目視化管理第一階段 實施計劃 批 準 ： 審 核： 編 制 ： 精益生產辦公室 編 號 1、 目 視化管理的目的 目 視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產效率 化并降低成本，簡化管理者、監督者的管理業務并提高其效率，提高 現場管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平， 優化組織結構， 提高生產效率 ，并形成明快順暢、具有活力的企業特色。 2、 目 視化管理 的概念 目 視化管理（ VM， Visual Management） 抑或 稱為 可 視化 管理 、目視化經營 ，其基本定義 為 ： 一眼即知的管理。 是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。 3、 目 視化管理的任務 及影響 目 視化管理的 任務是提高 S、 Q、 D、 C、 M、 E（現場改善的推進）。 其中 S： Safety（安全的保證） ， Q： Quality（質量的提升）， D： Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短） ， C： Cost（成本的降低 ）， M： Morale（ 士氣的 振奮 與 提高 ） ， E： Environment（環境的改善） 。 4、 目 視化管理的 內容 目 視化管理的 主要 內容 包括： 4.1 目 視 化 管理的物品管理 日常工作中，需要對工 裝 夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。 4.2 目 視化 管理的作業管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施 呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。 4.3 目 視化 管理的設備管理 近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、 潤滑 、緊固等日常 維護 保養工作。 目 視化 管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、 潤滑 、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備 “零 故障 ” 的 目標。 4.4 目 視化 管理的品質管理 目 視化 管理能有效防止許多“人 的 失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。 4.5 目 視化 管理的安全管理 目 視化 管理的安全管理是要將危險的事物 和行為 予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。 4.6目 視化 管理的 6S管理 目 視化管理在廠房環境維持方面，也有許多可以應用的地方。 6S就是使管理更容易 目視化 。良好的廠房環境維持，有助于日常的 目視化 ，以便能予以矯正。可視管理也可以用 6S的方法來構筑 。 五 推行 目 視 化 管理的基本要求 推行 目 視 化 管理，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展 開。在這個過程中，應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。 說明： 統一，即 目 視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象；簡約，即各種視覺顯示信號應 簡潔 易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員 都能看得見、看得清；實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講 求 實效；嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。 六 目 視管理的 狀態及 推 進基礎 在 目 視化管理中所說的管理狀態要具備以下 3點： 有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷 基準； 迅速把握異常的狀態； 對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。 能夠推行 目 視化管理的前提是被稱為管理循環的“ Plan(計劃 ) Do(實施 ) Check(評價 ) Act(處置 ) ： PDCA”的切實的循環 ， 循環的方式是重點。 這個管理循環的循環方式的重點，是要將 “ P、 D、 C、 A” 各個階段以可視的狀態進行循環。 七 、 目 視化管理 的工具 其工具一般包括警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣 本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙 /帶 /油漆等。 八 、 目 視化管理第一階段 實施計劃以精益生產樣板線為載體進行開展， 相關 部門根據此方案，排查本部門 目 視化管理方面的不足，制定 相應 實施計劃 ，并按計劃去整改落實 。 九、 目 視化管理 主要項次 現狀 及改進目標 （見附件） 序號 項目 目視化 管理項次 目視化 管理現狀 后續推進目標 責任部門 協助部門 完成時間 1 看板管理目視化 1、看板樣式 目視化 各部門、班組統一看板大小、版面設計 根據精益生產推進實施情況進一步完善看板版面設計 制造部 組裝部 精益辦 人力資源部 3 月 5 日 2、看板內容 目視化 各部門、班組根據自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等 根據精益生產推進實施情況進一步完善看板內容，使之能更實際地反映部門、班組的實際情況，更好地進行 目視化 管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 5 日 3、看板責任人 目視化 明確每塊管理看板的責任人、監督人 明確責任人、監督人的工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法 ，有照片對應 制造部 組裝部 精益辦 3 月 5 日 2 人員管理目視化 1、考勤管理 目視化 明確考勤管理制度，制 作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況 目視化 做好考勤 目視化 管理工作，逐步改進考勤管理板和員工考勤管理牌使之更美觀、耐用 ，有照片對應 制造部 組裝部 精益辦 3 月 10 日 2、勞動紀律管理 目視化 明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查 完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確 制造部 組裝部 精益辦 3 月 10 日 3、儀表、儀容管理目視化 制定公司儀容、儀表管理制度 完善儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳 、落實 、檢查工作 制造部 組裝部 精益辦 人力資源部 2 月 26 日 人員管理目視化 4、人員崗位管理 目視化 明確各自崗位的工作職責 完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進行崗位管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5、人員動向管理 目視化 制作部門人員動向看板，使人員的動向明確，便于進行 目視化 管理 完善人員動向看板及看板內容，使之更美觀，易于進行可視管理 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 3 物品管理目視化 1、物品狀態 目視化 通過區域、標識、工位器具、顏色等使物品的狀態 目視化 利用看板 完善物品 目視化 管理工作，做好物品管理的保持、推進、檢查考核工作 制造部 組裝部 精 益辦 2 月 25 日 2、物品加工流程 目視化 明確了物品的加工流程，部分產品制做了物品加工流程圖 完善物品的加工流程管理，利用看板、圖表使物品流程 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術部 3 月 5 日 3、物品存放 目視化 依據物品狀態明確了存放的區域、數量、工位器具、 根據精益生產工作的推進，相應調整物品存放的區域、數量、工位器具 ，并用不同顏色對區域進行劃分，方便管理 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、物品轉移 目視化 明確物品轉移的流程，部分產品確定了物品轉移的時間、數量、頻次 根據精益生產工作的推進利用看板、圖表完善物品轉移的時間、數量、頻次 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5、物品責任人 目視化 明確了各類物品的責任人，其中制造部統一制作了物品責任人管理標識 進一步完善物品責任人標識的管理工作，并明確責任人的工作職責 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4 作業管理目視化 1、作業標準 目視化 完善了各個工位的作業標準的制定工作 利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 2、作業流程 目視化 明確各工作、各產品的作業流 程 利用看板、圖表等更直觀的工具使作業流程 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 3、作業狀態 目視化 利用警示燈、圖片等表示作業狀態 完善作業狀態 目視化 的推廣工作 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、作業計劃、進度目視化 利用看板、表格使作業計劃、進度 目視化 利用看板、圖表等更直觀的工具使作業計劃、進度 目視化 程度更高，并做好保持檢查工作 制造部 組裝部 精益辦 3 月 20 日 5 設備管理目視化 1、各種開關、儀表目視化 利用顏色、圖標等工具使各種開關、儀表 目視化 （如：閥門開關利用 指示箭頭表明開、關，空調利用一小布條來表明開、關） 利用各種工具進一步完善各種開關、儀表的 目視化 工作，并做好落實檢查工作 ，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 31 日 2、設備操作、點檢、維保 目視化 利用圖表使設備的操作、點檢、維修 目視化 充分利用看板、表格、圖片、警示標語等工具使設備的操作、點檢、維修 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 20 日 3、設備狀態、性能目視化 利用圖表使設備的狀態、性能 目視化 利用圖片、表格 、警示標語等更直觀的工具使設備狀態、性能 目視化 程度更高 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 31 日 4、設備責任人 目視化 制作設備責任人卡片張貼于設備上 利用圖片完善設備責任人的 目視化 ，并明確設備責任人的職責 ，有照片對應 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 31 日 設備管理目視化 5、設備布局 目視化 根據精益理念進行設備布局的合理優化 班組 設備布局的 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 2 月 25 日 6、設備參數 目視化 設備參數只有維修、技術人員明白 明確設備的主要參數，將其利用 圖表的形式進行 目視化 。其中英文的參數建立中英文設備單詞對照表 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 5 日 7、設備檔案 目視化 部分設備有設備檔案，但是內容不完善 完善設備檔案，其主要內容包括：保養、維修、停機記錄、磨損件的使用時間及周期等 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 2 月 25 日 6 品質管理目視化 1、質量標準 目視化 制定明確的質量標準 利用圖片、表格將質量標準 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術部 2 月 25 日 2、控制要點 目視化 在作業標準中明確質量控制的要點 利用圖片、實物對比等 方法將質量控制要點 目視化 制造部 組裝部 精益辦 技術部 2 月 25 日 3、質量趨勢 目視化 利用圖表將月度質量趨勢 目視化 利用圖表、圖形將質量趨勢 目視化 ，并將整改措施的效果 目視化 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 4、量檢具使用方法目視化 規范量檢具的使用方法并使之標準化 利用圖片、正確錯誤使用方法對比等方式使量檢具使用方法 目視化 制造部 組裝部 精益辦 2 月 25 日 5、量檢具管理 目視化 明確量檢具的管理規定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規范管理 利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢 具的管理目視化 制造部 組裝部 精益辦 品保部 2 月 25 日 7 安全管理目視化 1、消防器材管理 目視化 明確消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法等進行有效管理 利用圖片、顏色區分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的管理及使用 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 2 月 26 日 2、危險點管理 目視化 明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項、警示標語等進行有效管理 利用圖表、圖片、警示標語、“下一跳”等方式將危險點的管理 目視化 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 2 月 26 日 3、安 全警示標語 目視化 安全警示標語懸掛張貼在醒目的位置 利用圖片、醒目顏色將安全警示標語懸掛張貼在醒目位置及危險源附近，將可能造成的后果目視化 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 10 日 4、安全責任區域管理 目視化 明確安全責任區域及其相關規定進行有效管理 將安全責任區域用不同顏色區分，明確區域的管理職責及管理的重點 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 10 日 5、安全責任人員 目視化 明確各個區域的責任人并進行 目視化 管理 利用圖片明確責任人的工作內容，工作范圍、責任人的職位、聯系方式、應該達 到標準，以及檢查考核辦法 制造部 組裝部 精益辦 設備動力部 3 月 10 日 6、安全宣傳 目視化 利用圖片、影像、條幅等方式進行安全教育及宣傳 充分利用看板、圖片、影像、條幅、“下一跳”等方式將安全宣傳 目視