.第四章 倒扣的處理有些制品中有側向的倒扣部位，部分情況下，如果倒扣部位較小，形狀尺寸精度要求較低，強制頂出不至于破壞制品形狀，可以采用強制頂出脫模。若制品形狀尺寸精度要求較高，或者側向有較大的凸凹部位，則必須設計側向分型與抽芯機構。針對制品不同的結構形狀和要求，可以設計滑塊、斜方、彈位等機構解決問題。一、滑塊（行位）一滑塊的基本構成、動作原理及設計要點： 利用成型開模的垂直運動，使斜撐梢與滑塊產生相對運動，滑塊由于壓塊的作用轉向成水平遠動，使之脫離倒扣，然后制品就可順利頂出了。而為了配合倒扣位置在公模或者是母模,而變化出不同的機構形式。滑塊機構為右邊幾項基本機構加以組合而成。各項機構設計要點說明如下：A=+23(鎖緊塊角度比斜導柱角度略大，可以確保滑塊回位時斜導柱先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜導柱撞擊滑塊導致損傷。)25(為斜撐銷傾斜角度)D1=D+1mm（滑塊的斜孔與斜導柱進行配合，配合的同時要有單面0.5mm的間隙，這樣在開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出前模/后模具，并使鎖緊塊先脫離滑塊，然后再進行抽芯。）S2=S1+23mm (S2為滑塊需要水平運動距離；S1為成品倒勾) 彈簧螺釘定位S3=S2+(0.20.5mm) (S3為滑塊限位距離)鎖緊塊的作用：由于制品在成型機注射時產生很大的壓力，為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊塊定位。彈簧螺釘的作用：滑塊在開模過程中要運動一定距離，因此要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動。但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置。圖2根據模具結構的不同，滑塊的機構也會有不同的變化，下面幾個圖例分別說明在實際模具中的具體應用。適宜用在A板較薄，且上固定板與A板不分開的情況下，配合面較長，穩定性較好。對于上固定板與A板分開的情況下，可在上面做一壓塊，如圖1：對于模板厚的情況，可做一壓塊給斜導柱定位，如圖2：圖1二斜導柱鎖緊方式及使用場合：圖3適宜用在模板厚、模具空間大的情況下，且兩板模、三板板均可使用。配合面L1.5D(D為斜撐銷直徑)，穩定性較好。圖3為此種形式的更改。圖3、圖4，滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好。適用于模具空間大、鎖緊力要大的場合。（對于滑行出大面積膠位時，要做反鏟，增加鎖緊塊強度，防止滑塊發生位移。）三鎖緊塊的定位方式及使用場合：滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好但加工困難。適用于滑塊位置比較高，模具空間小的場合。反鏟圖4模具位置非常緊張，滑塊必須做的很小，采用這種方式最節省位置，也比較簡單。檔塊既起鎖緊滑塊的作用，在開模時，又起到斜導柱的作用。但是由于：滑塊很小，上面的斜槽為通槽，使滑塊的強度大大降低（容易爆裂）。用于模仁內部跑行位。在設計此種滑塊時，檔塊前后兩面的角度是一致的，同時傾斜角度應盡可能的小，以減小滑塊和檔塊所受的力。滑塊斜槽各處應加圓角，以方便檔塊插人及增加強度。由于結構所限，此種滑塊一般行程較小。模具位置緊張，滑塊較大，采用這種方式能節省位置，也比較簡單。撥塊既起鎖緊滑塊的作用，在開模時，又起到斜導柱的作用。對于滑塊出膠位多時，撥塊要做反鏟。內滑塊（如右圖）：內滑塊僅適用于制品內側壁凹下部位的成型脫模，結構較簡單，但是由于滑塊占位較大，往往會影響水道和頂針的布局。開模時滑塊由斜導柱帶動向內滑動，S=滑塊行程，開模后由彈簧頂住滑塊，使其保置在相對位置。合模時，斜導柱帶回滑塊，并由前模一邊的斜面壓緊滑塊。要注意的，滑塊后部要設計一塊鑲件，其底部與滑塊底部平齊，寬度與滑塊一致，長度 L+2,以便滑塊的安裝與拆卸。利用波珠定位,一般用在滑塊較小的場合下。利用彈簧螺釘定位,彈簧壓縮后彈力為滑塊重量的1.52倍。四滑塊的定位方式： 利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯.利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,適用于向上和側向抽芯。不從五滑塊入子的連接方式： 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于滑塊入子較大,強度較好的場合.采用螺釘固定，一般用于圓形滑塊入子，且型芯較小場合。T 形槽T 形槽采用螺釘固定、T 形槽定位的形式。一般用于型芯成方形結構。行位入子與行位分開，更便于加工與維修。（如上面兩圖）對于較大的圓形滑塊入子，一般以（右圖）的形式以T 形槽相配加以定位。此種行位鑲件與行位座配合，依靠方臺定位由螺絲鎖緊，且方臺要加工斜度配入行位座以定位精確，鎖緊螺絲一般用M5或M6螺絲2個或4個。采用壓板固定適合固定多型芯。六滑塊的導滑形式：采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。用矩形的壓板形式，加工簡單,強度較好，應用廣泛。采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.七滑塊座的基本形式：A型滑塊座此類型行位座最為常用，設計人員在進行模具設計時應優先選用，行位鑲件由T槽定位及杯頭螺絲鎖緊。B型行位此類行位也較為常用，在進行模具設計時可根據具體情況為選用。行位入子在行位座上為方槽定位。方槽的四側面要放5啤把。C型行位座此類行位座為當模具所跑行位尺寸較小采用，適用于模仁內部跑行位。D型行位座此類行位是C型行位座的擴展，是將斜導柱、鎖緊塊整合為一體設計的，主要用于模仁內部跑行位。但鎖緊力不大，易跑毛邊。只能用于出小扣位。滑塊座件尺寸說明：設計時，滑塊尺寸基本上要滿足如圖所標示尺寸，才能保證滑塊強度。當滑塊增大時，與之相關的尺寸也需跟這變大。當滑塊長度大于60mm時需要考慮兩根斜撐梢。當滑塊長度大于100mm時需要考慮做中間導軌。七前模滑塊設計：a. 塊，必須使滑塊先跟產品倒扣位分離，開模時就得要求前模先跟后模一起遠動，直到小拉桿碰到A板，此時由于撥塊的作用，滑塊脫離產品扣位。后模繼續往下拉，A板克服開閉器的作用與B板分開。b. 上固定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑；H2上固定板的厚度)；c. 撥塊鑲入上固定板深度H2/3H2；d. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機上的噴嘴脫離注口襯套，產生拉絲現象不便取出，影響下一次注射；e. 撥塊在母模板內要逃料；f. 耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。耐磨板厚為15mm；g. 小拉桿限位行程S2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度)，但對于細水口則必須抽出；h. 滑塊出膠位多時，撥桿前端要做反鏟，高度為6-10 mm、反鏟斜為在3-8并且最好裝固定塊，易調整，易加工，構成三點支撐，增加撥塊強度,防止滑塊移位。i. 要使耐磨塊裝配順利，要求點E在點D右側。如下圖所示：圖2j. 滑塊座與撥塊裝配時，要特別注意尺寸B與B1的關系，應為BB1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通。圖2k. 前模滑塊一般如圖2所示，拔塊直接帶動滑塊座、滑塊入子脫離產品膠位。但對于圖2所示產品倒扣，與開模的垂直方向成一定角度，為防止滑塊抽芯時拉傷產品，滑塊入子必須順著倒扣的角度方向移動。這就需將滑塊的水平遠動通過T形槽的作用轉成斜線遠動。T形槽配合情況如下圖：兩面要靠破接觸面積大強度好此面要有間隙減少接觸面防止卡滯L. 雙T形槽的滑塊行程計算：B1S2 B1 為滑塊水平運動距離； 為滑塊入子傾斜角度； 滑塊座T形槽傾斜角度；S2 為滑塊入子脫離倒勾距離；1 滑塊入子與滑塊間隙隙通過這個圖我們可以看去，滑塊的水平遠動轉化為入子：的斜線遠動與一個斜向上的遠動。裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關系，應為AA1這樣才能保證在裝配時好斜著插入入子孔。二、母模爆炸式滑塊（彈位）爆炸式滑塊適用場合：斜面此面為倒勾面此角落有倒勾一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。在大多數后模用推板頂出時，如有滑塊機構，也常考慮用爆炸式滑塊。(下圖為爆炸式滑塊典型實例：)爆炸式滑塊簡圖如下：開模狀態(3).行程計算：如下圖中S=L*sin (為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運動距離)H=L*cos (H為滑塊純垂直運動距離)T形塊與爆炸式滑塊配合圖解。遠動原理過程：前后模的開模時，由于彈簧、拉鉤對滑塊產生一個斜方向的作用力，并且由于T形槽的作用，滑塊只能沿著固定的斜度方向遠動，也就是產生一個水平方向，豎直方向的遠動，從而使得倒扣位與產品脫離。(4).爆炸式滑塊設計要求及注意事項：如右圖中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與斜面公模板間磨損，一般取1.53，裝配位置須在滑塊重心3/4處。b.S1S（S為滑塊水平運動距離）要不滑塊沿著 斜方向遠動時會碰到拉鉤。c.滑塊背部耐磨板要高出滑塊背部0.5mnme.擋塊與拉鉤間角度耐磨板傾斜角度f.（為“T”槽角度；為限位拉桿角度）g.T型塊長度盡量取長，高出母模板10mm即可。h.滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i.鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊g.頭部彈簧須求滑塊重量k.滑塊兩側面要做限位槽l.滑塊頭部一定要做基準面，便于組模及加工基準，一般取8mm以上 （5）.特深爆炸式滑塊注意事項：a. 導向桿要從母模板裝置b. 母模板要凸出公模板內，防止c. 母模板外掀，增加模具強度d. 在母模板凸出外側要做耐磨板，e. 防止磨損，易調整f. 其它注意事項與上述相同三、滑塊拖滑塊機構一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用滑塊拖滑塊機構右圖為的滑塊拖滑塊典型實例：改革 滑塊拖滑塊機構的遠動原理及過程：前后模的開模時，由于斜導柱的作用，滑塊 座和滑塊入子（A）一起朝外遠動，但滑塊入子（B）由于彈簧的作用，不能朝外遠動，且由于滑塊入子（A）上T槽的作用會帶動滑塊入子（B）有一個向下的運動，遠動一定距離后，產品倒扣與滑塊入子（B）分離。斜導柱接續遠動帶動整個滑塊遠動， 直到斜導柱脫離滑塊。左圖產品，在滑塊的遠動方向上也有倒扣，這時我們也必須用到滑塊拖滑塊機構。開模時，斜導柱帶動滑塊A和拔塊作水平遠動，經過一段距離后，拔塊碰到滑塊B。此時滑塊A與滑塊B中間以有一定間距。隨后滑塊B在拔塊的帶動下，沿著T形塊T槽作斜向上的遠動，與產品扣位慢慢分開。產品圖模具圖四、滑塊機構其它不同形式1油缸抽芯：滑塊的滑動除了用斜導柱、拔塊帶動外，還可以由油缸抽動。油缸抽芯距離長，力量大，還可以由電路控制與其它開模動作的先后順序，比較適合有動作先后順序要求、抽芯距離較大或者較大型的滑塊。另外前模行位也常考慮用油缸抽芯，這樣能大大簡化模具結構。 其缺點是外形較大，有可能會影響模具往注塑機上安裝；注塑要求有電路、油路控制，較為復雜；價格較昂貴。開模后，油缸開始動作，待完全滑開滑塊后，開始頂出；復位時，頂針板先復位，給油缸信號后油缸開始推動滑塊復位，（需有頂針板復位信號開關支持），最后合模。油缸與滑塊的連接一般采用T形槽連接，目的是方便拆裝，因為油缸外形較大，常常最后安裝，有的甚至要模具上了注塑機才安裝（油缸凸出太多影響上模）。滑塊上的T形槽為通槽，油缸活塞桿前端旋上一個T形連接件，安裝時，將油缸放入后，螺釘固定于支架即可。為了減少油缸所占空間，利用下圖所示結構可很好地解決，這時油缸可平放在模具上，從而大大的縮小的油缸所占空間。2滑塊打頂針：有些制品的側壁是懸空的，滑塊滑出時可能會粘膠位，把側壁膠位拉出，導致制品變形脫不了模，這時可在滑塊上增加頂針來解決問題。在鎖緊塊斜面上設計一段直身面，當開模時，滑塊在斜導柱的作用下向外滑動，但是頂針卻在鎖緊塊的直身面限制下保持靜止不動，頂針頂著制品，使其不會被滑塊帶出，當鎖緊塊的直身面完全離開頂針尾部的球頭后，頂針便會隨滑塊一起運動了。直身面只能限制頂針比滑塊遲動一點距離，但只要滑塊一離開制品，不會再粘滑塊就可以了。頂針由彈簧推動保持復位，并由限位螺釘限位。3延遲滑塊：1.成品外側滑塊抽芯力大防止成品拉變形；2.利用延遲滑塊作強制脫模。第一次開模狀態第二次開模完畢狀態三、斜頂當制品內部側壁上有倒扣部位時，除了前面提到過的內縮滑塊外，也可以采用斜方的形式實現脫模，實際上，由于斜方在鑲件上占位很少，脫膠位時亦有頂出的作用，所以在模具中得到了廣范應用。在很多外部側壁上有倒扣時，也會采用斜頂結構。圖1斜頂的原理是通過頂針板的頂出，斜頂受到斜頂導塊、CORE的限制，只能沿著斜線方向作頂出運動，從而獲得一定的水平方向的平移，使側壁上的凸凹部位脫模。同樣的，斜頂相于斜頂座也做了水平滑動。斜頂的傾斜角度A及頂出行程H決定了斜頂在水平方向的移動距離。S2=S1+23mm(S2為斜頂行程)tgA=斜頂行程S2/頂出行程H斜頂導塊固定于動模板的底部，起到給斜方導向固定的作用，模板上做成讓空位即可。圖6由于斜方要在制品內部滑動，故斜方頂面應略低于鑲件頂面0.050.1mm。同時，在斜方的平移范圍內不能碰到凸起的膠位，以免斜方行程受