺栓直徑的5倍。（14）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規定標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于10；在水平施工縫上繼續澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校準；垂直施工縫應加插鋼筋，其直徑為1216MM,長度為500600MM，間距為500MM，在臺階式施工縫垂直面上也應補插鋼筋；施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹1015MM厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。（15）對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定應在澆筑完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋和澆水；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其暴露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；采用硅酸鹽水泥、養護時間不少于7D，對摻加緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14D，后澆帶混凝土的養護時間不得少于28D；澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。（16）在已澆筑的混凝土強度未達到12MPA以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6模板及其支架質量控制（1）審核模板工程的施工方案。（2）對進場模板規格、質量進行檢查。（3）隔離劑的質量控制。（4）模板拼縫、節點位置模板支搭及加固的控制。（5）復核預埋件和預留孔洞的位置、標高、尺寸。（6）合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量、木模板的濕潤等是否符合要求。（二）事中監理控制要點與方法1施工過程監理控制要點（1）檢查督促施工單位按規定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板接縫應嚴密，若接縫寬超過25MM，應予填封，梁筋過密時應選擇粒徑較小的石子級配。（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕潤。（3）對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規定使用振動器。（4）在重新開始澆混凝土前應對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（5）鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。（6）對于豎向結構側模應防止模板腳吊腳；在澆注混凝土前先澆50100MM厚的水泥漿。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。2混凝土質量檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在拌制和和澆筑過程中應進行檢查以下內容（1）坍落度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。（2）強度檢查用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150X150X150MM立方試塊為主，以標準成型方法、標準養護條件制作。2）取樣方法取樣與試件留置應符合下列規定每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定（梁、板、殼、懸壁構件等承重結構必須留置不少于1組的拆模試塊）。（3）抗滲檢查對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（三）事后監理控制要點1混凝土表面缺陷面積小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用12125的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（1）出現蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。（2）對影響混凝土結構性能的缺陷，必須合同設計等有關單位研究處理。2混凝土工程施工監理中應收集整理以下資料。（1）原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。（2）施工配合比，混凝土攪拌質量記錄。（3）混凝土試塊檢驗報告。（4）混凝土澆筑令及旁站記錄等。3當采用預拌混凝土時，供應商應提供下列資料（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。（2）骨料的種類和最大粒徑。（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。（4）混凝土強度等級和坍落度。（5）混凝土配合比和標準試件強度。4混凝土施工中應注意加強產品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預埋件的插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護；混凝土強度達到12MPA以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）側模板拆除時要確保混凝土表面及棱角不致損傷。（5）混凝土外觀質量檢查按建筑工程質量檢驗評定標準規定。鋼筋工程施工質量監理細則一、原材料項目項次內容檢查數量檢驗方法1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13；按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。主控項目3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數檢查。觀察。二、鋼筋加工項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的士倍；2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定1箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足第1項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；3箍筋彎后平直部分長度對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于1。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定（GB502042002規范表534）項目允許偏差MM受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20一般項目2箍筋內凈尺寸5按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。鋼尺檢查。三、鋼筋連接項目項次內容檢查數量檢驗方法1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。全數檢查觀察主控項目2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。按有關規程確定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。全數檢查觀察，鋼尺檢查一般項目2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。全數檢查觀察3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500MM，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計我具體要求時，應符合下列規定1在受拉區不宜大于50；2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大窨結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。觀察，鋼尺檢查。4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13（L為搭接長度），凡搭接接頭終點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖546）。注圖中所示搭接接頭同一連接區內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；2對柱類構件，不宜大于50；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB502042002規范中附錄B的規定。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100MM；3受壓搭接區段的箍筋間距應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200MM；4當柱中縱向鋼筋直徑大于25MM時，應在搭接接頭兩個端面外100MM范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50MM。鋼尺檢查四、鋼筋安裝項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格的數量必須符合設計要求。全數檢查觀察，鋼尺檢查1鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定（GB502042002規范表552）項目允許偏差（MM）長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取取大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板墻殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查一般項目預埋件水平高差3，0在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大窨結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。鋼尺和塞尺檢查注1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值15倍的尺寸偏差。五、帶肋鋼筋擠壓連接參數1、相同規格鋼筋連接時連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（MM）壓痕總寬度（MM）40403636323228282525222220201818G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M186063545748514144373932342931272980706055504545402、不同規格鋼筋連接時連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（MM）壓痕總寬度（MM）40363632322028252522222022182018G40G36G32G28G25G25G22G22G2040端M4036端M3636端M3632端M3232端M3228端M2828端M2825端M2525端M2522端M2225端M2520端M2022端M2220端M2022端M2218端M1812端M1218端M1860635760545751544851454841443841373935373739333532343133323429312931283080807