貴州地區30t/h鍋爐配套除塵、脫硫治理設計方案設 計 者江蘇久力環境工程有限公司 規劃 設計 制造 施工 服務 二一七年 九 月項目名稱:貴州地區30t/h鍋爐配套除塵、脫硫治理工程項目地址：貴州省工程性質：私營建設單位： 設計單位：江蘇久力環境工程有限公司設計階段：一次方案編制日期：二一七年九月設計編號：JL-HBGC-FQ170613特別說明：本方案采用的工藝技術及工藝實驗數據均為我公司獨立自主完成，擁有自主知識產權。建設單位接受本設計方案，無論本設計方案最終采納和實施與否，均意味著建設單位有義務對本設計方案內容進行保密，請勿自己或提供給其他任何單位（個人）進行復制、套用、模仿本設計方案內容，否則我公司將保留追訴相關責任者的權利。目 錄1.項目概況12.設計依據12.1.設計原則12.2.參考標準22.3.原始煙氣參數（業主提供）32.4.排放標準鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014)33.工藝方案設計43.1.總工藝流程圖43.2.工藝流程說明53.3.設計范圍53.4.除塵系統設計53.4.1.除塵系統比較53.4.2.除塵系統的選擇73.4.3.袋式除塵器工作原理83.4.4.除塵器特點 83.4.5.除塵器結構介紹93.5.除塵系統主要設計參數153.6.脫硫系統設計163.6.1.脫硫工藝系統描述163.6.2.脫硫保證性能163.6.3.脫硫系統技術要求173.6.4.脫硫系統化學反應173.6.5.脫硫塔系統及結構介紹184.質量控制215.設備驗收216.售后服務216.1.售后服務承諾書216.2.售后服務形式227.設備清單及報價231. 項目概況貴公司現有一臺鍋爐，在高溫燃燒過程中產生的 SO2和粉塵會對周圍的大氣環境造成了一定的污染，根據國家環保排放標準和當地環保部門的要求，貴公司決定對現有鍋爐增加配套除塵、脫硫設施，確保鍋爐尾部排放粉塵和SO2按照國家和當地環保排放要求達標排放，并按照環?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減粉塵和SO2的排放量。本期工程為30t/h 鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統的設計、制造、安裝及運行調試，我公司根據業主提供的資料及以往工程經驗，并結合相關標準和要求，編制了該工程技術方案供甲方及環保部門參考。 2. 設計依據2.1. 設計原則l 配套除塵、煙氣脫硫工藝成熟、可靠。煙氣除塵、脫硫及輔助設備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關標準的規定。l 采用成熟的脫硫技術，可以保證脫硫效果滿足系統設計的要求和標準。l 保證煙氣二氧化硫濃度在一定范圍內波動時，脫硫率滿足系統設計要求。煙氣量變動在70100%時，系統工作正常。l 工程場地布置能滿足系統設備用地要求。 l 脫硫產物不會產生二次污染。 l 風機壓頭和風量可靠。l 整個脫硫系統中與有腐蝕性的介質接觸的部件和設備有防腐措施。 l 采購的設備為國內、國際知名品牌。 l 工藝設計盡可能節約能源和水源，應設計節能技術及設備，盡可能降低系統的投資與運行費用。在設備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產生的廢水應回收重復利用于環保設施。2.2. 參考標準(1) 中華人民共和國環境保護法；(2) 中華人民共和國大氣污染防治法；(3) 環境空氣質量標準（GB3095-1996）；(4) 工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ2.1-2007）；(5) 工業企業設計衛生標準（GBZ1-2010）；(6) 大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；(7) 惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）；(8) 工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范（GB50727-2011）；(9) 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范（GB/T50060-2008）；(10) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-2009）；(11) 爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求（GB3836.1-2000）；(12) 低壓配電設計規范（GB50054-2011）；(13) 外殼防護等級（IP代碼）（GB4208-2008）；(14) 低壓電力線路和電子設備系統的雷電過電壓絕緣配合（GB/T216972008）；(15) 通風與空調工程施工質量驗收規范(GB70243)(16) 工業企業噪聲控制設計規范GBJ78-85 (17) 除塵器安裝要求驗收規范JB/T8471-96 (18) 除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625 (19) 鋼結構設計規范GBJ17-88 (20) 除塵器性能測試方法GB12138(21) 鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-91)(22) 工業管道工程施工及驗收規范(GBJ235-82)(23) 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ22991）(24) 室外給排水設計規范（GBJB-86）(25) 機械設備安裝工程施工及驗收規范(TJ231-78)(26) 壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-98)(27) 鋼結構、管道涂裝技術規程（HGJ20983）(28) 自動化儀表工程施工及驗收規范（GB500932002）(29) 電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規程（GB5015091）(30) 工業循環冷卻水處理設計規范（GB50050）(31) 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）(32) 混凝土結構方案施工質量驗收規范（GB50204-2002）(33) 高層建筑混凝土結構技術規程（J186-2002）(34) 電氣裝置安裝方案電攬線路施工及驗收規范（GB50168-92） (35) 除塵器技術條件（ZBJ88012-89）(36) 建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB70303)(37) 電機基本技術要求（GB777）(38) 相關的設計手冊與甲方提供的廢氣污染物各種數據等技術資料。2.3. 原始煙氣參數（業主提供）爐型30T/H煙氣溫度150煙氣量70000m3/h煙塵初始濃度3000mg/Nm3SO2初始濃度1000mg/Nm3NOx初始濃度400mg/Nm32.4. 排放標準鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2014)根據標準，10t/h以上在用蒸汽鍋爐和7MW以上在用熱水鍋爐自2015年10月1日起執行表1規定的大氣污染物排放限值。注：(1)位于廣西壯族自治區、重慶市、四川省和貴州省的燃煤鍋爐執行該限值。根據國家現行環保標準要求，結合地方環保標準，本方案將設計除塵效率97.5%，脫硫效率50%，保證煙塵排放濃度80mg/Nm3，二氧化硫排放濃度550mg/Nm3。3. 工藝方案設計3.1. 總工藝流程圖3.2. 工藝流程說明鍋爐產生的煙氣經過布袋除塵器除塵，除掉煙氣內99.9%的粉塵，煙氣溫度有所降低，煙氣再通過引風機和調節閥門后，進入脫硫系統。在脫硫塔內部，大量SO2被堿液吸收去除，部分粉塵也被堿液溶解，經脫硫塔脫硫凈化后的煙氣經除霧器脫水，由排氣煙道進入煙囪排放。3.3. 設計范圍本工程供貨范圍為除塵器入口煙道至脫硫后潔凈煙氣出口的全套脫硫裝置。包括除塵器、脫硫塔主體和連接管道及附屬系統設計、制造、運輸、安裝、調試、(72小時)試運行（注：土建工程施工由業主負責）。調試、試運行期間的水、電、汽、氣和脫硫劑等消耗材料由業主負責。3.4. 除塵系統設計3.4.1. 除塵系統比較在日常工業上常用的鍋爐除塵設備主要有袋式除塵器、靜電式除塵器及電袋復合式除塵器，其性能對比如下：l 袋式除塵器優點1) 除塵效率高，可以永久保證粉塵排放濃度在50mg/m3以下。2) 單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專設操作工。3) 能捕集比電阻高，因而電除塵難以回收的粉塵。4) 袋式除塵器性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。5) 能實現不停機檢修，即離線檢修。 6) 除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。 7) 自動化程度較高，對除塵系統所有設備均設有檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較小。l 袋式除塵器缺點 1) 袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結性強的粉塵時對濾料有相應要求。2) 袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施.3) 用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結露而造成“糊袋”。4) 當用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫煙氣需要采取降溫措施，將煙溫降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。l 靜電式除塵器優點1) 初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵。2) 處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）的場合，能連續運轉，并能實現自動化。3) 具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100200Pa。l 靜電式除塵器缺點1) 設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備，通常高壓供電設備的輸出峰值電壓為70100KV，故投資高。 2) 制造、安裝和管理的技術水平要求較高。 3) 除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104105cm或大于10101011cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響。4) 對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置。5) 不具備離線檢修功能，一旦設備出現故障，或者帶病運行，或者只能停爐檢修。l 袋式除塵器與靜電式除塵器性能對比表項目袋式除塵器電除塵器除塵效率除塵效率高99.99%除塵效率98%（后期降低為90%95%）排放濃度50 mg/m3100 mg/m3是否達到國家排放標準達標不達標比電阻影響捕集的粉塵不受比電阻值影響粉塵比電阻值對捕集效率影響大技術結構技術結構簡單技術結構復雜運行狀況袋式除塵器的性能運行穩定可靠電除塵器運行過程中芒刺線易脫落、機械震打故障率高對負荷變化的適應性袋式除塵器對負荷變化適應性好，運行管理簡便電除塵器對負荷變化適應性差運行管理復雜一次性投資一次性投資低于電除塵器一次性投資費用高于布袋除塵器(因需高壓變電和整流設備)除塵器內件要求袋式除塵器的濾布已有耐高溫、防水防油的產品，適應大煙氣量鍋爐對陽極板與芒刺線之間的間距要求很嚴，由于溫度、風速等原因影響變形、芒刺線脫落，除塵效率將降低運行情況袋式除塵器的附屬件已過關，運行全部由PLC控制電除塵的震打錘及受打擊部位易損壞和變形，震打電機易壞檢修情況具備離線檢修功能停爐檢修l 袋式除塵器與靜電式除塵器年運行費用對比項目袋式除塵器電除塵器設備費用約72萬約58萬電耗費用電耗增量1150KW(包括引風機及空壓機灰斗電加熱等)折合176萬元/年(0.306元/千瓦時計算)電耗2400kW(電除塵本體)折合367萬元/年(0.306元/千瓦時計算)維護費用濾布更換費用。濾布使用壽命按4年計，平均每年約9.5萬元。（不考慮由于濾袋國產化而成本下降的費用）；籠骨更換費用，按10年計，每年約1.2萬元；脈沖噴吹閥閥芯更換費用。按5年計，每年約1.1萬；每年常規維修費用10萬元； 極板、極線以十年更換一次計，則每年需4.2萬元； 不計由于電除塵器隨著運行年份增加，除塵效率下降而引起電除塵器需改造的費用。年運費總費用259.8439.23.4.2. 除塵系統的選擇根據對比及以往經驗，我公司設計此項目選擇袋式除塵器來治理此煙氣。3.4.3. 袋式除塵器工作原理含塵氣體由布袋除塵器的側面進入，由于煙氣流速突然降低，大顆粒粉塵由于慣性和重力的作用被分離落入灰斗，含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。煙氣從布袋除塵器側面進入，與灰斗進煙技術最大的區別是煙氣在布袋除塵器內流動是從上向下流動，非常有利于塵氣分離，有利于煙塵進入灰斗排出。而灰斗進煙技術使煙氣在除塵器內從下向上流動，與煙塵掉落方向剛好相反，非常不利于煙塵從布袋剝落和塵氣分離，嚴重影響除塵效果，且煙氣阻力也相當高。特殊的煙氣入口沉降設計，使大顆粒的先沉降下來，減少了布袋的負荷。該設備由于在清灰技術、除塵器主體結構、自動控制方面采用了先進技術，因此對粘細粉塵、高溫高濕煙氣及高濃度煙氣處理有良好的效果。在工作狀態，煙氣從布袋外部滲透到布袋內部，粉塵被濾布阻擋在外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，脈沖控制儀定時發出指令，清灰系統開始工作。自然風脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。煙氣阻力一般情況控制在煙氣阻力為1200Pa，定時進入清灰狀態，布袋形狀從工作狀態在瞬間（約0.5秒）變為清灰狀態，又從清灰狀態變為工作狀態，這過程讓布袋產生強烈的振動，使布袋外表面積聚的粉塵快速振落，隨即又恢復到工作狀態。布袋清灰是布袋除塵器阻力、除塵效果和布袋壽命的主要決定因素，壓縮空氣過于強烈的清灰，不僅損壞布袋，縮短布袋使用壽命（有的布袋只能有半年的壽命），而且由于破壞了布袋表面的粉塵層，從而降低了除塵效果，因為布袋除塵器的除塵效果不是取決于濾料，而是取決于在濾料表面形成有效的粉塵層，真正起除塵作用的是在濾料表面形成的粉塵層，破壞了粉塵層也就是破壞了濾料的除塵效果，因此，壓縮空氣清灰會影響布袋的除塵效果。3.4.4. 除塵器特點l 本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。l 由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。l 檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。l 采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。l 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風率很低。l 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。3.4.5. 除塵器結構介紹l 鋼結構除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。l 除塵管道及其附件管道布置順暢、整潔，管道之間的凈距離，管道與設備、墻、梁、柱之間的凈距離，以及管道的架空高度等都按照國家和行業有關規范要求安裝制作，不會影響生產工藝操作和運輸、消防及設備檢修等。穿出廠房的除塵管道的結構、穿出屋面的位置及在屋面上的走向和支撐等都按照貴公司廠房結構的要求制作安裝。管道通徑、壁厚、管道風速按國家和行業相關標準及粉塵的濃度、粒徑、比重、磨琢性等因素進行綜合考慮，確定合適風速，防止風速過高加劇管道磨損和風速過低造成管道積灰。管道與除塵器及其他設備的連接，均采用法蘭連接，風機進出口均采用軟連接，支管與主管（或干管）連接要從主管的上部或側面接入，連接夾角小于45度。對一切除塵管道室外部分進行保溫處理，防止煙塵因溫度降低而結露，保溫層采用厚度100mm的巖棉，外部包裝材料為厚度不低于0.4mm的彩色鋼板，外形整潔美觀。l 管道支架、吊架、托座設置管道支架、吊架、托座合理布置，采用等距離布置，同時避開管道易磨損、易積灰的部位。其設置不影響生產工藝操作和設備維修，并符合廠房結構、運輸、安裝、消防、安全等項要求。管道支架采用框架結構，保證足夠的強度和穩定性能，合理布置支架的間距，確保管道在承載各種負荷的情況下不出現變形、失穩等不良情況。l 除塵器主體和灰斗除塵器采用抗結露低阻脈沖袋式除塵器，負壓外濾式，分室離線脈沖噴吹。除塵器設計、制造、安裝符合國家和行業現行相關標準和有關規定。除塵器本體結構、支撐框架和基礎設計充分考慮永久載荷、活動載荷及地震等因素。除塵器的技術性能和各項技術參數的確定都經過科學合理的計算與實踐推理，能確保除塵效果達到排放標準。適當布置過濾面積，選擇適合的過濾風速。除塵器箱體具有規范要求的強度、剛度和耐壓性能。在最不利條件下運行時，殼體不會出現可見變形，上箱體采用活動蓋板，結構和高度能保證清灰噴吹管道及濾袋的安裝、檢修、更換等操作方便可行。頂蓋密封門達到封閉嚴密，不漏氣，頂部坡度自然排水，并設置防雨棚。除塵器灰斗容積設定充分考慮輸灰設備檢修期內的儲灰能力。灰斗結構保證粉塵流動順暢，灰斗斜面與水平面的夾角大于65。灰斗采用電加熱，與除塵器風機聯動，除塵器工作時，電加熱開啟。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。l 除塵器進氣系統從對除塵效率的影響來說，除塵器內的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風速過高，會對這些區域的濾袋壽命產生較大影響。將導致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內的氣流分布技術是袋除塵器的關鍵技術之一。在方案實踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關標準，但一般要求均勻度大于95%。對于大風量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點也是難點，目前我國袋除塵技術與發達國家的差距，氣流均布技術是一個主要方面。袋除塵器內的氣流分布與進風及排風方式、除塵器的結構布置以及所采取的均流措施有關。1）進氣方式、風量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設備阻力共同構成，從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發生渦旋時，流動阻力將會減小。運用此原理，只要煙氣從漸擴進氣口平直進入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風口排出，對降低袋式除塵器的結構阻力非常有益。于是我公司的除塵器在結構設計上盡量滿足低阻力流動的基本條件，最大優點是流程短、氣流順暢、速度低、設備結構阻力小。2）設置風量調節導流板和多孔氣流均布板，組織并疏導氣流流入預定空間，將風量均勻輸送和分配到各個濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計算機模擬實驗、實驗室相似模化試驗的結果進行比較，確定最佳風量分配和氣流分布參數的裝置形式。3）煙氣經氣流分布裝置風量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風機。4）含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。5）除塵器設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。l 除塵器清灰系統1）包括噴吹管、壓縮空氣管、脈沖閥等，噴吹管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對于每條濾袋的中心點。凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統的運作由除塵器的控制系統統一控制。檢測除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據時間或差壓計檢測的差壓信號控制除塵器的清灰周期。2）脈沖噴吹清灰技術脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關鍵：a 對脈沖閥的要求：自身結構簡單、阻力小、開啟和關閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。b 通過試驗測試，管式脈沖噴吹所產生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋，壓氣能量利用率高、節能，是一種強力清灰方式。這種結構的除塵器內部沒有任何機械活動部件，不會發生機械故障。將噴吹管的安裝形式設計為插接式，使得拆裝快捷、準確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩壓氣包容積、供氣系統等。根據試驗和布袋除塵器大量方案實踐，我們認為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不是均勻的，一般規律是遠離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗結果和方案經驗。c 清灰系統是袋除塵器的“心臟”，清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到袋除塵器的運行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因為這樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細粉塵會直接進入濾料內部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個機組的正常運行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區域清灰程度均勻，否則會引起整個系統阻力分布不均勻。而影響到內部的氣流分布。噴吹系統的設置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設置等均是噴吹系統設計中的關鍵因素，需要依據有關的規程規范、或通過試驗，再結合以往的方案經驗，通過細致的計算才能得出。d 清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。3）脈沖閥清灰效果是判斷袋式除塵器性能優劣的決定性因素。一個高效脈沖清灰系統是圖1所示各組成部分的合理設計與配置。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥機械啟閉，壓力氣源在瞬間通過脈沖閥，在噴口處誘導大量空氣進入濾袋，濾袋由于膨脹振動和沖擊氣流作用，迅速清除掉表面積灰。清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，其噴吹性能的優劣、清灰能力的強弱,直接關系到該類除塵設備的長期可靠運行、除塵器的造價及清灰效果。因此,在設計脈沖袋式除塵器時，要采取技術手段和技術指標來衡量和評價脈沖閥的性能，對脈沖閥進行正確選型。l 除塵器過濾系統包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上， 目的是防止布袋被壓癟。花板用于支撐濾袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統組件的檢修平臺。除塵器濾袋及框架嚴格按照國標制作，濾袋與框架的配合松緊度適宜，袋底與框架底部留有1520mm的間隙。各濾袋之間保證濾袋之間及濾袋與側壁之間不會出現搭橋現象。花板厚度下部加裝支撐，保證花板平整、光潔，無翹曲、凹凸不平等缺陷，孔周倒角圓滑無毛刺。1） 濾袋 對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運行費用 。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。布袋除塵器設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。2） 袋籠袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度保證無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅噴涂技術或電鍍，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對布袋的損壞l 除塵器欄桿樓梯平臺和防雨棚除塵器所有需操作、維修、巡視的部位都要設置操作平臺，并按國家有關規定設置爬梯、護欄、踢腳板及照明燈具和電源插座或接線箱(照明有招標方負責)。除塵器進行整體保溫，保溫層厚度100mm，滿足布袋除塵器的使用要求，防止除塵器內煙塵因溫度降低而結露，保溫層外包鍍鋅鐵皮，保證表面平整、美觀、固定牢靠，確保不脫落不變形。除塵器頂部設置防雨棚。保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。l 灰塵輸送及卸灰系統從除塵器灰斗中排出的灰塵采用刮板機送至卸灰室，再經星形卸灰閥卸到灰塵運輸車輛內外運。3.5. 除塵系統主要設計參數序號性能單位參數1處理風量m3/h765102過濾風速m/min0.803總過濾面積m215944濾袋總數條5285除塵器阻力Pa15006電磁閥3”淹沒式7濾袋規格條16060008濾料材質PPS9袋籠材質有機硅噴涂10濾室數個411每室濾袋數只13212入口含塵濃度mg/Nm3300013出口排放濃度mg/Nm38014除塵器承受負壓Pa800015除塵效率%9916允許煙氣溫度150（瞬時180）17濾袋使用平均壽命超過2年（正常使用）18設備漏風率3%19設備運行重量t46.8520配套爬梯套121噴吹壓力Mpa0.3 0.422壓縮空氣消耗量m3/min0.753.6. 脫硫系統設計3.6.1. 脫硫工藝系統描述本方案采用濕法脫硫工藝。在吸收塔內，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液反應，脫硫效率95，處理100的煙氣，然后在漿液池中用石灰漿吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環使用，溶液再生過程產生的物質以亞硫酸鈣和石膏（硫酸鈣）形式析出。形成亞硫酸鈣和硫酸鈣就地強制氧化為石膏，再經二級脫水處理后作為副產品。脫硫劑漿液混合物從吸收塔漿液池通過脫硫循環泵被送向上部的吸收反應區。通過兩層噴淋層（每層上裝有多個空心噴嘴），形成液霧高度疊加的噴淋區，與湍流上升的原煙氣充分接觸，發生化學吸收反應。在吸收塔煙氣凈化區，煙氣冷卻并達到飽和。吸收塔水的損耗（煙氣飽和，副產品水分）一部分通過加入新鮮的工藝水（通過除霧器的沖洗設備），一部分通過物料中的水（漿液濾液）循環使用得以補償。潔凈煙氣流經兩級水平的除霧器，煙氣帶出的漿液液滴在此被除去。3.6.2. 脫硫保證性能序號指標項目單位指標數值1脫硫效率%502SO2排放濃度mg/Nm35503鈣硫比Ca/S1.034脫硫劑(79%純度)消耗t/h0.085耗水量t/h2.86耗電KW/h2507脫硫系統總阻力Pa150010脫硫副產品石膏純度%9011脫硫副產品石膏的自由水分% Wt10-1212脫硫裝置負荷適范圍%50-12013脫硫廢水排放量t/h0.523.6.3. 脫硫系統技術要求正常生產時，鍋爐產生的煙氣分別經布袋除塵器、引風機后匯合為一股煙氣進入脫硫系統，煙溫在130左右。經洗滌脫硫后的煙氣由吸收塔直排，當脫硫系統停運時鍋爐煙氣由煙囪排入大氣，設計時考慮煙道布置旁路煙道與鍋爐水平煙道連接。脫硫后凈煙氣不加熱，直接排入煙囪。3.6.4. 脫硫系統化學反應煙氣進入吸收塔進行噴淋脫硫。吸收劑漿液通過循環泵從吸收塔漿池送至塔內噴嘴系統，在吸收塔內，煙氣與漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的脫硫劑反應，形成亞硫酸鈉和硫酸鈉。脫硫后的飽和煙氣溫度約50，經吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后，通過煙囪排入煙囪。副產物在反應池內與石灰反應氧化成硫酸鈣，過飽和的硫酸鈣溶液結晶生成石膏（CaSO42H2O），產生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵連續抽出，送至石膏脫水系統進行脫水。l 第一步，氣液傳質和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子水合為亞硫酸：煙氣中SO2 溶解于水中SO2+H2OH2SO3 (1)l 第二步，吸收劑溶解并與H2SO3發生中和反應。氫氧化鈉溶于水生成氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液與亞硫酸反應：H2SO3+2NaOH=Na2SO3+2H2O生石灰溶于水生成消石灰水溶液CaO+H2OCa(OH)2 (2)Ca(OH)2+H2SO3CaSO3+2H2O (3)反應生成的Ca(HSO3)2是亞硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大。當脫硫液從脫硫塔返回脫硫循環池后，反應（3）生成的Ca(HSO3)2與新加入的石灰乳（Ca(OH)2）發生反應，再生出CaSO31/2H2O，池內反應為： Ca(HSO3)2+Ca(OH)22CaSO31/2H2O(S)+3/2H2O (4)l 第三步，脫水系統的氧化反應，脫硫副產物隨沉淀漿液一起排入氧化池，由氧化風機提供的空氣將其強制氧化并析出結晶即石膏，池內反應為：Ca(HSO3)2+1/2O2CaSO4+H+ (5)CaSO3+1/2H2OCaSO31/2H2O(S) (6)CaSO4+2H2OCaSO42H2O(S) (7)l 總反應方程式為：2NaOH + 2SO2 + O2 + 4H2O 2CaSO42H2O (8)3.6.5. 脫硫塔系統及結構介紹吸收塔由我方按設備現場制作供貨，包括吸收塔殼體及鋼制平臺扶梯、噴嘴及所有內部構件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件和外部鋼結構框架以及所有相關的管道、控制、附屬設備和附件等。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。吸收塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。l 漿液噴淋系統吸收塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保石灰漿液與煙氣充分接觸和反應。漿液聯箱不僅能在母管內均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅材料制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。l 吸收塔漿液攪拌系統吸收塔漿液攪拌系統能防止漿液沉淀結塊，其設計和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。l 除霧器除霧器系統的設計特別要注意脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗, 也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。噴嘴與除霧器沖洗水供母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍至少有130%的疊加（平均值）。噴嘴材質PP。除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器沖洗用水為脫硫工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵，一用一備。l 吸收塔漿液循環泵循環泵按照單元制設置（每臺循環泵對一層噴嘴），根據泵的結構型式設一臺備用泵葉輪（備用葉輪為壓力最高等級的葉輪）；循環泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，并且至少按40 g/L 的氯離子濃度進行選材。泵吸入口配備濾網。l 氧化風機氧化風機為兩臺，一運一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風機為羅茨風機。l 石灰漿液制備系統脫硫裝置設置一套石灰漿液制備系統。脫硫劑漿液的濃度控制在2030%（Wt）之間。脫硫劑漿液箱其有效容積不小于鍋爐在BMCR工況下5小時所需的脫硫劑漿液量； 脫硫漿液泵（加堿液泵）每臺容量按吸收塔100%BMCR工況時的石灰漿液量設計，一用一備；我方提供系統內所需的所有管道、閥門、表計和附件等的設計。管道、閥門和表計考慮防腐、防磨。保證漿液管線布置無死區存在，以避免管道堵塞。漿液管線設計有清洗系統和閥門低位排水系統。脫硫劑漿液給料量根據鍋爐負荷、脫硫裝置進口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內的漿液pH值進行控制。l 攪拌系統吸收塔漿液池、石膏溢流箱、濾液箱、事故漿液箱及其所有儲存漿液的箱罐和容器合理配備攪拌設備，以防止漿液沉降結塊。攪拌器采用全金屬結構，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，必須選用適被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和防腐蝕的性能。l 脫硫裝置電控系統設計脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機( 漿液循環泵) 相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。系統配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。脫硫系統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現場控制，其它實行控制室內脫硫控制盤集中控制，亦可實現就地手動操作。正常運行時，由立式控制盤自動控制各個調節閥，控制脫硫系統石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調節。煙氣量的控制是根據鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環漿池中漿液的PH 值來控制的。副產品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、 吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨控制，即通過補給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補給水量調節給料器的轉速以控制石灰加入量，繼而達到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行沖洗。4. 質量控制 設計會簽：合同生效后20日內，乙方向甲方提供下列文件和資料：設備總圖、主要部件圖、基礎施工圖、主要外購件清單。甲方對乙方設計的認可并不代表乙方最終提供的設備完全符合本項目的具體要求。乙方仍然應對所提供設備的質量、可靠性等負全責。 外購件采購：所有外購件設備均需按雙方簽訂的合同及附件采購。如需更改，應向用戶書面提出并得到用戶確認。 項目進度：項目實施過程中乙方每周提交一次進度報告。5. 設備驗收 發貨驗收：設備發貨前，甲方對其數量、配置、外觀質量進行驗收。 隱蔽項目驗收：設備工廠制造過程中，在隱蔽項目完成前，乙方有義務提前一周通知甲方，由甲方派員對乙方設備進行隱蔽項目驗收。經甲方進行隱蔽項目驗收后或甲方書面通知不進行隱蔽項目驗收后，乙方方可進行下道工序制造或安裝。 安裝調試驗收：安裝完畢，單機調試完成，設備試運行20個日歷日內，業主組織進行驗收。6. 售后服務6.1. 售后服務承諾書我方承諾對貴方提供如下質保；設備質量保證期為；設備安裝、驗收完畢、即自買方、賣方及現場監理三方