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文檔簡介

新車型開發階段術語 ET PT2 PSW 準備確認 包括模具 夾具 設備 人員等方面 S LOT 初始生產準備 包括單品精度 總成精度 強度等方面 PT1 最終生產準備 生產性 作業習熟度等量產前的準備 量產承認 得到客戶對量產的認可和批準 SOP 開始量產 STARTOFPRODUCTION 批次試作準備 包括模具 夾具 設備 人員等方面 階段名 階段標記 階段專用術語 日產系列專用術語 認證 品確 量確 準備確認 包括模具 夾具 設備 人員等方面 E段 準備確認 包括模具 夾具 設備 人員等方面 段確 品質確認 包括單品精度 總成精度 強度等方面 量產節拍確認 生產性 作業習熟度方面 量產 開始量產 STARTOFPRODUCTION 試作準備 包括模具 夾具 設備 人員等方面 階段名 階段標記 階段專用術語 本田系列專用術語 QAV 2 QAV 4 QAV 5 顧客大日程把握 投產計劃 國產化開發大日程 零件狀況把握 QAV 監察 制造管理計劃 品質保證展開計劃 進展狀況事先確認 明確問題點 PQCT 過往缺陷驗證表 FMEA表收集 事先確認 材料 部品的構成事先明確 設變內容把握 延遲的項目事先明確出來 KD樣品取得 分析 QAV 3 了解25項保證計劃推進狀況 過往缺陷帳票類確認 生產設備 模具 夾具 檢具完成情況 驗證數據 PQCT收集 事先確認 零件檢測 廠家 GHAC 數據樣件取得 明確出問題點 包括可靠性試驗 變化點 沒有經驗的項目作重點項目明確出來 供應商自我檢證完成 檢證表事先確認 模具準備完成 量產水平 量產設備 治具 檢具 QA機完成 生產工序 標準類件等完成人員熟習訓練完成 生產能力 工序能力驗證完成 物流確認完成 現地適用試驗完成 現地證明日程確認 零件評價完成 供應商方 GHAC方都完成 安全宣言 量產前向客戶報告在模具 設備 物流 人員安排 生產能力 再發防止 未然防止 作業者教育等方面 宣布我們已經達到量產水平的承諾 QAV 監察內 QAV 階段性質 階段專用術語 本田系列專用術語 1A后半 量確 號口 GTMC第一次試生產后的試制 1W 1 產品投產前的最后一次試制 KA 量產確認 量產 SOP 開始量產 STARTOFPRODUCTION GTMC第一次試生產 階段名 階段標記 階段專用術語 豐田系列 號試 用量產條件小批量試生產 量產模具的完成狀況確認 初品納入 第一次交貨 量產工序的配備狀況確認 品納入 品交貨 會同量產試作 詳細生準計劃的協調

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