青島市即墨至平度高速公路第一合同段（K0000K6000）K2985分離立交工程施工方案編制復核審批中鐵隧道集團二處有限公司即平項目經(jīng)理部二OO五年月日目錄1編制依據(jù)42工程概況及施工條件421工程概況422設計標準及原則624現(xiàn)場施工條件73施工組織、資源配置831施工組織機構832施工任務劃分及人員組織933資源配置1034材料供應計劃及施工進度計劃13341主要材料供應計劃134施工進度安排1341工期目標1342總體施工順序安排1443節(jié)點工期安排1444工期保證措施15441加強施工組織的動態(tài)管理15442加強機械化作業(yè)程度以提高施工進度15443加強物資儲備保證供應15444技術保證措施15445外部環(huán)境保證16446制訂進度挖制工作管理辦法165施工方法及施工工藝1651橋梁下部結構施工方法16511橋臺、橋墩擴大基礎16512墩柱施工1952現(xiàn)澆預應力砼箱梁20521施工場地地基處理21522架設連續(xù)梁支架21523安裝模板和橋梁支座27524鋼筋加工及鋼筋綁扎29525安裝波紋管31526預應力鋼膠線束31527混凝土澆筑33528支架和模板拆除34529預應力筋張拉345210孔道壓漿385211封錨4053其他施工方法僅注意事項406安全質(zhì)量保證措施4261安全保證措施42611組織保證43612制度保證43613措施保證4562質(zhì)量保證措施46621質(zhì)量目標、質(zhì)量組織機構、質(zhì)量保證體系46622橋梁工程質(zhì)量標準46623保證措施467環(huán)境保護及文明施工5471環(huán)境保護55711環(huán)保原則55712環(huán)境保護保證措施5572文明施工措施571編制依據(jù)11與業(yè)主簽訂的工程承包合同及總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊；12青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招標文件；13青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投標文件；14山東省交通規(guī)劃設計院青島市即墨至平度公路第一合同段（K0000K6000）兩階段施工圖設計（二OO五年三月）；15本合同段工程施工涉及的相關規(guī)范、規(guī)程的技術標準；16現(xiàn)場施工調(diào)查情況；17現(xiàn)場的機械配備現(xiàn)狀、施工技術力量；18以往類似工程的施工經(jīng)驗；19總監(jiān)辦審批的實施性施工組織設計；110總監(jiān)辦審批的總體施工進度計劃；2工程概況及施工條件21工程概況本橋位于即墨市境內(nèi)，中心樁號K2985，橋梁為3跨（222822）分離式立交，全長78米，主線上跨即墨城市公路（龍海二路）。本橋位于右偏曲線內(nèi)，曲線半徑為3387938，左幅超高2。橋梁主要概況如下表所示橋梁主要概況如下表所示里程樁號中心里程K2985、起點里程K29455、終點里程K30245橋梁名稱龍海二路分離式立交橋長72米橋跨形式3孔、222822、與被交道呈75交角下部構造橋墩基礎三層正方形擴大基礎，層高1米，底層尺寸1194445、中層尺寸5858、頂層尺寸4242、基礎共4個墩身柱式墩。墩身直徑106米，底部為圓臺式底座，下底直徑26米上底直徑16米，臺高1米，全橋共4根墩柱平均高10791米橋臺基礎柱式墩。墩身直徑106米，底部為圓臺式底座，下底直徑26米上底直徑16米，臺高1米，全橋共4根墩柱平均高10791米臺身雙肋板式橋臺、全橋共四個分離式橋臺，臺身平均高度米上部構造梁板類型后張法預應力混凝土連續(xù)箱梁長度22282272M，左右分離三跨連續(xù)箱形八邊形三箱梁橋面鋪裝三油二氈防水層，上鋪10瀝青混凝土鋪裝護欄C25鋼筋混凝土底座，804鋼管護欄支座盆式橡膠支座，型號GPZ35DX；伸縮縫參考XFII80型和GQFMZL80型設計附屬工程橋頭搭板C25鋼筋混凝土錐坡護坡砼預制塊及M75水泥砂漿片石錨碇板32幫條拉桿，C25混凝土錨碇板臺后回填透水性材料路面破壞原路面后恢復瀝青路面管箱托架間隔2米，橋頭及橋尾各加一節(jié)接頭管箱22設計標準及原則、橋梁設計荷載公路I級；、橋梁與路基同寬（橋路外緣對齊），橋梁按上下行分兩幅橋設計。采用分離式斷面在中央分隔帶留100厘米縫，橋面橫坡為單向橫坡，橫坡值同路面橫坡2；、橋梁設計洪水頻率1/100；23地質(zhì)情況橋位所處地層主要為素填土、亞粘土層、殘積土、全風化細砂巖、強風化細砂礫巖、弱風化細砂礫巖、弱風化砂巖、微風化砂礫巖，各巖層承載力如下、素填土容許承載力0120KPA（2）、亞粘土容許承載力01640KPA（3）、殘積土容許承載力0200KPA（4）、全風化細砂巖容許承載力0220KPA（5）、強風化細砂礫巖容許承載力0250KPA（6）、弱風化細砂礫巖容許承載力0300KPA（7）、弱風化砂巖容許承載力0400KP（8）、微風化砂礫巖容許承載力0600KPA24現(xiàn)場施工條件、施工用電本橋右側(cè)K2650處為合同段預制場，梁場內(nèi)建配電室，室內(nèi)設1臺220KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工用電直接由配電室T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場，滿足施工用電需要。用電線路長350米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場，場內(nèi)設配電箱，按用電管理規(guī)定進行接電管理。、施工用水預制梁場內(nèi)自打30米深水井一座，潛水泵抽水至10M3儲水罐，水罐架高2。5米，橋梁施工用水由引水管引至施工現(xiàn)場。日常施工用水采用自流式供水，梁板澆筑時施工用水采用增壓泵進行用水供應。、施工便道橋位地處龍海二路主線，無需新修施工便道。、材料供應施工所用主要材料由項目經(jīng)理部按有關規(guī)定統(tǒng)一招標采購并運送至施工現(xiàn)場。混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，因攪拌站距離橋梁施工現(xiàn)場較遠（直線距離300米），混凝土運輸由砼輸送車運到施工現(xiàn)場，送入模。鋼材鋼筋加工場利用預制梁場加工場地就地加工，人工搬運至施工現(xiàn)場。其它材料預制梁場內(nèi)設材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。、臨時設施臨時生產(chǎn)及生活用房同預制梁場共建至預制梁場內(nèi)。辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積為600、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積1200。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積350；材料庫采用苦菱土房，修建面積60。、通訊項目經(jīng)理部設程控電話，實現(xiàn)對外聯(lián)系及對內(nèi)進行調(diào)度指揮，現(xiàn)場主要管理人員配置移動電話，實現(xiàn)對內(nèi)聯(lián)系及向上匯報。3、施工組織、資源配置31施工組織機構本橋由一工區(qū)下設的橋梁作業(yè)負責施工，項目經(jīng)理部負責對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊下設鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊設領工員一名、作業(yè)班長四名，領工員對工區(qū)長負責，對作業(yè)班長實行生產(chǎn)管理。組織機構框圖如下所示組織機構框圖中鐵隧集體二處有限公司即平高速公路經(jīng)理部一工區(qū)橋梁作用隊鋼筋班模板班混凝土班雜工班32施工任務劃分及人員組織、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務按專業(yè)進行劃分，如下所示序號班組施工任務備注1鋼筋班擴大基礎、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)2模板班擴大基礎、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)3混凝土班擴大基礎、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)4雜工班基礎開挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)（2）、作業(yè)隊人員組織安排所需人員配置表序號工種人數(shù)備注1領工員7作業(yè)隊管理人員2技術人員1質(zhì)檢工程師1人，測量3人，安檢工程師1人3吊車司機2按兩班制配置4挖掘機司機2按兩班制配置5鋼筋工24按兩班制配置，現(xiàn)澆箱梁時集中補充人員6模板工22按兩班制配置，現(xiàn)澆箱梁時集中補充人員7混凝土工18按兩班制配置，現(xiàn)澆箱梁時集中補充人員8普工24單班制作業(yè)，對各班組進地及時補充合計100混凝土拌和人員未計入33資源配置（1）主要機械配置主要機械配置如下表所示序號機械名稱規(guī)格型號單位機械數(shù)量備注1空壓機3M3/MIN臺22風鉆YT28把63挖掘機小松臺1利用路基機械4鋼筋切斷機BGW32臺15鋼筋彎曲機GW40臺16鋼筋調(diào)直機FGQ50臺17電焊機314KW臺38木工圓鋸機MJ116臺19木工壓刨M13104臺110插入式振搗器臺811吊車18T臺112強制式拌和機500L臺213自動計量本料機1200臺314水泥儲藏罐50T個215輸送機BHT60A臺116裝載機ZLC50臺117抽水機100M3/H臺418混凝土運輸車臺5（2）主要試驗測量儀器配置序號名稱廠牌及規(guī)格型號數(shù)量備注1壓力試驗機無錫TYE2000B1臺1級精度2壓力試驗機無錫TYE300B1臺1級精度3萬能材料試驗機無錫路達WE600B1臺1級精度4水泥雙速凈漿攪拌機無錫NJ160B1臺5水泥膠砂攪拌機無錫JJ51臺6水泥膠砂震實臺無錫ZT961臺7水泥稠度及凝結時間測定儀1臺8水泥安定性沸煮箱天津慶達RAFA1臺9水泥雷氏夾膨脹值測定儀無錫LD501臺10雷氏夾2盒11水泥細度負壓篩析儀浙江上虞市FSY150型1臺12水泥混凝土標準養(yǎng)護箱廣東順德YH40B1臺13灰土劑量測定儀2套14標養(yǎng)室自動溫控儀無錫1套15水泥漿稠度儀天津市京潤儀器廠1臺16混凝土攪拌機沈陽市儀器廠1臺17混凝土試驗用振動臺1臺18水泥電動抗析機KZJ50001臺19電動搖篩機ZBSX89型1臺20電熱恒溫干燥箱1012型1個21針、片狀規(guī)準儀（水泥砼用）1個22壓碎指標值測定（水泥砼用）1個23砂漿稠度儀天津SG1451臺24核子密度儀湖南長沙1臺25回彈儀山東樂陵市ZC3A2套26土、砂、石標準篩浙江各1套27電子天平2100G1臺28電子天平15KG1臺29分析天平1臺30扭力天平上海市TN100B型1臺31臺秤100KG1臺32案秤10KG1臺33容重筒150L1臺34塌落度筒浙江上虞市儀器廠2套35灌砂筒150、2002套36CBR筒1套37量筒1套38電動脫模器1臺39電爐1個40三米直尺溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型1臺41游標卡尺1個42底版、頂板及表夾各1個43承載板江蘇攄科興1套44鋼鉆1個45放盤5個46鋁盒、環(huán)刀80、3547軟練試摸9個48酸式滴定管2個49滴定夾1個50容重瓶、比重瓶、錐型瓶4、2、1051燒杯952水泥壓具1個53貨架2個54百分表9個55空調(diào)3臺56測力環(huán)（75KN、30KN）北京朝陽儀器廠址各1臺57砼試摸151515CM20組58砂漿試摸707707707CM6組59灰土試摸3組34材料供應計劃及施工進度計劃341主要材料供應計劃根據(jù)工程進度及組織安排進行材料計劃材料單位材料數(shù)量2005年20068月9月10月11月12月3月4月混凝土水泥T12257176523453070308711485砂M31334184257339030815393碎石M326634375195130427376391防水層M2203746266295鋼絞線KG390396195198195198鋼筋KG376107251768131211031012300022069125401700鋼管KG20428620429鋼板KG4238214238異性鋼M11721172橡膠條M58625862護攔架個7272盆式支座套2020張拉錨具套108108減針地板DM34040PVC管M280280泄水管套20204施工進度安排41工期目標根據(jù)本橋的工期規(guī)范，工程特點及我單位的施工技術水平、施工能力和施工經(jīng)驗，以及批復的總體施工進度計劃安排，暫定開工日期為2005年5月30日，具體開工日期以開工令下達為準。計劃開工日期2005年7月30日計劃完工日期2006年4月30日工程總工期為9個月施工進度橫道圖、施工進度網(wǎng)絡圖見附圖42總體施工順序安排總體施工順序如下圖所示施工準備左幅0臺擴大基礎左幅3臺擴大基礎左幅2臺擴大基礎左幅1墩擴大基礎左幅0橋臺肋板左幅3臺橋臺肋板左幅2墩墩身左幅1墩墩身左幅0橋臺背后填土左幅3橋臺背后填土左幅箱梁腳手架搭設左幅0橋臺臺帽左幅3左幅橋臺臺帽左幅原地面硬化左幅箱梁澆筑右幅1墩擴大基礎右幅2墩擴大基礎右幅3臺擴大基礎右幅0臺擴大基礎右幅1墩墩身右幅2墩墩身右幅3臺橋臺肋板右幅0臺橋臺肋板右幅箱梁腳手架搭設右幅3橋臺背后填土右幅0橋臺背后填土右幅箱梁澆筑右幅3橋臺臺帽右幅0橋臺臺帽橋頭搭板橋面鋪裝護欄橋梁附屬工程錐體護坡施工結束43節(jié)點工期安排橋梁主體結構于2005年底完成。2006年4月26日完成全橋附屬工程施工。44工程保證措施441加強施工組織的動態(tài)管理、抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，科學組織，合理安排生產(chǎn)。、緊抓關鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。、注意依靠科學和技術進步，對施工技術難題，組織QC小組攻關，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)的順利進行。442加強機械化作業(yè)程序以提高施工進度、配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設備。、加強對施工設備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設備使用率。、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械正常運轉(zhuǎn)。443加強物資設備保證供應、編制材料供應計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。、作好冬雨期物資儲備444技術保證措施、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，確保關鍵工序施工的工期與質(zhì)量。、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。、組織技術質(zhì)量人員學習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本合同段高速公路技術標準與施工程序。、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。445外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當?shù)卣熬用竦年P系，并與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以確保本工程工期。446制訂進度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進度進展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡計劃，找出關鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關鍵工序的施工及進度基控制。設計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。5施工方法及施工工藝橋梁基礎為擴大基礎，墩身為柱式墩，橋臺為肋板臺。橋梁上部結構為要為后張法預應力混凝土箱梁51橋梁下部結構施工方法511橋臺、橋墩擴大基礎5111施工工藝流程測量放樣人工配合挖掘機開挖人工邊坡修整基底清理及實地基承載力檢測基底墊層施工鋼筋綁扎基礎立模混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護5112施工方法及施工要點、測量放養(yǎng)、嚴格審核圖紙，對設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復的控制點進行測量放樣。、基礎開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設計高程30時必須復測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測評定標準所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復測，高程使用自動安平水準儀和3M雙面塔尺進行高程測量。、點位放樣后進行串線檢查基礎放樣的橫向、縱向偏差。、基礎控制點埋設護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。、點位放樣后及時上報測量專業(yè)監(jiān)理工程師，待測量專業(yè)監(jiān)理工程師抽驗合格后使用。、土方采用人工配合挖掘機開挖；石方采用人工手持風鉆弱爆破開挖。基礎開挖范圍為基礎各邊線外放50放坡開挖，邊坡坡度11；坡定距坡定邊線1M處采用土或砂袋堆砌03M高防水土坎，防止地表水進入基坑。基礎開挖后進行人工清理及坡面修整，保證基底無雜物、無虛渣，坡面穩(wěn)定。基底為巖層時，應開挖至滿足地基承載力要求的深度（開挖至弱風化砂礫巖層，入巖深度不小于40），并清洗巖面。請除基底淤泥，挖出松動石塊。如巖層為傾斜巖層時，將巖層鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時，將巖石鑿成臺階狀，臺階寬度不小于03M。開挖時如地下水位較高，采用分層分部開挖，并在基坑一角開挖050505M集水坑，開挖面預留2橫坡，做為匯水坡面，并在集水坑處沿開挖邊線開挖集水溝，便于地下水匯集。集水坑內(nèi)根據(jù)出水量情況配置抽水機及時將地下水抽排，保證基底無水或少水作業(yè)。基礎開挖時及時做好地質(zhì)描述記錄。、基礎清理完后進行基底墊層施工，墊層混凝土標號同基礎混凝土標號，鋪設范圍為基礎低層輪廓線內(nèi)滿鋪，鋪設厚度為90。墊層表面必須保證平整無水。、鋼筋在加工場下料、加工，人工或汽車運輸至施工現(xiàn)場安裝。（鋼筋加工及安裝要求見后）、基礎混凝土采用設在橋梁工區(qū)的自動計量攪拌站拌制，混凝土輸送泵送至施工現(xiàn)場。混凝土人工攤平，插入式振搗器斟搗。、澆筑混凝土前，對支架、摸板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污土后清理干凈。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。、混凝土按30CM分層順序澆筑，在下層混凝土初凝或總凝前完成上層混凝土澆筑。、振搗器振搗時移動間距不得大于振搗器作用半徑15倍，與側(cè)摸保持50100MM的距離；插入下層混凝土50100MM；每一處振動完成后邊震動邊徐徐提出，且避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。512墩柱施工5121模板（1）、模板制作模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5MM厚鋼板制作整體、定型鋼模板。（2）、綁扎鋼筋根據(jù)設計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結構鋼筋的整體性（3）、安裝模板鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫油劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫楹動，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復測，合格后將模板完全固（4）、混凝土拌和與運輸混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，混凝土拌和設備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和郵料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和量，我們在混凝土拌和站設置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料含水量分析并相應地修正配合比。混凝土在運輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。、混凝土澆注澆注混凝土時先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一不定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30CM，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土時，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。、脫模、養(yǎng)生在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止臺身收縮裂縫，在臺頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進行養(yǎng)生，等混凝土強度大0205MPA時即拆模板，如表面有缺陷，要及時予以處理。52現(xiàn)澆預應力砼箱梁現(xiàn)澆預應力砼箱梁施工工藝如下圖所示521施工場地地基處理根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件，為防止支架在連續(xù)梁施工過程中產(chǎn)生不均勻沉降、傾斜，采用天然砂礫對支架安裝范圍的地基進行換填處理，分層壓實。壓實度達到95，以達到承載力滿足施工要求，上鋪5CM厚C15混凝土進行場地硬化。521架設連續(xù)梁支架（1）支架體系采用扣件式滿堂式支撐體系，立桿步距H09M，立桿縱距IB12M，立桿橫距IA9M，中隔板及縱距改為06M,腳架搭設高度H09M。立桿上下配可調(diào)支托；連續(xù)梁底、箱梁模板采用大塊竹膠板拼裝而成，模板支撐梁采用1010方木，U型支托內(nèi)采用1515方木做縱梁；內(nèi)模采用1010方木作支撐；箱梁模板翼板支撐采用1010方木。腳手架及模板檢算1檢算依據(jù)木材物理性能指標（計算值）彈性模量E60103MPA,靜曲強度F25MPA容許撓度木膠合板面L1/400清水混凝土木模板主肋15MML2/500（表板纖維方向）模板支撐鋼楞10MML3/1000（模板主楞方向）荷載計算A、QGIK（模板支撐架自重按下式計算）QGIK0038NH0N為橫桿和斜桿設置的系數(shù)，其值分別取30（H桿距I）、35（HI）或40（HI，本次計算N4（偏于安全考慮）00384835鋼管單位自重（KN/M）H0搭設高度H090M由上可知NGIK0038NH00038471368KNB、QG2K（鋼筋混凝土自重在立桿中產(chǎn)生的軸力）鋼筋混凝土自重考慮在腹桿位置鋼筋及混凝土相對集中，荷載較大，以此位置做為計算依據(jù)。梁板處每米混凝土重135015（1358906）0252（89206）123（23509804022）7671M3每M3混凝土按24KN計，則767124184104KN，每受力為18410489（按荷載集中安全考慮）20686KN/梁板每M鋼筋及鋼絞線重（7163634755278694431266796649815621455362761375124）72298/10002059KN每受力為2059892313KN/梁板每米模板及方木重按05KN/進行計算則NG2K206862313052350KN/C、QQK施工人員、小型機具及砼振搗產(chǎn)生的荷載按3KN/考慮D、荷載設計值QF12QG1KQG2K14QQK12136823514334041KN/003404N/2E、荷載標準值QK136823524868KN/M2002487N/MM2模板檢算取B1寬板帶（面板為15厚木板即H65作為計算單元），則IBH3/121653/122291044,WBH2/61652/670423荷載QF0034041003404N/QK0024871002487N/模板取此楞間距600按五跨連續(xù)梁進行計算，計算簡圖如下取彎距系數(shù)KM0078，撓度系數(shù)KF0644得MKMQL2007800340460029558N/M強度檢算M/W955847042136N/2/15525/155161N/2強度滿足要求撓度檢算FKFQL4100EI06440024876004100601032291040151FL/400600/40015次楞檢算竹膠板下楞采用1010方木（I83341064，W1671053，次楞間距為600，主楞間距為900荷載計算QF00340460020424N/QK00872460014922N/按五垮連續(xù)梁進行計算，間圖如下取彎距系數(shù)KM0078，撓度系數(shù)KF0644得MKMQL20078204249002129038832NM強度檢算M/W129038832167105772N/2772N/2/15525/155161N/2強度滿足要求撓度檢算FKFQL4100EI0644149229004100601038334106126FL/400900/400225撓度滿足要求主楞檢算主楞采用1515的方木（I42191064，W5621053）主楞間距900，立桿間距1200荷載計算QF00340490030636N/、QK00248790022383N/按五跨連續(xù)梁進行計算，簡土圖如下取彎距系數(shù)KM0078,撓度系數(shù)KF0644得MKMQ1200783063612002344103552NM強度檢算M/W344103552/（562105）6123N/26123N/215525/155161N/2強度滿足要求撓度檢算FKFQL4100EI06442238312004100601034219106118FL/4001200/4003撓度滿足要求5、23安裝模板和橋梁支座（1）模板設計預制箱梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到箱梁結構尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價有直接影響，綜合考慮模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因素，采用竹膠板作為模板進行箱梁施工，模板加固采用頂拉結合的方法。（2）模板安裝、支托調(diào)整底模安裝前采用水準儀抄平定線，調(diào)整U型支托以達到縱橫梁水平標高。、模板準備在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。、模板安裝模板安裝順序底模安裝邊模安裝芯模安裝模板安裝時由中間開始向兩邊延伸，并保證個構件結構尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設計要求。接縫處采用透明膠帶進行封鎖。箱梁翼緣板模板在距中線最外側(cè)向外延伸06M作為工作平臺。、模板拆除混凝土達到養(yǎng)護齡期且不低于設計拆模強度時進行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并涂油養(yǎng)護。、模板施工要點A、模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。B、模板進場使用前進行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認可。C、模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明。保證砼施工時不跑模、不漏漿。D、待澆砼的模板內(nèi)應沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。E、待澆砼前應對模板涂脫模劑。F、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。、模板施工允許誤差項次項目允許誤差鋼模板制作外形尺寸長和寬0，1肋高5面板端偏斜05連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距03板端中心與板端的間距0，05沿板長、寬方向的孔06板面局面不平10板面和板側(cè)撓度10鋼模板安裝模板標高10模板內(nèi)部尺寸5，0軸線偏位10模板相鄰兩斑表面高差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，05、24鋼筋加工及鋼精綁扎（1）施工方法、鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可利用。、鋼筋加工調(diào)直鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。I級鋼筋的冷拉伸長率控制在4以內(nèi)。剪切鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當鋼筋直徑小于12MM時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12MM而小于40MM時用鋼筋彎切機剪切。彎曲鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。接頭受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長度不小于5D，單面焊接的長度不小于10D。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對箱梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設計位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（2）施工要點、存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統(tǒng)一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。、鋼筋工程由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。、所有鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。、鋼筋應準確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、鋼筋電弧焊時焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）施工允許誤差項次項目允許誤差鋼筋加工受力筋總長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接鋼筋焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線和曲折10接頭處鋼筋軸線偏心01D且3焊縫高度（）005D焊縫寬度（）01D焊縫長度（）05D橫向咬邊深度（）05D鋼筋安裝主筋間距10兩排以上鋼筋排距5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,20梁保護層（）5在加工廠加工鋼筋，然后按照設計進行現(xiàn)場綁扎。頂板鋼筋待腹板內(nèi)波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進行。鋼筋保護層用UPVC墊塊控制。525安裝波紋管鋼筋綁扎完成后，安裝相應部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設計波紋管外徑2的連接頭進行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。526預應力鋼絞線束、下料預應力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力筋下料長度的計算，應考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定LL02（L1L2L3L4）式中L0構件的孔道長度L1工作錨厚度L2千斤頂長度L3工具錨厚度L4長度富余量（一般取100）鋼絞線的下料鋼絞線下料場地應平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（50，100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。、綁扎鋼絞線的編束鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼束，編好束的鋼絞線應標明使用梁片的編號，以免用錯。、穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚機牽引鋼絲繩穿束。、固定錨具與預留排氣孔根據(jù)設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進入波紋管內(nèi)。設排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。527混凝土澆筑、原材料與配合比設計水泥采用525級或425級普通硅酸鹽水泥，材料出廠合格證、試驗報告應齊全。砂采用天然硬質(zhì)潔凈河砂。碎石采用質(zhì)地堅硬的母巖生產(chǎn)碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定粒徑為10315。外加劑選用符合材料招標要求的外加劑。混凝土配合比設計由項目部工地試驗室設計，第一駐地辦試驗室和總監(jiān)辦中心試驗室作復核試驗并批復后投入工地使用。、施工方法拌制砼拌制由拌和站集中拌合，自動計量配料機配料，經(jīng)提升裝置進入攪拌機，攪拌機選用500L強制式攪拌機。拌合時間90秒。運輸采用6M3混凝土運輸罐車運輸。澆筑混凝土分層進行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結合梁體結構尺寸考慮梁底板為一層，腹板分兩層進行混凝土澆筑，頂板為一層進行混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實及其厚度正確。當混凝土達到底板設計標高時，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準。養(yǎng)護混凝土終凝，終凝時間由試驗確定。開始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快。（3）施工要點、砼澆注由結構工程師負責組織技術交底，并嚴把質(zhì)量關。、砼澆注嚴格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。、砼施工時安排模板工值班，隨時檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。528支架和模板拆除連續(xù)梁側(cè)模在混凝土強度達到設計強度的70后拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護。底模和支架必須在預應力綱絞束張拉結束，管道壓漿強度達到設計要求后，方可拆除。底模拆除時要同步、對稱進行。529預應力筋張拉（1）張拉準備、錨具進場預應力筋錨具進場時應按后張預應力體系驗收建議（FID91）和預應力筋錨具、夾片和連結器（GB/T1437093）分批驗收，合格后方可使用。、張拉設備的選用及標準張拉設備應配套標定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關系曲線，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得底于2。壓力表的精度不易底于15級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的13倍。張拉設備的標定期限，不宜超過六個月或每使用200次。當發(fā)生下列情況之一時，應對張拉設備從新標定千斤頂經(jīng)過拆卸修理千斤頂久置后從新使用；壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中預應力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大；監(jiān)理工程師要求；預制構件遲寸變化異常；、預應力束張拉控制力預應力鋼束張拉力按圖紙要求進行控制、預應力筋張拉伸長植計算鋼絞線張拉時的理論伸長值LCM按下式計算LP平L/AYEG式中P平預應力鋼絞平均張拉力（N）L預應力鋼絞線的長度（）AY預應力鋼絞線截面積（2），取1402；EG預應力鋼絞線的彈性模量（N/2），去試驗值預應力鋼絞線平均張拉力P平（N）按下式計算P平P1EKXU/KXU式中P預應力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（M）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（RAD）K孔道局部偏差對磨檫的影響系數(shù)；U預應力鋼絞線與孔道壁的磨檫系數(shù)；對多曲線段組成的曲線束，應分段計算，然后疊加各分段計算值。、張拉程序張拉程序0初應力（015K）K（持荷2分鐘錨固）鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預應力束兩端的合計值，各預應力束實際引伸量與設計引伸量的差值按規(guī)范要求控制在6之間。、張拉施工前的其它準備工作構件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應；張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術交底會的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設備配套工具檢驗、準備等。（2）、預應力張拉混凝土張拉試件強度達到設計張拉強度后，方可進行箱梁預應力張拉。、張拉前的準備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環(huán)；裝夾片；安裝限位板。、安裝張拉設備千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；、張拉千斤頂安裝完畢后，由技術人員檢查合格后開始預應力張拉。在預應力施工過程中嚴格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。（3）張拉伸長值校核、張拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法測量鋼絞線伸長值，在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級荷載下量測相應油缸外露長度，如果行程不夠中間錨固，則第二級初始荷載應力為前一級最終荷載，將伸長值疊加，即為初應力至終力間的實測伸長值，實際伸長值L應為LL1L2ABC式中L1從初應力至張拉控制應力之間的實測伸長值，包括多級張拉，兩端張拉的總伸長值；L2初應力以下的推算伸長值按相鄰級的伸長值確定；A張拉過程中工具錨夾片回縮引起的預應力筋內(nèi)縮值；B千斤頂體內(nèi)預應力筋的張拉伸長值；C構件的彈性壓縮值。、伸長值校核伸長值校核是檢驗張拉工序成敗的有效手段，預應力控制為主、伸長量控制為輔的雙向控制已在預應力中普遍應用，若鋼絞線控制應力已達到設計值，并實際量測伸長值在計算伸長值的6范圍內(nèi)，則認為合格。否則應暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。混凝土強度達到設計強度90，采用千斤頂進行張拉。混凝土強度以同條件養(yǎng)護的試件抗壓結果為依據(jù)。張拉程序0初應力100K（持荷2分鐘錨固）5210孔道壓漿（1）孔道壓漿是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。、準備工作用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用不低于40MPA的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應用有足夠的流動性，稠度控制在1418S之間，水灰比應在04045。泌水率宜控制在2，最大不得超過4，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應經(jīng)常攪動。、壓漿程序和操作辦法預應力張拉后，應在24H完成孔道壓漿，經(jīng)過鐵絲篩的水泥漿用壓漿機從一端壓漿，當另一端冒出濃漿，稠度達到注漿端水泥漿稠度后，關閉出口閥門繼續(xù)加壓，壓力控制在050740MPA，壓力持續(xù)至少10S，然后關閉閥門。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。（2）施工要點、施工前對施工人員進行技術培訓，并作理論與實踐部分的技術考核，不稱職人員嚴禁上崗。預應力施工應由結構工程師現(xiàn)場值班、工中指導和工后檢查。及時做好張拉及壓漿記錄。、在預應力作業(yè)中，應特別注意安全。因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護措施。、操作千斤頂和量測伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作嚴格遵守操作規(guī)程。、工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。、多根鋼絲同時張拉時，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的1，但一束鋼絲只允許一根。、進行張拉施工時要對稱張拉，在T梁的兩側(cè)方木支撐，防止梁體的側(cè)向失穩(wěn)，張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強度不得低于40MPA；水泥漿的拌和時間不得小于2MIN；氣溫超出532時（施工規(guī)范為35），要采取控溫措施方可進行配制漿液和壓漿。壓漿時發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則應改成兩孔連續(xù)壓漿。、壓漿工人應佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。5211封錨切割錨圈外多余鋼絞線，并對混凝土進行鑿毛處理；澆筑與連續(xù)梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固。53其他施工方法及注意事項（1）澆筑混凝土時，根據(jù)具體橋梁設計情況，預留橋頭伸縮裝置預留槽。（2）混凝土護欄、護欄底座混凝土應在主梁全部施工完后進行澆注，兩期混凝土間應按施工要求處理。防水層應在水泥混凝土表面完全干燥后施工。（3）伸縮裝置施工要嚴格執(zhí)行相關規(guī)范及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)范和要求。伸縮裝置安裝溫度應控制在520范圍內(nèi)，設計給出了相應安裝溫度的異型鋼間距，施工時要嚴格控制，若安裝溫度與設計不同，異型鋼間距可按設計值內(nèi)插。施工中嚴格按照設計圖紙預埋鋼筋。（4）伸縮裝置50號鋼纖維混凝土澆筑之前必須做好鑿毛、清理工作。澆筑時要充分填充搗實，并嚴格按公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范JTGF302003的要求執(zhí)行。鋼纖維混凝土的澆筑方法要保證鋼纖維分布的均勻性和結構的連續(xù)性，澆筑施工過程不得中斷，拌和料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需要的時間不宜超過30分鐘，在澆筑過程中嚴禁因拌和料干澀而加水，所采用的振搗機械和振搗方法除應保證混凝土密實外，尚應保證鋼纖維分布均勻。（5）鋼纖維混凝土按以下步驟振搗和整平、用平板式振導密實，然后用振動梁振導整平；、用表面帶凸棱的金屬圓滾將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下去，然后用金屬圓滾將表面滾壓平整。待鋼纖維表面無泌水時用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸露鋼纖維，也不應留有浮漿。、抹平的表面在初凝前做拉毛處理。拉毛時不得帶出鋼纖維，拉毛工具可使用刷子和壓滾，不得使用木刮板、粗布木刷和竹掃帚。（6）護欄底座、伸縮裝置的預埋鋼筋及泄水管在澆注主梁混凝土前應按設計位置預埋。（7）鋼筋接頭如設計圖紙未說明當鋼筋直徑12MM時，采用焊接；當鋼筋直徑12MM時，可采用綁扎。焊接、綁扎長度應嚴格執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范執(zhí)行。箍筋采用閉合式，箍筋的末端應做成彎鉤，按公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTGD622004第916條執(zhí)行。（8）橋頭搭板下路基填土壓實度要求不小于96。橋頭搭板應在路基填土、路面基層壓實穩(wěn)定后澆筑。澆筑橋頭搭板前，應在橋頭搭板與橋臺背墻牛腿間鋪設兩層瀝青油毛氈隔離層。（9）橋梁護欄與路上護欄連接及過度構造詳見交通工程設計。（10）防止橋頭填土沉陷，確保高速行車安全、舒適，橋梁臺背自承臺底面分層填筑透水性材料（內(nèi)摩擦角大于35度），填筑范圍見相應設計圖紙，橋梁臺后不小于20M長度范圍內(nèi)的路基與錐坡同步分層填筑；每層厚度不大于25CM，壓實度要求不小于96。（11）墩、臺和支座等各部位標高、坐標施工前必須認真核對，施工前先探明各種管線及光纜準確位置后方可施工，發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計部門，以便處理。（12）施工時支座必須水平放置，尤其注意活動支座的安裝方向，支座安裝溫度控制在520范圍內(nèi)。六、全質(zhì)量保證措施6、1安全保證措施安全方針安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。安全目標杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故。創(chuàng)建安全文明標準工地。年重傷、死亡率控制在0，年負傷率控制在12以下。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。6、11組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人，項目副經(jīng)理、項目總工程師、項目經(jīng)理各部門齊抓共管，安全工程師專管，工區(qū)專職安全員協(xié)管。詳細組織機構框圖見實施性施工組織設計。本橋設專職安全員6、12制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責。經(jīng)理部設安全生產(chǎn)領導小組，并設專職安全檢查工程師，工區(qū)設專職安全員，工班設兼職安全員，各作業(yè)點設有“共青團安全監(jiān)督崗”。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（4）嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。（5）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。（9）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（10）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100檢查。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可