。醫用氣體工程施工方案及技術措施一、管道施工方案及主要技術措施本工程為綜合門診樓，醫用氣體管道采用不銹鋼無縫管，氬弧焊接。閥門附件采用法蘭或絲扣連接。1、醫用氣體管道的施工方法和主要技術措施： 、醫用氣體管道安裝工藝流程：焊前準備管道脫脂干管安裝立管安裝支管安裝管道探傷管道試壓及吹掃系統驗收、管道氬弧焊接操作工藝：管道在焊接前應該使用四氯化碳進行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業公司進行或者是采購經過脫脂的不銹鋼管材。處理合格后方可進行焊接作業。管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98 附錄C 進行。坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預制安裝不得用鐵質工具敲擊。組對時不得采用強力組裝，接頭內壁必須齊平。在坡口兩側 200MM 范圍內用碳水涂刷一遍。點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產出熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施。奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法角度與底碳鋼焊接基本相同。不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內充氬保護，使管內側焊縫不產生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時，應在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm處開始。 為了防止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進行保護，防止飛濺物落上管子上。 焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進行鈍化處理。 不銹鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預制安裝。當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷。、管道氬弧焊接質量標準：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進行工藝評定并編制作業指導書。所使用的材料必須符合設計要求。允許偏差項目必須符合下表規定：焊縫余高錯邊接頭平直度的允許偏差：檢查內容允許偏差檢驗方法余高b類鋼管b1+0.13檢驗尺類鋼管b1+0.25外壁錯邊量類鋼管15% h且3檢驗尺類鋼管25% h且5接頭平直度h100.28檢驗尺10h202203表中：為焊縫寬度 b 為余高 h 為板管厚、成品保護：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內。直徑管不得有十字形焊縫。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。、管道檢查、檢驗和試驗： 外觀檢驗：外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范的有關規定。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 射線照相接驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于5，其質量不得低于級。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。、管道強度試驗：管道強度試驗前，應檢查系統各管道接口、節點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣，升壓時應緩慢升壓。本系統使用氣體介質進行試壓。室內醫用氣體管道的試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，醫用氣體管道系統試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。、系統吹掃： 一般規定：管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹掃時應設置禁區。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。管道復位時，應由施工單位會同建設單位、監理單位共同檢查，并應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 空氣吹掃：管道系統的吹掃應在管道試壓合格后進行。空氣吹掃應利用已經安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20mS。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。管道吹掃進氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應接至室外無人到達的地方。、靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整2、管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m高為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。管道支架的最大間距：管道規格（mm）D101.0D151.2D181.2D221.5D352.0支架最大間距（m）2.52.53.03.54.0管道規格