過程質量控制提升計劃在企業的發展過程中，質量起著越來越重要的作用，為了緊隨大眾，認真貫徹“質量是大眾的生命”，增強過程質量控制，在全面提升輸出產品的一次報交合格率和降低各個部門的抱怨的同時，塑造公司形象，制定過程質量控制提升計劃。一、 現場管理現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。簡單地說管理就是一個組織為了實現自己的經營目標，有效地利用所擁有的資源，有計劃、高效率地進行運作所采取的措施，它對生產的范圍、時間、進度等各個方面進行規范，設置目標，把握進程的時間情況，為完成目標尋求最好的方法所實施的行動。所以現場管理就是設置目標、編制實施計劃，充分地利用人、物、設備等物資去實現既定的目標。生產車間現場管理基本內容：1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。在做好以上工作的基礎上，提高班組長的基本素質，加強班組管理，從而達到精益化管理。二、過程控制過程控制要求做到對“每一個步驟、每一個環節甚至每一個人的控制”，同時，過程控制更強調制度化的管理和標準化的生產，因為這樣將會有效避免同一個錯誤不斷地發生，以及不斷預防可能發生的錯誤，盡可能將公司的損失降低到最低。對于車間生產過程中存在作業不規范，隨意性強，質量意識淡薄，執行力低等問題，可以在以下方面進行控制與改進：1.加強員工的質量意識1.1工長每天接收各個質量檢驗部門反饋的問題，制定措施并及時將問題及整改措施傳達到相應班組、相應崗位操作工；產品的質量決定于企業全體人員，這就要求必須不斷地對現場人員進行質量教育，使他們在思想上高度重視質量；1.2 將員工的績效與產品質量掛鉤，即根據反饋的問題對相應操作工、班組進行績效考核，以提高員工的責任心，增強質量意識；2. 對員工的作業程序進行標準化管理2.1根據工藝流程制定上海大眾標準化作業系統即SOS，標準作業代表了目前最穩定最安全有效的工作方法，由操作者參與制定的、有依可循并且成文的作業規范，并可以通過持續改進的受控過程進行優化更改；2.2所有操作工都必須接受SOS培訓，并嚴格按照SOS操作，班組長加強工藝紀律檢查并反復的對培訓效果進行核查。3.加強自檢力度3.1班組長根據質量檢驗部門抱怨的問題每天對工段產品進行重點抽查，根據查到的問題進行重點控制；3.2QRK在完成檢驗規范內容后，根據其它部門抱怨的問題重點跟蹤，并認真填寫KVP表格，嚴禁不合格產品流出；3.3操作工在操作之前對上道工序進行檢查，發現問題及時反饋，班組長根據反饋的問題對相關員工進行培訓并納入績效考核；3.4操作工操作完成后，自檢，確保不制造不良品，不流入后道工序； 三、設備管理設備的好壞直接影響產品質量、產量，在設備管理上嚴格按照大眾設備管理工作指導書執行，以保證設備正常運轉，生產順利運行。1、設備的使用1.1、設備安全操作規程技術文件由大眾維修技術員制訂。操作工必須經過的培訓，合格者方能上崗。特殊設備的使用應憑有關部門發放的操作證方能上崗。1.2、操作工必須合理使用設備，不得損壞設備和設備附件。操作工必須每天做好設備的點檢工作，發現故障和故障隱患應及時通知班組長，班組長填寫向維修工報修。1.3操作工在操作設備時發生重大設備事故，應保持現場并即逐級上報。2、設備的日常保養操作工按車間設備管理員下發的點檢卡內容逐項對設備進行檢查，并做好記錄。記錄應清晰準確，有異常情況應認真在設備日常點檢記錄卡背面的點檢異常情況內做好記錄，并及時通知班組長報修。班組長報修填寫設備維修單，修復后需在點檢卡上做好記錄。操作工檢查后確定設備無問題方可加工生產，并及時記錄檢查結果并簽名，同時交班組長簽名。3、設備的巡檢工段長加強對工段設備巡檢。四、最后對過程質量提升計劃