行業資料：_小型山坡露天采石場開采安全單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁小型山坡露天采石場開采安全一、小型山坡露天采石場采的基本要求（一）限制條件年采剝總量50萬噸以下，工作坡面最高點與最低點的垂直距離(最大開采高度)不超過50米。（二）基本要求1、相鄰采石場之間應當設置大于30米的隔離帶；隔離帶礦體只能由一方開采并應予以確定。相鄰采石場進行爆破作業，應當約定實施爆破的時間。2、采用臺階式開采，淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。不能采用臺階式開采的，應當自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時，分層高度不得超過6米；實施中深孔爆破時，分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；最終邊坡角根據巖體的穩定性確定，但最大不得超過60度。在巖體破碎、穩定性較差的條件下，采石場最大開采高度應當由具有資質的勘查、設計或者礦山安全檢測單位進行安全條件論證后確定，并根據非煤礦礦山企業安全生產許可證實施辦法的規定，經安全生產監督管理部門審查同意。3、采石場上部需要剝離的，剝離工作面應當超前于開采工作面4米以上。二、規則臺階開采方法(一)適用條件與方案1、適用條件：采用導爆管起爆的規則臺階開采方法主要適用于巖面高度在50m以內，地表覆蓋土較??；地質條件較簡單，斷層、裂蹤不發育或較少的礦山。2、技術方案：在自然山坡或原有的巖面及設備條件下，遵循“采剝并舉，剝離先行”的原則。將采剝作業面，沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶如圖5一6中I、所示，即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要，可沿巖面傾向方向把配置獨立采掘運輸設備的范圍定為采區(圖56)。此方法采用高階段小分層，開采順序始終是自上而下，打眼采用立眼或傾斜眼，并合理布置炮眼，確定適宜的裝藥量和裝藥結構。在爆破時，使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆，直接把巖面礦石一次性掀到巖底，減小高差運輸，并形成規則的安全臺階(圖57)。當進行第二次穿爆工作時，作業人員已在一定寬度的規則的安全臺階上進行作業(圖58)。這種方法避免了分層開采帶來的高差運輸開拓工程，操作技術較簡單，露天礦山均可采用。(二)安全技術實施要領1、加強對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關鍵人員的安全基本知識及專業爆破技術的培訓，保持特種作業人員的相對穩定性。2、爆破技術人員，應保證一周以上的現場技術操作輔導及現場檢查指導，尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯結方法和其他各項技術參數，必須親自把關，要邊操作，邊講解技術理論，并在爆破后加以驗證和改進。3、保證空壓機有足夠的供風能力，至少要有一臺100空壓機。應選用自重較大的手持式風動鑿巖機(如：01-30風鉆)，保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等。采用導火索、火雷管和導爆管配合起爆。4、采用反向爆破。采用塑料導爆管配臺火雷管實行反向裝藥，裝藥后的余孔必須用炮泥填實，單排時采用齊發爆破。若選用兩排孔時需實行排間微差爆破，前排炮孔深度應略大于后排后排的抵抗線應略小于前排。5、炮孔穿孔的位置應盡量避開斷層、裂隙，并保持與其有較大的交角。(三)安全特點1、改善了工人在采場邊坡上的作業條件，使之有一個較為寬敞的作業平臺，避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法，減少高空墜落事故。2、始終堅持自上而下逐塊段進行開采，杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制，從而大大減少了露天礦山極易發生的坍塌事故。3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石，起到安全平臺的作用，有利于保護巖底裝運作業人員的安全，可減少物體打擊事故。4、此方法促使企業積極淘汰落后的導火索擴壺爆破工藝，采用先進的單排孔齊發爆破(或多排孔微差爆破)。爆破后的大塊率明顯降低，爆破事故大大減少。但由于露天礦場規則安全臺階開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部，故應采用相對較大的爆破作用指數，并且由于此種開采方法所分階段較高，爆落下的爆堆相對分散，給裝運工作帶來一定的不便。第 5 頁 共 10 頁小型抓草機安全操作規程1設備簡介裝載機在電廠生產中主要用于鏟裝稻殼、棉花殼、碎樹皮、碎樹枝等散狀生物質燃料，包括卸料、鏟料、堆料、拌料和上料等作業。抓草機是在裝載機的基礎上將鏟斗換裝成抓具及配套油路，用來裝卸木材、樹根、樹皮等未破碎生物質燃料。裝載機、抓草機具有作業速度快、效率高、機動性好、操作輕便等優點，特別適合于生物質發電廠燃料的裝卸作業。2安全操作規程2.1基本規定2.1.1駕駛員必須經過專門技術培訓，熟悉裝載機、抓草機的性能、構造、操作和保養，持證上崗。2.1.2嚴禁酒后和精神失常的駕駛員上機操作，嚴禁帶病、疲勞駕駛。2.1.3行車作業時，駕駛員必須精力集中，不可左顧右盼，對行進方向和周圍作業的人加以注意，有危險時應鳴笛示警。2.1.4行車作業時，駕駛室乘員不得超過規定，其他部位嚴禁乘坐人員。2.1.5每天作業前和作業后必須繞機檢查，以確保作業的安全。2.1.6嚴格遵守交接班制度，作好交接班工作。2.2啟動前檢查2.2.1檢查燃油、冷卻水、潤滑油、液壓油情況，有泄漏及時處理，缺少應及時調整、補充。2.2.2檢查各連接件有無磨損、松動。2.2.3檢查輪胎氣壓是否符合規定。2.2.4檢查風扇皮帶的張緊度。2.2.5檢查空氣濾清器指示器。2.2.6檢查燈光、儀表、喇叭等各部是否正常。2.3設備起動、作業2.3.1接通總開關，擰開點火開關，接通電源再按下起動按鈕。發動機每次起動時間不得超過5秒鐘，一次起動未成功，須等30秒后再次起動，若三次起動不成功，應檢查原因，排除故障后再起動。2.3.2起動后，應怠速空運轉，檢查各儀表是否正常，如有異常立即停車檢查原因。蜂鳴器鳴叫自行消失，無異常的振動、噪聲、氣味時，駕駛員方可操作。2.3.3作業前試操作設備，檢查轉向、制動、工作系統是否靈敏有效。2.3.4在行駛當中應經常注意各儀表的指數是否符合規定要求2.3.5行進時，將鏟斗置于離地0.5m左右高度；不得將鏟斗提升到最高位置運送物料；不準邊行駛邊起升鏟斗。2.3.6在坡道作業或跨越溝渠等障礙時，應減速、小轉角，要注意避免傾翻，上坡要前進，下坡要后退。2.3.7改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在車停后進行。2.3.8當操作動臂與鏟斗達到需要位置后，必須將操作桿打到中間位置。2.3.9裝載時應低速進行，不準用將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式裝料。鏟挖時鏟斗切入不宜過深。2.3.10在容易打滑的路面上、應避免高速行車、調整轉彎和急剎車。2.3.11夜間作業時務必維持適合于照明度的速度行走，點亮前大燈和頂燈等。作業場地必須有足夠的照明。2.3.12禁止工作裝置急速停止或急速下降，以防止將裝卸物拋出去或使車輛翻倒。2.3.13裝載機下長坡時，嚴禁將發動機熄火或空擋滑行。在坡道行駛時，嚴禁緊急制動，防止裝載機顛覆。2.3.14裝卸作業2.3.14.1取料：裝載機應以作業第一檔速度垂直駛向待裝物料，鏟裝作業車速不得超過5公里/小時，距料堆前1米下降動臂使鏟斗接地切進料堆，然后逐漸提高發動機轉速，繼續向前推進，同時回收鏟斗提升動臂，若阻力過大時，車輪可能打滑，此時可稍微收一下斗或稍提動臂，使阻力減少，同時應注意儀表使用情況，是否符合規定要求。2.3.14.2運料：裝料后，應將鏟斗收起，然后移動裝載機到需要卸載的地方。在運料時，特別是在斜坡不平地段或彎曲道路上行駛時，司機應根據周圍地形，掌握鏟斗高低適宜。2.3.14.3裝車：在裝載機接近汽車時，應逐漸舉升動力臂進行卸載。在鏟斗倒出物料時，應注意與汽車保持適宜距離。2.3.14.4卸料：在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和；在卸車作業時，應注意鏟斗不要刮碰車廂；在推運或刮平作業中，應隨時觀察運行情況，發現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。2.4設備停車2.4.1停機前，發動機應怠速運轉5分鐘，待其溫度降低后，使用停機手柄熄火。熄火后反復多次扳動工作裝置操縱手柄，確保各液壓缸處于無壓休息狀態。然后，將起動開關轉到零位，斷開電源，并將各操縱桿置于空檔位置。關閉好門窗。2.4.2裝載機應停在平整地面上，并將工作裝置降至地面，拉緊手制動，禁止在工作裝置懸空時駕駛員離車。2.4.3不準停在有明火或高溫地區，以防輪胎受熱爆炸，引起事故。2.4.4不準停放在妨礙交通的地方，不得占用消防通道或緊急備用通道。2.5緊急停車2.5.1裝載機裝有報警蜂鳴裝置，在行駛或作業中蜂鳴器鳴叫時，必須立即停車檢查，排除故障。（發動機剛起動時的鳴叫為正常情況）。2.5.2在斜坡路上緊急停車，必須使用制動踏板，以防切斷動力發生溜車事故。2.6設備檢修、保養2.6.1每天作業前和作業后必須繞機檢查，以確保作業的安全。檢查內容如下：2.6.1.1檢查鏟斗刀刃及斗齒的磨損情況，當刀刃、斗齒磨損超過規定時應及時修復或更換。2.6.1.2檢查各工作燈，指示燈等是否破損，電、氣、油的線路、管路是否老化或破損，發現問題及時修復。2.6.1.3檢查發動機空濾器的灰塵，是否影響進氣效果。2.6.1.4檢查前、后傳動軸的連接螺栓是否有松動、脫落現象。2.6.1.5檢查輪胎有否破損，充氣是否足夠；輪胎螺栓是否松動。2.6.1.6檢查水位，變速箱油位，液壓油油位，剎車油油位。2.6.1.7檢查是否有漏油、漏水、漏電、漏氣現象。2.6.1.8檢查各銷軸等連接螺栓是否松動。2.6.1.9檢查剎車工作部位(剎車片)磨損情況。2.6.1.10檢查各鉸接處磨損情況，各油咀加注油脂。2.6.2設備檢修、保養時，應把機車停放在平坦地面上，并使液壓系統卸載、鏟斗降到地面。檢修、保養人員進入車底前，必須用保險裝置預先將操縱桿鎖住。在中心鉸接區內進行檢修、保養時，要裝上防轉動桿以防止前、后車架相對轉動。2.6.3剛剛停止作業時，發動機的冷卻液，所有零件中的油，排氣管和消聲器都處在高溫下，如果拆