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文檔簡介
AdvancedNewProductionSkills先進新生產技朮 生產線再造革命 生產合理化了嗎 理念 降低庫存的主要方法 理念 邁向一種新的生產技朮 一個流流水線生產方式 LeanProduction之cellline 縮短交期時間 降低不良率 提升品質水平 減少庫存 JIT及時生產方式導入實施的基礎 理念 一個流流水線生產方式的特征與優點 產品別 垂直式布置 一個流流水線生產方式的特征與優點 整流生產 源流清晰 一個流流水線生產方式的特征與優點 多能工 多工程操作 一個流流水線生產方式的特征與優點 后拉式 一個流生產 一個流流水線生產方式的特征與優點 設備強調適速度 小型化 專用化 OnePieceFlow 一個流的生產方式 流線生產的境界 OnePieceFlow 為何要一個流生產 OnePieceFlow 暴露潛在未知的問題 從粗流 細流 假性一個流 往真正的一個流的改善過程中 可以協助我們發掘出以往認為理所當然的作法 而現在反而變成不可以的作法 使得潛在的問題暴露在出來 徹底消除無馱 問題若能發掘出來 若能加以改善消除 也就等于消除各種無馱不 努力最小 收獲最大 一個流的生產方式所在克服的問題 其困難度事實上并不很高 只須貼加用心努力即解決 而且 實現一個流的方式可以帶給公司許多好處 一個流動交期最快 一個流因為沒有作業批量的等待時間發生 因此 生產交期當然就是最快的 一個變化符合天理 一個 是生產的最小計量單位 無法細分下去 一個一個來生產 是最符合自然界規律的生產方式 當然就是順乎天理不 為無人自動化的基礎 自動化的設備每次都是生產一個 所以 一個流等于是奠定無人自動化的基礎 流線生產七要訣 OnePieceFlow 要訣一 意識革命化要訣二 產品別垂直化要訣三 生產線復雜化要訣四 物流整流化要訣五 流量一個化要訣六 布置彈性化要訣七 工程同步化 流線生產線設計八大步 OnePieceFlow 步驟一 選定產品別流程圖步驟二 決定產距時間步驟三 測定工程周期時間步驟四 決定設備及人員數步驟五 復雜化及U形布置步驟六 固定標準作業步驟七 維持管理步驟八 朝二代線發展 Layout 流線生產線的布置 布置三不原則 Layout 1 不落地生根 2 不寄人籬下 3 不離群索居 Layout 良好的布置八條件 條件一 能從事 標準作業 的生產線 條件二 沒有無馱的物流 條件三 資訊的流動 條件四 少人化的生產線 生產變動的對應 條件五 品質保証 條件六 維修保全 條件七 作業安全性 條件八 工廠整體面 Layout 基本布置形態 形態一 機能形 形態二 直線形 形態三 U 字形 形態四 二 字形 基本配置 設備雙線配置 自動化設備混合配置 二條線共用一臺設備之配置形態五 父子形 一貫同步生產 Layout 重新認識輸送帶 類別 原因 輸送帶的無馱 等待的無馱 在制品無馱 取放的無馱 生產線不平衡 動作時間不穩 搬運帶的關系 換線的無馱 無支援無馱 手作業無馱 不良的無馱 同時停工換線 分離坐姿工作 作業速度過快 離人化作業難 作業分工太細 作業人員增多 人員多 不良多 Layout 輸送帶最大的弊害 阻礙改善 越長的輸送帶 效率越差人越多的生產線 效率越差速度越慢的裝配 效率越差生產線平衡效率損失之故要改善 必須先要能改變不能改變 就不能改善輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎 輸送帶用法正確化 輸送帶要做成 成長帶 Layout 成長帶的做法 機能 設定每一工作站之中距離 一般為80公分 在輸送帶上畫上 節距線 依據產距時間 TaktTime 目標生產時間調整輸送帶之速度 能具有PaceMaker 節拍器 的作用產品不可從輸送帶拿下來裝配 再送回輸送帶產品在輸送帶傳動過程中 同時完成裝配工作 生產量若超前或落后時 能立即顯現出來成長帶要有 停線 之功能 做為改善的道具之用 OnePieceFlow 一個流的設備改革 移動化 一個流的流線生產線之精髓 能對應市場產品及數量變化的生產線 機器設備能經常變化布置 機器要能移動化 容易移動設備 一個流的設備改革 天降化各種設施管線由天花板上接下來 滑輪化設備要輔輪子 越想改變布置 愈有改善機會 一個流的設備改革 一個化I O一致化逆時針化安全化連動化 OnePieceFlow 一個流的難題對策 機器不穩定 現象 對策 機器不穩定 故障頻繁 一個流生產經常中斷 無法依TT生產 回復傳統批量生產 做好TMP全員生產保全 設備不可依一星期七天 每天24小時運轉 要有余裕時間 1 從事預防保養2 對應需求波動 每天最多兩個班生產 中間間隔四小時 1 可動率 100 2 今日計劃量 今日完成 1 可動率 100 2 今日計劃量 今日完成 一切均能符合計劃 生產順利 總體效率高 動作不穩定 現象 對策 動作不穩定 作業時間不一 前后工程不平衡 生產效率低落 1 在制品堆積2 待料 消除動作不穩定來源 1 來料要定位2 來料要要在正前方3 材料要整列 仍有不平衡現象 建立相互協助 1 相鄰作業要能靠攏2 建立支援動作內容 單能工多能工互助工知能工 回復傳統建立過多在制品吸收不平衡 站立工作太累 現象 對策 站立工作太累 坐姿作業 無法多能工程操作無法支援 人
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