總公司： 吉川機械 集團 有限公司 東莞 市 總公司下屬機械制造公司： 東莞 市 吉川機械設備有限公司 上海 市 吉川機械 科技 有限公司 吉川機械 集團 有限公司大連分公司 吉川機械 集團 有限公司大連分 公司 大連市吉川機械設備有限公司 吉川機械 大連銷售服務處 大連市金州區五一路 209 號 手機：傳真：郵箱： 網站： /(產品 ) 收件 ： 寄件 ： 王鐵彬 副本 ： 電話 ：電話 ： 傳真 ：傳真 ： 頁數 ： 共 78頁 單位 ： 日期 ： 2010-12 主旨 ：關于金屬工件表面清理、表面 前 處理 、表面強化 等表面處理 1、 關于 拋丸 對 金屬工件 表面清理、 表面前處理 、表面強化 等表面處理 ； 2、 關于 噴砂 對金屬工件表面清理、表面 前 處理 等表面處理 ； 您好 ！ 這是我為您整 理的關于金屬工件表面清理、表面 前 處理 、表面強化 等表面處理 方面的信息資料，希望您喜歡！ 第一、 拋丸 對 金屬工件 表面清理、 表面前處理 、表面強化 等表面處理 拋丸 機的工作原理 拋丸機， 不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用 拋丸器 拋出的高速彈丸清理或強化 金屬工件 表面的設備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可 對鑄件進行落砂除芯和清理等 。 拋丸機應用范圍 1、 金 屬表面的清理 拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以 拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不 銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 2 金屬工件的強化 根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬 強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化 (如馬氏體淬火等 )或 實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度 。 大型通過式拋丸機 微觀圖片 （圖在下） 網帶輸送式拋丸機 網帶 輸送式拋丸機工作示意圖 通過式拋丸機拋丸工作示意圖 鋼板等 平面 類金屬工件專用 通過式拋丸 清理 機拋丸工作示意圖 鋼管 專用 通過式拋丸機工作示意圖 鋼管 專用 通過式拋丸機拋丸工作示意圖 鋼結構、型鋼專用 通過 式拋丸機工作示意圖 鋼結構、型鋼專用 通過式拋丸機拋丸工作示意圖 移動臺車式拋丸清理機 適用范圍： 移動臺車式拋丸清理機適用于各種大型鑄件 、 鍛件 、 結構件的 表面 清理 （清理表面氧化皮層、鐵銹、粘砂、焊渣、毛刺等表面殘留物），表面前處理（清理、清潔表面殘留物，產生適當的粗糙度和毛面，增加工件表面的附著力），表面強化（消除表面殘余應力，將表面拉應力轉化為表面壓應力，增加工件的抗疲勞性）； 工作方式： 移動臺車式拋丸清理機是將承載大型工件的臺車開到拋丸室內后，關閉室體大門對工件進行拋丸清理 。 如果 被清理金屬工件的長度或直徑尺寸足夠小于拋丸室的寬度尺寸，那么 拋丸的 同時臺車可以做回轉運動或臺車做回轉運動的同時也可做自動往復移動 ；如果被清理金屬工件的長度尺寸遠遠大于拋丸室的寬度尺寸，那么， 拋丸的 同時臺車 可做水平 往復移動 。 技術 參數： 。 臺車載重 (t） 被清工件尺寸（ mm） 生產率 /時 30 直徑 *高： 3500*2200 1.5 50 直徑 *高： 4500*2600 1.5 100 直徑 *高： 5500*3500 1.5 30 直徑 *高： 5500*3500 工件長度可任意長 1.5 50 直徑 *高： 4500*2600 工件長度可任意長 1.5 100 直徑 *高： 5500*3500 工件長度可任意長 1.5 吊鉤式拋丸機（圖在下） 步進懸掛式拋丸機（圖在下） 懸掛式拋丸機 吊鉤式拋丸機 吊鉤式拋丸機、懸掛式拋丸機 拋丸 工作示意圖 履帶式拋丸機（圖在下） 履帶式拋丸機工作艙示意圖 履帶式拋丸機中拋丸器工作示意圖 履帶式拋丸機中丸料進入拋丸器的工作示意圖 拋丸器拋丸時，工件隨著履帶的正向運動而不停地翻轉，從而使每個工件的每 個面都能得到拋丸表面清理 拋丸器拋丸時，工件隨著履帶的正向運動而不停地翻轉，從而使每個工件的每個面都能得到拋丸表面清理 履帶式拋丸機 對金屬工件表面清理前后效果對比 履帶式拋丸機工作 原理 示意圖 第二、 噴砂 對金屬工件表面清理、表面 前 處理 等表面處理 噴砂的工作原理 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。 由于磨料對工件表面的沖擊和 切削 作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的 粗糙 度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的 附著力 ，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流 平和裝飾，把表面的雜質、雜色及 氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。 噴砂的主要應用范圍 1.噴砂設備用于工件表面的清理 噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著 層，顯露基體本色。 2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理 噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能 噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工 噴砂設備可以改變工件表面粗糙度 Ra 值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 噴砂 對金屬 工件 表面清理效果 汽車配件噴砂除銹增加粗糙度處理 鑄件除銹噴砂清理前后 部件噴砂 清理 和去毛邊 ； 制件噴砂去氧化皮、啞光處理 鑄件噴砂除 鐵 銹清理，去毛邊 不銹鋼 鑄 件噴砂 清理表面鐵 銹、油污 、氧化層 等 雜質 開放式噴砂機 金屬表面清理 、 表面前處理 、 表面處理設備 普壓手控雙搶開放移動式噴砂機 加壓手控開放移動式噴砂機、加壓氣控連續加砂移動式噴砂機 加壓氣控雙搶固定式噴砂機、 加壓電控雙搶固定式噴砂機 噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料（鐵砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使 工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂機適用范圍： 金屬工件、非金屬工件表面清理 清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；清理黑 (有 )色鑄造件的氧化皮、型砂等；清理無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；清理機械加工件的殘留物、微毛刺等；清理焊接件的氧化皮、焊渣等；清理冷、熱軋鋼板 (型鋼 )的氧化皮、銹蝕層等；清理各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；清理陶瓷元件表面的燒結殘留物；清理塑 料成型件的飛邊；清理物體表面的放射性元素；清理橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物上的表面殘留物；清理機場跑道的橡膠附著層；清理火車車廂上的鐵銹皮層、舊漆皮層；清理各種管道和容器罐；清理舊機件的油污、附著物等；清理集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；清理瓷器上錯誤的燒結層；清理裝飾表面的劃傷等 工件表面前處理，清潔表面，產生適當的粗糙度和毛面 噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前 改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音； 提高表面的摩擦系數 工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光 羊皮紙和其他藝術品的清理和保存 清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能 與其它前處理工藝（酸洗、工具清理）對比，噴砂的特點 ， V% c8 ?1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于 光滑不利于涂層粘接。 * j$ R； L w6 k4 R 噴砂的作用 金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強化、表面美化； 1表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、 PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理； 3表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再 生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物 、殘渣或離形劑之去除； 4表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質之清潔； 6表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理； 7工件應力消除加工：航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8模具加工：模具表 面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆 PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。 (噴砂應用 ； u- n5 K7 W9 ( t! N8 v: c （一）工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、 油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。 （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。 （五）光飾作用 D& D! B； d/ V3 # J9 L1 x M4 o 1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。 2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案 ,以及布料表面的毛化加工等。 噴砂機的主要應用范圍 1.噴砂設備用于工件表面的清理 噴砂設備可用作對金 屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化 層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理 噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能 噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件 表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工 噴砂設備可以改變工件表面粗糙度 Ra 值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 開放式噴砂機的適用范圍 適用范圍：適用于 船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結構、機械、石油管道、冶金、鍋爐、機床、鐵路、機械制造、港口建設 、 水利工程 等行業的金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質等所有表面殘留物 。 同時，使金屬工件 表面 產生適當的粗糙度和毛面，增加表面附著力。另 外，也 可供皮草、玻璃、石碑及領域的雕刻，噴花加工及所有 非金屬工件 的表面處理 。 廣泛應用于水工、船舶、閥門、石油、熱噴涂、農用機械、鉆井平臺、鋼結構、油罐、橋梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃鋼等噴涂前處理。 用于金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質等所有表面殘留物 。 同時，使金屬工件 表面 產生適當的粗糙度和毛面，增加表面附著力。 適用于大型金屬工件的表面處理，例如：船舶配件、鍋爐、橋梁、集裝箱、鋼結構、鋼板、鑄造件、鉚焊件、礦山機械 等金屬工件的表面前處理，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化層、油脂、底漆等不同種類的表面殘留物。 清理等級可以根據工件表面加工處理的目的自行控制，一般情況下清理等級可以控制在符合國家工業涂裝要求的 Sa2.5水平上。另外，也同時使工件表面產生符合涂裝規定的適當粗糙度和毛面，增加涂料對工件表面的附著力。 開放式噴砂機的工作原理 開放式噴砂機分普壓開放式噴砂機和加壓開放式噴砂機兩大類。普壓開放式噴砂機的工作原理與 吸入式干噴砂機 的 工作原理類 似。 是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓 ， 將磨料通過輸砂管吸入噴槍，然后再經過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 加壓開放式噴砂機的工作原理與 壓入式干噴砂機 的 工作原理類 似。 是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，使壓力罐內的磨料和壓縮空氣充分混合加壓，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管，然后再經過壓縮空氣的加速，使磨料由噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 加壓開放式噴砂機 采用 壓送式噴砂 (噴丸 )機構，即利用壓縮空氣在高壓罐內高速流動 形成 高壓作用，將高壓罐內的砂料 ，壓入調砂閥。與此同時，另一路壓縮空氣流也進入調砂閥，并對進入調砂閥內的 砂料 進行加速，使 砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工 清理金屬工件、非金屬工件表面 的目的 。 整套 開放式 噴砂機所含部件 1、開放式噴砂機以壓縮空氣為動力，所需的空氣壓縮機由客戶自行配置； 2、 噴砂機所含部件項目： 一套完整的噴砂機包含噴砂罐體、噴砂膠管、噴砂氣管、噴槍、砂閥、油水分離器等主要部件。另外，根據客戶的意愿還可以提供噴砂防護服等 ； 噴砂膠管 ： 噴砂專用砂管 ， 內徑 32mm,外徑 55mm；壓縮空氣氣管：接通氣源； 噴槍 ：加壓式噴 槍 ；噴嘴： 高耐磨炭化硼噴嘴 ， 內徑 10mm，外徑： 20 mm，長度： 35 mm（ 60 mm）； 砂閥 ：使砂料第二次加速噴射； 油水分離器 ：干燥壓縮空氣； 3、所須磨料（砂料）根據工件表面處理工藝要求，自由選用 開放式噴砂機的工作特點 電源： 220V， 50Hz； 壓縮空 氣源： 排氣 壓力 4-7bar(kg/cm2)，排氣 流量 3.5-6.0m3/min，必須是 干燥 的 壓縮空氣 ； 結構簡單可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低，使用壽命長 ； 進行高效率的除銹清理，表面等級可達 Sa2.5-Sa3； 噴砂出口速度可達 200m/s 以上，大大提高了噴砂 表面清理 效率 。 磨料閥和磨料控制閥更精確地控制磨料流動，能任意調節出砂流量并隨意迅速反應開啟或關閉，不僅節省磨料，更達到極高的噴砂效率（約 12-24 m2/min）和極高的可靠性。 另外可以 在噴槍處裝置氣控開關，同時遙控磨料閥和噴砂氣閥 。操控自 如。操作簡單方便、平穩而移動靈活、噴砂效率高、沖擊力強、打擊點深、可控范圍大。 各種開放式噴砂機的技術參數 開放式噴砂機的分類 普壓手控雙搶開放移動式噴砂機： JCK-600-2A-M； 加壓手控開放移動式噴砂機： JCK-4720-M， JCK-AC-3LP-M； 加壓氣控連續加砂移動式噴砂機： JCK-750-R-C； 加壓氣控雙搶固定式噴砂機： JCK-900-2A-R； 加壓電控雙搶固定式噴砂機 ： JCK-1100-2A-E； 開放式噴砂機的技術參數 型號 容積 m3 重量 kg 裝砂量 kg 罐體 直徑 mm 高度 mm 重量 kg JCK-600-2A-M 0.3 200 1000 600 1000 180 JCK-4720-M 0.3 450 1000 600 1450 200 JCK-AC-3LP-M 0.36 470 1500 700 1500 225 JCK-AC-3LP-M 0.53 680 1800 750 1720 240 JCK-750-R-C 0.53 680 1800 750 1720 240 JCK-900-2A-R 0.67 690 1960 900 2030 500 JCK-1100-2A-E 1.0 1250 3060 1100 2050 650 備注： M 表示手控； R 表示氣控； E 表示 電控 ； C 表示連續加砂； 開方式加壓手動噴砂機 工作 示意圖（在下） 開放式加壓噴砂機工作原理示意圖 噴砂房 金屬工件表面清理、表面前處理 設備 噴砂房工作原理示意圖 氣力循環回收式噴砂（丸）房、機械輸送式噴砂（丸）房 噴砂房適用范圍： 適合中、小型金屬工件表面前處理，毛坯件、鑄造件、焊接件、熱處理件、鋼結構、集裝箱、變壓器殼、異形件等。氣力回收噴砂房系 統適用于航空、軍事、船舶工業和工程機械、石化機械、水利機械及橋梁構件、大型金屬結構廠、機車車輛廠、礦山設備廠、電力設備廠、大型電機廠、大型泵閥廠等的大型鋼結構件在涂裝前表面的噴砂除銹和噴丸強化處理。噴吵處理能夠徹底清除工件表面的焊渣、銹蝕、氧化皮、油污等，提高金屬表面涂裝前的附著力，達到長效防腐的目的。采用噴丸處理，可消除工件表面應力，提高工件強度。該系統是長效防腐和強化處理工藝必備的設備。 噴砂房工作原理以及分類： 噴砂房又叫噴丸房、打砂房 ,主要適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附 著力等。大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送