第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：山口社區服務中心大樓項目（二次）。1.1.2建設地點：涇縣涇川鎮山口社區。1.1.3建設規模：建筑面積4005.80平方米，建筑高度20.05米，地上5層框架結構。工程設計使用年限50年，屋面防水等級級，耐火等級為二級，抗震設防六度。1.1.4承包方式：包工包料、包質量、包工期、包安全1.2建筑工程概況1.2.1樓地面做法：1.2.1.1水泥砂漿防水地面: 100厚3:7灰土墊層,80厚C15砼,防水層遇墻上翻300，素水泥漿結合層一道，20厚1:2水泥砂漿面層。水泥砂漿地面：100厚1:3:6石灰、砂、碎磚夯實，灰土墊層,80厚C15砼, 素水泥漿結合層一道，20厚1:2水泥砂漿面層。1.2.1.2防滑地磚樓面: 結構層，素水泥漿結合層一道，15厚水泥砂漿找平層，防水層，地磚面層.1.2.2墻面裝飾1.2.2.1外墻:水泥砂漿底，35厚JA?；⒅樯皾{,刷乳膠漆。1.2.2.2內墻：12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2水泥砂漿面，內墻乳膠漆。1.2.3天棚:8厚1：1：4水泥石灰麻刀砂漿底，7厚1：2水泥砂漿面。刷乳膠漆。1.2.4屋面做法:20厚1:3水泥砂漿找平，乳化瀝青兩遍隔氣層，1:1:8水泥石灰爐渣（最薄處20厚），35厚保溫巖棉板，SBS防水卷材防水1.2.5門窗：實木門、金屬平開、不銹鋼全玻地彈門、乙級防火門、塑鋼窗。1.2.6涂料、油漆1.2.6.1涂料內墻乳膠漆、外墻乳膠漆、天棚乳膠漆。1.2.6.2油漆木門刮膩子打底,刷一底二度淺色調和漆;所有金屬制品露明部分用紅丹底漆一度,面刷銀粉漆二度,所有金屬制品刷底漆前應先除銹。1.3建筑結構說明1.3.1本工程的框架結構，基礎獨立基礎。1.3.2混凝土強度等級：基礎墊層為C15砼、基礎梁C25、框架柱、框架梁、板C25砼。1.3.3主要建筑材料技術指標:熱軋鋼筋:-HPB 235 光圓鋼筋fy=fy=210N/m;-HRB 335 變形鋼筋fy=fy=300N/m。1.3.4混凝土保護層厚度;樓面、屋面梁、柱30,板20,承臺40，樁35。1.3.5砌筑工程1.3.5.10.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿砌水泥免燒磚砌筑。1.3.5.20.000以上墻體采用M7.5混合砂漿砌MU10煤矸石燒結多空磚。1.3.6建筑物沉降觀察(1)觀測點平面位置,待基礎施工時,根據基礎施工情況結合結構平面而定;(2)觀測次數:首層施工完畢即觀測一次,以后每施工完一層觀測一次,竣工驗收以后,第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后第年1次,直到下沉穩定為止,對于突然發生異常情況,應及時通知設計單位。1.3.7防雷接地對鋼筋的聯網焊接要求配合電施圖施工。1.4建筑節能設計1.4.1屋面35厚巖棉板保溫。1.4.2窗戶選用 塑鋼推拉窗,中空玻璃 (6+9A+6)不同朝向的傳熱系數不得大于規范限值.1.4.3外墻采用35厚JA玻化微珠保溫層。1.5建筑電氣說明：分為配電系統、弱電系統（電視管線、單元信息系統）、照明、屋頂防雷及接地系統。1.6建筑給排水：給排水管道及干粉滅火器安裝等，生活給水主要采用鋁塑附和管，排水主要采用硬聚氯乙烯塑管。1.7電氣設備及安裝、低壓變配電系統、動力空調系統、消防系統、監控及弱電系統等項目另行招標確定分包單位。第二章 施工部署2.1施工組織機構2.1.1、組織形式（見下圖）項目經理項目技術負責人施工員：預算員：材料員：安全員：質量員：資料員：2.1.3主要人員職責及分工1、項目經理職責分工負責項目施工生產、經營管理等方面工作，完成生產計劃，認真學習并貫徹國家施工政策及公司規章制度。負責質量體系在該項目的運行工作，定期召開質量會議，及時解決質量問題，落實崗位責任制，將各項指標落實到人，負責對操作人員培訓，提高操作人員的技術水平。每月組織召開有關人員參加的生產會，對生產經營管理工作進行綜合分析，對存在的問題制定措施，加以解決。做好與業主及外部單位的協調工作，做好土建、安裝、裝飾施工配合協調工作。2、項目技術負責人職責分工參與施工圖預算的編制及審定工作，工程竣工后參與工程結算工作，整理設計變更、材料代用、結構試驗、特種作業等經濟技術鑒證資料，負責單位工程圖紙的審查和交底，參與編制單位工程施工組織設計和項目質量計劃，并認真貫徹。負責技術復核，隱蔽工程驗收。負責貫徹執行各項專業技術，嚴格執行工藝標準、驗收規范及質量檢定標準，負責單位工程的材料試驗準備工作，參加質量檢查及竣工驗收工作。3、施工員職責分工認真貫徹執行國家有關政策及各項規定，在所負責的工程上做好全面質量管理工作。熟悉施工圖，參與設計交底、圖紙會審和單位工作的施工組織設計及施工方案編制，并負責向生產班組進行生產、技術、質量、安全等的技術交底。負責組織進行技術復核、隱蔽工程驗收和分項工程的質量評定，并在施工中認真組織好班組自檢、互檢、交接檢工作，逐日填寫施工日志。嚴格按施工規范和操作規程指導施工，隨時檢查工程質量、施工安全，發現問題及時糾正，施工中嚴格掌握和控制工、料、機的消耗，貫徹技術節約措施，降低工程成本。負責辦理由于建設方原因造成的停水、停電、待料等的經濟鑒證。加強對施工隊伍的管理，保證施工質量滿足建設單位要求。工程竣工后，協助項目負責人做好單位工程成本分析，總結經驗并參加竣工驗收。4、質檢員職責分工負責本單位所有項目的工程質量檢驗工作。監督檢查進場的材料，半成品、構配件是否符合質量要求，不合格不準使用。做好施工過程中跟蹤檢查，發現質量缺陷及時報告項目技術負責人（施工員），并出具“不合格通知單”，限期整改，及時復查，參加分項工程質量檢查，并核定質量等級。參加本單位檢查，統計和通報質量情況，并填寫質量月報，上報公司質量部。組織和參加施工過程中的工序交接檢。并對交方質量進行仲裁，填寫工序交接檢查表和結論意見。參加質量事故的調查，協助項目領導開好質量分析會，制定糾正措施，監督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗。5、預算員職責分工參加投標項目后的標書編制工作。按照施工圖紙編制施工圖預算，根據施工圖紙編制材料計劃，及時編制圖紙變更，經濟鑒證的預算及材料計劃，負責工程的竣工結算。6、材料員職責分工在材料科長的領導下，搞好分管的各項材料采購、供應管理工作。按照公司質量保證手冊、“程序文件”以及各種規章制度的實施辦法，搞好材料采購、檢驗、保管、保養、發放工作，并作出準確的標識和記錄。按照材料科長的要求及時索取供應商的資料，并提出對供應商的評價意見，報送材料科長進行審核。按照材料科長確定的合格物資供應商，按期完成物資采購計劃。在物資采購過程中，對違背合同的供應商，應立即書面報告材料科長，并提出處理意見。經常性收集信息，發現新合格物資供應商及時報告材料科長。填寫物資供應商供貨評估表，并提出評估意見，交材料科長審核。在進貨檢驗時，發現有不符合標準及有關規定的物資，要立即報告材料科長，提出處理意見。7、試驗員職責分工配合材料員把好進料關，對所有須進行試驗材料，采取隨機取樣，送到試驗室試驗，對不合格產品及時反饋材料員和項目經理。做好每組砂漿、砼試壓塊，進行養護，按標準試驗。8、文明管理員職責分工參與施工組織設計的編制、施工方案的審查，當好項目經理的參謀，重點職責搞好文明施工、班組人員教育、培訓，保證現場環境良好，為爭創文明達標工地、創優質工程進行全面督察、指導工作。2.2工程目標2.2.1、質量目標嚴格按照國家現行規范加強管理、精心施工、實施名牌戰略，確保企業標準執行，單位工程質量“合格”. 2.2.2、工期目標本工程合同總日歷天數為240天。為確保工程進度，工程施工中嚴格按照施工進度進行施工組織和管理，保證施工的連續性和均衡性，確保工程能夠按期竣工。2.2.3、安全目標一般工傷事故頻頻不超過千分之一，杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故的發生，不發生重大安全生產事故。2.2.4、文明施工目標滿足業主和上級主管部門對現場文明施工的各項要求，爭創優良工程。第三章 施工準備3.1技術準備3.1.1平面控制網和高程控制網的建立，施工圖紙的審查，依據開工前所給的施工圖紙和本施工組織設計編制各主要工程的實施方案。3.1.2 認真學習研究設計圖紙，理解掌握設計圖詳細內容。編寫施工組織方案和作業指導書。3.1.3 編寫技術、質量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任落實到個人。技術交底采取雙層三級制，即技術負責人組織各施工隊技術員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習，并組織工人進行反復學習，認真執行。3.1.4 組織學習施工規范及驗評標準，為在施工中執行規范和標準做準備。3.1.5 準備需用的所有技術資料表格。3.1.6 編制施工圖預算，為成本結算提供依據。3.2生產準備3.2.1 按照進程通知要求立即進駐施工現場并進行準備工作。根據本工程的實際情況和所需的人、財、物進行全面規劃，從工程管理機構組織設置、人力安排、技術配套、分工管理、設備計劃、進場、材料計劃進場、資金籌集及時到位等要多管齊下，做到主次分明，責任明確，人人有事做，事事有人管的基本原則。同時做好對外聯系，包括供水、供電、通訊、交通維護等。辦理施工一切有關手續，并做好施工總體平面規劃，搭設施工臨時設施，交通改道，施工場內圍護，材料堆放，設備就位。按業主所提供的工程坐標控制網，組織測量隊伍進場測量放線等工作，為工程進入施工階段創造良好的環境和條件。3.2.2 規劃并搭建宿舍、辦公室、食堂、配電房、倉庫、廁所。（后附臨時用地表、施工現場平面布置圖）。3.2.3 清理排水溝、集水井（或新設），把棄水排入城市排水網。3.2.4 機具進場就位。3.2.5 工人分批進場。3.2.6 生活用水用電安裝到位。3.2.7 組織有關部門移交控制坐標點。3.2.8 場地平整及施工道路的布置與建造。3.3勞動力資源準備3.3.1建立領導機構見施工組織機構。3.3.2建立或選擇精干的工作班組：分為鋼筋班組、木工班組、瓦工班組、裝飾班組、給排水、采暖班組及電氣安裝班組。電氣設備及安裝、低壓變配電系統、動力空調系統、消防系統、監控及弱電系統等項目另行招標的分包單位確定施工組。3.3.3組織施工人員入場（后附勞動力計劃表）。根據本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場3.3.4做好工人的入場教育。第四章 主要施工方法、技術要點及重點部位施工方案4.1施工方案的選擇4.1.1、施工總體原則貫徹“先地下，后地上”、“先結構，后圍護”、“先土建，后安裝”的原則，充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業，為及早進行裝飾和各專業施工創造條件，做到科學管理、均衡施工。以總工期控制為主線，抓關鍵工作，優化施工順序，加強四項管理（質量、安全、技術、人和物組織調配）。堅持三檢制（自檢、互檢、專檢），實現三保證（質量、工期、安全），達到一優三提高（優質工程，提高管理水平，提高社會信譽，提高經濟效益）4.1.2、施工程序該工程主導施工順序：基礎主體屋面內外墻抹灰樓地面內外裝飾水、電、暖、衛?；A完工后立即進行土方回填，以免給上部結構施工帶來不便。水、電、暖、衛等的預留孔、洞，隨基礎和主體結構施工同步進行。4.1.3、施工流向基礎工程采用由東向西的流向進行施工。結構工程采用由下向上逐層進行施工。屋面工程采用先高后低的施工流向。主體完成后，外裝修采用由上至下的流向進行施工。4.1.4、混凝土攪拌及運輸方式根據該工程的結構特點、招標文件規定和現場平面布置，為保證工程質量、確保混凝土按配合比投料攪拌、加速施工進度，決定現場集中攪拌，塔吊垂直運輸混凝土。4.1.5、垂直運輸設置固定式井架一臺，主要負責運輸混凝土熟料、磚、鋼筋、模板、鋼管等其它材料的運輸。4.2主要分部分項工程施工方法4.2.1質量控制點1 測量定位分項：定位軸線、標高2 基礎：基坑尺寸、標高，基礎位置、尺寸、標高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度3 砌體：砌體軸線、皮數桿，砂漿配合比4 模板：位置、尺寸、標高，預留洞孔尺寸、位置，模板強度及穩定性，模板內部清理及濕潤情況5 鋼筋混凝土：水泥品種、強度等級，砂石質量，混凝土配合比，外加劑比例，混凝土振搗，鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度，鋼筋焊接，預留洞、孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置。6 防水、防潮：材料品種，排水坡向，涂刷均勻程度，搭接尺寸。4.2.2、各分項工程主要施工方法4.2.2.1基礎工程施工本工程基礎施工總體順序可劃分為：進場準備工作測量、定位放線樁基工程土方開挖基礎施工基礎驗收回填土。磚基礎0.000以下磚砌體采用MU10免燒磚,M10水泥砂漿砌筑,-0.06處設墻身防潮層20厚,采用1:2水泥砂漿摻5%防水粉.密度；達到要求后,再進行上一層的鋪土。4.2.2.2模板工程施工方案1 本工程的模板主要采用鋼木組合式模板體系，以竹膠板為主，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用50mm100mm方木；緊固件采用12或14螺栓，支撐系統及包箍采用48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐；結構層采用竹膠模板。2 施工前配置好成套模板。3 框架定型組合模板安裝與拆除1）操作工藝彈柱、軸線位置抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢2）安裝柱模板（1）按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的準確；或者按照放線位置，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防止位移。（2）安裝預先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡將兩側模板連接卡緊，或用竹膠板做成四面四片，安裝完兩面再安另外兩面模板。（3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼等制成，也可采用鋼木夾箍；柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。（4）安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設兩根拉桿，固定在事先預埋在樓板內的鋼筋上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。（5）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。3）安裝梁模板（1）彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢（2）在混凝土柱子上彈出軸線和水平線。（3）安裝梁鋼支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長木板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，采用雙支柱，間距以6001000mm為宜。支柱上面墊100mm100mm方木，支柱中間和下邊加剪力撐和水平拉桿。（4）按設計標高調整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物；安裝側模板，把兩側模板與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角架支撐固定梁側模板.豎龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為750mm。梁模板上口用定型卡子固定，當梁高度超過600mm時，加穿梁螺栓加固。4）安裝樓板模板（1）地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢（2）底層地面應夯實，并墊通長腳手板；采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上.（3）從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大小龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規定；一般情況下，支柱間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。（4）調節支柱高度，將大龍找平。（5）鋪定型組合模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接，U型卡與L型插銷應全部安滿，每個U型卡卡緊方向應正反向間，不要同一方向。樓板大面積均應采用大尺寸的定型模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。采用竹膠板時，可由方便施工的一側開始鋪設，同時應注意拼縫不漏漿及板的平整度符合設計及施工要求。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。（7）標高校核后，支柱之間應加水平拉桿，根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m設一道，并應經常檢查。5）安裝墻模板（1）施工工藝：彈線安門洞口模板安一側模板安另一側模板調整固定辦預檢（2）按位置線安裝門洞口模板下預埋件或木磚。（3）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝固定塑料管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。（4）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（5）模板安裝完后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。6）模板拆除（1）墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。（2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（3）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（4）樓板、梁模板拆除a 先拆梁側幫模，再拆除樓板模板；樓板模板的拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。b操作人員站在已拆除的空隙，拆除近邊余下的支柱，使其龍骨自由附落。c 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。d樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模板或竹膠板全部運出后，再拆底層排架。（5）柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損時，方可拆除。墻模板拆除時，混凝土強度必須超過1.2MPa時，方可拆除。板與梁模板拆除強度如設計無規定時，應符合有關規定。（6）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。4.2.2.3鋼筋工程施工方案1鋼筋制作1）鋼筋除銹。鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂、電動除銹機和酸洗除銹等。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不用。2）鋼筋調直（1）采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。（2）調直模的偏移量，根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整直模的偏移量。（3）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼盤能順利的被牽引前進，看不出鋼筋明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。3）鋼筋的切斷（1）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌下料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。（4）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。4）鋼筋彎曲成型。其彎鉤彎折按有關規定進行施工，彎曲成型工藝：（1）劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：a 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。2鋼筋綁扎1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎鋼筋接頭位置，應根據來料規格，結合有關接頭的位置、數量的規定，使其錯開，在模板上劃線。5）綁扎接頭搭接長度Ld應符合要求。6）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。7）基礎底板筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應逐點扎牢，中間部分交叉點要相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎鐵絲要扣成八字形，以免網片歪斜變形。8）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90o。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15o。9）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱各鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。10）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。11）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。12）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。13）節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。14）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的鋼筋架空在頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。15）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3 鋼筋焊接1）針對本工程特點，本工程采用閃光預熱閃光焊工藝。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光，預熱，二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。2）為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。3）對焊注意事項 （1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。（2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。（3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。（4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5，此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。（7）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。4）電弧焊（1）鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（2）幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。（3）搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。5）豎向鋼筋電渣壓力焊：（1）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（2）電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源（“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V）造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（3）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（4）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（5）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（6）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（7）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”，同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。（8）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（9）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（10）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4 鋼筋的機械連接1）施工工藝：制作直螺紋接頭試件現場鋼筋母材檢驗 鋼筋端部鐓粗在鐓粗段上切削直螺紋直螺紋絲扣檢驗 安裝連接套筒擰保護套存放現場連接鋼筋接頭檢驗2）在鋼筋下料時，每個接頭要預留500mm長的鐓粗消耗量，且進行外觀檢驗，若發現鋼筋端頭500mm范圍內有缺陷，應切掉。3）經鐓粗后的鋼筋端頭，在專用套絲扣上切削加工螺紋。對大直徑鋼筋要分次切削到規定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4）為便于區分連接套筒，各種規格的連接套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規格標記。5）為避免連接套筒內進入雜物或受潮銹蝕，連接套筒兩端用與其相應的塑料密封蓋封嚴，并有產品合格證。6）連接鋼筋之前，先回收待連接端的塑料保護帽和連接套筒上的密封蓋，并檢查鋼筋規格是否與連接套筒規格相同；檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。發現雜物或銹蝕，應清除干凈。7）連接完畢的鋼筋連接處要有明顯的標記示意，以防鋼筋接頭漏擰。4.2.2.4 混凝土工程1 攪拌1）按配合比要求，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用量。2）裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑時，粉狀的與粗細骨料同時加入；液狀的按每盤用量與水同時加入。 3）攪拌時間為混凝土攪拌均勻并出筒的攪拌最短時間，一般為60-90S。2運輸混凝土運輸應及時，運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。當運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完的延續時間，一般不宜超過90min。3混凝土的澆筑1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m。2）在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填鋪50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。3）混凝土澆筑層的厚度，應符合有關規定。 4）澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過時應留施工縫。5）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。6）在澆筑與柱、梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑。7）梁和板宜同時澆筑混凝土；高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土，按圖紙設計要求進行澆筑。8）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定：（1）柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處。（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；（4）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；9）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿；（4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。10）澆筑混凝土應填寫施工記錄。4 混凝土自然養護1）對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；（2）混凝土的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得小于14d；（3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；（4）混凝土的養護用水應與拌制用水相同。2）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷恋谋砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜拣B護時，宜涂刷保護層（如薄膜養生液等），防止混凝土內部水分蒸發。3）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踏或安裝模板及支架。4）混凝土澆筑（1）柱子在澆筑前要先將柱根部用清水沖凈，然后填入50100mm厚與混凝土相同成分的水泥漿以防爛根發生；澆筑要分層進行，每層厚度不應大于 500mm，在振搗上一層混凝土時要將振動棒伸入下層50mm，以利于兩層的連接。施工時要求在柱模側開門子洞，用于混凝土下料，防止混凝土離析和方便振搗，澆筑至門子洞時堵好即可；柱混凝土的澆筑要一次完成，施工縫留在主梁下50mm處。為防止施工過程中造成主筋位移，造成保證層偏小等問題，除了施工中嚴禁振動棒撬振鋼筋外，要求在柱角增加鋼筋定位夾，定位夾在現場用鋼筋焊制.（2）梁、板的澆筑一起進行，澆筑時按照施工方案要求的順序方向進行，澆筑采用趕漿法，即先澆筑梁，待混凝土達到板標高時再與板混凝土一起澆筑。振動時采用“行列式”布置插點，每次移動位置間距不大于500mm且不大于振動棒作用半徑的1.5倍，每一插點的振搗時間一般為2030S，過短不易振實，過長可引起混凝土產生離析現象，應視混凝土表面不再明顯下沉，不出現氣泡，混凝土表面出灰漿為準。插入振搗要做到“快插慢撥”并上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動棒操作時盡量避免碰撞鋼筋，梁柱節點處由于鋼筋較密，應用25振動棒并細心振搗。（3）板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿澆筑垂直方向進行振搗，板厚用插尺進行檢查，振動后混凝土表面用木抹抹平即可。5）混凝土的養護混凝土采用自然養護，在板澆筑10個小時后涂薄膜養生液，薄膜養生液可使混凝土與空氣隔離，防止其中水分蒸發。局部的可用草袋覆蓋，混凝土澆筑12小時后可進行灑水養護，養護時間不得少于7晝夜，其間要保持保護草袋及混凝土表面濕潤，如平均氣溫低于5時，不用進行澆水。 4.2.2.5 砌筑工程施工方案1 磚墻的砌筑1）工藝流程拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2）先將基層表面清掃干凈，彈出軸線、放大腳邊線，然后進行排磚。基礎放大腳的排磚要符合設計的拼法及尺寸，大放腳的轉角處要按規定放七分頭。3）砌筑時要立皮數桿，盤角，每次高度不超過五層，隨盤隨靠，隨吊，要保持放大腳角兩側對稱，砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線，平線靠砌筑時拉線控制，安裝管溝和洞口過梁的型號、標高要控制正確留縫位置。4）磚墻的砌筑（1）在彈好線的基面上找平，按組砌方式先試擺，也叫摞底，核對墻體門窗洞口位置、模板，調整均勻磚縫。（2）皮數桿立好，要按照皮數桿上的磚皮數，灰縫厚度進行盤角，盤角時邊盤邊吊，邊靠，盤角的垂直度和平整度符合要求后再掛線砌筑。為了保證砌體質量，本工程一律雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，砌體的砂漿飽滿度要符合要求，應不小80。外墻轉角處要同時砌筑，內外墻留槎要做斜槎，槎長度不應小于墻高23；與構造柱連接處要做成馬牙槎，馬牙槎先退后進；拉結筋沿墻高500mm設置26，埋入墻體內不少于1000mm。（3）砌筑的墻體要做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭砌、接槎可靠，并注意在施工中減少不均勻沉降；采取分段施工時，砌體相鄰施工段高差不允許超過一層樓高，柱、墻上嚴禁加大的荷載。2加氣混凝土塊的砌筑1）工藝流程：墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿 砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒腳 2）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線、排列砌塊的方法和要求如下：（1）墻底部應砌燒結普通磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。 （2）砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（3）砌塊排列時盡可能采用主規格的砌體，砌體中主規格砌塊應占總量的7580。（4）填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計要求。（5）加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。4）制配砂漿：按設計要求的砂漿品種 、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內，應采用機械攪拌，攪拌時間：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2 min；（2）水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3 min；（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為35 min。5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊車、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前兩天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時應為手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微橇，用托線板掛直，核正為止。7）砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。8）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。 4.2.2.6室內外裝修工程施工方案1 一般規定1）抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用。2）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。3）抹灰前，磚、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。4）平整光滑的混凝土表面，如設計無要求時可不抹灰，用刮膩子處理。5）抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志。6）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。7）室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m（設計高度為2.5m），每側寬度不應小于50mm。8）室內抹灰工程，應待上下水、暖氣等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。9）外墻抹灰工程施工前，應安裝好木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工洞堵塞密實。10）外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度寬度均不應小于10mm，并整齊一致。11）各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。12）水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。13）冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。抹灰時，砂漿的溫度不宜低不5。14）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外抹灰所用的砂漿可摻入砼防凍劑，其摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。15）冬期施工，抹灰層可采取加溫措施加速干燥，如采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。16）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿抹灰層，應待前一層7-8成干后，方可涂抹后一層。17）抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。2 一般抹灰施工工藝1）根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整度、垂直度情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7-9 mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平整度和垂直度，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成50 mm見方形狀。2）抹水泥砂漿踢腳板（水泥砂漿墻裙）：用清水漿墻面洇透，根據已抹好的灰餅沖筋（此筋應沖得寬一些，8-10 mm為宜，此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫下第二天便可以抹面層砂漿，面層用水泥漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般凸出墻面5-7mm，或按設計要求施工。3）做水泥護角：室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。施工時，用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2 mm，與墻面齊平）。門洞口護角做完后，及時用清水刷洗門框上的水泥漿。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根據數應根據房間的寬度或高度確定。一般筋寬度為50mm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。5）抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直度與平整度。6）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。7）抹罩面灰：底灰6-7成干時，開始抹罩面灰（如果底灰過干應灑水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。4.2.2.7屋面工程屋面保溫層1材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數等技術性能必須符合設計要求和施工規范的規定。并有質量證明文件.本工程采用巖棉板保溫：厚度35厚，k為0.962主要機具一般應備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺、手推車、木拍子等。3作