WORK INSTRUCTIONDoc: SC-QA-WI-013Rev: 00 Page: 8 of 8SUBJECT:MRB處理流程Effective Date: Jan.20.10Rev.版本Date日期Originated by制定者Revision History版本歷史A0Jan.20.2010劉 鋒Initial release 新版發行文 件 分 發 清 單部門ADMINENGEHSMMFINHRITOFDSCMPDLLOGPROQA受控文件11電子文件(可選)部門PRO/Ultra屏風PRO/SC屏風PRO/膠板PRO/五金PRO/椅子QA/IQAQA/OEMQA/IPQA Team AQA/IPQA Team BQA/Lab&NDP受控文件111電子文件(可選)NamePositionSignatureDatePrepared By:劉 鋒Feng liu品質副主管Assistant SupervisorReviewed By:徐惠清Hendy品質經理QA ManagerApproved By:徐惠清Hendy管理者代表MR會簽Approved By:張保興Paul zhang物料部經理MM ManagerApproved By:鄭建良Cheng Kin Leung生產部經理PRO Manager1. Purpose目的本程序是對不合格的物料、半成品、成品評審處理的程序。當來料、制程、出貨時發現不良品時，如不良品屬于生產急用或急于出貨，物料部與品質部、工程部、生產部、客服部、供應鏈組成的評審委員會對不良品進行評估，并做出處理意見的程序。2. Scope范圍本程序適用于世楷家具（東莞) 有限公司的不合格產品及物料的MRB評審處理流程。3. Responsibility職責3.1 IQA/IPQA/OQA負責檢查確認，標識不合格品狀態，填寫不良報告。3.2 物料、生產、供應鏈、客服、工程部負責MRB報告跟蹤及不良產品、物料的評審及處理。4. Definition 定義Material Review Board (MRB):全稱物料評審委員會，由品質部、工程部、生產部、物料部、客服部、供應鏈相關部門組成，針對不合格產品及物料做出最終處理的會議。5. Process Flow Chart 流程圖5.1 IQA來料檢驗不良MRB流程圖： 原材料倉收貨入待檢區NoYes原材料倉打印報檢單給IQA將不合格報告交于原材料倉，原材料倉隔離不良品NO退貨IQA負責更改不良標簽，原材料倉負責入倉采購確認退貨IQA檢驗物料部采購是否同意QA建議?Yes原材料倉執行退貨貨倉將報告各聯發放至相關部門No是否特采?重工后檢驗是否合格?IQA負責去除不良標簽原材料倉負責入倉MRB評審是否重工或挑選?Yes原材料倉將報告各聯發放至相關部門NoYesYesNo 5.2 IPQA制程不良MRB流程圖： YesIPQA制程判定不良原因分析來料不良報廢退倉生產或物料部是否同意QA建議?YesNo制程不良?是否重工或挑選?MRB評審 重工后檢驗是否合格？是否重工或挑選?Yes報廢產品用于生產或入成品倉是否特采?用于生產或流入下一工序按QA判定執行執行生產/物料部將報告各聯發放至相關部門NoYesNoYesYesNoNoYesNoYes5.3 OQA出貨不良MRB流程圖： OQA出貨不良原因分析來料不良報廢退倉生產或物料部是否同意QA建議?Yes制程不良?是否重工或挑選?NoMRB評審重工后檢驗是否合格?是否重工或挑選?Yes報廢產品入成品倉是否特采?產品入成品倉按QA判定執行執行生產部將報告各聯發放至相關部門NoYesNoYesNoYesYesNoYesNoYes6. Procedure 程序6.1 IQA來料不良 6.1.1 IQA檢查員填寫來料檢驗不良報告中不合格項目,并交于物料部原材料倉。 6.1.2 原材料倉隔離不良品并禁止放料給生產使用；然后把不合格報告轉交物料部采購。 6.1.3 物料部采購評估物料的緊急程度,初步確定是直接退料還是申請MRB評審。 6.1.4 如需直接退料給供應商，采購聯系供應商安排退貨，退貨完成后在不良報告上備 注，然后轉交原材料倉，貨倉簽名確認退貨后分發報告給相關部門。 6.1.5 如需MRB評審時,物料部采購負責召集MRB評審委員會成員評審,并將最終的評審結果轉交原材料倉，由貨倉分發報告給相關部門。6.1.6 評審結果一旦公布,各相關部門應立即按照要求執行。6.2 IPQA制程不良6.2.1 制程不良半成品處理流程：（1）：IPQA檢查員填寫IPQA制程異常通知單,詳細注明不良狀況及其它資料并對不良品處置做出判定及處理意見。（2）： 生產部評估是否按照品質部的處理意見 ,初步確定是接受品質部的判定還是申請MRB評審。（3）：生產部同意接受品質部的處理意見就按照要求執行糾正不良品。（4）：生產部執行糾正措施后IPQA再次對此產品進行檢驗。如不合格繼續要求返工，直到驗收合格為止；如合格IPQA就放行至下一工序，更新質量狀態標識。（5）：如需MRB評審時, 生產部負責召集MRB評審委員會成員,到現場對不良品進行評估。各成員發表對不良品的的處理意見并在MRB一欄簽名確認。如最終處理意見達成一致，由品質主管做最后批準。如處理意見不一致，最終結果需要提交給品質經理做評估批準。MRB最終的處理結果各相關部門應立即按照要求執行并做最后的跟進確認。（6）：MRB處理結果：A：結果為特采，生產部分發MRB報告，IPQA放行并更新狀態標識。B：結果為返工或者挑選，生產執行后IPQA再次對此產品進行檢驗。如不合格繼續要求返工，直到驗收合格為止；如合格IPQA放行至下一工序，更新質量狀態標識。（7）：返工或挑選結果IPQA驗收合格后，在IPQA制程異常通知單的MRB最終跟進欄中做結案確認并分發報告給生產部。6.2.2 制程不良物料處理流程：（1）：IPQA檢查員填寫IPQA制程異常通知單,詳細注明不良狀況及其它資料并對不良物料處置做出判定及處理意見。（2）： 生產部評估是否按照品質部的處理意見 ,初步確定是接受品質部的判定還是申請MRB評審。（3）：生產部同意接受品質部的處理意見就按照要求執行退倉，取整聯IPQA制程異常通知單與不良物料一起退回原材料倉。（4）：原材料倉接到生產部退料后，取整聯IPQA制程異常通知單提交給物料部。物料部相關負責人收到表單后對不良物料是否退供應商進行評估。A：評估確認結果為退供應商，在IPQA制程異常通知單上物料部確認欄中簽名并將表單退回原材料倉。B：評估結果不能退供應商需報廢，在IPQA制程異常通知單上物料部確認欄中簽名并將表單退回原材料倉。C：評估結果不能退供應商需申請MRB評審時，即召開MRB會議。 （5）：如需MRB評審時, 物料部負責召集MRB評審委員會成員,到現場對不良物料進行評估。各成員發表對不良物料的的處理意見并在MRB一欄簽名確認。如最終處理意見達成一致，由品質主管做最后批準。如處理意見不一致，最終結果需要提交給品質經理做評估批準。MRB最終的處理結果各相關部門應立即按照要求執行并做最后的跟進確認。（6）：MRB處理結果：A：特采，物料部分發MRB報告，原材料倉重新發放此特采物料。B：結果為挑選，相關部門執行后IQA/IPQA對此物料進行檢驗。如不合格繼續要求挑選，直到驗收合格為止；如合格IQA/IPQA放行至下一工序。C：結果為返工，相關部門執行返工后IPQA對此物料進行檢驗，如不合格繼續要求返工，直到驗收合格為止；如合格IPQA放行至下一工序。D：結果為退貨，物料部跟進執行。IPQA制程異常通知單整聯由物料倉庫保存，最終確認已執行退貨后再分發IPQA制程異常通知單。（7）：返工或挑選結果IPQA驗收合格后，在IPQA制程異常通知單的MRB最終跟進欄中做結案確認并取報告第一聯保存，其它兩聯分發給生產部，由生產部給到原材料倉。6.3 OQA檢驗不良（1）：OQA檢查員填寫OQA成品拒收通知單,詳細注明不良狀況及其它資料并對不良品處置做出判定及處理意見。（2）： 成品倉或生產部評估是否按照品質部的處理意見 ,初步確定是接受品質部的判定還是申請MRB評審。（3）：成品倉或生產部同意接受品質部的處理意見就按照要求執行糾正不良品。（4）：成品倉或生產部執行糾正措施后OQA再次對此產品進行檢驗。如不合格繼續要求返工，直到驗收合格為止；如合格OQA就放行出貨，更新質量狀態標識。（5）：如需MRB評審時, 成品倉或生產部負責召集MRB評審委員會成員,到現場對不良品進行評估。各成員發表對不良品的的處理意見并在MRB一欄簽名確認。如最終處理意見達成一致，由OQA主管做最后批準。如處理意見不一致，最終結果需要提交給品質經理做評估批準。MRB最終的處理結果各相關部門應立即按照要求執行并做最后的跟進確認。（6）：MRB處理結果：A：結果為特采，成品倉或生產部分發MRB報告，OQA放行并更新狀態標識。B：結果為返工或者挑選，生產執行后OQA再次對此產品進行檢驗。如不合格繼續要求返工，直到驗收合格為止；如合格OQA放行入成品倉庫，更新質量狀態標識。（7）：返工或挑選結果OQA驗收合格后，在OQA成