1 6S 運動與作業安全 何謂 6S 6S 的三原則 開展的三步驟 實施五要點 安全常識 目錄 6S 是在日本中央勞動災害防止協會1955年提出的管理改善手法5S的基礎上縯變而來 它除了是全面品質經營 環境 品質的基礎 更體現現代管理的人性化 6S 的精神 在于 教養 融入個人生活中 6S 的目標 今天比昨天好 明天比今天更進步 何謂 6S 一 整理 分開需要與不需要的東西 丟棄或處理不當的東西 保管需要的東西整理為 6S 的基礎 也是效率的第一步 先清理不需要的東西 以騰出寶貴的生財空間 并確保安全的作業空間 以此塑造 清爽的工作場所 其對象是 空間 二 整頓 將東西定位 將東西標示 將東西歸位整頓為物品放置方法的標準化 使人在需要時刻能立即找到所需的東西 以減少 尋找 的時間 整頓的最高境界是塑造 一目了然的工作場所 其對象是 時間 三 清掃 消除污垢 自主保養的第一步員工透過清掃的行為 以早期發覺設備的異音 異溫 鬆動 如螺絲等 抱著 MyCarMind 自用車心態 而達到全面生產保養 TPM 的目的 以減少設備故障 減少工傷 防止品質不良 以提高效率 降低成本 確保安全衛生 清掃的最高境界是塑造 高稼動率的工作場所 其對象是 設備 四 清潔 維持整理 整頓 清掃的既有水準 根絕髒亂源頭清潔應有追根究底的科學精神 並在乎輕微的缺陷 以塑造 明朗的工作場所 提高產品品位及公司形象 其對象是 源頭 真因 五 教養 養成守法精神 遵守規定 標準等 養成習慣 對象是 人 最終目標 自主管理 六 安全安全是指個人 社會的生命 財產完全平安 社會是動態的 如何避兇趨吉 就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施 6S 的三原則 清潔 整齊清潔 是美德 整肅儀容對鏡檢點 服飾整潔佩帶齊全 開展的三步驟 首先把車間清理干淨 行動的 6S 通道規劃 消防 安全設施 工位物品 工具 物品類別 包裝方式 狀況 物品放置場所 空間 設備 四周有否不用的東西 能馬上使用到夾工具嗎 下班時有整理善后嗎 每天早上有掃除嗎 一眼就能看出好壞的工廠 讓 6S 習慣化 有效果的6S 整潔是美的整合 共同維護干淨的場所 成為一流的 6S 工廠 預防的6S 不產生不良品的整理 不會亂的整頓 不會髒亂的清掃 保持持續的清潔 將責備成為系統化 6S 改善目標 向完全生產挑戰 實施五要點 3定 3容易 3愛 熱愛制造產品的舞臺 熱愛自己所制造出來的產品 有讓部屬大展身手的愛心 這可是主動教育的基礎哦 3現 3即 3徹底 三現 以現場 現物 現狀加以教育 三即 以即時 即刻 即應加以教育 三徹 以徹頭 徹尾 徹底加以教育 忙 麻煩 這種程度 零亂 亂 髒 教現育象 原因 教養的表現 責罵 教育轉變為規定化去執行 並自主預防與改善 YES型 YesIdo型 YesIdosoon型 3不 教養 電氣 空氣 噪音 危險品 作業 安全常識 飲用水 安全 安全作業以預防為主 熟識基本常識對我們極為重要 了解其使用 存儲條件環境 作好隔離 妥善放置 參考各廠的 物質資料安全表 合理規劃車間內危險品 易燃 易爆物的放置場所 逃生路線 遵守機器設備的操作規程 依章操作 進行供電線路安裝 維修時需有人監護 避免單人作業 當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應 通知專業人員進行維修 我國的安全電壓為36伏 24伏 12伏 6伏 安全電壓主要決定于人身允許通過的電流和人體電阻 危險點 危險區應設立防護罩 防護屏或防護欄和明確的顏色 狀況標示 保持車間內空氣清新 經常檢查烙鐵 錫爐 注塑機 烤漆等設備的排風裝置 靠近熱源應作好防護 避免灼傷 激光源不可直接目視 以造成對眼睛的傷害 線上的電氣設備應合理布線 減少電源線接觸人體機會 並作好接地 當有液化氣泄漏時應 1 立即關閉角閥 切斷電源2 打開門窗 驅散液化氣3 禁止火種 並嚴禁使用電器 噪音影響不可忽視 150分貝以上的噪音可令人失去聽覺 在達90分貝的環境連續工作 應不超5H 同時要帶耳罩或耳塞 燃燒的三條件 可燃物 助燃劑和著火源 滅火的基本方法有 冷卻 隔離 抑制 窒息滅火法 搬運作業避免超高 超重 並作合理