建筑電氣工程施工方案6.1.1 電氣工程專業簡述1 概況本建筑為一級工程，建筑高度為150.9米。地下共2層，地下一層為汽車庫及設備用房，地下二層局部戰時為人防工程；地上33層，各層主要為辦公用房以及辦公附屬用房。工程設兩變電所于地下一層，1變電所為動力照明設備供電；2變電所專為冷水機組供電。本建筑電氣工程主要包括動力配電系統、照明配電系統、防雷與接地系統和火災報警系統(預埋工程)。2 負荷等級1) 一級負荷:所有消防用電設備（消防監控中心、消防泵、防排煙風機、消防電梯、防火卷簾等）及應急、疏散照明、安防系統、重要的計算機系統、營業廳、門廳照明、安全照明、金庫照明、障礙照明、客梯電力、排污泵、生活水泵、計算機機房空調設備用電等。其中重要的計算機系統和安防系統用電及消防負荷為一級負荷中特別重要負荷。2) 二級負荷:鍋爐房、冷水機組、空調機房的電力和照明等。3) 三級負荷:不屬于一、二級負荷者。3 供電電源及方式1） 從供電部門引來兩路10(20) KV獨立電源，高壓電纜埋地引入本建筑，并送至本工程地下一層的變配電房。本工程在地下一層設置一臺柴油發電機組，作為平時應急電源；平時發電機作為一級負荷中特別重要負荷及部分一級負荷的備用電源；重要場所或設備末端采用UPS供電。避難層照明采用EPS系統作為過渡電源。2） 變電所低壓配電系統采用單母線分段結線方式。配出回路采用放射式和樹干式相結合的配電方式。對于單臺容量較大的負荷或者重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式供電；3） 為保證重要負荷的供電，對重要設備，如消防用電設備（消防水泵、防排煙風機正壓風機、消防電梯等）、信息網絡設備、安保用電、消防控制室、計算機中心、客梯等均在末端配電箱處自動切換，自投方式采用雙電源自投自復；4） 停市電非火災時，發電機組可向重要負荷供電。火災發生且市電失電時，發電機組只向相關消防負荷供電。5） 發電機設置自動啟動裝置，并能在30S內供電。6） 火災應急照明采用自帶蓄電池燈具，避難區備用電源采用EPS，并且作為柴油發電機供電前的過渡電源。4 防雷接地本工程為二級防雷建筑，采用TN-S系統，接地共用統一的接地極建筑物基礎鋼筋。接地電阻要求不大于1歐,否則應增設人工接地裝置。各支線均設有專用PE線，地下一層變電所內設總等電位聯結箱，各設備和弱電機房內設分等電位箱，建筑采用3級SPD保護。6.1.2 電氣工程施工流程圖1）動力照明工程如圖6.1.2-1所示。變配電設備安裝（其他承包商完成）各樓層配電箱（柜）安裝橋架、母線槽安裝電線管敷設檢測調試未端設備安裝施工準備照明系統調試動力系統調試明配管及后砌墻體內配管電機檢查接線電纜敷設管內穿線基礎、支架安裝測量放線技術準備（文件編制）管路清理穿引線人員、材料、設備進場線路檢測臨時實驗電源引入電機檢查配電設備倒運敷設前準備測量放線支吊架安裝電纜進場檢查、配盤燈具送電檢測支吊架安裝配合土建管線預埋、孔洞預留橋架安裝、母線槽安裝接地完善設備單體調試端子接線配電設備組拼固定電線進場檢查驗收設備間切換實驗配置施工工具、人力等各區域照度檢測調整預埋管疏通、預留孔洞復核檢測配電設備間連接穿線模擬停送電電線連接并頭封蓋板、防火封堵電線管安裝插座送電檢測電纜展放正式電引入絕緣檢測各分項工程全面開工配電設備防火封堵電纜整理掛牌照明系統24小時試運行試運行電纜頭制安配合相關專業調試配合相關專業調試電纜絕緣檢測圖6.1.2-1動力照明工程施工工工藝流程圖2）防雷與接地工程施工流程圖6.1.3 動力照明工程施工技術及要求6.1.3.1 預留預埋預留預埋工作的主要包括各類管線的預埋、過墻、板孔洞的預留及復核等。1 施工前準備各專業技術人員及施工班組長熟悉圖紙，按照土建進度計劃編制材料進場計劃；組織施工隊伍進場并對施工隊伍進行施工技術及安全環境交底，熟悉施工現場，了解相關的土建建筑結構情況；組織材料、施工機具進場。2 KBG電線管預埋施工要求1） 管材上須有易識別、清晰耐久的標記，壁厚符合設計及規范要求，外表無明顯的不平整、裂紋、燒傷等，管口邊緣及內表面平滑無毛刺，壁厚均勻，配套的電氣連接件均必須為熱鍍鋅件。接線盒表面鍍鋅，須有接地專用端子。2） 管連接處每處均必須用膠帶在套接處做密封，防止水泥沙漿進入管內，而造成管道堵塞報廢。在管連接處兩端須用鍍鋅鐵絲固定。管子每隔一米必須與鋼筋網固定，不允許焊接固定，可采用鍍鋅鐵絲綁扎固定。管口切割處必須進行打磨處理以去除切割毛刺，所有管口必須用專用管帽封閉，且用膠帶捆扎固定管帽。3） 管進盒必須垂直進入，管盒連接采用專用連接件，一端與電線管緊定式連接，一端與接線盒鎖定。彎管必須采用相應規格的彎管器冷彎，預埋管彎扁度不得大于0.1D，彎曲半徑大于10D。4） 管路過長時按規范要求增設過線盒。電管混凝土保護層不低于15mm。5） 為確保土建進度，必須根據土建進度計劃，合理制定預埋計劃以便合理進行人力資源和施工機具調配。做好預埋準備工作，可以大大減少作業時間，確保不影響土建施工進度。首先根據施工平面圖，預先加工好進出盒、箱的管彎。測定箱、盒位置：根據施工圖要求，首先確定電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒位置，以土建給出的水平線為標高基準，以柱中線或為平面定位基準，固定前掛線找平，垂直標高，用線墜找正，標出盒、箱準確位置。6） 接線箱盒預制標色：箱盒在預加工時可先按不同的系統標色，以免定位后配管連接出錯，標色便于檢查核對。配管遇二次相接的須在管端頭標色（如砼地板伸縮縫處、砼樓板引出管）。暗敷盒內分系統標色，便于穿線時辨認。在模板上定位標畫可按系統用不同色漆，便于布盒和配管，模板拆除后，按砼表面漆色辨認系統。7） 暗敷在砼結構內的接線盒、燈頭盒要預先進行盒口封堵，在模板上固定牢固可靠，進線盒用電管鎖定接頭固定牢固。暗敷在墻板內電箱擺放平直，箱背面距墻面小于3cm時，加金屬網固定。8） 暗裝開關盒、插座暗預埋施工要求：開關盒、插座盒預埋直接影響安裝工程施工質量，也是建筑安裝質量通病之一，為保證工程質量，工程施工進度，在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關、插座盒預埋處。 按施工圖預制管盒。并封堵開關插座盒。開關盒、插座盒用固定板加鍍鋅鐵絲。拆模后清理盒內封堵物，并封堵管口。待土建粉刷后進行盒口修正。粉刷層在20mm以內，采用水泥沙漿，在粉刷后將盒口補平，并成與開關盒口一致。3 鍍鋅鋼管的預埋1） 預埋的鍍鋅鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。穿越建筑物外墻的護管，須在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，密封肋選用34mm的鋼板制作。2） 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。3） 鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。 大口徑管道用專用套絲機套絲。敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接管的對口處在通絲管箍的中心。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，普通鋼管與盒連接如圖6.1.3.1-1所示。4 不同形式填充墻內預埋要求：1）輕鋼龍骨隔墻暗配管做法及工藝如圖6.1.3.1-2。輕鋼龍骨一般有75、80、100多種隔墻，本工程敷設在隔墻內的電氣管線較多，有開關、插座、應急燈等。在輕鋼龍骨內敷設電氣管線時，一般敷設在龍骨中間。電管敷設處不得將龍骨立柱或打橫副龍骨截斷。電管橫向穿越時，從立柱與打橫副龍骨連接孔內通過。電管引上，穿下時在橫向副龍骨上切割一小斷口，待電管安裝好以后，用副龍骨邊角料封連。2) 磚墻內配管做法及質量要求：磚墻內配管做法及質量要求如下：在砌墻前構造柱及梁一般先施工，電氣配管在土建完成砼柱及梁內按平面布置預先埋入電氣管線。待土建完成加氣砼塊砌墻并牢固后，按平面、立面位置劃出管線、開關盒、插座盒位置，用機械（云石切割機）切割的方法開出管槽。開關盒、插座盒孔洞。按配管要求，安裝電管，然后用強度大于M10的水泥沙漿封嵌，如圖6.1.3.1-3：管槽必須用機械切割，管槽切割深度一般為2倍管徑。電管安裝后用水泥釘及鉛絲固定，并及時用1：2水泥沙漿封嵌，且不得超出墻面，以免影響粉刷質量。5 地下室人防套管穿樓板施工地下室人防施工須嚴格按照人防電氣圖集進行，套管穿越防護單元見下圖6.1.3.1-4須作密閉處理，密閉處理根據各自的情況采用相應的方法。圖6.1.3.1-4 人防套管穿樓板大樣圖6 預留孔洞的復核在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞尺寸及相對位置，提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入相應位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進行技術復核。在裝修階段預留嵌入式燈具孔洞。可為他們提供相關開孔尺寸。7隱蔽驗收所有預留預埋工作均必須進行隱蔽驗收。隱蔽驗收前，派專業技術人員與施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記，以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同業主及監理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，派專人進行全程跟蹤防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。6.1.3.2 線纜保護管敷設本節針對明配管線施工編制，暗配管見“6.1.3.1預留預埋”。1 明配管安裝1） 明配管施工工序 圖6.1.4.2-1 明配管施工工序明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。2） 施工準備：（1）技術準備：首先熟悉圖紙，對所有管線進行綜合平衡布置，根據綜合平衡布置圖確定現場的配管路徑，確定支吊架的型式。了解相關設備進出線孔的位置。（2）施工順序:一般敷設順序為先水平管后立管，施工中根據各隔墻體的施工進度及墻體結構，確定立管的安裝方式及進度，并做好配合。3） 支吊架的安裝（1）單根管道的支吊架設置，吊筋直徑不小于8mm，熱鍍鋅通絲桿，管卡亦為熱鍍鋅處理，間距按規范執行。支架型式圖例說明單根管道的支吊架設置，吊筋直徑不小于8mm，熱鍍鋅通絲桿，管卡亦為熱鍍鋅處理，間距按規范執行。（2） 支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構網架時，用抱箍將支吊架固定）。（3） 測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-200mm；4） 變形縫處理 在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖6.1.3.2-3，以保護建筑在伸縮縫處發生伸縮變化時電氣管線的安全。2 金屬軟管的安裝1） 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，典型的軟連接示意如圖6.1.4.2-4。2）金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。3）金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。3 施工要點1） 本工程的配管采用KBG管和鍍鋅鋼管，嚴禁熔焊連接，采用專用管接頭或通絲管箍連接。2） 管路連接處確保管頭位接頭中心處，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，鍍鋅層損壞處防腐完整。3） 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。4） 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。5） 電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設須符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面不小于4mm。4 電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。穿越防火墻的預留管，其兩端至少預留1.0m，管頭用金屬套封堵。5 KBG導管安裝1）施工方法管與管連接：直接將導管插入直管接頭或套管接頭，用扣壓器在連接處施行點壓即可。管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒連接，再將導管插入螺紋管接頭的一端，然后用扣壓器在螺紋管與導管接頭處施行點壓即可。2）KBG導管連接示意圖如圖6.1.3.2-5：3）專用工具圖6.1.3.2-6 專用工具圖例KBG 扣壓器KBG 彎管器6.1.3.3 橋架安裝水平方向的電纜橋架采用槽式,電井垂直方向采用梯級式。1 橋架安裝工藝流程如圖6.1.3.3-1：2 進貨檢驗1) 電纜橋架的外形尺寸應符合設計要求，橋架的材質應為冷扎鋼板，厚度應符合規范的規定。2) 電纜橋架的防腐涂層應均勻，無漏涂、起皮、銹蝕等缺陷。3) 電纜橋架的三通、彎頭應符合現場放樣的要求。4) 托臂、吊架的長度、螺栓孔的規格應滿足現場安裝的要求。5) 連接片、螺栓、墊片應齊全。6) 伸縮節的伸縮預留量符合設計要求。3 橋架安裝1) 定位放線水平橋架根據設計要求和現場會審確定的座標和標高來定位放線。橋架的定位應不影響樓層高度的控制及其他專業管道的安裝。橋架直線段30m時拉通線，大于30m時用經緯儀放線。豎向橋架定位需對豎井內橋架、母線槽位置精確排布后進行，2) 支、吊架安裝(1) 橋架支、吊架安裝間距表6.1.3.3-1:表6.1.4.3-1 橋架支、吊架安裝間距表序號橋架規格（mm）支、吊架間距（m）備注12001002230015023400200246002001.558002001.5610002501.5說明：橋架三通拐彎處的500mm內應設支、吊架。（2）支、吊架安裝 支、吊架應安裝在樓板天頂上和梁的側面主筋層以上。 支、吊架上應有與橋架固定和接地的螺栓孔，孔徑10.5mm。 在預應力梁上設支、吊架時,將支架與梁上預埋鐵件焊接,焊縫飽滿,焊后刷紅丹防銹漆防腐。 垂直橋架每層均應設承重支架，支架距地0.3m以利防火隔層的封堵。3）橋架安裝（1） 橋架與支架間的螺栓及橋架連接板上的螺栓采用橋架專用螺栓，應緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。（2） 橋架直線段超過30m時設伸縮節。（3） 橋架穿越防火分區時采用堵火包和防火膠泥封堵嚴密。具體見圖6.1.4.3-2。（4） 橋架上接出支管時，必須采用機械方式開孔，嚴禁進行熔化切割。（5） 橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接，每隔25米與接地干線相連。橋架為鍍鋅防腐時，連接板兩側不小于2個螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。橋架非金屬防腐涂層時，采用4mm2黃綠雙色接地專用軟導線在連接板兩側用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應有防松墊圈，支、吊架用接地專用導線連接。橋架及其支架和引入引出的支管都必須進行可靠的接地。（6） 電纜橋架進配電箱柜應連接完好。電纜橋架與配電箱柜連接見圖6.1.4.3-3。圖6.1.3.3-3 電纜橋架與箱柜連接示意圖（7） 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表6.1.4.3-2：表6.1.3.3-2 電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15 D5多芯控制電纜10 D注：D為電纜外徑（8） 支架與預埋件焊接固定式（見圖6.1.3.3-4），焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。圖6.1.3.3-4 支架固定圖(9) 橋架穿防火區的處理：橋架在穿防火分區時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見圖6.1.3.3-5。圖6.1.3.3-5 橋架穿防火區的處理示意圖4 橋架支架及橋架接地1） 從變電所低壓配電柜至每個強電井電纜橋架外側均用TMY-40*4敷設一專用PE干線。電纜橋架至少在兩端與接地干線連接。2） 較長橋架每隔30m再與附近的接地干線連接一次。3） 接地干線在建筑物沉降縫處，橋架設置的伸縮縫處做好相應處理。5 橋架蓋板1) 蓋板與橋架本體材質、規格一致，橋架通長須蓋蓋板。2) 在所有的電纜敷設完畢，清理橋架內雜物后方能蓋板。6.1.3.4 封閉插接母線槽安裝1 概況本工程母線槽為插接式，敷設有兩種水平和垂直敷設方式，以水平敷設居多。2 封閉插接母線槽安裝工藝流程封閉插接母線槽安裝工藝流程見圖6.1.3.4-1：3 母線槽的安裝1） 安裝方式：本工程母線槽采用插接式。將母線槽的小頭插入另一節母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。具體安裝方法見表6.1.3.4-1。表6.1.3.4 -1封閉式母線槽連接插接式母線槽連接將母線槽的小頭插入另一節母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。如下圖插接式母線槽對接前插接式母線槽對接后2）母線槽水平敷設支架，可采用 “U”型吊架或“”支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或柱上，見圖6.1.3.4-2。3）母線槽的垂直安裝母線槽的垂直安裝時固定在樓板上的安裝方式如圖6.1.3.4-3：4 電管井內母線槽的敷設電管井內安裝的母線槽在充分了解設備安裝尺寸、安裝位置的前提下做深化設計，管井內當橋架與母線槽交叉時則橋架避讓母線槽。母線槽的加工，由生產廠家現場測量后定做。5 注意事項1) 封閉母線安裝之前，仔細研究封閉母線的安裝圖，按照安裝圖中封閉母線各部件的編號按回路將現場封閉母線分開擺放，以防止封閉母線各部件錯位敷設。a.100-1600A注：1 彈簧支架和配套組邊；2 母線槽；3 M10螺栓（自備）b.2000-3200A大于2000A的母線槽需用23對彈簧支架。(施工圖)圖6.1.3.4-3 母線槽垂直安裝2) 安裝時，按照安裝圖中封閉母線編號及部位進行組裝。封閉母線連接采用高強螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力。3) 為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。4) 按照母線槽排列圖，將各節母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。5) 安裝前須逐節搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20MW。6）膨脹節單元膨脹節單元用來吸收由于熱脹冷縮等產生的母線槽軸向變化量的母線單元，一般母線槽安裝長度超過80m時，必須在其適當的位置配置一節。7）沉降單元對于安裝于地下室的水平母線槽有可能穿越沉陷縫，入場后在現場測量、定貨時確定。沉降單元用來吸收母線槽穿過建筑物沉降縫時，由兩建筑物所產生的不同沉降量之差值，沉降單元最大位移量為200mm（各產品可能不統一）。6.1.3.5配電箱（柜）安裝1 配電箱（柜）具體安裝工藝流程圖如圖6.1.3.5-12 配電箱安裝1）掛壁明裝配電箱安裝根據進出電纜電線的方向及橋架的規格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠護圈保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜絕緣材料。配電箱采用膨脹螺栓在墻體上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖6.1.3.5-2。圖6.1.3.5-2 明裝配電箱安裝輕質隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖6.1.3.5-3。圖6.1.3.5-3 隔墻上安裝配電箱2）落地明裝配電箱安裝部分出線回路多的配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝的配電柜。落地配電柜安裝用槽鋼做基礎固定，支架在打墊層以前安裝并用水平尺調整平整度，支架的頂部距墊層表面20cm，落地配電箱安裝見圖6.1.3.5-4。圖6.1.3.5-4 落地配電箱安裝示意圖3 對于重量很大的配電柜，其水平轉運任務量很大，本工程主要采用液壓叉車運輸，用龍門架配合組拼。 4 箱內接線箱內接線總體要求為接線正確、配線整齊美觀、導線分布協調。同一接線端子最多允許壓接兩條導線。電線與配電箱元器件的連接，根據導線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過相應規格的銅接線端子連接。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規格合適的接線端子使用專用壓接鉗壓接。5 線路絕緣測試箱內接線之后，對對配電箱內線路進行測試，主要包括進線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關，照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。6 配電箱（柜）進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖6.1.3.5-5。圖6.1.3.5-5 配電箱進出電纜處封堵6.1.3.6 線纜穿管敷設1）管內穿線工藝流程見下圖6.1.3.6-1： 2）線纜進場檢查驗收：線纜進場后，必須進行詳細的檢查驗收，檢查外觀、規格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，同時按規定進行監督抽檢。3）清掃管內雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內積水和雜物，對彎較多的管路要用空壓機吹入滑石粉潤滑線路。4）線纜敷設：檢查所有管口均必須護口齊全。不同回路、不同電壓等級的線纜不能穿入同一管內。穿線時首先穿入引線，牽引線纜進行敷設。線纜在管內嚴禁有接頭，線纜要按標準留足接線長度。敷設完成后，管口要有保護措施。電線要嚴格按下表6.1.4.6-1區分顏色：表6.1.3.6-1 電線配色表電源黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色褐色藍色交流ABCNPE直流正極負極3）電線連接：電線并頭可采用并線帽或絞接方式進行，并線帽需選用內部銅片厚度達標產品，絞接方式絞接處需搪錫。接地線嚴接串接，中間分線可采取圖6.1.3.6-2所示方式，主干線中間不允許斷開。接線帽及其它方法依據規范及標準圖執行。圖6.1.3.6-2電線絞接式分支4）線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，要進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的要立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5M。測試時，一人搖表，一人要及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度要保持在120r/min左右，讀數要采用一分鐘后的讀數為宜。6.1.3.7 電纜敷設1 工程概況本工程是以多層建筑為主的民用建筑，配電干線以電纜和封閉母線為主，其中電纜約30000米，截面最大的電纜240mm2；防火要求等級高；一般負荷采用ZR型電纜，重要負荷采用NH或BTTZ型電纜，施工單元多，較為復雜，電纜敷設工作統一協調安排。2 電纜敷設工藝流程表6.1.3.7-1電纜敷設工藝流程施工步驟項目內容第一步準備工作1 技術準備：認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號、路由等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，減少電纜交叉的情況2 材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配盤，電纜進場均驗收。3 人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯絡工具等。4 現場準備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造很好的外部條件第二步電纜敷設1 水平敷設用放線架，人工與機械牽引。2 垂直敷設，因垂直部分相對較短，考慮工效及安全采取由下而上的方式，人工加機械展放。3 敷設的每一個環節，每一個步驟，都必須在指揮員指令下進行，全體操作人員要服從指令，協同行動。4 電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理標識電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內電纜按規定鋪設整齊美觀，用專用尼龍綁扎帶綁扎固定。標志牌規格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜，在其起始兩端、拐彎處、交叉處、分支處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。第四步電纜頭制安低壓部分電力電纜頭采用熱縮型。根據接線端子的規格，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。要保證設備接線端子處不受外力。3 電纜敷設的施工準備1） 材料、機具設備主要材料、機具設備有：卷揚機、電纜夾具、電纜支承架、電纜滑輪、通訊設備、電纜掛牌(預先編寫好)、電纜扎帶、電纜標牌，以及各種工具(膠鉗、扳手、鋼鋸、鋸床、鋸片等)。各種材料、機具設備的配置數量，須根據現場實際情況或工程量大小而定。2） 勞動力組織（1） 現場布置及機具設置根據變配電的設置及配電系統的輻射范圍，根據工程進度安排設置卷揚機及電纜敷設工具。將牽引電纜的卷揚機設在地下一層。在電纜由水平轉向垂直處設滑輪組，每一層設導向滑輪。（2） 勞動組織設定專人指揮，助手1名，始放點4人，負責纜盤的上、落架操作和高位電纜施放和制動操作；垂直電纜每12層設1人，負責電纜下放監護。水平段的人力設置根據現場情況常規配備。4 電纜頭制作程序1） 干包式電纜頭制作程序2） 根據接線端子的規格，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧安裝齊全。要保證設備接線端子處不受外力。 5 電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。鑒于本工程電纜接線工作量大的特點，本工程配備足夠的手動液壓壓線鉗和電動液壓壓線鉗，具體如表6.1.3.7-2和6.1.3.7-3銅接線端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗及電動液壓壓線鉗壓接。表6.1.3.7-2手動液壓壓線鉗樣圖配置情況KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2 4把說明主要用于截面120 mm2以下電纜的壓接表6.1.3.7-3電動式電纜端子壓接機樣圖配置情況說明主要用于截面120400 mm2以上電纜的壓接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范，確保連接和導電性能可靠。6 電纜穿密閉墻做法1） 本工程在地下室和及人防有電纜穿密閉墻安裝施工，穿電纜過防護密閉墻應加抗力片。2） 密封膠泥可采用 隔離密閉膠泥，亦可采用石棉瀝青自行配料，配制方法為：（1） 隔離密閉膠泥：-聚乙丁烯13.8%；碳酸鈣 66.1%；石棉5.5%；活性碳 1.6%；機油13.8%；硬脂酸3.9%；充分混合，壓煉至膠泥狀。 （2） 石棉瀝青：石棉：瀝青= 1：46；瀝青：汽油=1：0.2；將3號石油瀝青加熱熔化到180220%DC，冷卻到140160%dC加入石棉，攪拌均勻，,再冷卻到100%DC以下，加入汽油攪拌均勻，待冷卻到35%dC左右，即可使用。3） 施工時應將穿管內表面擦拭干凈,不得有油和水，金屬表面應清除銹跡，電纜去麻包層，填料4施工時在管端留有一定余量，以保證填料與管壁結合處漏氣。4） 具體施工示意圖如圖6.1.3.7-3：7 礦物絕緣電纜敷設1） 礦物絕緣電纜敷設的一般要求（1） 礦物絕緣電纜敷設效果如圖6.1.3.7-4所示，成束結綁扎固定于橋架內。（2） 礦物絕緣電纜施工器具有：螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、鯉魚鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、榔頭、圓銼、扁銼、半圓銼、電鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、測電筆等，正常情況可在施工現場配備如：汽油噴燈、割刀、銅皮切割器、電纜校直器、封罐壓合器。（3） 電纜在敷設前，均須檢查電纜是否完好，絕緣電阻是否達到標準要求。如電纜絕緣阻值不合格，則需用噴燈在電纜兩端進行驅潮，直至合格。（4） 電纜敷設時，其固定點之間的間距,除支架敷設在支架處固定外，其余可按表中6.1.3.7-4數據固定。表6.1.3.7-4 礦物電纜固定間距表（5） 電線敷設時，在轉彎處、中間連接器兩側、有條件固定部位加以固定。（6） 計算敷設電纜所需長度時，考慮留有1%的余量。（7） 對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，須采取適當的保護措施。 （8） 單芯電纜敷設時，須逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。 （9） 布線過程中，電纜鋸斷后須立即對其端部進行臨時性密封。 （10） 電纜全長均為直線敷設或聯接用電器可能產生振動時，要在允許的場合設置膨脹環（如圖6.1.3.7-5）（11） 一般礦物絕緣電纜無需穿管敷設，特殊場合必須穿管的按產品說明書執行。（12） 對于大截面單芯電纜，用于交流電流電網時須采用渦流消除措施，在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖6.1.3.7-6的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離而且每組電纜接線位置相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜需在箱柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮面上產生旋渦，在箱柜上按圖6.1.3.7-7所示的方式開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，這種支架一般采用鋁母線或銅母線加工制作打孔，當采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也參照上述方法開孔，以防渦流產生。（13） 單芯電纜敷設時，按圖6.1.3.7-8中列出的電纜排列方法進行敷設，且每路電纜之間留有不少于電纜外徑2倍的間隙，如不留間隙則須考慮載流量減少系數。圖6.1.3.7-8單芯電纜排列方法2）標準終端制作過程見表6.1.3.7-5表6.1.3.7-5標準終端制作過程步驟說明圖示一終端頭制作步驟圖成品圖1切平電纜用割刀在護層上切出需剝除長度2用專用工具或扁口鉗剝除護層、清除線芯表面的氧化鎂粉3將壓蓋體的零件移入電纜，并旋上密封罐到合適的位置4填入密封項料，蓋入密封蓋5旋壓密封蓋6套上線芯熱縮絕緣套管，用噴燈烘烤二中間連接制作步驟1.制作終端絕緣密封2.制作線芯絕緣3.安裝中接端子4.制作中接端子絕緣5.安裝中間連接器3） 安裝施工注意事項（1） 由于電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時須做好防潮，當發現潮氣進入端部，可剪去潮段，也可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅潮、直到用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到100兆歐以上才能進行安裝終端和中間聯接器。（2） 在終端和中間聯接器的安裝過程中，要多次及時測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜受潮，或金屬碎屑末清除干凈，均可造成絕緣不合格。 （3） 電纜的終端牢固的固定在電纜和電氣設備上，利用銅護套作接地線時，應接地可靠。 （4） 電纜平行敷設時，如多個中間聯接器，其位置必須相互錯開。 （5） 由于礦物絕緣電纜的氧化鎂粉易吸潮，吸潮以后膨脹成為氫氧化鎂，為阻止潮氣進一步進入，盡量減少端口暴露空氣中時間，接頭制作在濕度較小環境下進行。8 安全操作事項施工前必須對參與作業人員進行有關的安全、技術交底，提高作業人員安全意識，并注意下列幾點：1）施工前清除高層纜井雜物、磚塊，避免高空墜物，檢查不施工的相鄰上下樓層是否封堵，必須有可靠的封堵措施方可進入井內施工。2） 作業人員必須戴安全帽進入現場，上下層物品、工具傳遞嚴禁拋傳。3） 中間操作人員注意與導輪保持一定的距離，選擇合理的施工位置，避免手指或衣服被電纜卷入導輪，造成傷害。4） 電纜井口多余部分要封閉，井內照明要充足。5） 確保指揮人員的命令暢通，配備足夠數量的對講設備。9 質量要求本施工方法必須符合國家有關質量標準，并必須滿足下列質量要求：1） 敷設過程電纜彎曲半徑不得小于10d。2） 確保電纜的絕緣結構不受損壞。3） 敷設前要對電纜進行檢查，其絕緣值必須符合規范要求，敷設后絕緣電阻值不得降低。6.1.3.8 電機檢查接線1 接線前，要對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不得低于0.5M，如不符合要進行干燥處理。2 引入電機接線盒的線纜要用金屬軟管作過渡保護管，并配以同規格的專用接頭。跨接地線采用專用接地夾與鋼管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3 引入導線色標要符合：A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相淡藍色的要求。4 電機接線前，先搖測相線間、相線對地線間的絕緣測試，符合要求后才可壓接入接線盒。6.1.3.9 照明器具安裝1 照明燈具安裝流程圖如下圖6.1.3.9-1：2 燈具安裝1）嵌入式燈具安裝（1）嵌入式安裝的熒光燈用6的圓鋼做燈具的吊桿，嵌入式熒光燈安裝見圖6.1.3.9-2。圖6.1.3.9-2嵌入式燈具安裝、接線盒、燈具吊桿、燈具（2）嵌入式熒光燈與風口等配合安裝，需與各專業協調、配合，安裝見圖6.1.3.9-3。當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，要設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。（3）嵌入式熒光燈用其卡具在裝飾龍骨上固定，如果熒光燈的重量超過1.5kg，則需用6圓鋼吊桿固定，鎮流器與燈具的本體分開的熒光燈，鎮流器需要單獨固定。嵌入式熒光燈安裝見圖6.1.3.9-4。（4）嵌入式應急燈安裝首先預埋箱體，當箱體沒有到場而需要預埋時則先預制鐵盒做好預埋，對于嵌入式燈具的安裝，安裝方式有嵌墻式、嵌地式，所有箱體預埋深度必須與土建、裝修做好配合，充分了解墻面、地面的結構尺寸以及土建施工時的基準尺寸，以保證預埋深度位置的準確。2）吸頂燈具安裝以熒光燈為例，吸頂熒光燈采用6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。3）安裝高度距地小于2.4m的燈具，其可接近裸露導體必須可靠接地或接零，并有專用接地螺栓，且有明顯標識。4) 隔爆燈的安裝明敷管路采用厚壁鋼管，接線盒采用專用防爆接線盒，連接處涂導電脂。3 開關、插座安裝1）安裝前要先清理開關、插座盒內的雜物，先將盒內的導線留出維修長度后剝去線頭，不要碰傷線芯，連接到開關、插座接線端子上，然后將開關或插座推入盒內，暗裝開關、插座面板要緊貼墻面。開關、插座接線盒內導線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。2）單相二孔插座橫裝時，面對插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線要在上方。3）開關、插座接線盒內并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導線插入壓線帽內，如填不實，再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。4）接地或接零線在插座上不串聯連接。4 照明器具試電燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。6.1.3.10 電氣標識 目的便于設備的正確使用、維護與檢修。1 施工過程中需要標識的工作有： 1） 配電箱的位號；2） 各回路的標識；3） 各芯線的編號標識；4） 配電箱箱門內側張貼配電箱系統圖及二次回路原理圖。4） 電纜回路號及轉彎處要標識。2 材料1) 銘牌和標簽A銘牌：雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字。B安裝位置：安裝于每個配電盤和控制盤。2） 電纜標識A標識：打印粘貼。B安裝部分：在電纜的入口處安裝。C內容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。3） 電線標識A描述：使用電腦打號機，將號碼打在異徑管。B位置：在控制板檐槽，拉盒，插頭和接線盒的每個導體及各個負荷連接點或控制配線終端處設置電線標識。C做法動力和照明回路：在線端標明分支電路或配線編號；控制回路：每一根芯線上用異徑管套上線號，每一根控制電纜上掛標記牌標明電纜號。4） 測試與檢查檢查名稱標識。逐設備、逐回路與設計圖紙核查，確定完全正確。6.1.3.11 電氣井及水平防火分區的防火封堵1 作為施工中的防護措施，每一段管、線、電纜、橋架、母線槽、人防工程的套管間隙等安裝完畢，即對孔洞做防火封堵。典型的封堵方式如圖6.1.3.11-1將電線，電纜，電纜盒，易燃和不易燃管子同時放置在一個慣穿口處。施工工藝簡單。圖6.1.3.11-1 防火封堵示意圖2 對電纜的防火與阻燃（1）在電纜穿越豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火材料封堵嚴實。（2）在電力電纜頭兩側及相鄰23m長的區段加防火包帶。3 防火材料的在封堵電纜孔洞時，封堵嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。4 防火材料的選型符合規范要求。6.1.4 防雷與接地工程施工技術及要求6.1.4.1 防雷與接地工程概況設計簡況見表6.1.4.1-1：表6.1.4.1-1防雷與接地設計簡況項目方式防雷措施采取二類防雷建筑物防雷措施引下線混凝土柱內二根通長焊接的主筋（間距不大于18米）,裙房四周的引下線在首層高出地面0.5米處預埋接地引出端子板，平裝飾柱面,以便測量接地電阻或增補接地裝置用。接地基礎建筑物基礎鋼筋，接地電阻小于1歐姆避雷網塔樓、裙房屋面沿女兒墻、設備間屋頂四周明敷避雷帶,利用屋面的金屬構架及混凝土樓板內的主筋做10cmx10cm或12cmx8cm的避雷網