SCRSCR 煙氣脫硝技改項目煙氣脫硝技改項目 技技 術術 方方 案案 目目 錄錄 1 1 總總則則 1 2 2 工工程程概概況況 1 2 1 鍋爐主要參數 1 2 2 脫硝工藝方案 2 2 3 工程范圍 2 3 3 設設計計采采用用的的標標準準和和規規范范 2 4 4 煙煙氣氣脫脫硝硝工工藝藝方方案案 3 4 1 脫硝工藝的簡介 3 5 5 工工藝藝系系統統說說明明 9 5 1 氨的儲存系統 9 5 5 電氣部分 18 5 6 儀表和控制系統 19 6 6 供供貨貨范范圍圍及及清清單單 21 6 1 供貨范圍 不僅限于此 21 6 2 供貨清單 22 7 7 施施工工工工期期 25 8 8 施施工工組組織織設設計計 26 8 1 施工前期準備工作 26 8 2 施工方案 26 9 9 質質量量保保證證及及售售后后服服務務 33 1 10 0 設設計計技技術術指指標標 34 1 技技術術方方案案 1 1 總總則則 1 1 本技術文件僅適用于煙氣脫硝技改項目 它包括脫硝系統正常運 行所必需具備的工藝系統 控制系統的設計 設備選型 采購 制造 運 輸 設備供貨 脫硝系統的安裝施工及全過程的技術指導 調試 試運行 人員培訓和最終的交付投產 土建設計及施工由招標方負責 由投標方提 出土建條件資料 1 2 本技術文件提出的是最低限度的技術要求 并未對一切技術細節 作出規定 也未充分引述有關標準和規范條文 投標方保證提供符合國家 或國際標準和本技術規范書要求的優質產品及其相應的服務 對國家有關 安全 環保 勞衛 消防等強制性標準將滿足其要求 同時確保達到招標 技術條件書要求的指標值 當投標方執行招標技術條件書所列標準 所列 標準如有更新版本 以最新版本為準 有矛盾時 按較高標準執行 1 3 技術合同談判將以本技術文件書為藍本 經修改后最終確定的文 件將作為技術協議書 并與商務合同文件有相同的法律效力 雙方工作語 言為中文 所有的技術條件書 文件資料均為中文 1 4 本技術文件未盡事宜 雙方協商解決 2 2 工工程程概概況況 2 2 1 1 鍋鍋爐爐主主要要參參數數 鍋爐形式 煤粉爐 額定蒸發量 2 220t h 省煤器出口煙氣溫度 380 煙氣中 NOX含量 1000mg Nm3 2 2 2 2 2 脫脫硝硝工工藝藝方方案案 鍋爐脫硝裝置分別采用選擇性催化還原法 SCR 工藝做脫硝設計方 案 性能保證要求 當裝置進口煙氣中 NOX的含量不大于 1000mg Nm3時 保證脫硝裝置出口煙氣中 NOX含量不大于 200mg Nm3 2 2 3 3 工工程程范范圍圍 2 3 1 本工程為設計 供貨 安裝 培訓 調試及交付使用等為一體 的總承包項目 招標方提供電源 氣源 水源 熱源至脫硝區域 10 米范 圍內 2 3 2 投標方提供詳細的供貨清單 但不局限于供貨范圍內所列設備 和系統 對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件 即使本文條款中未 列出或數量不足 投標方仍須在執行合同時補足 2 3 3 投標方提供檢修所需的專用工具 隨機備品備件 3 3 設設計計采采用用的的標標準準和和規規范范 3 1 脫硝裝置的設計 制造 安裝 調試 試驗及檢查 試運行 考核 最終交付等符合相關的中國法律及規范 對于標準的采用符合下述原則 1 與安全 環保 健康 消防等相關的事項執行中國國家及地方有 關法規 標準 2 設備和材料執行設備和材料制造商所在國標準 3 建筑 結構執行中國電力行業標準或中國相應的行業標準 3 2 脫硝工程設計 制造 安裝 調試 試驗及檢查 試運行 性能 考核 最終交付中采用的所有標準 規定如下 GB50054 95 低壓配電設計規范 GB50034 92 工業企業照明設計標準 GB13223 2003 火電廠大氣污染物排放標準 GB12348 90 工業企業廠界噪聲標準 3 GB16297 1996 大氣污染物綜合排放標準 HJ T75 2001 火電廠煙氣排放連續監測統技術規范 GB4272 92 設備及管道保溫技術通則 GB50221 95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50205 2001 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50212 91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229 91 工業設備 管道防腐蝕工程施工及驗收規范 GB0198 97 熱工儀表及控制裝置施工及驗收規范 GB50168 92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50169 92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50259 96 電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規范 GB50231 98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50235 97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236 1998 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50275 98 壓縮機 風機 泵安裝工程施工及驗收規范 HGJ209 83 鋼結構 管道涂裝技術規程 JGJ8l 91 建筑鋼結構焊接規程 DLGJ158 2001 火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定 4 4 煙煙氣氣脫脫硝硝工工藝藝方方案案 4 1 脫硝工藝的簡介 有關 NOX的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手 限燃燒前 燃燒中和燃燒后 當前 燃燒前脫硝的研究很少 幾乎所有的形容都集中 在燃燒中和燃燒后的 NOX的控制 所以在國際上把燃燒中 NOX的所有控制 措施統稱為一次措施 把燃燒后的 NOX控制措施統稱為二次措施 又稱為 煙氣脫硝技術 4 目前普遍采用的燃燒中 NOX控制技術即為低 NOX燃燒技術 主要有低 NOX燃燒器 空氣分級燃燒和燃料分級燃燒 應用在燃煤電站鍋爐上的成熟煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技 術 Selective Catalytic Reduction 簡稱 SCR 選擇性非催化還原技 術 Selective Non Catalytic Reduction 簡稱 SNCR 以及 SNCR SCR 混合煙氣脫硝技術 4 2 SCR 煙氣脫硝技術 近幾年來選擇性催化還原煙氣脫硝技術 SCR 發展較快 在歐洲和日本 得到了廣泛的應用 目前催化還原煙氣脫硝技術是應用最多的技術 1 SCR 脫硝反應 目前世界上流行的 SCR 工藝主要分為氨法 SCR 和尿素法 SCR 兩種 此 兩種法都是利用氨對 NOX的還原功能 在催化劑的作用下將 NOX 主要是 N O 還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 還原劑為 NH3 其不同點則是在 尿素法 SCR 中 先利用一種設備將尿素轉化為氨之后輸送至 SCR 觸媒反應 器 它轉換的方法為將尿素注入一分解室中 此分解室提供尿素分解所需 之混合時間 駐留時間及溫度 由此室分解出來之氨基產物即成為 SCR 的 還原劑通過觸媒實施化學反應后生成氨及水 尿素分解室中分解成氨的方 法有熱解法和水解法 主要化學反應方程式為 NH2CONH2 H2O 2NH3 CO2 5 在整個工藝的設計中 通常是先使氨蒸發 然后和稀釋空氣或煙氣混 合 最后通過分配格柵噴入 SCR 反應器上游的煙氣中 典型的 SCR 反應原 理示意圖如下 在 SCR 反應器內 NO 通過以下反應被還原 4NO 4NH3 O2 3N2 6H2O 6NO 4NH3 5N2 6H2O 當煙氣中有氧氣時 反應第一式優先進行 因此 氨消耗量與 NO 還 原量有一對一的關系 在鍋爐的煙氣中 NO2一般約占總的 NOX濃度的 5 NO2參與的反應如 下 2NO2 4NH3 O2 3N2 6H2O 6NO2 8NH3 7N2 12H2O 上面兩個反應表明還原 NO2比還原 NO 需要更多的氨 6 在絕大多數鍋爐煙氣中 NO2僅占 NOX總量的一小部分 因此 NO2的影 響并不顯著 SCR 系統 NOX脫除效率通常很高 噴入到煙氣中的氨幾乎完全和 NOX 反應 有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器 一般來說 對 于新的催化劑 氨逃逸量很低 但是 隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆 蓋或堵塞 氨逃逸量就會增加 為了維持需要的 NOX脫除率 就必須增加 反應器中 NH3 NOX摩爾比 當不能保證預先設定的脫硝效率和 或 氨逃 逸量的性能標準時 就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化 劑的活性和反應器性能 從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化 劑壽命 2 SCR 系統組成及反應器布置 在選擇催化還原工藝中 NOx與 NH3在催化劑的作用下產生還原 催 化劑安放在一個固定的反應器內 煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面 催化劑單元通常垂直布置 煙氣自上向下流動 如下圖所示 7 SCR 系統一般由氨的儲存系統 氨與空氣混合系統 氨氣噴入系統 反應器系統 省煤器旁路 SCR 旁路 檢測控制系統等組成 下圖為典型 SCR 煙氣脫硝工藝系統基本流程簡圖 4 3 SNCR 煙氣脫硝技術 選擇性催化還原脫除 NOX的運行成本主要受催化劑壽命的影響 一種 不需要催化劑的選擇性還原過程或許更加誘人 這就是選擇性非催化還原 8 技術 該技術是用 NH3 尿素等還原劑噴入爐內與 NOX進行選擇性反應 不用催化劑 因此必須在高溫區加入還原劑 還原劑噴入爐膛溫度為 850 1100 的區域 該還原劑 尿素 迅速熱分解成 NH3并與煙氣中的 NOX 進行 SNCR 反應生成 N2 該方法是以爐膛為反應器 研究發現 在爐膛 850 1100 這一狹窄的溫度范圍內 在無催化劑 作用下 NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 NOX 基本上 不與煙氣中的 O2作用 據此發展了 SNCR 法 在 850 1100 范圍內 NH3 或尿素還原 NOX的主要反應為 NH3為還原劑 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O 尿素為還原劑 NO CO NH2 2 1 2O2 2N2 CO2 H2O 當溫度高于 1100 時 NH3則會被氧化為 4NH3 5O2 4NO 6H2O 不同還原劑有不同的反應溫度范圍 此溫度范圍稱為溫度窗 NH3的 反應最佳溫度區為 850 110O 當反應溫度過高時 由于氨的分解會使 NOx還原率降低 另一方面 反應溫度過低時 氨的逃逸增加 也會使 NO x還原率降低 NH3是高揮發性和有毒物質 氨的逃逸會造成新的環境污染 9 引起 SNCR 系統氨逃逸的原因有兩種 一是由于噴入點煙氣溫度低影 響了氨與 NOx的反應 另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均 勻 還原劑噴入系統必須能將還原劑噴入到爐內最有效的部位 因為 NOx 在爐膛內的分布經常變化 如果噴入控制點太少或噴到爐內某個斷面上的 氨分布不均勻 則會出現分布較高的氨逃逸量 在較大的燃煤鍋爐中 還 原劑的均勻分布則更困難 因為較長的噴入距離需要覆蓋相當大的爐內截 面 為保證脫硝反應能充分地進行 以最少的噴入 NH3量達到最好的還原 效果 必須設法使噴入的 NH3與煙氣良好地混合 若噴入的 NH3不充分反 應 則逃逸的 NH3不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上 而且煙氣中 NH3遇到 S03會產生 NH4 2S04易造成空氣預熱器堵塞 并有 腐蝕的危險 SNCR 煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為 30 40 受鍋爐結構尺寸影響 很大 多用作低 NOX燃燒技術的補充處理手段 采用 SNCR 技術 目前的 趨勢是用尿素代替氨作為還原劑 值得注意的是 近年的研究表明 用尿 素作為還原劑時 NOX會轉化為 N2O N2O 會破壞大氣平流層中的臭氧 除 此之外 N2O 還被認為會產生溫室效應 因此產生 N2O 問題己引起人們的 重視 綜上所述 SCR 脫硝工藝技術先進 工藝成熟 經濟合理 工業 業績居多 脫硝效率高 擬選用目前效率最高的SCR 技術 10 5 5 工工藝藝系系統統說說明明 SCR 脫硝系統由三個子系統所組成 SCR 反應器及附屬系統 氨 儲存處理系統和氨注入系統 5 1 氨的儲存系統 1 系統組成 液氨儲存系統包括液氨卸料壓縮機 液氨儲罐等 2 工藝描述 還原劑 氨 用罐車運輸并在儲罐儲存 在高壓下 氨被液化以 減小運輸和儲存的體積 市場購買的還原劑 液態氨純度 99 6 供應商用罐裝車運輸 以液體形態儲存在壓力容器內 送往氨貯存 場地 通過氨卸載壓縮機 抽取儲罐中氣氨 送入儲罐后 將槽車中的 液氨 擠入液氨儲槽中 貯存 使用時 儲存罐中的氨借助自壓輸送到 蒸發器中 鍋爐 SCR 煙氣脫硝系統物料平衡計算 計算結果如下表所示 表 5 1 物料平衡計算表 參數數值 還原劑類型無水氨 純度 99 6 脫硝效率 80 11 氨逃逸 ppm 5 催化劑壽命 小時 24000 NH3 耗量 kg h 149 6 年耗 NH3 t a 1196 8 3 主要設備選型 卸載壓縮機 卸料壓縮機為往復式壓縮機 系統設置二臺卸載壓縮機 一臺運 行 一臺備用 液氨儲槽 本工程設置 2 臺液氨儲罐 供兩爐使用 液氨儲罐的最大充裝量 為 25m 儲氨罐組可供應兩臺爐設計條件下 每天運行24 小時 連 續運行 7 天的消耗量 液氨儲罐上安裝有超流閥 逆止閥 緊急關斷 閥和安全閥做為儲罐安全運行保護所用 儲罐還裝有溫度計 壓力表 液位計和相應的變送器將信號送到主體機組DCS 控制系統 當儲罐內 溫度或壓力高時報警 儲罐四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴 當儲 罐內液氨溫度過高時自動淋水裝置啟動 對儲罐進行噴淋降溫 5 2 氨注入系統 1 系統組成 氨注入系統 包括氨蒸發器 氨氣緩沖罐 氨氣稀釋槽 廢水泵 廢水池等 12 2 工藝描述 儲罐里的液態氨靠自壓輸送到蒸發器 在蒸發器內 通過蒸汽加 熱 將氨蒸發 每個蒸發槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在 2 kg cm2 當出口壓力超過 2kg cm2 時 切斷節流閥 停止液氨供應 從蒸發槽蒸發的氨氣流進入氨氣緩沖罐 通過氨氣輸送管道送至每 一臺爐的 SCR 反應裝置旁 再用空氣稀釋高濃度無水氨 這樣氨 空 氣混合物安全且不易燃 通過裝在SCR 入口煙道內的氨注入格柵 將 氨 空氣混合物注入到 SCR 系統內 3 主要設備選型 液氨蒸發槽 液氨蒸發所需要的熱量由低壓蒸汽提供 共設有二個液氨蒸發槽 一用一備 蒸發槽裝有安全閥 可防止設備壓力異常過高 液氨蒸 發槽面積按照在 BMCR 工況下單臺機組 100 容量設計 加熱器功率 22kW 每臺蒸發能力 150kg h 氨氣緩沖槽 氨氣緩沖槽的作用即在穩定氨氣的供應 避免受蒸發槽操作不穩 定所影響 緩沖槽上也有安全閥可保護設備 本工程設有一臺氨氣緩 沖槽 容積 5m 設計壓力 0 22MPa 氨氣稀釋槽 13 氨氣稀釋槽為立式水槽 水槽的液位由滿溢流管線維持 稀釋槽 設計連結由槽頂淋水和糟側進水 液氨系統各排放處所排出的氨氣由 管線匯集后從稀釋槽低部進入 通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中 利用大量水來吸收安全閥排放的氨 本工程設有一臺氨氣稀釋槽 尺寸 容積 4m 設計壓力 常壓 稀釋風機 噴入鍋爐煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5 左右氨氣的混合氣體 所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx 最大值的要求 并留有一定的余 量 稀釋風機兩臺按一臺 100 容量 一用一備 設置 共有 四臺離 心式稀釋風機 每臺風機的風量 3500m h 風壓 5000Pa 氨 空氣混合器 為了實現氨和稀釋空氣的充分 均勻的混合 本工程共設置兩 臺氨 空氣混合器 尺寸 DN400 設計壓力 0 3MPa 氨氣泄漏檢測器 液氨儲存及注入系統周邊設有3 只氨氣檢測器 以檢測氨氣的泄 漏 并顯示大氣中氨的濃度 當檢測器測得大氣中氨濃度過高時 在 機組控制室會發出警報 操作人員采取必要的措施 以防止氨氣泄漏 的異常情況發生 電廠液氨儲存及供應注入系統遠離機組 并采取措 施與周圍環境隔離 排污系統 14 液氨儲存和注入系統的氨排放管路為一個封閉系統 將經由氨氣 稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經由廢水泵送至主廠廢水處理 站 廢水泵流量 15m h 揚程 25m 氮氣吹掃 液氨儲存及注入系統保持系統的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空 氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題 基于此方面的考慮 本系統 的卸料壓縮機 液氨儲罐 氨蒸發器 氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃 管線 在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格 的系統嚴密性檢查和氮氣吹掃 防止氨氣泄漏和與系統中殘余的空氣 混合造成危險 5 3 SCR 反應器及附屬系統 1 系統組成 SCR 反應器和附屬系統由擋板門 氨注入格柵 SCR 反應器 催化 劑 吹灰系統和煙道等組成 2 工藝描述 由氨 空氣混合器來的稀釋氨氣通過 氨注入格柵的多個噴嘴 將 氨噴入煙氣中 注入格柵后的煙氣混合裝置促進煙氣和氨的混合 保 證煙氣中氨濃度的均勻分布 來自鍋爐省煤器出口的煙氣通過SCR 反應器 SCR 反應器包含催 化劑層 在催化劑作用下 NH3與 NOX反應從而脫除 NOX 催化劑促進 氨和 NOX的反應 在 SCR 反應器最上面有整流柵格 使流動煙氣分布 15 均勻 催化劑裝在模塊組件中 便于搬運 安裝和更換 煙氣經過 煙氣脫硝過程后經空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器和FGD 系統 后排入大氣 SCR 反應器催化劑層間安裝吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵 和 SCR 反應副產物 以減少反應器壓力降 SCR 工藝主要性能指標有 脫硝效率 氨量 反應器的壓力降等 SCR 工藝主要設計參數有催化劑總量 催化劑高度 催化劑空隙率 和煙氣速度等 燃煤鍋爐 SCR 煙氣脫硝裝置催化劑設計參數見下表 燃煤鍋爐 SCR 煙氣脫硝裝置催化劑設計參數 蜂窩型催化劑項目 高灰煤低灰煤 板型催 化劑 本工程采用 蜂窩催化劑 單塊催化劑孔數 400441529400 間距 mm 7 47 06 46 97 45 比表面積 m3 427470500285451 空隙率 6971678278 壓力降 kpa m 0 20 210 270 10 2 3 主要設備選型 16 SCR 反應器 反應器的水平段安裝有煙氣導流 優化分布的裝置以及氨的噴射 格柵 在反應器的豎直段裝有催化劑床 反應器采用固定床 垂直通道型式 初裝 2 層 并預留 1 層位置 作為未來脫硝效率低于保證值時增裝催化劑用 以此作為增強脫硝效 率并延長有效觸媒壽命的備用措施 脫硝效率按 80 設計 催化劑模塊尺寸為長 1901mm 寬 952mm 高 1100mm 含框架 鍋爐脫硝反應器 每層布置 21 個模塊 3 7 層之間空間高度為 3 4m 其中每層催化劑前端有耐磨層 減弱飛灰對 催化劑的沖刷作用 每個反應器按3 層設計 運行初期僅裝 2 層 每臺爐設置一個反應器 反應器為直立式焊接鋼結構容器 內部設有觸媒支撐結構 能承 受內部壓力 地震負荷 煙塵負荷 觸媒負荷和熱應力等 反應器殼 外部設有加固肋及保溫層 觸媒通過反應器外的觸媒填裝系統從側門 放入反應器內 噴氨格柵 為了使氨在煙氣中均勻分布 并且便于對反應器中第一層催化劑 上方煙氣的 NH3 NOx摩爾比的調整 所以需在進口煙道上的合適位置 設置噴氨格柵 包括供應箱 噴射格柵和噴射孔等 噴射系統配有節 流閥及節流孔板 在對 NOx濃度進行連續分析的同時 調節必要的氨 量從噴氨格柵中噴氨 5 4 脫硝裝置總體布置 本煙氣脫硝工程主要構筑物有脫硝裝置 液態氨的貯存和供應系 統的構筑物 17 在制定脫硝裝置布置方案時 應考慮下面設備 SCR 反應器 煙氣管道 與鍋爐省煤器和空氣預熱器的聯接 輔助設備 5 4 15 4 1 布置原則布置原則 在規劃基本的現場布置方案時 建筑和設備的位置應該按照需要的 功能來布置 并考慮進出方便 建造難易 操作 維護和安全性 SCR 反應器布置方案應該考慮將來在其它鍋爐上安裝脫硝裝置的要 求 脫硝系統的布置不能影響將來的裝置布置和施工 一臺鍋爐設置一個 SCR 反應器 為 SCR 反應器留有適當的空間 用來設置過道 便于催化劑模塊的 安裝和操作 為催化劑模塊的抬升預留足夠的空間 通道應該盡可能連續 所有的主要通道能允許叉式升降機 鏟車 通行 并考慮其轉動半徑 5 4 25 4 2 總體布置方案選擇總體布置方案選擇 1 SCR 反應器的布置方式 18 在熱段 高灰布置中 SCR 反應器位于省煤器和空氣預熱器之間 因為該區域煙氣溫度在 300 400 的范圍內 鍋爐省煤器和空氣預熱 器之間的煙氣溫度在該范圍內 世界上絕大多數燃煤火電廠的SCR 裝置采用這種布置萬式 這種布置方式的主要優點是投資和運行費用低 因為該段的煙氣 溫度與催化劑要求的運行范圍相符合 這種布置的其主要缺點是催化 劑暴露于含有全部灰塵和硫分的煙氣中 采用這種布置方式主要是含 硫量低于 2 的煙煤發電鍋爐 由于 SCR 系統所要求的煙氣溫度為 330 415 故本工程 SCR 反應器放置在省煤器和空氣預熱器之間 新建 SCR 系統的鋼結構 根據在電廠現場測量及提供的資料 在 布置基立柱等時主要考慮 校核原有鍋爐鋼架基礎的荷載 2 液態氨的貯存和供應布置 根據 石油化工企業設計防火規范 GB50160 92 關于乙類液體 儲罐防火間距的要求 氨站應該距離生產廠房 生產設備20m 距離 明火和散發火花地點 25m 距離全廠重要設施 30m 距離運輸道路 廠圍墻 lOm 氨儲罐布置在半露天 防曬雨棚中的零米地面 氨卸載壓縮機等轉 動的機械設備以及電氣設備布置在氨儲罐旁邊的建構筑物內 19 蒸發器 緩沖貯罐均布置在儲罐旁邊的 構筑物內 采用防曬 雨 棚 稀釋空氣風機 氨 空氣混合器均相應布置在每一臺鍋爐的 零米 附近 道路 在液態氨的貯存和供應的建筑構筑物形成消防環路 采劇混 凝土路面與廠區道路相連接 液氨采用輸送管道方式 全廠脫硝裝置的控制系統布置在 主廠控制室內 5 5 5 5 電電氣氣部部分分 5 5 15 5 1 380 220V380 220V 供電系統供電系統 脫硝 380 220V 系統分別由鍋爐或除塵器 PC 動力中心 供電 因此在脫硝負荷區域設置脫硝MCC 段 MCC 電源分別由本機組鍋爐或 除塵器 380 220V PC A B 段引接 脫硝的照明及檢修電源取自脫硝M CC 5 5 25 5 2 直流系統直流系統 提供 110V 控制 或 220V 動力 直流電源供脫硝系統使用 5 5 35 5 3 控制與保護控制與保護 脫硝系統的電氣 工藝設備的監測 控制納入單元機組的DCS 系統 控制電壓采用 110V DC 或 220V AC 單元機組的 DCS 系統實現數據自動采集 定期打印制表 實時調 閱 顯示電氣接線 亊故自動記錄及故障追憶等功能 20 5 5 45 5 4 繼電保護繼電保護 容量為 100KW 及以上的低壓電動機配框架抽出式斷路器和智能P C 測控裝置 100kW 以下的低壓電動機配塑殼式斷路器 接觸器和智能 MCC 馬達控制保護測量管理裝置 繼電保護配置按 火力發電廠廠用 電設計技術規定 配置 5 5 6 6 儀儀表表和和控控制制系系統統 本工程采用爐機電網輔助集中監控方式 2 臺機組合設 1 個集中 控制室 布置在原有主機組控制樓內 本工程機組總的自動化水平 能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下 在單元控制室內 以 操作員站為主要監控中心 實現機組的啟 停 運行工況的監視和調 整以及事故處理等 脫硝系統的控制方式和控制系統配置方案與電廠 整體自動化水平與控制系統設計方案一致 5 6 15 6 1 技術要求技術要求 脫硝系統控制方式 SCR 和氨制備系統采用與機組 DCS 硬 軟件 一致的 DCS 進行控制 整個脫硝 DCS 系統作為單元機組 DCS 系統的 2 個遠程站 并設置一套調試操作員站 兼作工程師站 脫硝 DCS 最 終納入到機組 DCS 系統進行控制 整個脫硝系統內不采用基地式調節 裝置與其他控制設備 運行人員可直接通過集控室中機組DCS 操作 員站完成整個脫硝系統的監控 21 實現自動對有關參數進行掃描和數據處理 定時制表 參數越限 時自動報警和打印 根據人工指令自動完成各局部工藝系統或輔機的 程序啟 停 模擬量控制 當系統發生異常或事故時 通過保護 聯 鎖或人工干預 系統能在安全工況下運行或停機 氨制備區配置的儀表 控制裝置 電氣設備等符合我國相關的規 定 選用防爆型 檢測儀表精度選擇 主要參數不低于 0 5 級 一般參數不低于 1 5 級 變送器精度為 0 075 級 分析儀表不低于 ppb 級 脫硝裝置進 出口 NOx 濃度檢測采用多通道采樣檢測儀表 采用與 DCS 硬件一體化的遠程站系統 自帶分散處理單元 遠程 站與機組 DCS 間采用冗余通訊光纜連接 遠程 I O 和處理器之間為冗余的通訊連接 5 6 25 6 2 調試操作員站調試操作員站 1 調試操作員站 采用先進可靠的工控產品 帶 UPS 具有抗干擾 防輻射能力 不低于 Pentium 3 0G 512M 內存 160G 硬盤 S CSI 總線 48 倍速光驅 3 5 英寸軟驅 標準鍵盤 鼠標器 21 英寸液晶顯示器 分辨率至少為 1280X1024 顏色不低于 256 位色 多媒體防磁音箱 配置一臺彩色激光打印機 A3 2 脫硝系統監視和控制的所有顯示器畫面 包括模擬圖 棒狀圖 趨勢圖 操作畫面 報警畫面及操作指導等 將集成在 DCS 監控 22 操作員站上 提供良好的軟件接口和配合 直至在DCS 監控操作員 站上實現對脫硝系統進行遠方監視和操作的全部功能 3 液晶顯示器畫面能分別顯示各系統的工藝流程及測量參數 控 制方式 順序運行狀況 控制對象狀態 也能顯示成組參數 當參數 越限報警 控制對象故障或狀態變化時 以不同顏色進行顯示 并帶 有音響提示 按照系統各工藝流程圖設計顯示器畫面 設有足夠的 幅數以保證各工藝系統和控制對象的完整性及所控系統的運行和控制 狀況 6 6 供供貨貨范范圍圍及及清清單單 6 6 1 1 供供貨貨范范圍圍 不不僅僅限限于于此此 1 SCR 系統液氨儲存區 內液氨儲罐 卸料壓縮機 管路其所需 附屬設備 2 SCR 系統范圍內所有 自動控制裝置 儀表 測量裝置 調節控 制設備 3 SCR 系統反應區內的鋼結構 樓梯 平臺 4 SCR 系統范圍內的防腐 保溫和油漆 5 技術服務 6 6 2 2 供供貨貨清清單單 序號序號品目及編號品目及編號規格型號規格型號生產廠家生產廠家 一氨的制備供應系統 23 1 卸料壓縮機 2 氨貯罐 3 液氨蒸發器 4 氨氣緩沖罐 5 氨氣稀釋罐 6 氨氣 空氣混合器 7 稀釋風機 8 廢水泵 9 氨氣泄露檢測器 10 相應閥門 管道及其 附件 小計 二二氨的噴射系統氨的噴射系統 1氨噴射格柵 2