質(zhì)量體系程序文件編號：Q/YLQP7301共 9 頁 第 1 頁名 稱設(shè)計和開發(fā)控制程序第 B 版第1次修改1 目的本程序規(guī)定了對設(shè)計開發(fā)過程控制和驗證的要求，以使設(shè)計開發(fā)活動有序進行，確保公司設(shè)計開發(fā)出滿足顧客、社會及本公司期望的技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理的產(chǎn)品。2 范圍本程序適用于本公司吸塵器系列產(chǎn)品及其他家用電器產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)全過程。3 引用文件Q/YLQP4201 文件控制程序Q/YLQP4202 質(zhì)量記錄控制程序QJ/YL0101-2005產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件格式QJ/YL0102-2005產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件編號方法QJ/YL0103-2005圖樣及設(shè)計文件更改辦法4 職責(zé)4.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司設(shè)計開發(fā)的總體策劃及開發(fā)立項，審批設(shè)計開發(fā)任務(wù)書及設(shè)計開發(fā)計劃，批準(zhǔn)新產(chǎn)品的投產(chǎn)。4.2 外貿(mào)部/市場部提供新產(chǎn)品開發(fā)信息。4.3 開發(fā)部也可以提供新產(chǎn)品開發(fā)信息，負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)可行性分析，負(fù)責(zé)總體方案的擬訂和設(shè)計工作，擬制設(shè)計開發(fā)任務(wù)書，編制設(shè)計開發(fā)計劃并在審批后實施，組織設(shè)計評審、驗證及提請新產(chǎn)品最終確認(rèn)；負(fù)責(zé)客戶及生產(chǎn)的技術(shù)服務(wù)與支持，負(fù)責(zé)量產(chǎn)后的技術(shù)調(diào)整與改進，負(fù)責(zé)工藝、工裝設(shè)計及組織實施；開發(fā)資料的管理、發(fā)放、存檔。4.4 供應(yīng)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)提供所需外購、外協(xié)件的采購供應(yīng)，提供相應(yīng)的采購信息。4.5 生產(chǎn)部下屬車間負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣機小批試制及新產(chǎn)品的小批量試生產(chǎn)。4.6總師辦負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)及改進的標(biāo)準(zhǔn)化審查，參與新產(chǎn)品開發(fā)的評審及驗證，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)的確認(rèn)工作；負(fù)責(zé)開發(fā)階段技術(shù)資料的歸檔工作。4.7 質(zhì)量部檢驗室負(fù)責(zé)協(xié)助小批樣機試制過程的監(jiān)視和測量，質(zhì)量部負(fù)責(zé)協(xié)助新產(chǎn)品小批樣機試制及新產(chǎn)品的小批量試生產(chǎn)的監(jiān)視和測量并形成記錄。4.8模具制作部門負(fù)責(zé)對投入的新產(chǎn)品進行模具設(shè)計、制作、更改、完善等工作。5 工作程序5.1 設(shè)計開發(fā)工作準(zhǔn)則5.1.1 堅持對顧客、對企業(yè)、對社會負(fù)責(zé)的原則，樹立市場觀念、競爭觀念和經(jīng)濟觀念。5.1.2 采用國內(nèi)外先進標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3 努力提高標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化水平，充分考慮本公司產(chǎn)品間的繼承性、通用性。5.1.4 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)具有一定的先進性。設(shè)計中采用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料必須經(jīng)過充分調(diào)研、試驗證實可行后方能應(yīng)用。5.1.5 對設(shè)計開發(fā)過程中所形成的圖樣、技術(shù)文件、資料（包括實物封樣件），必須嚴(yán)格控制管理。5.2 設(shè)計開發(fā)策劃5.2.1 設(shè)計開發(fā)立項5.2.1.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)的立項。設(shè)計開發(fā)立項的依據(jù)有：a）市場與顧客需求：外貿(mào)部/市場部/開發(fā)部/總經(jīng)理等提供新產(chǎn)品的開發(fā)信息，定期或不定期地提交“市場調(diào)研報告”、“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”，經(jīng)部門主管核準(zhǔn)后，報總經(jīng)理；【注】：新產(chǎn)品的開發(fā)信息可以是外貿(mào)部/市場部提交，國內(nèi)外主流廠商新的信息，外部設(shè)計公司的信息，也可以是總經(jīng)理/開發(fā)部提供項目，委托外面設(shè)計公司設(shè)計，ODM合同項目及其它等）； b）技術(shù)調(diào)研和分析：開發(fā)部根據(jù)“市場調(diào)研報告”、“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”進行技術(shù)可行性分析，提交“新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)可行性分析報告”；c）開發(fā)部預(yù)計研發(fā)經(jīng)費與投入、產(chǎn)品成本等信息，總經(jīng)理平衡考慮；d）有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)的討論、提案等其它信息。5.2.2總體方案設(shè)計方案設(shè)計主要指產(chǎn)品造型、整體結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。 5.2.2.1在總經(jīng)理批準(zhǔn)立項后，開發(fā)部制定產(chǎn)品總體設(shè)計方案及設(shè)計計劃，確定產(chǎn)品的技術(shù)性能、基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，測算新產(chǎn)品開發(fā)前期投資，預(yù)計成本、進度等，進行總體造型設(shè)計（可以委托外面設(shè)計）；5.2.2.2開發(fā)部指定具有一定資格的人員擔(dān)任項目主管，負(fù)責(zé)總體方案的確定工作，與造形設(shè)計人員緊密地溝通，以提高造形設(shè)計的可行性和合理性；5.2.2.3造型設(shè)計的輸出形式主要有，二維造型圖（電腦或手繪）、結(jié)構(gòu)草圖（電腦或手繪）、三維造型圖（電腦）、實體模型，具體由項目主管與造型設(shè)計組組長協(xié)商確定。 5.2.2.4總體方案設(shè)計完成后，提交到開發(fā)部，由開發(fā)部經(jīng)理對總體設(shè)計方案進行審核，并組織有關(guān)部門/人員對方案設(shè)計進行及時地評審，必要時，外貿(mào)部/市場部進行充分的市場調(diào)研工作；評審的人員包括但不限于：總經(jīng)理、外貿(mào)部經(jīng)理、總工程師、開發(fā)部經(jīng)理、項目主管、參與設(shè)計人員、造型設(shè)計歸口管理部門、造型設(shè)計組組長、外形設(shè)計人員，必要時亦可邀請公司其他部門的有關(guān)人員參加。5.2.2.5外形設(shè)計人員按方案設(shè)計評審意見，改善總體設(shè)計方案，安排再次評審和確認(rèn)； 5.2.2.6評審應(yīng)形成評審報告，評審結(jié)果必須形成記錄。5.2.3設(shè)計開發(fā)任務(wù)5.2.3.1開發(fā)部根據(jù)總經(jīng)理新產(chǎn)品開發(fā)立項擬制設(shè)計開發(fā)任務(wù)書。設(shè)計開發(fā)任務(wù)書應(yīng)包括：a）設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品的理由和依據(jù)；b）產(chǎn)品的用途與使用范圍；c）產(chǎn)品的技術(shù)性能、基本結(jié)構(gòu)、特點和主要參數(shù)；d）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化要求；e）設(shè)計開發(fā)過程應(yīng)完成的任務(wù)及進度要求。5.2.3.2設(shè)計開發(fā)任務(wù)書經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后下達開發(fā)部。5.2.4 設(shè)計開發(fā)計劃5.2.4.1 開發(fā)部根據(jù)批準(zhǔn)后的設(shè)計開發(fā)任務(wù)書的要求，負(fù)責(zé)編制新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃，計劃應(yīng)包括：a）標(biāo)識、范圍和目標(biāo)；b）設(shè)計過程應(yīng)完成的各項工作及設(shè)計輸出內(nèi)容； c）連續(xù)的和平行的工作計劃；d）設(shè)計驗證和設(shè)計確認(rèn)的時間計劃，頻次和內(nèi)容；e）在產(chǎn)品設(shè)計過程中對性能、可靠性、安全性的評價計劃；f）產(chǎn)品測量和試驗方法以及接收準(zhǔn)則計劃；g）設(shè)計開發(fā)人員及職責(zé)的確定。5.2.4.2 計劃編制完成后，開發(fā)部組織與新產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的部門，對計劃進行會簽，使有關(guān)部門對新產(chǎn)品開發(fā)過程中各自應(yīng)承擔(dān)的任務(wù)和責(zé)任及進度要求等全面、清楚的理解和掌握。5.2.4.3 計劃經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.2.5人員和資源配備5.2.5.1 總經(jīng)理應(yīng)對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作高度重視，在人員、資源配備上給予大力支持。5.2.5.2 開發(fā)部接收新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)后，由部門經(jīng)理確定其項目設(shè)計開發(fā)的參加人員，并明確分工與職責(zé)。a）設(shè)計人員應(yīng)本著性能好、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、利于生產(chǎn)、維護方便、經(jīng)濟美觀等原則，進行設(shè)計，并對設(shè)計的正確性、完整性、可靠性、合理性負(fù)責(zé)；b）校對人員亦應(yīng)對設(shè)計的正確性、完整性、可靠性、合理性負(fù)責(zé)；c）審核人員應(yīng)對設(shè)計原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性負(fù)責(zé)；d）標(biāo)準(zhǔn)化員應(yīng)對產(chǎn)品系列化、零件通用化、產(chǎn)品圖樣標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)文件完整性負(fù)責(zé)；e）工藝人員對產(chǎn)品的加工、裝配工藝性能負(fù)責(zé)；f）項目主管對產(chǎn)品總體設(shè)計的正確性，各系列之間及部件間協(xié)調(diào)一致性，圖樣及技術(shù)文件的完整、正確、統(tǒng)一性負(fù)責(zé)；g）開發(fā)部經(jīng)理全面組織新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作，并負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.2.6 計劃修改開發(fā)部經(jīng)理對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)進度進行控制，必要時修改設(shè)計開發(fā)計劃，報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。5.3技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計5.3.1技術(shù)設(shè)計5.3.1.1 設(shè)計人員根據(jù)總體方案進行技術(shù)設(shè)計，確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和主要零部件的材質(zhì)及尺寸，以及總裝和組件之間的結(jié)構(gòu)尺寸及配合關(guān)系，并完成以下工作：a）繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)總圖、部件圖、零件圖、包裝圖；b）編制零部件清單；c）編制設(shè)計計算說明書（需要時）；d）確定產(chǎn)品的技術(shù)性能、基本結(jié)構(gòu)、特點和主要參數(shù)；e）編制外購、外協(xié)件、通用件等明細表；5.3.1.2對主要零部件的功能性、可靠性進行試驗論證。5.3.2 工作圖設(shè)計5.3.2.1 設(shè)計人員完成圖樣設(shè)計和技術(shù)文件。設(shè)計圖樣應(yīng)貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行QJ/YL0101-2005產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件格式、QJ/YL0102-1999產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件編寫方法。5.3.2.2 設(shè)計人員對圖樣進行校對和工藝性審查。5.3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化員對圖樣和技術(shù)文件進行標(biāo)準(zhǔn)化審查。5.3.2.4 項目主管對圖樣和技術(shù)文件進行審核。5.3.2.5 設(shè)計確認(rèn)后的圖樣和技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)，管理者代表批準(zhǔn)圖樣和技術(shù)文件的發(fā)放。5.3.3 根據(jù)不同設(shè)計任務(wù)按以下要求進行設(shè)計：a）自行設(shè)計：應(yīng)完成方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計；b）改型設(shè)計：可直接進入技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計；c）仿型設(shè)計：可直接進入工作圖設(shè)計。具體應(yīng)經(jīng)過的設(shè)計階段，在設(shè)計開發(fā)任務(wù)書中規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)設(shè)計（開模前）評審對設(shè)計必須進行評審，以發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計缺陷和不足，確保設(shè)計滿足設(shè)計輸入的預(yù)期要求。5.4.1 設(shè)計輸出文件評審、結(jié)構(gòu)設(shè)計（開模前）評審5.4.1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，報開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)，按設(shè)計開發(fā)任務(wù)書及產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進行評審；5.4.1.2設(shè)計評審由開發(fā)部經(jīng)理組織，包括但不限于總經(jīng)理/副總經(jīng)理、總工程師、項目主管、設(shè)計人員及工程等負(fù)責(zé)人參加；5.4.1.3 評審主要內(nèi)容：總體結(jié)構(gòu)、功能性、安全性、可靠性、工藝性等；5.4.1.4 評審要形成評審報告，必要時評審可進行多次，評審結(jié)論必須記錄。5.4.2手板樣機評審5.4.2.1對于復(fù)雜的產(chǎn)品或者某些結(jié)構(gòu)把握性不大，項目主管可提出落實成形板制作。【注】對于設(shè)計輸出文件評審、結(jié)構(gòu)設(shè)計（開模前）評審、手板樣機評審可同時進行，根據(jù)實際情況作出確定。手板樣機評審由開發(fā)部經(jīng)理組織，包括但不限于總經(jīng)理/副總經(jīng)理、總工程師、項目主管、設(shè)計人員及工程、質(zhì)量、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、模具等有關(guān)負(fù)責(zé)人參加；評審的內(nèi)容應(yīng)形成評審報告，評審的結(jié)果必須最終形成“通過”、“改進通過”或“改進再評審”三者之一的結(jié)論。對于“改進通過”情形，經(jīng)開發(fā)部主管確認(rèn)完成所有改進要求后，進行下一階段工作。對于“改進再評審”情形，經(jīng)開發(fā)部主管確認(rèn)完成所有改進項目后，組織再次評審，直至評審?fù)ㄟ^。評審?fù)ㄟ^后，開發(fā)部經(jīng)理提交模具制作申請單，落實模具報價；模具價格經(jīng)總經(jīng)理審批后，與模具制作部門簽訂模具制作合同，之后，投入模具制作。5.6試制5.6.1項目主管設(shè)計外協(xié)件圖紙，編制采購申請單，經(jīng)部門主管審批后，提交供應(yīng)部門進行采購；5.6.2模具制作部門進行模具設(shè)計、制作、更改與完善，提供每個階段的試模樣件。5.6.3供應(yīng)部根據(jù)采購要求，對零部件進行采購供應(yīng)。5.6.4開發(fā)部項目主管試裝樣機，出完整的型式試驗報告、樣機性能報告（簽字后方為有效）；對外協(xié)件與塑料件進行及時地檢驗與反饋；完善圖樣和技術(shù)文件，在適當(dāng)?shù)碾A段將相應(yīng)的文件發(fā)放到相應(yīng)的部門進行產(chǎn)品成本核算；準(zhǔn)備認(rèn)證資料和認(rèn)證樣機，在適當(dāng)?shù)碾A段提出認(rèn)證申請，由總師辦負(fù)責(zé)認(rèn)證的聯(lián)絡(luò)事宜，確定后由開發(fā)部組織實施，直至認(rèn)證通過。5.6.5質(zhì)量部對新材料、新工藝、新部件等的質(zhì)量要求、檢測手段和方法作出分析和準(zhǔn)備。5.6.6 設(shè)計驗證5.6.6.1 設(shè)計驗證可采用計算法、類比法、試驗法等，通常較多的采用試驗法。5.6.6.1項目主管根據(jù)設(shè)計類型及產(chǎn)品特性確定驗證的方式。5.6.7 樣機試驗驗證包括：a）樣機性能試驗；b）樣機型式試驗；5.6.8試制階段的試驗項目根據(jù)實際情況確定，有些項目由項目主管負(fù)責(zé)試驗，開出試驗報告并簽字；有些項目需要由總師辦協(xié)助試驗，項目主管必須填制“新產(chǎn)品樣機試驗/檢驗委托單”，確定試驗種類，明確試驗要求，由部門主管審核，提交總師辦；總師辦反饋試驗計劃，總師辦試驗室依此及有關(guān)試驗規(guī)程、試驗方法進行性能/型式試驗，并開出試驗報告。5.6.9 項目主管根據(jù)試驗結(jié)果對未通過的項目進行設(shè)計修正，并提出再次試驗，直至符合設(shè)計輸入要求。5.7小批樣機試制5.7.1開發(fā)部項目主管視產(chǎn)品整改情況，若基本符合小批樣機試制要求，提出小批樣機試制申請。【注】：對于不能安排小批樣機試制的產(chǎn)品，項目主管根據(jù)要求重新完善，直到符合。5.7.2 試制任務(wù)下達及試制準(zhǔn)備5.7.2.1項目主管擬定小批樣機試制申請，經(jīng)部門主管審批后，經(jīng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)放，開發(fā)部將試制計劃、相關(guān)圖樣、技術(shù)文件發(fā)放到與樣機試制有關(guān)的部門。5.7.2.2有關(guān)部門應(yīng)做好樣機試制準(zhǔn)備：a）供應(yīng)部做好小批樣機試制所需外購、外協(xié)件的采購供應(yīng)；b）生產(chǎn)部跟蹤和了解模具試制情況并做好記錄，生產(chǎn)部及下屬車間做好小批樣機試制的各項準(zhǔn)備；c）開發(fā)部工程組做好小批樣機試制的工裝準(zhǔn)備；d）質(zhì)量部做好協(xié)助小批樣機對應(yīng)零部件及樣機的監(jiān)視和測量準(zhǔn)備；e）模具制作部門負(fù)責(zé)組織模具的試模工作； f) 項目主管在試制后及時提交樣機到總師辦，總師辦負(fù)責(zé)小批試制樣機的檢查和試驗，出產(chǎn)品檢驗報告。 5.7.3 樣機試制過程控制5.7.3.1 樣機試制過程由開發(fā)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、確認(rèn)工作。5.7.3.2 生產(chǎn)部下屬車間負(fù)責(zé)小批樣機的試制生產(chǎn)。5.7.3.3 樣機試制生產(chǎn)過程，設(shè)計/技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場了解掌握樣機試制情況并進行技術(shù)工藝指導(dǎo)，同時做好試制記錄。5.7.3.4 質(zhì)量部檢驗室負(fù)責(zé)協(xié)助樣機試制過程的監(jiān)視和測量并形成記錄。5.7.4小批樣機試制評審5.7.4.1小批樣機試制結(jié)束后，項目主管編制小批樣機試制總結(jié)報告，報開發(fā)部經(jīng)理審核，根據(jù)情況及時對其進行評審。5.7.4.2評審由開發(fā)部經(jīng)理主持，總經(jīng)理/副總經(jīng)理、總工程師、項目主管、設(shè)計人員及工程、質(zhì)量、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、模具等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加；5.7.4.3 評審主要內(nèi)容：總體結(jié)構(gòu)、功能性、安全性、可靠性、工藝性等；5.7.4.4 評審要形成評審報告，必要時評審可進行多次，評審結(jié)論必須記錄，并將報告發(fā)放到相應(yīng)參加會議的部門。5.7.5小批樣機試制整改5.7.5.1項目主管根據(jù)小批樣機試制評審報告，出相應(yīng)的整改方和整改報告，進行再次的驗證和確認(rèn)。5.8 設(shè)計確認(rèn)a）設(shè)計確認(rèn)在設(shè)計評審、設(shè)計驗證完成并成功之后進行，是針對試制的最終產(chǎn)品進行的設(shè)計確認(rèn)。b）設(shè)計確認(rèn)按樣機鑒定和定型鑒定兩階段進行。5.8.1樣機鑒定前檢查5.8.1.1 項目主管根據(jù)樣機驗證情況，提請新產(chǎn)品最終確認(rèn)，編制樣機檢驗申請表，報開發(fā)部主管審核，開發(fā)部經(jīng)理視情況作出分析和確定。5.8.1.2樣機檢驗申請表經(jīng)部門經(jīng)理審核后，與樣機一并提交到總師辦，總師辦負(fù)責(zé)樣機的檢查和試驗、驗證，出產(chǎn)品檢驗報告。 5.8.2問題整改5.8.2.1根據(jù)總師辦的產(chǎn)品檢驗報告，項目主管出相應(yīng)的整改方案和整改報告，進行再次的驗證，總師辦確認(rèn)。5.8.3 樣機鑒定5.8.3.1由項目主管提出樣機鑒定，由開發(fā)部經(jīng)理組織，鑒定會由總工程師主持，總經(jīng)理、副總經(jīng)理、開發(fā)部經(jīng)理、項目主管、設(shè)計人員及技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、模具等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和樣機試制車間主任參加。5.8.3.2 鑒定主要內(nèi)容：樣機是否全面符合設(shè)計開發(fā)任務(wù)書的要求及有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.8.3.3 鑒定要形成鑒定評審報告，鑒定結(jié)論必須記錄。5.8.3.4 樣機鑒定報告要求各個相關(guān)部門進行會簽并發(fā)表意見，總經(jīng)理視情況，對各部門的意見作出評估，對整機可否投入小批量試生產(chǎn)作出結(jié)論。結(jié)論分為：“整改后重新鑒定”、“整改完成后通過”、“通過”三種情況。【注】：對于樣機鑒定未通過的產(chǎn)品，相關(guān)部門根據(jù)要求重新完善，直到通過。5.8.3.5樣機鑒定通過后的圖樣和技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理批準(zhǔn)，管理者代表批準(zhǔn)圖樣和技術(shù)文件的發(fā)放，進入小批量試生產(chǎn)。5.8.4定型鑒定前檢查5.8.4.1項目主管根據(jù)樣機驗證情況，提請新產(chǎn)品最終確認(rèn)，編制樣機檢驗申請表，報開發(fā)部主管審核，開發(fā)部經(jīng)理視情況作出分析和確定。5.8.4.2樣機檢驗申請經(jīng)部門經(jīng)理審核，與樣機一并提交到總師辦，總師辦負(fù)責(zé)樣機的檢查和試驗，出產(chǎn)品檢驗報告。5.8.5問題整改5.8.5.1項目主管根據(jù)總師辦的產(chǎn)品檢驗報告，出相應(yīng)的整改方案，進行再次的驗證，總師辦確認(rèn)，直到通過。5.8.6 定型鑒定5.8.6.1 在進行小批量試生產(chǎn)過程中，設(shè)計人員繼續(xù)做好現(xiàn)場的技術(shù)、工藝指導(dǎo)與服務(wù)，進行跟蹤記錄，并根據(jù)小批量試生產(chǎn)情況對圖樣及技術(shù)文件進一步進行修改補充完善。開發(fā)部經(jīng)理視生產(chǎn)情況提出定型鑒定。5.8.6.2由項目主管提出定型鑒定，由開發(fā)部經(jīng)理組織，定型鑒定由總工程師主持，總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、項目主管、設(shè)計人員及技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、模具等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)車間主任參加。5.8.6.3 定型鑒定應(yīng)達到：a）生產(chǎn)工藝經(jīng)過考驗并能全面掌握；b）產(chǎn)品涉及的供方評價合格，其提供的外購?fù)鈪f(xié)零部件質(zhì)量穩(wěn)定；c）產(chǎn)品整機性能穩(wěn)定、安全可靠；d）具備滿足批量生產(chǎn)的工裝、設(shè)備及檢測手段；e）具備生產(chǎn)與驗收相關(guān)有效技術(shù)文件。5.8.6.4 需要時，公司向省部級有關(guān)部門申請新產(chǎn)品定型鑒定，鑒定由開發(fā)部組織實施。5.8.6.5定型鑒定報告要求各個相關(guān)部門進行會簽并發(fā)表意見，總經(jīng)理視情況，對各部門的意見作出評估，對整機可否投入批量生產(chǎn)作出結(jié)論。結(jié)論分為：“整改后重新鑒定”、“整改完成后通過”、“通過”三種情況。【注】：對于鑒定未通過的產(chǎn)品，相關(guān)部門根據(jù)要求重新完善，直到通過。5.8.6.6開發(fā)部經(jīng)理視鑒定情況，提出新產(chǎn)品移交，項目主管擬定新產(chǎn)品移交單，開發(fā)部與相關(guān)部門辦理移