現代設備點檢體系建設暨注冊設備管理工程師高級研修班 中國管理科學研究院職業資格培訓認證中心 主講專家王翔老師簡介中國管理科學研究院職業資格培訓認證中心特約講師 中國企業家聯合會注冊培訓師 中國生產管理網簽約講師 咨詢師 商戰名家 中華培訓網 中企網 前沿講座特約講師 咨詢師 在合資企業從事生產管理 歷任班組長 車間主任 生產部主管 主抓企業內部6S TPM等生產管理項目的實際推廣工作 享有豐富的中高層生產管理經驗 擅長于企業運營系統改善 生產管理 現場改善 5s 6s 設備點檢定修制 授課結合企業實際情況 實戰案例開眼 意識入手開刃 以解決工作中實際問題 王翔老師觀點 制造企業的競爭力來自于企業卓越的制造能力 而卓越的制造能力必然來自于一個優秀的制造系統 這個系統由專業管理方法組成 且各種管理方法在系統內協調運用 現場管理和改善 5S 6S 目視和看板管理 全員生產管理TPM 設備點檢體系 零缺陷質量管理 精益生產 JIT 采購供應鏈管理 這些優秀的制造型企業在生產管理 現場改善 設備維護 質量提升及降低成本的方法和技術正在被國內越來越多的企業了解 掌握和使用 從而快速提升競爭優勢 制造型企業必須做好三件事 研發和創新 制造 營銷 1 人 Man 操作者 管理者 2 機 Machine 設備 工藝裝備 3 料 Material 原材料 輔助材料 零部件 水 電 煤 氣 4 法 Method 操作方法 工藝制度 5 環 Environment 環境 6 安 Safety 安全 現場管理管什么 第一講 現代設備點檢管理體系的建設 提高設備綜合利用率 一 設備管理方式的變革1 事后修理時期2 預防維修時期3 綜合維修時期 全員生產維修時期 20世紀60年代初 日本引入美國的生產維修制并在此基礎上提出自主維修的理念 于1969 1971年之間形成TPM TotalProductiveMaintenance 管理模式 全員生產維修 3 設備綜合維修時期 全員生產維修時期 中國管理科學研究院培訓中心 二 現代設備管理的基本指導思想 中國管理科學研究院培訓中心 三 全員生產維修體系 TPM TPM TotalProductiveMaintenance 全效率 全員參加 全系統 已取得TPM認證的企業總體有形效果 一 TPM的內涵 1TPM的定義 TPM的內容 以創造生產系統綜合效率化的極限企業體質為目標 以生產系統的壽命周期 即 生產系統終生管理 為對象 以現場現物為基礎 爭取實現 零災害 零不良 零故障 零浪費 營造 綠色工廠 從生產部門到計劃部門 維修部門 經營部門 管理部門等所有職能部門的和諧配合 通過小團隊活動推進 從最高領導到生產一線員工 全員參加 二 TPM 三全 理念 全效率 全過程 全員 目標 對象 范圍 基礎 三 全員生產維修體系 TPM 三 TPM活動體系 1 TPM兩大活動基石 徹底的5S活動 小集團活動 2 TPM的八大支柱 3 TPM四大目標 災害 零 化故障 零 化不良 零 化浪費 零 化 3 TPM四大目標 1TPM的定義 1 4個零TPM以實現 4個零 為目標 即 災害為零 不良為零 故障為零 浪費為零 為實現這 4個零 TPM以 預防保全 手法為基礎展開活動 預防保全用一句話說就是 為了防止不良或故障等的發生 而將設備的機能維持正常狀態的活動 4 TPM的活動期待的效果 5 TPM的三大管理思想 1 預防哲學 2 零 目標 零缺陷 3 全員參與和小集團活動 四 5S 活動 5S是什么 區分要物與不要物 將不要物處理掉 將要物規范放置 使尋找時間為零 使工作環境變得無灰塵 干凈整潔 保持前3個S 制度化 規范化 形成習慣 提高整體素質 豐田神話 中國管理科學研究院培訓中心 1S整理 含義 將需要的和不需要的物品明確分開 并處理不需要的物品 目的 騰出空間防止誤用 中國管理科學研究院培訓中心 2S 整頓 含義 將需要的物品 擺放成誰都清楚并便于使用的狀態 即尋找時間為零 目的 工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序 每個物品都有一個放置的地方 每件物品都放在它應該放置的地方 中國管理科學研究院培訓中心 3S 清掃 含義 經常清掃保持清潔 將各個角落的臟物清理掉 目的 保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障 零損耗 中國管理科學研究院培訓中心 4S清潔 含義 將整理 整頓 清掃進行到底 并且標準化 制度化 目的 成為慣例和制度是標準化的基礎企業文化開始形成 5S素養 含義 對于規定了的事情 大家都按要求去執行 并養成一種習慣 目的 讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神 整理 整頓 清掃 清潔 素養 總結 5S管理問題提示單 紅牌式樣 附1紅牌式樣 附2定點攝影 發現問題 攝影備案改善完成 同角度攝影 中國管理科學研究院培訓中心 縮短作業周期 確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫周轉率 促成效率的提高 保障企業安全生產 減少甚至消除故障 組織活力化 改善員工的精神面貌 改善和提高企業形象 培養員工的主動性和積極性 創造人和設備都適宜的環境 培養團隊精神和合作精神 5S活動的作用 提高管理水平 改善企業的經營狀況 形成自主改善的機制 五 小集團活動機制 重復小團隊是執行力的保證TPM的推進組織為 重復小團隊 重復小團隊是指從最高層 到中層 直至第一線上的小團隊的各階層互相協作活動的組織 職務性小組活動是全面生產維護推進的重要工具之一 它體現了 全員參與 的思想 在職務性小組活動組織結構上 全面生產維護小組從上而下 層層開展 下一級全面生產維護活動小組組長是上一級全面生產維護活動小組的成員 經營層 M班長 操作者 A廠長 E科長 B廠長 C科長 N班長 六 TPM的八大支柱 1 個別改善 為追求設備效率化的極限 最大程度的發揮出設備的性能和機能 就要消除影響設備效率化的損耗 我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善 2 自主保養活動 1 自主保養的含義 2 自主保全 1 實施自主保全的意義 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下 自行對設備實施日常管理和維護 實施自主保全是自主管理最基本的要求 初期清掃 困難部位和污染源實施對策 臨時標準的制定 培訓與總點檢 自主管理 整理 整頓 自主管理的徹底化 2 自主保養展開的七個步驟 自主保養7STEP活動的展開 第7STEP 自主管理 第5STEP 自主點檢 第4STEP 總點檢 第3STEP 臨時標準的制定 第2STEP 發生源 困難減少對策 第1STEP 初期清掃 STEP 促進目的 促進內容 發現缺陷能力的培養 改善能力的培養 產生防止老化的能力 培養知道設備構造的能力 產生判斷設備異常的能力 設備和現場管理體制化的構筑 清理灰塵搞好潤滑緊固螺絲 改善設備清掃困難的地方 改善點檢困難的地方 找到發生源進行改善 作業者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成 理解設備和設備的機能構造 可以達到理解加工點的水準 正確的處理異常 具備小故障的修理能力 1 6STEP的體制化 習慣化 第6STEP 整理整頓 不用品的清除已發現浪費的清除 清除不必要的物品 必要品要定物 定量 定位置 3 建立計劃保養體制 以五大步驟來建立完整的計劃保養體制日常保養 如給油 點檢 調整 清掃等 巡迴點檢 保養部門的點檢 約每月一次 定期整備 調整 換油 零件交換等 預防修理 異常發現之修理 更新修理 劣化回復的修理 培養一批專業人士 專門解決企業面臨的設備管理 營造人才學習和培養的氛圍 創造人才輩出的局面 4 技能教育訓練 5 初期改善 將現場問題直接反饋到設計部門 在產品 設備的設計初期作出改善 6 品質保養 創造一些良好的機制 使產品做到零缺陷 機制 零缺陷質量管理 企業內訓 后勤支援油品零件培訓 有效率 7 管理間接部門的效率化 辦公室事務的改善 包括辦公效率的提高 辦公設備的管理物料的采購 等 創造良好的工作和運行環境 為環保事業做出貢獻 現代設備點檢體系建設 建議 在企業引進和實施6 安全 8 安全環境管理 生產現場6S管理與持續改善 七 TPM活動的推進 領導重視不夠 員工參與度不高 員工有抵觸情緒 搞運動 缺乏堅持 推進TPM活動的主要障礙 四 點檢管理的概念與實質 視頻 關注點檢 1 點檢的構思與概念 點檢理論中設備和人的比喻 點檢的構思 2 點檢的概念 1 缺陷 指能夠構成設備故障原因的設備損傷 2 故障 一般定義為設備 系統 或零部件喪失了規定功能的狀態 點檢 附設備維護之五感 點檢技能 一 人的 五感 機能 二 五感 點檢要領 說 啊 一 人的 五感 機能 簡單的工具儀器 3 設備點檢工作的 五定 內容 1 定點 2 定法 3 定標 4 定期 5 定人 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據 也是判別該部位是否劣化的尺度 因此 凡是點檢的對象設備都有規定的判定標準 點檢員要掌握 熟悉它 以便采取對策 消除偏高標準的劣化點 恢復正常狀態 附 定標 制訂維修標準 附放大圖 對于故障點的部位 項目和內容均有預先設定的周期 并根據點檢員素質的提高和經驗的積累 進行適當的修改 完善 摸索出最佳的點檢周期 定周期 5 設備點檢的分類及分工 1 按點檢的周期分 2 按分工劃分 3 按點檢方法劃分 五 點檢管理的組織保證體系 1 點檢組織在企業組織結構中的位置2 設備點檢組織結構設計的原則3 生產操作的日常點檢的組織結構 1 點檢組織在企業組織結構中的位置 企業的經營決策 專業管理 行政組織 作業管理 行政管理 自主管理 運營管理 戰略研究 計劃財務 人力資源 信息中心 產品研究 市場營銷 生產系統 分廠 作業區 班組設備系統 管理 維護 檢修輔助系統 物流 服務 后勤 生產質量 安全 衛生 標準化作業 1 點檢組織在企業組織結構中的位置 1 設備點檢組織的目標 視頻 2 設備點檢組織結構設計的原則 2 設備點檢組織結構設計的原則 點檢 運行 維修三方按照分工協議共同對設備的正常使用負責 但在點檢 運行 維修三者之間 點檢制明確點檢員處于核心地位 是設備維修的責任者 組織者和管理者 負有設備點檢和設備管理職能 點檢員應對轄區內的設備負有全權責任 生產操作的日常點檢的組織結構 六 三位一體 點檢制 三位一體 1 崗位操作員的日常點檢 2 專業點檢員的定期點檢 3 專業技術人員的精密點檢 七 設備保障安全無事故的五層防護體制 技術診斷與劣化傾向管理 精度測試檢查 八 專業點檢人員 全面熟悉所管轄設備的結構 性能 設備的操作維護規程 檢修規程 有實踐經驗 能進行一般的制圖 有較強的故障判斷能力 能使用簡易的診斷儀器 有一定的協調能力 1 點檢員的基本素質 2 專職點檢人員的點檢業務及職責 1 制訂點檢標準和給油脂標準 零部件編碼 標準工時定額等基礎資料 2 編制各類計劃及實績記錄 3 按計劃認真進行點檢作業 對崗位操作工或運行工進行點檢維修業務指導 并有權進行督促和檢查 有問題要查明情況及時處理 2 專職點檢人員的點檢業務及職責 4 編制檢修項目預定表 并列出月度檢修工程計劃 5 根據點檢結果和維修需要 編制費用預算計劃并使用 6 根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要 編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作 7 收集設備狀態情報進行傾向管理 定量分析 掌握機件劣化程度 8 參加事故分析處理 提出修復 預防及改善設備性能的意見 9 提供維修記錄 進行有關故障 檢修 費用等方面的實績分析 提出改善設備的對策和建議 10 參與精密點檢 2 專職點檢人員的點檢業務及職責 3 點檢員在點檢實施中的核心作用 點檢人員既負責設備點檢 又負責設備管理 點檢 操作 檢修三者之間 點檢處于核心地位 點檢人員是設備維修的責任者 組織者和管理者 點檢員是設備管理的 四大員 4 點檢技能 實施設備點檢時 除了必須事先做好制定點檢標準和計劃等一系列工作之外 專業點檢員必須掌握一定的技能 這是體現專業點檢水平的一個重要方面 點檢員憑借所具有的知識 技術 經驗 以及邏輯思維 在生產現場發現設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能 第一 前兆技術 所謂前兆技術 就是通過設備點檢 從穩定中找出不穩定的因素 從正常運轉的設備中找出異常的萌芽 發現設備的劣化 并密切跟蹤劣化的發展 找出其規律 并做好設備劣化異常的早期發現和早期處理 不讓其擴展為設備故障的技術 1 點檢技能的組成 第二 故障的快速處理技術 這是在設備故障發生后 迅速分析和判斷故障發生的部位 制定排除故障的方案并組織實施 盡快排除故障 或采用緊急應變措施 讓設備恢復工作 使生產繼續進行的技術 2 點檢人員共分九個等級 設備點檢管理四大標準一 維修技術標準二 點檢標準三 給油脂標準四 維修作業標準 是點檢定修活動的科學依據 它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進 第二講 設備點檢管理的制度保證體系 一 維修技術標準 是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準 它是四大標準的基礎 也是編制另外三個標準的技術依據 維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類 一 維修技術標準 1 維修技術標準的編制依據 設備使用說明書及有關技術資料 圖紙 同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值 實際經驗 維修技術標準 二 點檢標準 1 點檢標準的作用 點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據 是編制點檢計劃的基礎 2 點檢標準的編制依據 維修技術標準 設備使用說明書和有關技術資料 圖紙 同類設備的實績資料 實際經驗 點檢標準 編制內容點檢十大要素 壓力 流量 溫度 泄漏 給脂狀況 異音 振動 龜裂 腐蝕 磨損 松弛等 給油脂標準中規定了潤滑作業的基本事項 包括了 潤滑五定 定點 定質 定量 定時 定人 的全部內容 給油脂標準是設備潤滑工作的依據 三 給油脂標準 維修技術標準 設備使用說明書和有關技術資料 圖紙 同類設備的實績資料 實際經驗 1 給油脂標準的編制依據 2 給油脂標準的主要內容 給油脂部位 給油脂方式 油脂品種牌號 給油脂點數 給油脂量與周期 油脂更換量及周期 給油脂作業的分工 維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準 也是確定修理工時 修理費用的依據 四 維修作業標準 維修作業標準的主要內容 作業區域 設備名稱 作業名稱 作業標準 作業條件 作業工時 作業人員 使用工器具 保護用具 備件材料的要求 作業網絡圖 作業順序說明 作業要素 項目 作業內容 技術要點 安全要點 維修程序圖等 第三講 點檢的實施與改善 視頻 點檢員的一天 點檢區域的劃分 點檢范圍的確定 做好點檢 五定 編制四大標準 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表 一 點檢實施前的準備工作 中國管理科學研究院培訓中心 1 點檢區域的劃分 區域劃分原則如下 中國管理科學研究院培訓中心 點檢范圍的確定 1 壓力 2 溫度 3 流量 4 泄漏 5 給脂狀況 6 異音 7 振動 8 龜裂 折損 9 磨損 10 松弛 設備點檢的十大要素 點檢內容 中國管理科學研究院培訓中心 點檢人員根據自己承擔的對象設備范圍 編制好最短的點檢路線圖 崗位操作人員的日常點檢 各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖 編制點檢路線圖 中國管理科學研究院培訓中心 點檢員應根據點檢標準的要求 按開展點檢工作方便 路線最佳并兼顧工作量的原則 編制所轄設備的點檢計劃 再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖 達到準確 合理 省時 有效作業的目的 為了達到路線最佳的目的 在編制周計劃時 應把相近的設備列人同一天點檢計劃 為了使點檢工作量均衡化 對每周檢查一次的設備 均衡分配在周一至周四 周五可集中安排每月點檢一次的設備 一般每一個點檢員要有5一6條點檢路線 制訂點檢計劃 中國管理科學研究院培訓中心 1 點檢作業卡 2 定期點檢計劃表 3 長期點檢計劃表 點檢作業卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表 作業卡由點檢員制定并且分工 分為日點檢作業卡和周點檢作業卡2種 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作 是月計劃的匯總 按主機的裝置決定點檢日 長期點檢計劃表又稱周期管理表 根據多年的解體點檢 循環維修點檢和交叉精密點檢等內容制定 點檢計劃的分類 中國管理科學研究院培訓中心 二 日常點檢的實施 中國管理科學研究院培訓中心 1 設備點檢 依靠五感 視 聽 嗅 味 觸 進行檢查 2 小修理 小零件的修理和更換 3 緊固 調整 彈簧 皮帶 螺栓 制動器及限位器等的緊固和調整 4 清掃 隧道 地溝 工作臺及各設備的非解體清掃 5 給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油 1 排水 集汽包 儲氣罐等排水 2 使用記錄 點檢內容及檢查結果作記錄 日常點檢的內容 中國管理科學研究院培訓中心 三 專業點檢的實施 中國管理科學研究院培訓中心 四 做好現場點檢工作的要點 中國管理科學研究院培訓中心 1 現場點檢管理的五大任務 1 保證設備 四保持 外觀整潔性 結構完整性 性能和精度 自動化程度 2 按計劃修理 保證設備正常運轉 3 降低設備故障率和降低設備維修費用 4 創建文明班組 創造良好的工作環境和氛圍 5 確保安全第一 實現設備故障為 零 四 做好現場點檢工作的要點 中國管理科學研究院培訓中心 2 開展現場 5S 開展自主維修活動 4 做好現場點檢工作的要點 第四講 點檢帳票管理 一 點檢實績管理 中國管理科學研究院培訓中心 A 反饋 P 計劃 D 執行 C 檢核 PDCA管理循環 中國管理科學研究院培訓中心 持續 提升 如何開展工作 通過PDCA管理循環 作為管理者才可以檢核和完善目標 從而讓現場目標能夠順利得到實現 中國管理科學研究院培訓中心 1 點檢實施的PDCA循環 P計劃 點檢計劃 維修計劃 維修費用預算 周期管理表等 D實施 點檢 傾向檢查 施工配合 協調 故障管理等 C檢核 記錄 整理 分析 實績報告 對策建議 評價等 A反饋 調整業務 修改計劃 標準等 中國管理科學研究院培訓中心 2 點檢實績管理的實績內容與實績分析 維修記錄是企業維修水平的實績寫照 點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性 因此 從維修記錄的構成關系可以找出點檢活動的規律 一般企業維修記錄至少有8種 維修記錄的管理 中國管理科學研究院培訓中心 維修記錄的管理 1 日常點檢記錄 由崗位操作人員填寫 2 給脂加油記錄 由設備使用者填寫 中國管理科學研究院培訓中心 3 定期檢查記錄 4 維修報告書 維修記錄的管理 5 改進維修記錄 對改進項目的維修記錄 6 MTBF分析記錄表 中國管理科學研究院培訓中心 7 設備臺帳 8 維修費記錄 二 實績分析 1 分析類型 2 分析內容 中國管理科學研究院培訓中心 三 分析的方法 1 排列圖法 2 傾向管理法 3 直方圖對比法 4 焦點法 中國管理科學研究院培訓中心 1 設備點檢行為的考核 三 點檢績效考核 1 點檢行為考核屬于企業績效管理的范疇 2 點檢行為考核的原則 3 點檢考核相關指標制定的流程 4 點檢績效評估的組織與流程 5 點檢人員績效指標的內容及評價 中國管理科學研究院培訓中心 3 點檢考核相關指標制定的流程 點檢作業區目標分解 點檢崗位說明書 點檢績效指標 4 點檢績效評估的組織與流程 評價小組人員由設備主管領導 設備管理部門 點檢員代表組成 中國管理科學研究院培訓中心 五項內容 1 每次廠部或上級檢查存在多少問題點 2 每周 每月發生了多少設備運行故障 3 每月發生了幾起突發故障和緊急搶修 4 備檢修計劃 備件計劃是否及時 準確 5 設備點檢結果的記錄及處理情況 5 點檢人員績效指標的內容 中國管理科學研究院培訓中心 2 點檢激勵設計 2 點檢激勵的設計 中國管理科學研究院培訓中心 1 激勵機制的內涵與要素 一 點檢標準 四 點檢帳票的構成和內容 二 給油脂標準 三 日常點檢計劃表 四 給油脂計劃表 中國管理科學研究院培訓中心 五 周期管理表 四 點檢帳票的構成和內容 六 傾向管理表 七 設備履歷卡 八 修理記錄 九 備件臺帳 中國管理科學研究院培訓中心 五 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內容 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內容 第五講 精密點檢與設備劣化傾向管理 1 精密點檢的定義 中國管理科學研究院培訓中心 2 精密點檢的主要檢測方法 1 無損探損 用于檢測零部件的缺陷 裂紋等 2 振動噪音測定 主要用于高速回轉機械的不平衡 軸心不對中 軸承磨損等的定期測定 3 鐵譜 光譜分析 用于潤滑油中金屬磨粉數量 大小 形狀的定期測定分析 4 油液取樣分析 用于潤滑油 液壓油 變壓器油的劣化程度分析 5 應力 扭矩 扭振測試 用于傳動軸 壓力容器 起重機主梁等 中國管理科學研究院培訓中心 2 精密點檢的主要檢測方法 6 表面不解體檢測 為一般工具無法檢測的部位 使用專門技術與專門儀器進行檢測 7 繼保 絕保試驗 用于變壓器 電機 開關 電纜等周期性的保護試驗 8 開關類試驗 SF6等開關的接觸電阻值測試 9 電氣系統測試 有可控硅漏電測試 傳動保護試驗 傳動系統接觸脈沖及特性測試等 中國管理科學研究院培訓中心 專業點檢員根據點檢標準和定期點檢的結果以及設備的實際情況 編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統一平衡 由專業技術部門實施精密點檢后 將結果及分析意見交點檢作業區 3 精密點檢的實施 中國管理科學研究院培訓中心 由各點檢作業區根據技術標準 點檢標準和設備運行情況 提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門 管理部門匯總各作業區精密點檢計劃 進行總體平衡后 向各點檢作業區下達精密點檢項目實施計劃 點檢作業區根據實施計劃填寫工程委托單交管理部門 管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施 4 精密點檢管理流程 中國管理科學研究院培訓中心 實施單位就實施具體日期 要求和有關技術問題與點檢作業區人員商討 并按計劃實施精密點檢 實施單位將實施的檢測結果交管理部門 管理部門將檢測結果復印存檔 并將原件交技術部門 同時提出技術分析意見 技術部門將檢測報告與分析結果交點檢作業區人員 點檢員根據檢測報告與分析結果來判斷設備的實際技術狀態 采取對策 并提出下一次精密點檢實施日期與內容 精密點檢管理流程 中國管理科學研究院培訓中心 5 精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據設備實際狀況和精密點檢結果采取相應的管理辦法 一般有三種對策 繼續監測 監護運行 停機修理 中國管理科學研究院培訓中心 1 設備劣化的含義設備劣化又稱設備磨損是指設備降低或喪失了規定的功能 設備劣化是包括設備工作異常 性能降低 突發故障 設備損壞和經濟價值降低等狀態表現的總稱 6 設備劣化及其補償 中國管理科學研究院培訓中心 1 機械磨損 2 裂紋 3 塑性斷裂和脆性斷裂 4 腐蝕 5 劣變 6 元器件老化等 2 設備劣化的主要表現形式 中國管理科學研究院培訓中心 3 加速設備劣化的主要原因 1 潤滑不良 2 灰塵沾污 3 螺栓松弛 4 受熱 5 潮濕 6 保溫不良 中國管理科學研究院培訓中心 4 對設備劣化的補償方法 中國管理科學研究院培訓中心 1 機件滑動工作部位 2 機械傳動工作部位 3 機件旋轉工作部位 4 受力支撐及連接部位 5 與原料 灰塵接觸 粒附部位 6 受介質腐蝕 沾附部位 附1 機械設備的劣化部位 7 設備容易劣化的部位及其預防對策 中國管理科學研究院培訓中心 7 2 預防劣化的對策 1 預防劣化 1 日常點檢維護 給油脂 更換 調整 緊固 清掃 2 改善維修 維持性能 中國管理科學研究院培訓中心 7 2 3消除劣化的措施 中國管理科學研究院培訓中心 7 2 2測定劣化方法 1 劣化傾向管理的定義 中國管理科學研究院培訓中心 8 劣化傾向管理 2 劣化傾向管理的實施步驟 1 確定項目 即選定傾向管理的對象設備和管理項目 2 制定計劃 設計編制傾向管理圖表 3 實施與記錄 對測得的數據進行記錄 并畫出傾向管理曲線圖表 4 分析與對策 進行統計分析 找出劣化規律 預測更換和修理周期 提出改善對策 中國管理科學研究院培訓中心 9 精密點檢與劣化傾向管理的關系 中國管理科學研究院培訓中心 第六講 設備故障診斷技術與點檢信息化 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 中國管理科學研究院培訓中心 一 設備故障診斷技術與預知維修 設備故障 設備故障診斷技術 預知維修 中國管理科學研究院培訓中心 測取設備在運行中或相對靜止條件下的狀態信息 通過對信號的處理和分析 并結合設備的歷史狀況 定量識別設備及其零部件的技術狀態 并預知有關異常 故障和預測未來技術狀態 從而確定必要的對策的技術 即設備故障診斷技術 1 設備故障診斷技術 中國管理科學研究院培訓中心 2 設備故障診斷技術的實施過程 中國管理科學研究院培訓中心 二 分析診斷 三 治理預防 一 狀態監測 中國管理科學研究院培訓中心 預知維修 是通過監測設備狀態來確定維修時間的方法 3 預知維修 中國管理科學研究院培訓中心 走向預知維修 中國管理科學研究院培訓中心 二 點檢信息化 中國管理科學研究院培訓中心 設備管理信息化是實現 點檢制 的重要手段 中國管理科學研究院培訓中心 1 點檢現場信息的采集和診斷1 點檢人員必須做好的準備工作 三 利用點檢信息的維修管理和決策 2 現場對劣化前兆信息的采集的主要形式 1 2 3 中國管理科學研究院培訓中心 2 點檢獲取 采集信息的三個技術環節 中國管理科學研究院培訓中心 1 點檢實施中 點檢日記所記錄的內容2 收集有關設備故障的信息 3 收集工程施工的現場檢修信息 設備專業技術部門進行設備解體點檢或精密點檢的信息 4 對生產操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分工協議 并進行確認和處理 3 專職點檢人員在實施點檢中 應采集的設備相關信息 中國管理科學研究院培訓中心 1 修改點檢標準 給油脂標準及點檢計劃 4 專職點檢員根據以上點檢信息進行的維修業務和決策 2 進行針對性的維修 編制修訂檢修工程項目書 3 按照點檢信息 修改和補充備件 資材需用計劃 4 對維修計劃值 各項管理指標 定修計劃等 提出修改意見 中國管理科學研究院培訓中心 5 對設備 備件工程材料提出改善意見 4 專職點檢員根據以上點檢信息進行的維修業務和決策 6 對檢修工藝及有關工器具的使用 提出改進意見 7 對設備即維修管理制度 提出改進意見 中國管理科學研究院培訓中心 5 減少故障損失的五項對策 中國管理科學研究院培訓中心 四 向零故障的目標前進 1 改變觀念 中國管理科學研究院培訓中心 2 劣化原因分析 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 1 使潛在的故障明顯化 即找出潛在的故障 潛在缺陷潛在故障 灰塵 污垢 磨損 偏斜 疏松 泄漏 腐蝕 變形 傷痕 裂紋 溫度 振動 聲音等 中國管理科學研究院培訓中心 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 2 使人為劣化轉變為自然劣化 中國管理科學研究院培訓中心 3 改善設計 4 徹底的預防維修 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 5 走向預知維修 預知維修是通過監測設備狀態來確定維修時