蓄水池、水泵房、換熱站施工組織設計 工程名稱：蓄水池、水泵房、換熱站工程 建設單位：中航工業二四二醫院施工單位：哈爾濱東安建筑工程有限公司二0一三年八月 日施工組織設計1、施工組織設計編制說明1.1編制依據（1）中華人民共和國及地方現行設計規范、規程和規定。（2） 建設單位提供的設計委托任務書及原泵房相關資料。（3）建設單位提供的規劃部門認定的規劃紅線圖。（4）建設單位提供的設計委托任務書及相關資料。（5）國家現行的相關建筑設計規范、規程和規定 民用建筑設計通則 GB 50352-2005 建筑設計防火規范 GB 50016-2006 公共建筑節能設計標準 黑龍江省實施細則 DB23/1269-2008 屋面工程設計規范 GB 50345-2004 建筑內部裝修設計防火規范 GB 50222-95 建筑地面設計規范 GB 50037-94 建筑滅火器配置設計規范 GB 50140-2005 公共建筑節能設計標準 GB 50189-2005 建筑外窗氣密性能分級及檢測方法 GB/T7107-2002 建筑外墻保溫性能分級及檢測方法 GB/T8484-200212編制原則1.2.1、針對本工程特點，結合我公司同類工程施工經驗，本著實事求是的科學態度和忠實服務業主的宗旨編制施工方案；1.2.2、在優化方案的基礎上力求安全第一、技術先進、方案合理、經濟節省的原則；1.2.3、實行科學信息化管理，自始至終對施工現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監控，堅持動靜結合的科學管理原則。1.3、基坑穩定邊界條件：1.3.1、地質參數如實反映地質情況；1.3.2、建筑物周邊環境提供必須真實可靠；1.3.3、建筑物基坑周邊附加荷載不能超過設計值；1.3.4、支護結構在工作有效期內不能破壞，如遇結構需要占用時應請有關專家進行技術論證；1.3.5、本方案未考慮暗溝跑水、漏水等意外現象，施工過程如發生其設計參數及支護類型需調整變更；1.3.6、本設計為臨時性支護設計方案，使用期限約為90天。1.3.7、若施工單位進行基坑開槽放線后，建設單位需進行復測。2、工程概況2.1本工程為二四二醫院換熱站及辦公室（地下部分分為消防泵房及蓄水池）。2.2總建筑面積：1035.07。2.3建筑層數、層高及高度： 辦公室一層，層高3.6米，總高4.5米。換熱站層高4.5米，總高5.4米。 地下部分：消防水泵標高-2.5米，頂標高0.0米總高2.5米。 蓄水池底標高-3.0米，頂標高1.0米，總高4米。（蓄水量800m）2.4結構類型 磚混結構，鋼筋混凝土條形基礎。2.5設計標高：由現場定。（原泵房地下室地面為-2.0m）2.6建筑耐久年限：設計使用年限為50年，本工程為3類建筑。2.7屋面防水等級三級。2.8抗震設防等級三級。2.9本工程為散熱器采暖。3、本工程的重點及難點本工程建筑面積不大，但均為埋地建筑，埋置深度蓄水池為3.0米，換熱站為4.5米，消防泵房底標高為-2.5米，且均為鋼筋混凝土結構，混凝土現澆量大。本工程均為地下建筑，應重點做好以下施工管理工作：（1） 本工程屬鋼筋混凝土結構，混凝土現場澆筑量大，嚴格控制混凝土的原材料計量，以及防水粉的摻量，切實抓好混凝土的攪拌混凝土運輸混凝土的澆筑混凝土養護等各工序的施工質量；（2） 地下建筑物的防水要求高，控制好混凝土的抗滲等級、防水材料的施工質量。4、總規劃布置由于施工現場有原來舊的建筑物，所以首先要拆除舊的建筑物，其他的現場準備工作遵守：“先地下后地上”，“先土建后設備”，“先主體后圍護”“先結構后裝飾”的基本原則，并做好土建施工與設備安裝施工的程序安排，安排好竣工掃尾工作，該工程的施工順序為：拆除舊建筑物平整場地開挖土方墊層混凝土底板混凝土墻面施工縫處理混凝土墻板及柱施工混凝土頂板（池蓋）地下防水工程回填土墻體砌筑及抹灰門窗安裝屋面工程設備安裝工程電氣工程。由于本工程以鋼筋混凝土結構為主，現澆混凝土量大，地下室混凝土防水要求高（抗滲等級為P6），整個施工過程中，在土方回填前均必須做好基坑排水工作。3、1施工布置原則充分發揮集團優勢、設備優勢及資源優勢，施工生產經營活動中，始終堅持誠以立信，質以建業的宗旨，積極開展創優活動。建一座工程，樹一座豐碑是本公司永恒的目標。質量是企業的生命，創新是企業永恒的主題。 本工程施工布置首先滿足業主對施工區域的整體規劃要求及施工進度要求。 施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規定的范圍內布置，并嚴格按照業主指定的位置進行布置。 施工區內臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據現場情況和實際需要合理規劃布置。 施工布置符合國家及業主有關安全、防火、衛生、環境保護等規定與要求。 施工組織指導原則針對工期緊、質量要求高特點,給排水工程、通風工程、消防工程，要合理安排，每一個系統工程需將安裝的先后順序合理安排，優化安裝程序，確保工期、質量，同業主設計單位、工程監理密切配合，做到每個施工環節銜接緊湊，不推諉拖延。在施工部署上采取一手抓設備清點，復查、驗收通風管道制作；一手抓設備管道的安裝，使設備、管道安裝呈流水平行作業，各區域的管道同時進行安裝。施工的協調與控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設施工階段進度控制的最終目標。要建好該項工程，必須做好質量控制、成本控制、進度控制、組織協調的工作。與土建項目施工計劃配合:土建項目施工布置設備安裝前結合土建圖紙進行埋管的施工。通風管道、工藝設備管道安裝各種支吊架，并結合設計圖紙埋設穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。工作部署第一階段：施工準備組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通風管及支吊架加工、管道制作，組織勞動力，機具材料的調運，編制施工組織設計和作業設計并交底，按期開工。按照設計院提供的平面圖和土建項目水準控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：通風、工藝管道，給排水系統管道制作各區域管道的制作按總體網絡節點要求，按各區域安裝順序排出詳細的管道制作計劃，以滿足現場安裝需要，同時作好風管系統、各種管道系統編號標識工作。第三階段：工程安裝三個系統的安裝工程同期開始，首先應安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，在同一層面的通風管、工藝管，在安裝中首先應考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。根據建筑完工的情況來安排各區域的安裝任務，搞好機械與土建電氣的配合，協調好各專業的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數，合理安排。整個項目分成以下五部分進行施工：1) 風管制作2) 機械設備安裝3) 風管安裝4) 管道安裝5) 消防系統安裝電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業將配合土建專業進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當土建施工完畢，電氣專業上場后首先進行電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力（照明）配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。當動力系統安裝完畢，調試人員上場對系統進行調試檢查和接地電阻測定。工程竣工后，向業主辦理工程竣工和設備移交手續，工程施工資料和技術資料一同交付業主，并組織培訓有關操作、維護人員。為保證生產的順利進行，將根據合同條款對工程實行保修服務。5、施工準備5.1現場準備根據施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。 及時規劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。5.2技術準備組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業設計。組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫單位工程技術交底記錄，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。提出鋼筋加工料單。編制該項目的施工預算，進行工料分析。4.3勞動力組織準備根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。對作業層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。針對工程特點和進度，作業層人員有順序、有組織的進場。進場勞動力進行施工前的準備工作。4.4項目管理機構本公司對這個工程非常重視，把它作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽調優秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業層四個層次的工程項目管理體系，即： 第一層:該工程中特設質量檢查站，對該工程質量進行監督。第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其主要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實施工作，圓滿實現對業主的承諾。 第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理組。第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，主要負責各專業項目實施作業過程的管理工作。3.5.2 現場項目經理部主要崗位職責項目經理（1） 代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業主和公司負責。（2） 及時、準確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。（3） 積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當地政府職能部門利益。（4） 組織編制項目質量計劃，使整個項目嚴格按照國家現行的相關建筑設計規范、規程和規定運行。（5） 主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。（6） 確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。（7） 與業主、監理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態，確保業主利益。做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。項目副經理（1） 在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。（2） 動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。（3） 負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。（4） 施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。（5） 具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。（6） 做好施工現場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7） 負責甲方提供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質量目標控制。技術負責人（1） 在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。（2） 組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。（3） 與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令得以貫徹實施。（4） 組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（5） 組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規程。（6） 加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。 經營計劃部（1） 編制項目經營計劃、成本計劃。（2） 對項目各項計劃執行情況進行檢查統計。（3） 負責工程合同執行過程的動態管理。（4） 負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。（5） 負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（6） 負責與業主的各項工程報表管理及經營計劃業務聯系。（7） 負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。技術質量部（1） 按合同要求，負責工程質量管理、質量控制、監督工作。（2） 負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。（3） 負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。（4） 對分包商的施工質量進行監督檢查，確保整個工程的施工質量。（5） 負責施工現場的安全工作的監督、管理及執行。（6） 負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。（7） 負責各項安全措施到位情況，及時發現安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。3.6臨時設施、施工用地計劃所有大臨設施及用地安排均需在業主指定的位置合理安排。3.7施工用電計劃從業主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。3.8施工用水計劃在業主提供的施工供水點接供水管，裝表計量使用，用水管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。3.9施工現場排水安排施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。3.10.2施工平面準備施工總平面布置見附圖。3.11土建工程主要施工技術方案根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理同意后，方可進行下道工序的施工。3.11.2工程測量施工測量的組織（1） 測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織本工程的測量控制網由我單位有經驗的專業測量隊伍測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。測量設備的配備與管理（1） 測量設備、儀器準備：紅外線測距儀1 臺經緯儀1臺精密水準儀1 臺鋼卷尺50m 1 把（2） 測量設備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴格按照工程測量規范要求執行。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。建立施工控制網（1） 根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。（3） 先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。（4） 根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5） 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8） 統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。高程控制（1） 根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。建（構）筑物軸線的定位及標定（1） 根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志標畫的軸線樁及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。管道工程測量管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。3.12鋼筋工程3.12.1鋼筋檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。3.12.2鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3.12.3鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：基礎為40mm,梁、柱為40mm，板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。3.12.4鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。3.13模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。3.131柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。3.132梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。3-2梁板模板支設方法示意圖模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3.133模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。3.134模板施工工法模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。模板瑕疵處理：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序。3-3無裝飾混凝土質量評定表混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1：1），以保證施工縫處混凝土結構質量。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。314混凝土工程3141混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，混凝土坍落度見表3-4混凝土坍落度3142混凝土的運輸混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。315腳手架工程315.1布置方法本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。315.2施工方法普通腳手架搭設采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。315.3腳手架安全工程腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業指導書。3.16砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。3.161砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。3.162施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。3.163施工要點（1）頁巖磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20；（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。3.17樓地面工程施工方案本工程的樓地面設計為：結構層和找坡層為現鋼筋混凝土，找平層為13 的水泥砂漿。3.17.1施工準備（1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。2) 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2） 作業條件1) 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。3) 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4) 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3.17.2操作工藝（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2) 找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4) 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標高。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6) 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象。3.18裝飾工程施工方案嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。3.181抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1） 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2） 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。3.182內墻面、柱面鋪貼面磚施工方案清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108 膠水。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。粘貼瓷磚：（1） 施工前按設計要求挑選規格、顏色一致的釉面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡23h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定，一般0.5d 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。（2） 飾面磚鑲貼前，室內應完成墻頂抹灰工作。室內門窗框均應安裝完畢。水電管線應安裝完畢，有防水層的房間、平臺、陽臺等應做好防水層，并打好墊層，室內墻面應彈好標準水平線。（3） 鑲貼前要找好規矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，并根據水平標準線，進行預排。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。（4） 采用1 3 水泥砂漿粘結“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。鋪砌方法與地磚同。3.183水刷石墻面施工方案水刷石施工的要點（1） 打底后按設計要求彈線分格，粘米厘條。（2） 刮素水泥漿（水灰比0.370.40）后隨即抹水泥石粒漿（稠度為57）拍實拍平。（3） 為了協調石子顏色和氣候條件，可在水泥石粒漿中摻不超過水泥用量20%的石膏。（4） 面層開始凝固時即用刷子蘸水刷掉（或用噴霧器噴水沖掉）面層水泥漿，至石子外露。（5） 如表面水泥漿已結硬，可使用5%稀鹽酸溶液洗刷，然后用水沖洗。水刷石的質量要求（1） 水刷石的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。（2） 水刷石所用材料的產地、品種、批號應力求一致。同一墻面所用色調的砂漿，要做到統一配料，以求色澤一致。施工前應一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水攪拌。（3） 柱子、垛子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋等）。（4） 抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道，經養12d 后再罩面，次日澆水養護。夏季應避免在日光曝曬下抹灰。用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。一般不宜粘掛較重（如面磚、石料等）的飾面材料，除護角、勒腳外，不宜大面積采用水泥砂漿抹灰。其他見一般抹灰有關要求。（5） 盡量做到同一墻面不接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角或水落管處。室外抹灰為了不顯接槎，防止開裂，一般應按設計尺寸粘米厘條（分格條）均勻分格處理。（6） 墻面有分格要求時，底層應分格彈線，粘米厘條（分格條）時要四周交接嚴密，橫平豎直，接岔要齊，不得有扭曲現象。（7） 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用1 3 水泥砂漿修補（孔洞用同強度等級混凝土填平）；加氣混凝土外墻面不平處，可先刷20%108 膠水泥漿，再用1 1 6 混合砂漿修補。然后直接噴、滾、彈涂。為了保證飾面層與基層粘結牢固和顏色均勻。施工前宜先在基層噴刷1 3（膠 水）108 膠水溶液一遍。（8） 外墻抹灰應由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應做好泛水和滴水線槽。3.184門窗工程施工方案安裝工藝流程 找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋