此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除一、施工準備1.1人力資源準備 由于本工程工期緊、要求高，所以對加工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高的要求，對所有參與加工的人員都應進行針對性的培訓，保證技術合格，保證工程質量和施工安全。 人力資源由總經理及各部門經理保證，確保在本工程制作加工、運輸安裝期間各方面人員能及時到位，本工程廠內制作加工主要人員安排如下：1.1.1 管理和協調人員，主要各部門及車間主要負責人，應按總體部署分工及職責要求，由各部門落實，具體由項目領導小組控制。1.1.2 設計人員、工藝人員、技術保證人員，主要工作是加工圖設計、工藝文件設計，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人、工程師2人、技師1人，共4人專門服務于本工程（不含輔助技術人員）。1.1.3 原材料測試及產品節點測試人員，由生管部提供，生管部提供本工程測試人員2人，其中工程師1名，助工1名。1.1.4 生產制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進行技術培訓后上崗，生產部應對本工程生產期間的生產工人及工程量進行合理調度，確保各工段崗位滿足工程的進度和質量要求。1.1.5 勞動力計劃勞動力計劃表名 稱人 數施工組7人質安組1人墻面板安裝組4支10人=40人屋面板安裝組2支10人=20人生產組2人材料組人后勤及保衛組人合 計60 人（說明：以上每組人數為計劃安排數，每組人員可由項目經理、隊長、組長根據需要靈活安排，又以上人數為總體數，由于各安裝時段工序的不同，人數會有適當的增減。）1.2加工設備配置1.2.1本工程主要材料加工設備表項 目設 備數 量規 格1進口玻璃棉生產線一條116054M2CSS5型機臺113.62.41.7M3WS-1050型機臺213.62.41.8M4分條機231.52.0M5折邊機241.32.1M6剪板機131.5M1.2.2 施工機具配置及電力要求1、放樣及安裝工具主要施工工具表1角尺8屋脊剪15尼龍繩2鋼卷尺9橡皮錘16清潔工具3墨斗10鐵錘17水線4手動絞合器11手提鉆機18腳手架5鐵皮剪刀12手提電鉆套筒19鋼絲繩6彎板器13安全帶7線墜14絞合機2、電力需求：所需電壓220V、380V用電設備及數量（需要二個200A的二級箱）序號設備名稱單位數量所需電力1CSS5板成型機臺 臺120KW2鋼卷料架臺215KW3手提電鉆把5025KW1.3原材料進廠及質量控制本工程所用材料除常用備料外，應及時訂購所需材料。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。1.3.1 工務部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求清單，送交生管部。1.3.2 生管部根據公司庫存情況以及工務部提供的原輔料清單，及時排定原材料及零配件的采購計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。1.3.3 采購部將嚴格按工務部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求、進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。1.3.4 生管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求以及作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規定要求。本工程所用的材料主要為各種烤漆鋼板、鍍鋅薄板、保溫材料、防水材料等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應由工務部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。1.3.5 倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。1.4加工工藝流程及技術措施屋面CSS5型板材料采用現場加工成型，其余板型由工廠加工成型，將成品運至工地組合安裝而成建筑物圍護結構之施工方法。1.4.1 屋面下層板的生產：根據本工程的實際情況，下層板在工廠加工制作。 1、加工準備：屋面鋼卷運至工廠；將機臺放至指定位置，成型機臺加工及料架區為12米*18米；屋面板機臺就位后，先將機臺初調平，然后將料架與機臺的進料口保持在一條線上，以保證屋面板的生產質量；在料架調平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用叉車叉到料架上；再次調平料架；開動料架的開關按扭，將鋼板拉出，輸進機臺的進料口。注意，料架的開關由專人負責。2、加工過程：在機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產的鋼板長度及數量，準備完畢后開動按扭，開始生產彩板；在剛開始生產時，要先試生產一片短板，并對成型機臺進行微調，使成型出的屋面板達到最佳效果；在生產的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現象，并時常檢查其長度是否有誤差；生產完后用人工方式將板搬到分區的兩側，注意每堆板不宜過高，一般為45-55片；當一個分區的屋面板生產完后，用同樣的方法進行另一個分區屋面板的生產作業；屋面板生產過程中應嚴格按（GB502052001）規范要求進行生產。WS-1050型屋面下層板板型圖1.4.2 屋面上層板的生產：根據本工程的實際情況，采用成型機臺運至工程現場成型。 1、加工準備：屋面上層板機臺及屋面鋼卷運至施工現場；根據現場條件及工藝特點，確定機臺放置位置；將機臺放至指定位置，成型機臺加工及料架區為12米*18米；屋面板機臺就位后，先將機臺初調平，然后將料架與機臺的進料口保持在一條線上，以保證屋面板的生產質量；在料架調平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用機械吊到料架上；再次調平料架；開動料架的開關按扭，將鋼板拉出，輸進機臺的進料口。注意，料架的開關由專人負責。2、加工過程：在機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產的鋼板長度及數量，準備完畢后開動按扭，開始生產彩板；在剛開始生產時，要先試生產一片短板，并對成型機臺進行微調，使成型出的屋面板達到最佳效果；在生產的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現象，并時常檢查其長度是否有誤差；生產完后用人工方式將板搬到屋面分區的兩側，注意每堆板不宜過高，一般為25-35片；若生產出的屋面板沒有當天安裝，要用繩子將整困的屋面板綁好，以免大風將板刮斷；當一個分區的屋面板生產完后，用同樣的方法進行另一個分區屋面板的生產作業；屋面板生產過程中應嚴格按（GB502052001）規范要求進行生產，其現場制作允許誤差參照國家標準。CSS5型屋面上層板板型圖1.4.3 墻面內層板的生產：根據本工程的實際情況，在工廠生產并打包運到工地現場。 1、加工準備：墻面內層板機臺及墻面鋼卷運至工廠；根據工廠條件及工藝特點，確定機臺放置位置；將機臺放至指定位置，成型機臺加工及料架區為12米*24米；墻面板機臺就位后，先將機臺初調平，然后將料架與機臺的進料口保持在一條線上，以保證墻面板的生產質量；在料架調平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用機械吊到料架上；再次調平料架；開動料架的開關按扭，將鋼板拉出，輸進機臺的進料口。注意，料架的開關由專人負責。2、加工過程：在機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產的鋼板長度及數量，準備完畢后開動按扭，開始生產彩板；在剛開始生產時，要先試生產一片短板，并對成型機臺進行微調，使成型出的墻面板達到最佳效果；在生產的過程中觀察成型板有效寬度和是否有刮漆、卷邊或不平整等現象，并時常檢查其長度是否有誤差；生產完后用人工方式將板搬運到工廠指定的堆放區，每堆板不宜過高，一般為45-55片；若生產出的墻面板沒有當天裝運，要用繩子將整困的墻面板綁好，以免大風將板刮斷；當一個分區的墻面板生產完后，用同樣的方法進行另一個分區墻面板的生產作業；墻面板生產過程中應嚴格按（GB502052001）規范要求進行生產，其制作允許誤差參照國家標準。WS-1050型墻面內層板板型圖1.4.4 墻面外層復合板的生產：施工準備：墻面排版布置圖完成，墻板料單設計完成。 將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后將鋼卷用吊車吊到料架上，完成后調平料架。開動料架的開關按扭，將鋼板拉出，輸進機臺的進料口，注意觀察板的面漆及板的平整度是否完好。機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產的鋼板長度及數量。準備完畢后開動按扭，開始生產墻面板開始生產時，要先試生產一片短板，檢查復合強度并在生產的過程中觀察是否有刮漆、不平整等現象，并時常檢查其長度是否有誤差。從鋼卷成型-玻璃棉切條入料-復合-定尺切斷-包裝；全部采全自動化生產。3.5.5 收邊板加工工藝流程及技術措施收邊的加工要注意其收邊的尺寸角度和面漆的位置，因為收邊的尺寸角度直接關系到收邊的美觀、搭接牢固以及防水要求。因此加工時要嚴格按照下料圖紙的尺寸規格和相應的規范進行。同時要綜合考慮板材的利用率，以免產生過多的廢料。1.5包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸1.5.1 包裝：對于已完成編號、標識且經檢驗合格的零部件和構件應進行適當的包裝、堆放。彩鋼板生產完后要堆放整齊，然后用打包機進行打包，間距大約為1.52米，然后再用塑料薄膜進行包裹。一般WS-1050型板每捆為7080片，其重量不宜超過4噸，堆放時不宜超過3堆；CSS5型板每捆為2030片，其重量不宜超過2噸，堆放時不宜超過2堆；收邊用塑料薄膜進行包裹；玻璃棉復合板的每捆為1015片，高度不超多1.1米。各種小型零件（如固定座）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。1.5.2 搬運和裝卸：在廠內將使用吊車和叉車負責搬運和裝卸，在施工安裝現場使用汽吊和人工相結合的辦法負責搬運和裝卸所有構件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、叉車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現場的建筑物及裝備的安全。按規定的地點堆放，不使編號、規格等搞錯、混淆。及時和準確的搬運。1.5.3 堆放：構件的堆放應滿足以下要求： 按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。 彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木，每三米一道。 放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀起。 注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數不應大于200片。 玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻釘等零配件必須放在倉庫里，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班時放回倉庫。 廠內，廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.5.4 運輸：運輸要保證路途無損壞，應作到以下幾點： 根據運輸量、構件特點，與運輸承攬單位簽訂運輸合同。 應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。 裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。 與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝運。 充分考慮天氣情況對運輸的影響。二、操作工藝2.1 總體施工流程2.1.1施工流程：屋面檁條安裝完成 安裝屋面下層板 安裝屋面上層板 收邊安裝2.1.2墻面彩板施工： 檁條安裝完成 外墻板 內墻板2.2 施工方案2.2.1 檁條誤差復核檁條安裝的允許誤差：按下表檢查，誤差超過時將進行調整、更換，以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 檁條誤差允許值表項 目允許偏差 mm檢查方法墻架中心線對軸線偏移10.0鋼尺檢查立柱垂直度H/1000，不大于10經緯儀或吊線、鋼尺彎曲矢高H/1000，不大于15檁條的間距5.0經緯儀或吊線、鋼尺檁條彎曲矢高L/750，不大于12.0鋼尺檢查注：1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長度拉線和鋼尺2.2.2 屋面上層板的生產：屋面上層板在地面生產，生產完成后用吊車直接吊裝到屋面檁條上，立即安裝固定完成。1 生產準備工作1、機臺成型場地： 成型板加工及堆料區為70米*15米；2、根據加工工藝流程和機臺操作規程加工屋面上層板。3、根據下表嚴格控制成品質量。 現場制作允許誤差表項目允許偏差（mm）壓型鋼板寬度70+10.0 -2.0板長9.0橫向剪切偏差6.02 屋面板生產屋面板在地面生產，需保證地面平整。2.2.3 屋面保溫棉的施工1 在屋檁上每間隔兩根的位置拈上雙面膠帶，然后兩個工人抬著帶鋁箔的保溫棉從屋脊往檐口鋪設，注意鋪設時要拉緊，橫向搭接3mm左右。2 保溫棉鋪設從屋脊到檐口，鋪設時要拉緊，橫向要拼接緊密，在天溝位置要做收口處理，以便防水。2.2.4 WS-1050型屋面下層板施工1 施工準備1、檁條安裝調整完成2、屋面下層板已經吊裝到屋面。3、屋面洞口骨架均已制作完成。4、屋面板的排版圖完成；2 屋面下層板安裝1、由常年風尾方向起鋪第一片板；2、在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準線，將下層板自攻釘固定于有檁條位置上；3、鋪設過程中要注意的平直度，釘子固定隔一波打一顆釘子，固定板于檁條上；4、在屋面上，施工的人員行走時，應注意行走在浪板的波底，且應在檁條安裝處；5、屋面的施工工具應用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板烤漆；6、施工完畢后將屋面清理干凈；3 施工腳手架搭設根據工程實際情況，屋面吊頂板的安裝采用移動腳手架。腳手架根據現場實際情況及安全考慮，搭設成4000（W）6000(L) H(根據屋面高度現場確定)，腳手架四角設4根斜撐，施工時可靠支撐于地面，保證施工時的穩定性。腳手架移動時每根斜撐由專人負責扶持以防止傾覆。腳手架頂部平臺周圍設防護欄桿，安裝工人進行高空作業前由專職安全員進行安全交底，作業時必須佩戴安全帶，安全帶與護欄連接。2.2.5 CSS5型屋面上層板施工1 施工準備1、屋面下層板已經施工完畢，屋面板的排版圖完成。2、屋面保溫棉鋪設。3、用吊車將屋面上層板吊裝到屋面。注意吊裝工程中的安全操作和材料保護，避免損壞板和破壞油漆。2 屋面板的施工1、由常年風尾方向起鋪第一片板。2、在屋面檁條上彈墨線作為基準線，將CSS5型浪板的固定座用自攻釘固定于屋面檁條上。3、將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調整平齊。4、將板的陰陽肋扣合處用人工進行初步固定，最后用機械的絞合機完成板片之絞合。絞合施工步驟圖5、鋪設過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應注意行走在板片的波底，且應在檁條安裝處。6、屋面板其屋脊端應向上扳50度，檐口處向下扳50度。7、屋面板中脊收邊板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定，以加強其整體穩定性。2.2.6 墻面板施工1 施工準備1、按照規范要求制作個施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉。2、外墻四周的磚墻臺度已經完成，外墻面裝飾已經完成，墻面檁條已經安裝完畢，拉桿安裝完畢。 2 WS-1050內墻板施工1、從長年風尾開始起鋪第一片墻面板。2、在鋪設第一片內墻板時，應在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準線，將板吊裝到安裝的位置，用自攻釘固定在檁條上。3、內墻板的位置在檁條與鋼柱之間，鋪設時應根據每個柱距進行分開鋪設。4、在墻面板施工過程中，應注意對墻面板的垂直度進行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。5、在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板邊要平直，板與收邊扣合嚴密。3玻璃棉復合板施工：1、施工準備1）材料準備：進場的玻璃絲棉夾芯板表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；自攻螺釘、拉鉚釘、包邊板、密封膠（HM高彈性防水涂料）等需配備齊全。2）機械工具準備：安裝架、吊掛鉤、提升繩索、手電鉆、鉆頭、切割機、提升定滑輪、扳手、鋁合金靠尺等。3）技術準備：項目經理部質檢員應對進場的板與排板圖進行復核，應分別對板型、板厚、數量、長度、外觀進行檢查，對超規范的板材必須立即退貨返工。設置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以用于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設在離山墻陽角線200處的垂直線上，并根據此基準線，在墻梁上標出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。成立墻面專業施工隊與屋面工程立體交叉作業，由項目經理部專職技術人員負責，每道工序對施工人員進行詳細技術交底，嚴把質量關。2、施工過程橫排板安裝工程流程玻璃絲棉夾芯板及配件進場不合格退貨半成品復驗制作墊板復核鋼結構洞口加強檁安裝自檢、整修墻板安裝不合格，整修好項目監理部驗收雨蓬板安裝門窗安裝洞口收邊陽角收邊自檢、整修項目監理部驗收1）橫排板安裝前注意事項：在施工現場搬動墻面板時，不得直接在其上吊掛鋼絲繩。裝卸橫排板時應使用專用吊裝架。應在包裝完好的狀態下保管墻面板，因等待施工而堆放在建筑現場上時，不要直接放在地面而應鋪設墊布放在墊木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超過七天以上。截斷鋼板或打孔時產生的粉末將會導致生銹，務必清除。2）墻面板的安裝：墻面鋼結構經檢查應符合GB50205-2001的要求后方可安裝施工。3）放線定出首塊墻面板起始邊的基準線及板下端的控制基準線，并每隔6m間距放一條網線。4）玻璃絲棉墻面板的外層板和內層板的一側形成榫頭，另一側形成榫槽。在多塊墻面板拼接時，一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接，在相鄰墻面板的拼接處通過自攻螺絲將墻面板安裝在剛架柱上。5）安裝首塊墻面板，板的公扣邊定于起始線，并調整定位，然后將板的公扣、母扣均用自攻螺栓與剛架柱固定。6）將后裝板的公扣插進先裝板母扣的凹槽中，調整對齊頂端。兩板之間隙不大于2mm，然后將母扣邊用自攻螺栓與剛柱固定。每安裝6塊板應用檐口基準線及控制網線復核。7）橫排板的安裝要求：各種板型，零配件的規格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。應涂防水膠的部位，不得漏涂，且密封嚴密。8）施工時注意不要使板接觸來自混凝土的堿性溶液和潮濕的木材、銅、鉛等不同金屬。墻面板間長縫應緊密，縫寬小于2mm。所有外露拉鉚釘頭均應涂防水膠密封以防止滲漏。板的不平度及側彎小于1/1000，且小于20mm。自攻螺栓，拉鉚釘等緊固件的定位偏差小于3mm。9）橫排板的運輸、堆放：橫排板可選用12T， 9M長的汽車運輸，夾芯板捆與捆之間不得直接疊放，墊木支點間距不宜大于2.0M。10）堆放場地應平整，采用墊木墊高，使成品板距地面不小于200mm，墊木間距不大于2.0M，周圍應有排水設施。捆與捆之間不得直接重疊堆放。11）嚴禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞擊。2.2.7 收邊板制作及施工1收邊板根據細化圖紙進行加工制作，加工前先將收邊剪邊處兩端用專用成型機臺卷成1800C卷邊，以保護鋼板，以免生繡。2收邊安裝時先進行假固定，然后拉線，矯正后將收邊進行固定，搭接長度為510CM。1墻面收邊斜搭接處，須用鋁拉釘固定。改DEKTITE2屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須打玻璃膠加以防水。3收邊施工固定方式，應依現場丈量，須變更時，以確認的制作圖準。4墻面金屬夾芯板采用其專用的鋁合金收邊系統。三、 質量控制：1.遵循標準及規范：（1）.屋面工程質量驗收規范 GB50207-2002（2）.鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.主要質量控制項目：（1）.金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規格、品種、質量、顏色、線條必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠質量證明書及技術性能檢測報告。（2）.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計要求，不得有滲漏現象。檢驗方法：觀察檢查后