石家村步游道邊坡治理錨桿格構梁施工方案一、工程概況本工程邊坡防護工程采用C30混凝土正方形鋼筋混凝土格構梁，格構尺寸：3m3m，格構梁規格：250mm300mm,主筋上下各兩根螺紋鋼16，箍筋8間距200mm，錨桿位置在格構梁十字交點中心布置，采用螺紋鋼25，錨桿送入巖層不小于5m，錨桿間距水平3m，豎向3m，入射角10度，采用M30純水泥漿壓力注漿。二、主要施工方案1.腳手架工程1.1搭設方法本工程腳手架搭設采用483.5鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。主要用于錨桿鉆孔操作平臺及格構梁模板支撐加固體系和澆注混凝土操作平臺。施工時，順邊坡坡面向上搭設雙排架。搭設規格：歩距1.0m，立桿間距1.0m，排距2.0m，小橫桿間距1.0m。搭設時，須配合施工進度,一次搭設高度為一個平臺斜坡。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。操作平臺滿鋪50mm厚跳板，外圈設300mm高擋腳板，并按安全規范要求設防護欄和安全網。因錨桿鉆孔與格構梁模板施工工藝及腳手架搭設要求不同，故在進行格構梁模板施工時，原來搭設的鉆孔用腳手架需拆除并重新搭設。錨桿系統施工用雙排腳手架，架體除支撐于馬道面上的雙排立桿，另外還需在立桿與大橫桿的交點處增設撐桿，垂直撐于坡面上；另外，為保證錨桿鉆孔的入射角（設計為10，其控制措施見后主要分項工程質量保證技術措施），需在腳手架靠近坡面一側鉆孔位置增設大橫桿，調整角度以固定錨桿鉆機。進入格構梁模板支設工程施工階段時，需調整原雙排腳手架，作為模板的支撐和加固體系以及澆筑混凝土時的操作平臺。另外，混凝土澆筑采用泵送混凝土，架設泵管時需搭設專用支撐架并要與模板加固體系分離，以免泵送混凝土時造成模板體系的松動或移位。1.2搭拆一般要求底座、墊板均應準確地放在定位線上，墊板采用厚度50mm的木墊板。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規定：1）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不應于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端距離不應小于100mm。3)開始搭設立桿時，應每隔1.5m設置一根拋?？v向水平桿搭設應符合下列規定：1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜大于2米；2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。3）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。4）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。6)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。橫向水平桿搭設應符合下列規定：1）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。腳手架的拆除時，拆除的管件要派專人接遞傳送，嚴禁下拋。在未到拆除層時，任何拉結緊固桿件均不能解除。拆除過程中，應在地面設置危險區，派專人看護，嚴禁任何人員在施工時進入危險區域。凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。2錨桿施工方案2.1施工準備2.1.1組織施工器材進場，按規范對進場的原材料的品種、質量、規格型號以及相應的檢驗報告進行復查，并抽樣送檢。2.1.2根據設計要求定出鉆孔水平坐標和鉆孔方位，做出標識，搭設腳手架操作平臺，安設鉆機等施工設施。鉆機就位后重新復核孔位，定位誤差不宜大于20mm，同時定鉆孔方向，確保鉆孔偏斜度不大于5%。2.2錨桿制作2.2.1錨桿鋼筋，采用25、HRB335螺紋鋼筋。2.2.2錨桿制作均應在加工棚內進行，按計算好的長度下料，下料時要考慮錨桿錨入格構梁中的長度，下好料后將鋼筋平順放在棚內的臺架上，同時做好去污防銹處理。錨桿連接及與的固定鋼筋的連接用電焊機焊接，固定鋼筋8200mm。2.3鉆孔鉆孔宜采用潛孔錘或鉆機鉆進，當無垮孔、掉塊的情況（如基巖地段鉆進）時，不用跟管鉆進；當有垮孔、掉塊等情況發生時，可適當跟管鉆進，或采取其它措施防止垮孔。鉆進前應再次檢查鉆機傾角和方位角以及相鄰鉆孔軸向間距等是否符合設計要求，然后再次緊固鉆機。在鉆孔達到設計深度后應清除沉渣，進行鉆孔質量檢查。用孔斜儀測量，孔斜不超過孔深的5%，孔徑誤差不超過設計孔徑的3%，錨孔軸線平直，實際孔深應大于設計孔深500mm以上。2.4下錨錨桿入孔前應先用與錨桿直徑相同的探頭探孔，確定鉆孔暢通及確認孔深，下錨前仔細核對孔深與錨桿長度、編號是否相符。下錨中途如果受阻，須將錨桿退出來，用鉆機掃孔，待暢通后再下。2.5注漿2.5.1水泥砂漿配合比采用水泥砂漿（或純水泥漿）注漿，設計水泥砂漿（或純水泥漿）強度為M30，水泥強度等級PO32.5R，采用普通硅酸鹽水泥。水灰比采用0.420.45。如需添加外加劑，則各種外加劑均不能含有對錨桿有腐蝕的成份，如硫酸根離子、氯離子、硫化物等。2.5.2注漿注漿采用孔底注漿法，注漿壓力0.20.4MPa，穩壓35分鐘，水泥砂漿（或純水泥漿）灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥砂漿（或純水泥漿）凝固收縮后，孔口應進行補充注漿(見下圖)。攪拌機拌和 攪拌貯漿 注漿機 注漿3 格構梁施工格構梁截面為250mm300mm，受力主筋為4根16、HRB335螺紋鋼，箍筋為8、HPB235圓鋼，箍筋間距200mm；混凝土強度等級為C30。格構梁模板采用組合鋼模板。3.1施工準備格構梁的施工應配合坡面錨桿的施工。3.1.1施工流程精測錨孔與相鄰四個錨孔的相對位置關系坡面清理、開槽，支模 鋼筋制作安裝澆混凝土、搗實取混凝土樣送檢格構梁養護驗收。3.1.2鋼筋制作鋼筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚內完成。3.1.3原材料水泥：使用正規廠家生產的水泥，水泥強度等級不得低于PO32.5R。水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，進場后按批次抽樣送檢，合格后方可使用。水：符合國家現行標準混凝土拌合用水標準規定的拌制混凝土用水。砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母等有害物質含量不應超過總重量的3%；有機物含量用比色法試驗時，不應深于標準色?；炷翉姸龋篊30。混凝土均應拌和均勻，隨拌隨用，每次拌應在初凝前用完。3.1.4格構梁施工注意事項放線定位A、作好格構梁的測量放線工作。B、對局部不平整位置邊坡進行人工修邊檢底。3.2模板工程模板體系采用組合式鋼模板拼裝而成，補缺模板采用木板配制，側模板與坡面間縫隙采用1：2.5水泥砂漿堵塞。鋼模板之間用U型卡連接，支撐固定體系采用鋼管腳手架搭設。模板的垂直運輸采用垂直運輸機械和人工運到使用地點。3.2.1模板的處理及校對新購的鋼模在使用前要進行打磨，使其表面平整，必要時可采用模板脫模劑進行保護。每次澆筑混凝土前要進行模板及支撐的檢查校對，確保模板位置正確，表面平整無錯臺，支撐牢固，連接緊密無間隙，模板安裝允許誤差見下表。鋼模板安裝允許誤差編號項目名稱允許誤差(mm)1軸線位置52底模頂面高度53斷面內徑4,-54相鄰兩塊模板高度差25面的最大局部不平整度(用2m尺檢查)53.2.2模板的拆除當澆筑混凝土強度達到或超過該混凝土設計強度的30%時，采用適當的方法進行拆模。 3.2.3質量控制模板制作、購置須選用合格材料，其剛度和穩定性要滿足施工要求。支撐合理、牢固，模板與支撐密貼，模板間無錯臺、拼縫采用膠帶粘貼，保證澆注混凝土時，不漏灰漿。模板平整、位置正確。4 梁格內填土工程根據設計要求，梁格內填土粉質粘土,粉質粘土根據業主制定地點采集，并用自卸汽車運至施工現場。施工時，通過垂直運輸機械運至使用地點。填粘土時，采用人工或澆水夯實，以免填土下滑。填土完成，并按要求夯實。由于工程邊坡坡度大，格構梁內填土可能會出現滑落等不穩定現象，為保證填土進度及質量，填土前可采取在格構梁內砌筑磚擋墻的辦法，將格倉分成更小的塊。4.1格構梁內培土填土時，先將土方運至填土點，將土裝入格倉內，然后進行人工平整夯實。格倉內填土時，人工用鐵鍬、鋤頭將運到各個道路的土方以人工堆筑土丘的方式進行堆筑填土。（所謂人工堆筑土丘，是邊坡填土最常用的填土方式，就是人工用鐵鍬進行填土，土方隨坡度自由落下，隨填土方的增多逐漸將同一坡面的格構梁內土方自由填滿而成，用人工傳土添平，用鐵鍬、鋤頭拍實，采用澆水方式相結合保證坡面填土方的質量要求）。在人工填土過程中，每個坡面中間段填土需搭設簡易腳手架方能施工，人站在