目 錄一、投標函及投標函附錄1（一）投標函1（二）投標函附錄2二、法定代表人身份證明或授權委托書3（一）法定代表人身份證明3（二）授權委托書5三、投標保證金6四、已標價工程量清單71造價工程師資格證書72工程量清單編制說明83工程量清單9五、施工組織設計53（一）施工總平面布置圖及相應文字說明53（二）施工程序和施工方法58（三）施工進度計劃73（四）質量、安全、文明施工及環保等措施74（五）工程原材料、中間產品、金屬結構等檢測計劃81附表一：擬投入本標段的主要施工設備表82附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表83附表三：勞動力計劃表84附表四：施工進度計劃橫道圖85附表五：施工平面總布置圖86附表六：臨時用地表87七、項目管理機構88（一）項目管理機構組成表88（二）主要人員簡歷表89八、擬分包項目情況表107九、資格審查資料108（一）投標人基本情況表108（二）近3年財務狀況表117（三）近3年完成的類似工程情況表（一）133（四）正在施工的和新承建的項目情況表137（五）近5年發生的訴訟及仲裁情況140十、其他材料141（一）稅務登記證141（二）信用等級證書142（三）守合同重信用證書144（四）優良工程及獲獎證145（五）有關承諾14788 / 38五、施工組織設計（一）施工總平面布置圖及相應文字說明1、工程概述XXX水庫位于XX市西北部田店鎮境內，距XX市區20km。該工程于1957年動工興建，1976年續建完工。水庫攔截大富水支流，庫區承雨面積5.6 km2，設計總庫容582.04萬m3，正常蓄水位58.404m，死水位51.46m，死庫容59.6萬m3。設計灌溉面積1.1萬畝，實際灌溉面積0.6萬畝，是一座以灌溉、防洪為主，兼有養殖等綜合效益的小（一）型水庫。樞紐工程主要由大壩、溢洪道及輸水涵管組成。主壩為均質土壩，壩頂高程61.1661.45m，河床底高程47.60，最大壩高13.55m，壩面寬5m，壩長667m，大壩上游坡比為1：2.5，上游坡高程59.056.0高度以混凝土護坡，大壩下游坡坡比為1：2.5，4級平臺，為草皮護坡。溢洪道位于大壩的右壩肩，為開敞式寬頂堰，堰頂高程58.404m，寬4.0m，設計泄量15.5m3/s，堰后接陡坡段，陡坡段坡比為1:6，消力池損壞，底板為混凝土護底，側墻壁為磚砌擋土墻。進口控制段設交通橋，橋面寬度4m，橋面高程為61.16m，為鋼筋混凝土板橋。輸水管位于壩體左部壩下填筑土中，為壩下鋼筋混凝土圓管，管身坐落在第四系上更新統壤土層上，管徑0.95m，進口建直立式啟閉臺，配有15t手動螺桿啟閉機，100cm活塞閘門，設計灌溉流量1.3 m3/s。輸水管進水口處標高為51.46m。管長56m，縱坡1:200。2、水文氣象XXX水庫屬于長江中游亞熱帶半濕潤氣候，氣候溫暖，四季分明，潮濕系數為0.93，多年月平均氣溫為16.1，一般一至二月份最低，七、八月份氣溫最高。多年平均降雨量為1141.5mm，最大降水量為1632.6mm，多年日最大降水量為265.2mm，多年平均蒸發量為1507.5mm。降雨多集中在5-7月份，占全年降水量的50%左右。溫度適中，全年無霜期長達241天。最大風力8級，風速18m/s。XXX水庫流域承雨面積65km2，由于流域小，再加上河道兩岸山體陡峻且坡度大，因而匯流時間短，成峰暴雨歷時也短，洪水陡漲陡落，水位、流量變化幅度很大，常形成較猛洪水。洪水主要發生在4-10月多雨季節，主汛期集中在7-9月。3、工程地質工程區位于XX平原北部邊緣與大洪山山前剝蝕低丘的過渡帶，地勢西北高、南東低，地面標高22.90111.40m，地形起伏較大。地貌跨越平原和丘陵兩大地貌單元，具體類型有河流堆積平原、剝蝕堆積壟崗平原和剝蝕殘丘。工程區地表大多被第四紀地層覆蓋，基巖露頭少，僅西北部短港水庫和有名店林場有一些基巖出露，區內西端短港水庫處出露白堊系地層。工程區屬于長江中游亞熱帶半濕潤氣候，氣候溫暖，四季分明、降水量充沛。地下水類型主要有第四系松散孔隙類水、碎屑巖裂隙孔隙巖水和碳酸鹽巖裂隙巖類水三大類型。第四系松散孔隙類水分布于大富水及府河一級階地河漫灘等地段，巖性為粉細砂、砂礫石及粘土等，水質較差，Fe、Mn離子含量較高。接受地表水和大氣降水補給，水質易受污染。上第三系基巖裂隙、孔隙承壓水分布于三合一XX陳河以南地區，上覆蓋第四系地層，含水層性為中細砂巖、砂巖、砂礫巖和含礫砂巖等，半成巖狀態，其間還夾有粘土，各層變化較大，該含水巖組透水性較好，富水性較強。震量系碳酸鹽巖巖溶裂隙水僅分布于湯池鎮一帶，上覆第四系中更新統和下第三系地層，含水巖層巖性為白云巖、灰巖和硅質巖，地下水較豐富。4、交通條件XXX水庫位于XX市XX鎮境內，距XX市區20km，交通方便。可利用現狀土路及壩頂作為施工臨時道路。5、施工場地條件壩址區地表高程約為48-64m，地勢變化相對較大，屬丘陵地貌。地表為第四系全新統土體所覆蓋。水庫庫岸地形較平緩，鄉間公路與大壩相連，溢洪道位于大壩右端，其所在地為自然崗地，崗頂渾圓，為人工開挖而成。工程區土料豐富，沿庫岸及水庫下游河床、山體緩坡有沖積、殘坡積粘土夾碎石或巖屑，低洼地帶或平緩地帶多為當地居民開墾耕地，粘性較強。6、水、電、通訊條件施工用電可采用就近電網接入供電。施工通迅可利用無線電話與外界聯系。施工用水可直接從水庫中抽取。7、建筑材料條件（1）土料粘土料場經現場踏勘比較后本次加固選取距大壩約1km處山地作為土料場。土料的最優含水量23.5%，最大干密度1.63g/cm3，塑性指數約為12.5-17.8，具有粘性較強、粘粒含量較高的特點；粘土的滲透系數10E-06cm/s，抗滲性較強，但含水量較高，經排水可以作為加固壩體土料或防滲料。儲藏量超過2萬m3，質量和儲量可以滿足工程加固的需要。（2）砂、石料工程用砂擬采用XX河砂，府河河砂由石英、灰巖砂粒構成，砂粒為中粗狀，含泥量極低，質量優良，儲量巨大，平均運距38km。塊石、碎石料場選在XX鎮，巖性為灰巖，儲量和質量滿足設計要求。運距50km。（3）其他建筑材料鋼筋、水泥等其他建筑材料可從XX市城區購買，運距20km。8、引用的標準和規程規范：水利水電建設工程驗收規程SL223-2008水利水電工程工程施工測量規范（SL52-93）10340940 10952048水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004）水利水電工程施工質量評定規程（試行）（SL176-2007）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）水利水電工程鋼閘門設計規范（SL74-95）水利水電工程土工合成材料應用技術規范（SL/T225-98）水利水電建設項目驗收管理規定（水利部令30號）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-2002土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201-83碾壓式土石壩施工規范DLT5129-2001混凝土面板堆石壩施工規范SL49-94爆破安全規程GB6722-86土工試驗規程SL237-1999混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92熱軋鋼筋GB1499-84預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-90水工建筑物滑動模板施工技術規范GBJ113-87混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土拌合用水標準JGJ63-89鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003水工混凝土施工規范DL/T5144-2004水工混凝土試驗規程DL/T5150-2001水利水電工程模板施工規范DL/T5110-2000砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002漿砌石壩施工技術規定（試行）SD120-84水利水電建設工程驗收規程SL223-1999低熱微膨脹GB2938-2008液壓滑動模板施工技術規范GBJ113-879、施工總平面布置布置原則施工總體布置的基本原則為：因地制宜，因時制宜，利于生產，方便生活，快速安全、經濟可靠，易于管理。具體布置原則如下：a.施工場地的選擇綜合考慮地形、地質條件，場內外交通，供水，供電、防洪抗旱要求，盡量選擇地形平坦，場地寬闊的場地，以利于施工，減少運距。b.場地劃分和布置應符合國家有關安全、防火、衛生、環境保護等規定。c.各種施工設施的布置，以滿足主休工程施工工藝要求為主，避免相互干擾，避免或減少施工材料的重復運輸，并為均衡生產創造有利條件。d.臨時施工道路的布置應滿足施工現場布置及施工進度要求，并盡量減少工程量。e.充分利用施工場地，采用集中與分散相結合的方式進行場地布置。f.臨時施工道路布置本工程臨時施工道路結合施工現場的交通主干道進行修建，以滿足建筑材料進場，主體工程砼澆筑及土石方挖填的要求，盡量利用原有交通道路，以減少臨時施工道路修筑工程量。本工程臨時道路以利用原有進場公路為主。供水、供電、供風及通訊a.供水：本標段工程生產用水主要是砼砂漿拌和、砼養護及灌漿；生產用水擬采用水泵從水庫中抽取，經蓄水池引至各施工用水點。生活用水就近接入當地水網。b.供電：本工程用電主要為生產和生活用電，其中生產用電包括砼拌和系統、抽水機、電焊機、灌漿泵、鉆機及施工照明用電。生產用電擬接網電，經變壓器引至配電房，再由配電房連接至各用電操作點。并備用電源。c.通訊：本工程項目部安裝一部帶傳真機的程控電話，項目部人員全部配備手機，另外配備一定數量的對講機，以保持項目部的內外聯系。另配備二臺電腦，用于信息和資料的管理。10、臨時生活及辦公設施布置臨時生活設施本工程項目經理部臨時生活設施包括職工宿舍、食堂、廁所、澡堂等，臨時生活設施采取自建臨時工棚。其中主要管理人員宿舍采取租用水庫管理處的房子。工程其他人員宿舍則采取在溢洪道下游右岸平地搭設簡易工棚的方式自建。臨時辦公設施本工程臨時辦公設施包括辦公室、工程科、質檢科、器財科、安保科。為了便于工程管理，統一指揮，租用水庫管理處的房子。其他施工生產輔助布置（見附表一）（二）施工程序和施工方法1、施工測量（1）本工程施工測量以監理機構提供的測量基準點為依據，根據設計圖紙的要求進行。主要測量內容包括高程，邊坡放樣，建筑物中心線及建筑物輪廓放樣等。（2）所以施工測量放樣工作均要滿足設計圖紙及相關規范的要求。具體放測過程中，要采取措施，減少測量誤差，避免錯誤，保證工程按質量完成。（3）工程實施過程中，測量成果資料要及時報送監理機構審核，必要時在監理機構的直接監督下進行復核測量，若經雙方協商同意，亦可與監理人員共同進行聯合測量，保證測量成果資料的可信度。（4）工程施工過程中，對所有基本控制點，標架和水準點進行妥善保護并設立明顯標志，避免因施工選成測量基點的損壞。施工期間，定期對測量基點及經加密的控制點進行復測，以保證施工測量的準確度。2、土方填筑工程（1）主要施工方法1）施工技術準備a.土方填筑前進行地形測量，并將填筑區基礎開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監理工程師復核，經監理工程師簽認后，方可進行填筑。施工測量作業嚴格按水利水電施工測量規范執行。b.結合本工程土、石料場的統一規劃，對開采和填筑的料物進行合理的平衡，保證填筑工程供料的連續和均衡。c.填筑前，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。d.在回填線以下，均按施工圖紙的要求回填密實。e.壩體填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。f.堤身填筑的基礎按規定進行驗收，合格后，才能開始填筑。2）土料開采土料開采按監理工程師批準的料場開采，土料開采擬采用1m3挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸。料場開挖采用立面開挖，禁止在庫區保護范圍內取土。料場安排好各施工便道的聯接，統籌安排進出料場的施工道路。進出料場車輛按進出道路運行，做到同類車輛同向行駛。卸料采用后退法卸料鋪料。3）土方填筑a.與心墻接觸的基巖表面，在臨鋪純黏土前清洗干凈，并涂涮一層厚度35mm的濃黏土漿，以利心墻與基礎之間的結合。b.碾壓擬采用羊足碾碾壓，碾壓機具的行駛方向以及輔料方向平行心墻軸線。而靠兩岸的接觸帶黏土則用滿載的運料汽車輪胎順岸邊進行壓實。c.每一填土層按規定參數施工完畢，并經監理工程師檢查合格后才能繼續鋪筑上一層。在繼續鋪筑上一層新土之前，對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行處理，包括含水量的調整，以免形成土層間結合不良的現象。e.壓實土體嚴格控制不出現漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。當出現上述不合格現象時，及時按照監理工程師的指示進行返工，直至監理工程師認可為止。f.鋪土面盡量平起，以免造成過多的接縫。若由于施工需要進行分區填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。g.在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經刨毛處理，并使含水量控制在規定的范圍內，然后才能繼續鋪填新土進行壓實。h.為保持土料正常的填筑含水量，當日降雨量較大時，停止填筑。當風力或日照強度較強時，按監理工程師的指示，在壩面上進行灑水濕潤，以保持合適的含水量。i.填筑時做到略向下游傾斜，以利排除積水。下雨前采取防雨措施，用防水的編織布履蓋心墻面層，并做好坡面排水，防止雨水下滲，雨后將填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。j.在負溫條件下進行填筑時按SDJ213-83第8.3節的有關規定執行。4）反濾層過渡料填筑a.反濾層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合施工圖紙規定。b.反濾層的填筑與心墻填筑面平起。c.在反濾層（含墊層）與相鄰層次之間的材料界引分明。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產生層間錯動或折斷現象。在斜面上的橫向接縫收成緩于1:2的斜坡。d.在反濾層（含墊層）與基礎和岸邊的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現象。e.反濾層、墊層和過渡層與岸邊接觸處用振動平碾順岸邊進行壓實。3、土方明挖工程（1）主要施工方法1）施工技術準備土方明挖前進行控制測量，根據設計圖紙進行工程施工放樣，明確土方明挖工程的開挖線，并將實測地形和開挖放樣剖面圖報送監理工程師復核，經監理工程師批準后，方可進行開挖。施工測量作業嚴格按水利水電施工測量規范執行。土方明挖施工前，結合永久性排水設施的布置，規劃好開挖區域內外的臨時性截水溝、排水溝，以確保開挖機械順利的開挖施工。（2）場地清理為確保后序工程的施工質量，對開挖面及料場和存棄渣場進行必要的場地清理，主要包括植被清理和表土清挖。1）植被清理：對開挖面中的植物根莖、枝葉、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指明的其它障礙物進行清除。植被清理范圍延伸至施工圖所示最大開挖邊線外側5m距離。2）表土清挖：表土清挖按監理工程師指示的表土開挖深度進行開挖。場地清理工作擬由74kw 推土機和人工結合，場地清除的棄土、廢物、廢渣等均按招標文件要求或現場監理的指令采用1m3反鏟挖掘機配5t自卸汽車運至指定現場堆放或掩埋。場地清理完成后及時報請監理工程師驗收并準備進行下一工序施工。（3）土方開挖土方開挖擬采用1m3挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸，嚴格按照開挖線進行開挖施工，避免超挖，欠挖。同時做到：1）開挖時嚴格做好排水工作保證開挖在旱地進行施工。2）開挖過程中，認真做好校核測量，測量校核開挖平面位置及水平標高，做到符合施工圖紙要求。3）土方開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩定范圍形成積水。4）不允許在開挖范圍內的上側堆棄土，在邊坡上部堆置棄土時確保開挖邊坡的穩定，并經監理工程師批準。5）在開挖時遇有地下水滲流，及時在臨時開挖邊坡上采取排水導流和保護措施，將滲水引入臨時排水溝，避免水土流失。6）若實施開挖中偏離開挖線，重新修整直到監理工程師認可為止。7）土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并采取應急搶救措施，并通知監理工程師，必要時按監理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（4）邊坡修整為順利進行下一道工序保證施工質量避免出滑坡等事故，做到及時對臨時開挖邊坡進行邊坡修整。在開挖邊坡后用人工進行修整，保證臨時開挖邊坡的穩定，并滿足施工圖紙要求的坡度。（5）施工期臨時排水1）提前做好排水設施，及時排除地面積水：在場地開挖過程中，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。2）認真做好臨時排水措施，保護已開挖的臨時邊坡面及基坑不受雨水、滲水的沖刷和侵蝕破壞。 （6）開挖渣料的利用和棄渣處理1）本工程渠道底板邊坡土方開挖獲得的可利用土方,部分可用于土方回填。2）本工程土方開挖時，將開挖后可利用渣料和棄置廢渣分別運至監理工程師批準的施工措施計劃規定的堆渣地點分別堆存，以便可利用渣料的填筑。同時按照監理工程師規定的堆渣方式堆存并保持渣料堆體的邊坡穩定和做好良好的自由排水措施。3）對監理工程師已確認的可利用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業時，采取可靠的保質措施保護渣料免受污染和侵蝕。4、砌體工程（1）施工技術準備1）漿砌石砌筑施工前根據設計圖紙和有關文件進行測量放線，經監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序，施工測量作業嚴格按水利水電施工測量規范執行。2）將原材料送檢測站做砂漿設計配合比，并報監理工程師審批合格后方可進行砌體砌筑。（2）砂漿1）砂漿的配合比要滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比通過實驗確定，配合比采用重量比。在拌和場，配合比掛上明確標牌，以便執行和檢查。在現場配備磅秤，便于對使用的容器進行確定。2）砂漿采用砂漿攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min。砂漿數量很少時，可用人工拌和。砂漿拌和做到拌和均勻，嚴格控制一次拌料在其初凝之前使用完畢。（3）漿砌石砌筑1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度為30-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。2）采用漿砌法砌筑時，砌筑時大面朝上，較大的空隙用碎石塞填，砂漿飽滿并勾平縫，砌石體轉角處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB5020398表6.1.6中的規定。（4）砌筑方法施工時所用塊石硬度為5級以上，大小搭配由自卸汽車運至施工現場，用小車運至各施工作業面，按照設立的標志和設計圖紙人工砌筑，砌筑所用砂漿擬采用砂漿機拌合，拌合好的砂漿人工運至作業面使用。漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑，砌筑時應先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定，同時施工時注意以下幾點：1）砌筑前放樣立標，拉線砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度應不大于1.2m，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。2）在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為2035mm，較大的空隙應用填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。3）砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。4）砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。5）尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度，平縫1520mm，豎縫2030mm。6）砌體外露面宜在砌筑后1218h之內及時養護，養護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。7）低溫季節砌筑施工，要密切注意天氣預報，防止砌體遭受寒潮、霜凍的襲擊，做好防凍保溫措施。8）砌筑用的砂漿，應現場隨機成型試件，試件強度不得低于設計強度。（5）水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿采用42.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護其間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（6）干砌石體砌筑一般要求：干砌石使用材料按施工圖紙要求和監理人員指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前面表洗除泥土和水銹雜質。干砌石砌體鋪砌前，先鋪設一層厚為100200mm砂礫墊層。鋪設墊層前，將地基平整夯實，砂礫墊層厚度均勻，其密實度大于90%。干砌石護坡：坡面上的干砌石砌筑，在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。5、砼工程（1）原材料的選擇1）水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，并以袋裝水泥為主，按規范要求堆放好。水泥品質必須符合現行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保單，合格證，進場水泥分批抽樣復檢。2）骨料及砂：自附近料場購買。碎石應質地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應符合工程要求，超遜徑含量在規范要求范圍內；砂細度模數要求符合中粗砂標準，含泥量等其他指標達到規范要求。3）水：修建滿足砼拌合機用水的水箱，專供拌合機用水，水為水庫流下來水質，完全符合砼拌合用水。（2）配合比在砼施工前，將原材料送檢測站做設計砼配合比，并根據試驗配合比確定水泥、砂、石子、外加劑的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求，并報經監理工程師批準。根據砂石的粒徑等特征，做砼配合比。在實際施工中，根據砂石的含水量對配合比做適當調整，以達到設計配合比要求。（3）模板1）材料a模板和支架優先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。b模板材料的質量符合國家標準或行業標準。c木材的質量達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用。d支架優選先選用鋼材、其他新型材料或木材，盡量少用木材。2）制作a模板的制作必須滿足施工圖紙要求的建筑物結構尺寸，利于砼正常澆筑和搗實。b制作允許偏差不超過SDJ20782第2.4.1條的規定。c異型模板，移動式模板，永久性模板的允許偏差，按監理人批準的模板設計文件中的規定執行。3）安裝a按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。b模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。c模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，遵守SDJ20782第2.5.8條第2.5.10條的規定；結構砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，遵守GB5020492第2.3.92.3.10條的規定。e模板和支架的安裝，與鋼筋架設、預埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。f模板和支架不宜與腳手架連接，如必須連接時，應采取措施，確保模板和支架的穩定，防止模板變形。4）模板的清洗和涂料a鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面析應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染鋼筋和砼的油劑，不得影響鋼筋和砼的質量。b木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5）拆除a模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在砼達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。b鋼筋砼或砼結構承重模板和底模拆除應符合施工圖紙要求或規范要求。c經計算和試驗復核，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經監理人批準后，方可提前拆模。d預應力砼結構或構件模板的拆除，除應符合施工圖紙的規定外，側面模板應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。（4）鋼筋1）鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。2）鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。3）鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；4）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使鋼筋截面面積減少5%以上。5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計未作規定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當的平直部分。6）鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規范規定。7）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩定性。8）劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。9）控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。所有墊塊互相錯開，分散布置。10）鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑砼前，必須按設計圖紙及規范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。（5）錨筋的制作和安裝1）錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。2）錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。（6）伸縮縫、止水縫1）伸縮縫a伸縮縫的位置、間距、制作、埋設均按設計圖紙及設計要求進行。b制作油氈板時，根據氣溫情況，選用30甲或10號的建筑石油瀝青，防止高溫流淌。c預制時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻。d油氈板宜安設在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結合。e止水片的沉降槽和油氈片應在同一立面上。2)止水縫a紫銅止水片的制作應符合下列規定：清除表面的油漬、浮皮和污垢；宜用壓模壓制成型，轉角和交叉處接頭，應在內場制作，并留有適當長度的直線段，以利外場搭接；接縫必須焊接牢固，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，焊后應檢驗是否漏水；搭接長度不得小于20mm。b塑料和橡膠止水片應避免油污和長期曝曬。塑料止水片的接頭宜用電熱熔接牢固。橡膠止水片的接頭可用氯丁橡膠粘接，重要部位應熱壓粘接。c止水片的安設可用模板嵌固，不得留有釘孔。紫銅止水片的沉降槽，應用瀝青灌填密實。d水平止水片應在澆筑層的中間，在止水片高程處，不得設置施工縫。e澆筑混凝土時，不得沖撞止水片，當混凝土將淹埋止水片時，應再次清除其表面污垢.f振搗器不得觸及止水片。g嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間。（7）砼澆筑1）砼拌制運輸：砼由JSP500型強制拌和機拌制。砼配合比由試驗進行確定，經監理人批準后，方能使用。砼拌制時，嚴格按監理人的批準的配料單配料。砼生料由1臺ZL18裝載機裝入貯料斗，經皮帶機輸送至計量斗，由計量斗的電子稱稱重計量后，再經提升斗卸料到拌和機內攪拌，水泥則采用整包水泥配料來計量，水采用拌合機上的電子秒表計量。量配的精確度水泥2%，砂2%，碎石3%，水2%，每一工作班應檢查材料量配的精確度至少2次，每半天檢查砼熟料的坍落度2次，每盤拌合時間不少于2min。砼熟料擬采用機動翻斗車運輸至澆筑倉面。砼在運輸過程中不允許發生分離、漏漿、嚴重泌水及降低坍落度等現象。當砼自由下落高度超過2m時，采用溜槽、溜管、串筒或其他緩降措施。2）砼的澆筑與震搗a采用2.2KW插入式振搗器配合2.2KW的平板振搗器繼續行振搗。b任何部位砼澆筑前，在模板、鋼筋、預埋件等搭設完畢后，并將澆筑部位的砼澆筑配料單提交監理工程師審核，經監理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。基礎面砼澆筑時，建基面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑，同時立模扎筋前處理好地基臨時保護層。運送砼熟料到達攤鋪地點后，用人工卸入安裝好的模板倉內，平倉并找補均勻，砼澆筑分層自下向上上升，攤鋪時考慮震搗后的沉降量，需高出設計厚度的10%左右。在斜面上澆筑砼時從最低處開始，直至保持水平面。c不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并將清除的砼棄置在規定的指定地點。d澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發現砼的和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。e在澆筑分層的上層砼層澆筑前，對下層砼的施工縫面，按監理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。f砼震搗采用2.2kw插入式震搗器搗實。砼攤鋪和震搗過程中不得猛力碰撞模板，以免移位變形。每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準。待砼終凝前用人工收漿，表面抹平。3）砼養護a砼澆筑完畢后早期應避免陽光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應進行防凍保護。一般應在砼澆筑完畢后618h即開始養護，但在炎熱干燥情況下，應提前養護。養護時間不低于14天。b經監理工程師檢查合格的預制混凝土構件，標明合格標志以便使用。未標有合格標志的或缺損的預制砼構件不得使用。（8）砼試塊的制作砼試塊制作按規范要求進行，試塊制作后在養護池進行養護，并及時送試驗室進行強度試壓。（9）混凝土面的修整砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺處，并抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位（溢流面、門槽等）。無模混凝土表面的修整。應根據無模混凝土表面結構特征和不平整度的要求，采用整平板修整、木刀模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到允許平整度偏差要求。無模混凝土表面保濕。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續進行。預留孔混凝土：按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業后，由承包人負責采用混凝土砂漿予以回填密實。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔鑿毛，并清洗干凈和保掛濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養和保護。6、閘門及啟閉機制作（1）制作本工程項目的閘門及啟閉機的制作選有資質的廠家供貨。1）埋件埋設部位一、二期砼結合面進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數量符合施工圖紙的要求。2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形情況，以書面形式報送監理工程師，并按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。5）設備安裝前，對提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。（2）鋼閘門的安裝在進行安裝前，應按施工圖紙規定的內容，首先全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。1）閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規定。2）充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。3）平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。4）平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門傾斜應不超過門高的1/1500。且不大于3mm；當超過上述規定時，應予配重調整.（3）試驗和檢查閘門安裝完畢后會同監理對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理批準后實施。4）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100可靠。（4）啟閉機的安裝1）按制造廠家提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。3）啟閉機機械設備的安裝應按DL/T501994第52.2條的有關規定進行。4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。5）啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。7、房屋建筑工程（1）機械設備及勞力安排房屋建筑工程新建根據工期安排，所需的主要施工機械設備為龍門吊1部，混凝土攪拌機1臺（前面已在混凝土工程的施工中講述），鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，卷揚機1臺，木工刨床1臺，交流電焊機1臺，蛙式打夯機2臺，潛水泵2臺。所需的主要勞力為木工5人，泥工（抹灰工）10人，鋼筋工4人，架子工5人，油漆工3人，防水工3人。（2）房屋建筑施工方法1） 基礎施工施工前，先整平基墻，復核軸線、標高，并作完成基槽交接驗收，驗收合格即澆筑C10混凝土墊層。待墊層干硬后，即可彈線，放出基礎中線、外沿輪廓線。鋼筋綁扎施工按常規方法，鋼筋接長采用電弧焊（搭接雙面焊）與手工冷接綁扎二種，鋼筋接長要注意滿足搭接倍數要求，即電焊采用5d（雙面焊），冷接綁扎要大于35d。混凝土采用采用混凝土攪拌機機械攪拌，人工手推斗車運輸，定專人負責下料、振搗。每個基礎要求一次整澆完畢，不留施工縫。基礎模板采用木模，模板40mm厚，鋼筋支撐。鋼筋在現場制作，鋼筋焊接均采用雙面搭接焊，焊接由專業焊工進行，焊件試樣按焊工編號送檢。基礎砌體可按一般砌體進行施工，砌筑采用一順一丁，灰縫控制在10mm。要注意由專人負責，重點控制好組砌方式，控制好水泥砂漿配合比。最后組織泥工進行基礎地圈梁施工并兼基礎找平施工。2） 模板施工所有模板采用122024401215mm厚竹夾板制作，木枋采用5080mm（或4060小枋）方木，支撐采用248鋼管，柱模板采用鋼木支撐，柱梁夾具采用工具式夾具和短鋼筋。梁跨大于4m時，梁底模按2起拱、梁側模用12螺絲拉桿對拉，間隔不少于700mm。模板安裝要求拼縫嚴密，接縫橫平豎直，模板在柱子鋼筋綁扎完畢經驗收后封口，柱子砼用人工下料。梁板模板在柱模板拆除后進行，首先檢查腳手架、模板支撐，再安裝梁板模板，復檢軸線標高無誤后，再進行梁板鋼筋綁扎。全部柱模板，按配一層樓的模板周轉，梁、板則整體配制，注意梁底模應按12的坡度起拱，混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除，當上層混凝土施工時，主梁下層梁必須保留支撐。模板安裝后，應按設計圖紙和施工安全的要求進行認真驗收，符合要求后才能澆筑混凝土。在混凝土澆季節性過程中，派專人跟班監護，每班不少于4人。以確保模板質量和施工安全，發現問題應立即處理。 鋼筋施工所有的鋼筋均在現場按照圖紙設計的要求進行下料成型制作，加工鋼筋在現場采用電弧雙面搭接焊，當采用冷接時，要注意保證其鋼筋的搭接倍數。鋼筋的綁扎，應按照設計的規格與數量，分先后擺布在設計要求的位置，然后依次逐扣綁扎。基礎鋼筋綁完后，柱子插筋應及時就位，上下吊正，根部與底板網鋼筋綁扎固定牢。底板鋼筋綁扎完后，柱子插筋經校正無誤后與底板上網鋼筋電焊牢固定。樓板鋼筋在主梁鋼筋綁扎完后進行，根部與底板網筋綁扎牢固，伸出部分綁扎在鋼管架子上或其他方法固定。墊塊安裝，事先用1:2水泥砂漿預制制作成505035mm方塊，分別對條基、基礎梁、底板按鋼筋先后綁扎完后。柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線，檢查下層的預留鋼筋，其位置、軸線、數量、規格、長度都要檢查無誤，如有不符合設計要求的，則進行處理，柱子鋼筋全部采用雙面綁條電焊，箍筋綁扎前應在柱主筋上標出間距。注意柱、梁接頭節點處箍筋，應綁扎到位。梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已分好的逐個分開，再固定主筋或彎起筋，然后穿次梁主筋并套好箍筋，接著放主梁架立筋、吊筋，最后再綁扎主梁鋼筋。為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬登，底板筋上要加墊塊，綁扎完畢，對經常上人處應鋪設腳手板，注意保護，防止踐踏。 砼施工砼先做好砼配合比，工地現場施工再根據現場砂、石含水量換算成施工配合比，砼采用PO42.5#普通水泥，坍落度5-7cm，中砂，碎石5-40mm粒徑，中砂，碎石必須經檢驗合格后方可使用。砼施工按常規方法。現澆板采用鋼管腳手搭設支撐，上面鋪開4060木枋，300，再鋪釘15厚竹膠合模板做底模，接縫處用膠帶紙封口，再經鋼筋扎驗收后，即進行砼現澆板施工，施工應注意模板及模板支撐系統。預應力空心板進場前，應進行載荷結構試驗，合格樓板方可進入現場。安裝前，基層上要清理干凈，再找平彈線，然后用1:2水泥砂漿找平、座漿。樓板安裝時，后采用人工調整板縫，板與板之間留20mm板縫，當單元上層整個板子安裝完畢，即可將下層板縫清理后，再澆灌C30細石砼板縫。板縫砼澆筑完畢，待養護，使砼強度達到12Mpa以上，方可進行上部工序施工。柱子留在梁下100mm處或樓板上口，主梁不留施工縫，板、次梁留在梁跨的中間1/3范圍內，表面與梁、板面垂直，用鋼板網擋住，重新澆筑時，應先將表面沖洗干凈，剔除松動石子，再澆筑一層減半石子砼，仔細振平振實。澆筑完畢的砼，由專人負責及時進行養護。 磚砌體施工砌磚工程中磚應提前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%12%。含水率以水重占干磚重的百分數計。砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。埋入砌磚體中的拉結筋，應按設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過GB50203-2002第4.1.8條規定的限值。燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形成，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑而又必須留置的臨時間斷外，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度還應在小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。框架結構房屋的填充墻，應在框架中預埋的拉結筋連接。承重墻最上一皮磚，應與整磚丁砌層，在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層的（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。施工需要的磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用原墻相同的材料補砌嚴密。空斗墻應用整磚砌筑，砌筑前應試擺，不夠整磚處，可加砌丁磚，不得砍磚鑿斗磚。砌筑空斗墻，應采用水泥混合砂漿或石灰砂漿。空斗墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度，應控制在10mm，但不應小于7mm，不大于13mm。空斗墻中留置的洞口，必須