第一節：編制依據及原則一、編制依據1、 由建設單位（業主方）提供的給排水、電氣及空調施工圖紙。2、建設單位下發的招標文件的要求。3、中華人民共和國建筑法，重慶市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性行政法規。4、我單位質量保證手冊和有關文件。5、 中華人民共和國頒布的現行安裝工程施工的有關規范、規程及驗收標準，所執行規范主要目錄如下：1建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-20022建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-20023通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20024通風管道技術規范 JGJ141-2004 J363-20045壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范 GB50275-19986建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20017建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-20018 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 9施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88 10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規格 CJJ/T29-199811給排水標準圖集 S1 、 S2 、 S312建設工程項目管理規范 GB/T50326-200113機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-98 二、編制原則本施工組織設計方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文件進行充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了編制方案和編制計劃。當然，本綱要只是我們的初步設想，若有幸中標，我方將根據正式施工圖紙、合同要求及本綱要，編制更為詳盡的施工組織設計和項目質量計劃，以作為指導現場施工的依據。并將迅速組織具有豐富施工管理經驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目標的實現。我方將充分利用各種有利條件，以敬業、求實的工作作風，創一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程進度，優質、高速、安全地完成該工程的建設任務，向業主、向社會交一個滿意的答卷。三、編制內容本工程招標范圍內的所規定的給排水系統安裝、電氣系統安裝、通風與空調系統安裝，共計三個分部工程的內容。主要內容為安裝工程的質量保證體系、施工技術方案、保證質量的措施、施工進度保證措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、質量通病防治措施、現場消防措施等，并根據以上幾方面內容進行編制。 根據安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。四、編制目的編制施工組織設計方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質量，實現工期和質量的控制目標。第二節：工程概況一、概況本工程位于重慶市渝中區化龍橋地區，由重慶瑞安天地房地產發展有限公司投資興建，分A區和B區兩部分，其中A區為1號樓6號樓、12號樓及及西區車庫；B區為7號樓11號樓、幼兒園、會所、商場及東區車庫；本方案只編制A區安裝工程。1號樓13+1F/-1F、2號樓16+1F/-1F、3號樓28F/-1F、4號樓26F/-1F、5號樓18F/-1F、6號樓18F/-1F、12號樓17F，西區車庫為-2F。各棟樓安裝工程包括給排水、電氣及空調與通風安裝三部分。其中給排水安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道及空調凝結水管道；電氣部分分強電、弱電及消防聯動控制系統，其中弱電工程及消防聯動控制系統由專業施工隊伍施工；通風與空調安裝工程分風冷多聯機空調系統、防排煙系統。二、安裝工程的主要特點工作量大：該安裝工程主要包括有通風管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設備安裝等四方面的內容，系統大且有比較復雜，功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、消防安裝、室內裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保工程施工進度和質量符合合同規定的要求。綜上所述：只有掌握本安裝的自身特點，才能在安裝過程中做到有的放矢，才能把施工質量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質量目標和施工進度目標。第三節：施工前期準備安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質量，加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位、監理單位及總包施工單位四者之間的協調工作，并要做到統一步調，共同做好施工準備工作。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃和施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結經驗和教訓。建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發現薄弱環節，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都與施工準備工作有著直接聯系，準備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。一、技術準備認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結合水、電、通風與空調及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、電、通風專業相結合、相對照。發現有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。了解水、電及通風各專業圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據。編制安裝工程施工技術方案，確定采取的技術措施，保證施工技術既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄。交底內容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規范要求。組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規程、規范做到心中有數，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質量符合規程、規范的要求。二、材料準備根據施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據。根據材料計劃單，組織貨源，聯系生產廠家，確定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。 材料供應商應提供相應產品合格證、消防流通領域證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。由業主單位定廠、定價的材料，應提前一個月報監理公司和業主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。由業主供應的設備，提前一個月報監理理公司和業主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計要求，同時對業主供應的設備提出到貨時間，以便業主與供應商簽訂合同時落實供應計劃。三、勞動力組織和準備建立工程項目領導機構和組織建立精干的施工班組，認真考慮各專業、各工種之間的合理搭配，技術工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配。根據各施工階段中各分項工程的工程量，并結合施工圖預算中用工情況，合理安排各工種人員進場，以提高勞動生產效率，杜絕“窩工”現象的發生，保證安裝工程施工進度。對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質量。四、機具的準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。根據各施工階段各專業使用機具的情況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。擬投入的主要機械設備表 序號 機械設備名稱 型號 數量 備注1 電焊機 BX1-315 6臺 按進度陸續進場2 電動套絲機 1/24” 2臺 按進度陸續進場3 砂輪切割機 400mm 5臺 按進度陸續進場4 氧乙炔割具 30型 5套 按進度陸續進場5 角磨機 100mm 3臺 按進度陸續進場6 聯合角咬口機 XPF-12 1臺 按進度陸續進場7 單平咬口機 XPF-12 1臺 按進度陸續進場8 剪板機 YZJB 1臺 按進度陸續進場9 電剪刀 J1J-SF1-2.5 2把 按進度陸續進場10 立式臺鉆 322mm 4臺 按進度陸續進場11 手電鉆 313mm 10把 按進度陸續進場12 沖擊電錘 625mm 25把 按進度陸續進場13 葫蘆 1T、2T、5T 15臺 按進度陸續進場14 液壓拖車 3T 1臺 按進度陸續進場15 液壓彎管器 15108mm 1臺 按進度陸續進場16 液壓開孔器 1565mm 1臺 按進度陸續進場17 墻槽切割機 Z1E-SF2-110 5臺 按進度陸續進場18 卷揚機 5T 1臺 按進度陸續進場19 電動水壓泵 6.3Mpa 2臺 按進度陸續進場20 加壓水泵 50DL*4 1臺 按進度陸續進場第四節：安裝工程質量保證體系一、安裝項目部組織機構的建立項目部組建原則：根據招標文件界定的工作內容和安裝工程的特點，確定項目施工管理人員的性質；根據我公司質量管理體系運行的需要；本著確保工程質量優良的目標,精心組織施工的原則。二、管理人員的職責項目管理的成敗與選用的項目管理班子成員的素質有關，選用較高素質的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素質。因此在選用項目管理班子成員時，一定要經過考核后謹慎選用。為便于項目管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的，項目管理人員職責如下表所示： 序號 名 稱 管 理 崗 位1 安裝工程項目管理 由安裝項目經理負責2 安裝工程施工技術管理 由各專業施工技術員負責3 安裝工程質量管理 由專職質量員負責4 安裝工程安全文明施工管理 由專職安全員負責5 安裝用材料、機具、設備管理 由專職材料員負責6 安裝工程預決算管理 由專職預算員負責7 安裝工程資料管理 由專職資料員負責主要管理人員的職責如下：安裝項目經理：合同管理、現場管理、生產各要素的組織與協調。安裝項目質量員：質量控制、質量檢測、質量記錄、質量管理。安裝施工技術員：控制分部工程施工質量、控制分部工程施工進度、控制安全文明施工、控制材料消耗。安裝材料員：物資計劃、物資保管、物資發放、物資管理工作。安裝資料員：文件和資料的管理、質量記錄管理、計量器具管理。三、質量目標管理本工程的質量目標為優良，確保“巴渝杯”，力爭“魯班獎”。公司按GB/T9002-ISO9002質量體系生產、安裝的服務的質量保證模式建立質量體系，并制定安裝工程質量手冊、質量體系程序文件和作業指導書等，作為質量控制的的效手段。按照公司質量體系運行規定，結合安裝工程自身特點，對安裝工程質量各階段實施控制，并編制詳細的質量計劃作為質量控制目標的文件，使質量體系有效運行。四、物資的管理和控制1、物資管理甲方應按乙方的計劃要求的進場時間、物資型號、數量、質量等級要求，供應物資到場。甲供材料、設備的種類、規格、型號、質量等級與設計要求不符時，乙方有權拒絕收貨；材料或設備的檢驗應由甲方代表、監理代表在場，合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應根據物資的不同要求，妥善保管。乙方采購的物資質量，應符合設計和規范要求，并應向甲方和監理單位組織材料報驗，及時為好各種手續后方可使用。乙方采購的物資，應按甲方指定的生產廠家采購，保證物資質量。所用材料或設備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設備的質量不受外界環境的影響。2、物資的控制1物資的采購和進貨檢驗工程材料、設備需用計劃由各專業施工員根據設計文件編制。在計劃中明確材料或設備的規格、型號、數量、材質、進場時間以及質量要求。按照施工合同及有關材料、設備的供應文件，材料部門分門別類編制計劃，并報建設單位組織采購。采購必須在合格供應商之間采購，合格供應商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質量體系文件進行評定。物資的檢驗應隨時做好記錄，它包括：文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質量證明書、合格證、產品說明書等。實物驗收：即數量、規格、型號、標識等是否符合相應規定。必須經過驗證合格的產品方能入庫保管。2甲供物資的控制項目部材料員負責與甲方有關材料人員配合進行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監理相關人員應到現場共同實施。甲供物資應分別建帳和標識。甲方應按材料設備需用量計劃的要求提供物資。3物資的標識和保管入庫房及現場的各類物資應有相應的標識牌（標牌、標簽、標記等），以表明物資的名稱、規格、驗證結果等。對于半成品如支架，預制管道等直接在其上作標記。物資領用、發放時，應在發放、領用單上標明材質、規格、型號、數量及用途。作業班組在領用重要物資時，必須在領料單上注明用途及使用部位，以便查找。物資的保管應嚴格按規定進行：易燃、易爆物資、貴重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應有防雨防潮措施。物資的標識和保管工作由項目部材料員負責。五、文件和資料的控制1、文件和資料受控清單的建立 用于本工程作為施工及管理依據的文件和資料主要有:設計圖紙、質量體系文件、施工驗收規范、質量檢驗評定標準、設計變更、施工組織設計方案、質量計劃等，由安裝項目部技術內業建立文件和資料受控清單。2、文件和資料的管理1文件和資料的標識管理質量體系文件采用公司制定的統一標識的方法。施工驗收規范、質量檢驗評定標準由項目部根據現行頒布的最新有效版本，統一作受控標識。施工組織設計及專項施工方案由項目部統一作標識。2文件和資料的配備施工驗收規范、質量評定標準，由項目部配備，本工程執行的規范和質量標準詳見編制依據一節。設計施工圖、設計交底記錄由項目部技術內業在建設單位領取，技術內業負責發放、保管等管理工作。施工組織設計及專項施工方案由項目部分發，技術內業管理。技術變更擬定由技術資料管理員在各專業施工員處領取并保管。六、建立檢驗和試驗制度1、材料或設備的檢驗和試驗進場入庫的材料、設備須進行檢驗和試驗。進貨檢驗和試驗工作由材料員負責，主要材料、設備會同施工員、質量員、建設單位代表、監理工程師進行。檢驗方法：隨機資料檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、功能試驗、對材質有穎問的材料，應按規定進行理論和無損檢測，檢驗程序為免檢、抽檢、全檢。本工程應重點做以下進貨檢驗和試驗：設備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風機盤管水壓試驗和三速試運轉、主要材料的檢驗。2、施工過程中檢驗和試驗過程檢驗和試驗：由試驗工程師負責，主要工作應邀請建設單位代表、監理工程師共同進行監督。檢驗方法如下：目測法：采用看、摸、敲、照等方法，對檢查對象進行檢查。量測法：通過測量工具或計量儀表，用靠、吊、量、套等方法對檢查對象進行檢查。試驗法：通過現場試驗或試驗室試驗等化驗手段，取得數據，分析判斷質量情況。3、檢驗程度全檢：主要用于關鍵過程或隱蔽工程等重要部位。抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。4、檢驗項目按質量標準規定劃分為：保證項目、基本項目、允許偏差項目。保證項目由質量管理工程師負責檢驗；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質量員工程師抽檢。七、質量記錄的控制和保存1、質量記錄種類：以文字記錄；質量記錄的形式由各責任人員按質量體系運行要求，在過程中形成。記錄應真實、清楚、簽字齊全，項目部技術內業按體系運行要求，建立質量記錄清單，并以此作為質量記錄的標識。2、質量記錄的收集和保管技術內業收集、保管工程竣工技術資料及進度、施工技術和外來質量記錄，每月收集并整理。材料員收集保管材料、設備工作方面的記錄。質安員收集、保管質量、安全管理工作方面的質量記錄。3、質量記錄的處理工程竣工后，按國家竣工資料管理規定，工程竣工技術資料報送檔案館和建設單位處理。其余質量記錄收集整理，由安裝工程項目部負責保存。八、持證上崗記錄本工程所有管理人員，按國家的規定實行持證上崗。為便于管理，所有證件由公司統一保管，并建立持證上崗人員的臺帳。本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。第五節：安裝工程施工方案及主要技術措施一、給排水安裝工程施工方案及主要技術措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、熱水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區住宅小區，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管采用UPVC排水管。1、給排水安裝工程施工順序1給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管干管支管試壓油漆保溫與設備連接。2給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收放線設備拖運吊裝設備就位設備校正清洗裝配單機試車。2、給排水安裝施工前準備1資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等。2給排水施工技術員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。3做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛安裝工程施工順利進行。操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規，并做好記錄。 質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領料：是專業施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業表格反映出來。專業施工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施1工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗通球試驗竣工驗收。2安裝準備材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3預制加工根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架間距表 當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離(m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。5排水立管的安裝按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，中心距地為1000 mm；立管每層設伸縮節一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。6排水支管的安裝按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須按設計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。 排水支管的坡度應符合設計和規范要求，通常為2.6%。 7排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗圖示排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術措施1施工工藝流程 安裝準備預制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗 2安裝準備材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規格應符合設計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求;橡膠密封圈的質量符合要求。各種規格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。 3預制加工根據設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。4污水與廢水干管安裝根據設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規范要求，制作完后應做好防腐處理。干管施工條件具備時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。干管安裝時應有一定的坡度，確保排水暢通。設計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。5污水與廢水立管安裝根據施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.51.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。立管上的檢查口應每隔二層設一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一個“H或Y”形透氣管，高度在衛生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。6污水與廢水排水支管安裝如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度要求一致。7灌水試驗、通水試驗、通球試驗鑄鐵排水管道系統安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。5、給水管道的施工方法和主要技術措施1給水管道施工工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗收。2施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（DN65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。3管道絲扣連接 套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。 項次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度mm公制（mm） 英制（in） 長度mm 死扣數 1 15 1/2 14 8 12.02 20 3/4 16 9 13.53 25 1 18 8 15.04 32 1 1/4 20 9 17.05 40 1 1/2 22 10 19.06 50 2 24 11 21.07 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13 26.0絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。 4管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度4mm，可進行對焊，但中間必須留有12mm的間隙；若管壁厚度4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應符合下表的要求：焊縫允許偏差表 項 目 允 許 偏 差mm焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚的1/4焊縫加強面 高 度 +1mm寬 度 深 度 小于0.5mm咬 邊 長度 連 續 長 度 25mm總 長 度 小于焊縫長度的10%管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑50mm時，不垂直度偏差應50mm時，不垂直度偏差應1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規范的要求。用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。6熱熔連接生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施：熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即2063mm、75110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求： 公稱直徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時間（s） 加工時間（s） 冷卻時間（s）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 86、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大間 距(m) 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.7、閥門安裝普通閥門安裝前應以每批(同牌號、同規格、同型號) 按10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。8、管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護殼檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。9、水壓試驗和系統沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求,一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續。10、給水附屬設備水泵的安裝水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做好設備開箱檢查記錄。其合格證，產品說明書等文件要進行妥善保管。在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000。在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發現管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。達到以上要求時，才能試運行。二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統調試等。1、電氣安裝施工順序安裝準備管路預制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線托盤安裝電纜敷設配電箱安裝設備接線照明器具安裝系統調試 。2、電氣安裝施工準備專業施工員認真熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人進行學習。根據各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。操作方法:施工員根據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執一份。質量要求：根據設計要求和施工規范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。施工任務單：是施工員對作業班組進行作業面和工作量的準確界定，是作業班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據。班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核算。3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。2鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒： 管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲; 管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量減少彎頭的數量,以便管內穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定可靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。5金屬軟管敷設:鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。 6管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色。穿線時根據各相用電負荷情況，L1、L2、L3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人及時讀數，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。7電纜敷設電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆