*項目現澆混凝土空心樓蓋施工方案一、編制依據及說明本工程現澆混凝土空心樓蓋施工方案，主要依據現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程 CECS 175:2004、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002、*項目現澆混凝土空心樓蓋施工圖紙以及國家相關文件、規范、規定等要求編制。二、工程概況本工程*部位采用現澆混凝土空心樓蓋。現澆混凝土空心樓蓋就是按一定規則放置永久性埋入式內模后，經現場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。本工程空心樓蓋施工面積約為*平方米。三、施工方案(一)、施工順序：現澆混凝土空心樓蓋的施工順序為：測量放線 安裝模板 模板上劃線定位 梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網片安裝 預埋水電線管及豎向穿板管 內模安裝、內模抗浮技術措施 板面鋼筋安裝 鋼筋、內模隱蔽檢查驗收 鋪設架空馬道澆筑混凝土 混凝土養護 拆模。(二)、施工順序及主要方法：1.施工測量：將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層。2.模板支撐系統：（1）、根據樓板的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側向穩定計算,設計模板,龍骨與支撐。（2）、現澆混凝土空心樓蓋應采用扣件式鋼管腳手架支撐系統，鋼管采用的是48鋼管，厚度不少于3.5mm。（3）、腳手架搭設前必須驗證持力層樓面強度是否達到設計要求，本層的腳手架立桿支撐與下層立桿支撐是否在同一直線上。（4）、立竿盡量采用通長鋼管，如果需要搭接，其搭接部分的長度不應小于1米，并采用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。腳手架的立桿間距不得大于1000 mm。經驗值一般取700mm800mm 。（5）、對現澆混凝土空心樓蓋結構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的21000 - 31000。（6）、完成以上架體搭設后，還必須按照規范設置剪刀撐。（7）、模板安裝完成并經驗收合格后，對暗梁、內模、預埋管、孔等做放線定位，核對無誤后方可順序施工。3.鋼筋綁扎、內模安裝順序及方法：（1）、綁扎梁鋼筋、肋間鋼筋。（2）、擺放順內模方向的板底主受力鋼筋。綁扎垂直于內模方向的板底次受力鋼筋，墊好保護層墊塊。（3）、采用12鐵絲按圖一所示穿過模板將板底鋼筋綁扎固定于下部的支模鋼管架上。板底鋼筋 12#鐵絲每平米均勻穿孔5個800mm圖一 （4）、內模安裝：a. 內模施工前，必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預留預埋情況、內模的排布方向和設計長度，進行排管設計，每層繪制一張內模排放圖。然后，依據排放圖提出內模加工計劃，委托內模生產廠家進行加工。b. 內模運至施工現場后，應按檢驗批要求進行驗收及送檢，驗收合格的內模要根據規格及長度分別堆放，以便于管理和使用，安裝時通過塔吊將內模運至樓層作業面，作業人員根據所在層的排放圖進行排放，搬運及排放時，注意輕拿輕放，不要損壞內模。內模貯存及安裝過程中必須注意防火。c. 內模水平位移控制及抗浮技術措施:內模安裝時同一排必須保持順直，兩排管之間間距要符合設計要求。在澆筑混凝土時，由于內模自重輕，會產生較大浮力，所以必須做好內模的固定，否則會造成內模左右位移和上浮，把樓板上排鋼筋頂起，發生質量事故。由于內模多為柱形，容易滾動，所以需采用專用固定卡及相應方法進行固定。（固定方法詳見內模安裝固定圖。注意：鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產生向上位移。鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定內模的作用）。最后，按設計要求將抗浮筋放置在已安裝好的內模上，用鐵絲將抗浮筋同底板筋連接固定。（5）、綁扎內模肋片鋼筋，并將肋片內單肢箍按設計要求與上下肋片縱筋連接。（6）、綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鋼筋、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結構，鋪上竹架板后可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞管模。（7）、鋼筋綁扎后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋、面筋位置的正確。（8）、樓板上部鋼筋按設計及規范要求搭接。（9）、鋼筋綁扎、內模安裝隱蔽驗收。4.混凝土工程：（1）混凝土施工采用商品砼、輸送泵輸送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小于180mm。 （2）施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送搭設專門的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在鋼筋和管模上；施工人員不得直接踩踏板筋或管模。澆筑混凝土時，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時修復內模與鋼筋，防止偏位、破損。（3）鋼筋隱蔽驗收及內模固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。混凝土泵管支架須放置在膠合板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內模上，以免刺破內模。（4） 施工時，先澆筑柱部位混凝土，后澆筑梁、板部位混凝土，每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部內模肋部混凝土澆至1/2高，宜使用3cm直徑插入式振搗棒仔細振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。所有肋部必須按規定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把內模下空氣全部排除干凈，使內模下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使內模下空氣不易排出，很容易造成內模下混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面甚至孔洞。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿固定內模的垂直方向振搗板面混凝土。對留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除后，用砂輪機沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，混凝土觀感質量好。本工程空心樓蓋范圍內的混凝土是否一次成型，是否留施工縫，是否采用后澆帶，應按設計和規范要求。（5）混凝土的養護及拆模a. 混凝土的養護采用人工自然養護法或灑水濕潤養護。養護時間及養護方法按設計及規范要求執行。b. 混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除要等到混凝土強度達到100后方可拆除。四、主要施工技術措施（一）、成品保護措施：1. 內模如在安裝現場損壞，可用廠家提供的專用膜粘貼破損處。2. 內模在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運至安裝樓層后應及時排放安裝。內模貯存及安裝過程中必須注意防火。（二）內模抗浮措施：1.在澆筑混凝土前必須采取防止單個內模位移上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：（1）樓板縱橫向底筋采用梅花狀方式，在板底模上1m2范圍內均勻鉆取6個鐵絲穿過孔，用12#鐵絲綁扎底板鋼筋縱橫向節點，并雙肢穿過底模鉆孔處綁扎固定于下部的支模鋼管架上，鐵絲一定要拉直拉緊確保固定可靠、牢固（見圖一）。 （2）.采用專用固定卡及相應方法進行固定。將內模裝入固定卡內，將內模及固定卡按排放圖安裝好，再用16#鐵絲將固定卡與底板筋垂直捆綁連接（詳見內模安裝固定圖） 。（3）.用16#鐵絲將抗浮筋與底板筋垂直捆綁連接。 五、施工質量要求（一）.內模安裝要求位置準確和整體順直，并符合下列要求：1. 內模的安裝位置應符合設計要求。 2. 區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。（二）.施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝