畢業設計（論文）學生開題報告  課題名稱  某汽車大地板左右外側梁拉延模設計  課題來源  老師自擬  課題類型  工程設計  指導教師   學生姓名   學     號   專業班級   本課題的研究現狀、研究目的及意義  冷沖壓是在室溫下 ,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力 ,使其產生分離或塑性變形 ,從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法 . 冷沖壓加工與其他加工方法相比 ,無論在技術方面 ,還是在經濟方面都具有許多獨特的優點 .主要有 :(1)冷沖壓是少 ,無切削加工方法之一 ,是一種省能低耗高效的加工方法 ,因而沖件的成本較低 .(2)冷 沖壓件的尺寸公差由模具保 證 一模一件的特征 ,所以產品質量穩定 .(3)冷沖壓可以加工薄壁 、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的零件 .(4)冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程 ,其生產效率高 ,操作簡便 ,易于機械化和自動化 ,用普通壓力機進行沖壓加工 ,每分鐘可達幾十件 ；用高速壓力機生產 ,每分鐘可達數百件或千件以上 . 由于冷沖壓加工具有上述突出的優點 ,因而在批量生產中得到了廣泛的應用 ,在現代工業生產中占有十分重要的地位 ,是國防工業及民用工業必不可少的加工方法 .在電子產品中 ,沖壓件約占 80 85%；在汽車、農業機械產品 中 ,沖壓件約占 7580%；在輕工產品中 ,沖壓件約占 90%以上 .此外 ,在航空及航天工業生產中 ,沖壓件也占有很大的比例 . 目前 ,我國沖壓技術與先進工業發達國家相比還有一定的差距 ,主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化 、 模具設 計 、模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距 ,導致我國模具在壽命效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業發達國家相比差距相當大 . 復合模是在一副模具中 ,在沖床的一次行程中 ,在同一工位上完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具 .復合模成倍提高生產效率 ,提高沖件質量 ,因而復合 模在生產實際中得到了廣泛的應用 .許多復合模具經實踐證明其模具結構合理 ,使用維修方便 ,所獲得的制件精度穩定可靠 ,完全可以滿足生產的要求 ,給企業帶來了顯著的經濟效益 ,提高了產品市場競爭的能力 . 研究目的和意義 :(1)及時了解模具技術發展的動向 ,查閱相關資料 ,作好設計準備工作 ,充分發揮自己的主動能動性和創造性 .(2)綜合運用和鞏固沖壓模具設計基礎理論和專業知識 ,培養我們從事沖壓模具設計的能力 ,為以后的學習和工作打下良好的基礎 . (3)培養我們分析和解決問題的能力 .經過畢業設計環節 ,我們能全面理解和掌握沖壓工藝及模 具設計的基本方法和步驟 ,裝配工藝制定 ；解決在制定沖壓工藝規程 ,設計沖模結構中出現的問題 ；會查閱技術文獻 ,以完成從事沖壓技術工作人員在模具設計方面所必須具備的基本能力訓練 . (4)樹立正確的設計思想 ,盡量結合生產實際 ,綜合考慮技術性 、經濟性、實用性、可靠性、安全及先進性等方面的要求 ,嚴肅認真地進行設計 .  本課題的研究內容  1. 某汽車大地板左右外側梁拉延模設計  2. 工藝分析 (包括技術分析與經濟分析 )； 3. 制定工藝方案 (通過對產品質量 、生產效率、模具制造、模具壽命、安全操作及經濟性等方面的綜合與比較 ,選出最佳方案 ； 4. 工藝計算 (包括毛坯尺寸計算、材料利用率計算、半成品過渡形狀和尺寸的計算、沖壓力計算及沖壓設備的選擇、模具壓力中心計算、彈性元件的選用與計算、模具刃口尺寸和公差確定及其主要零部件的強度校和 )； 5. 模具結構合理性分析 (繪制 適當 比例的模具總裝簡圖 ,并說出其結構及各零件選擇的理由 )； 6. 模具主要零件結構設計的分析與說明 (包括結構分析、材料選擇、公差配合選擇及技術要求說明 )； 7. 繪制模具總裝圖及零件圖  8. 譯與本專業相關英文資料約 3000 字符 ；                                                                  本課題研究的實施方案、進度安排  經過對零件的分析，此件為半封閉的“ U”形件，看似可以彎曲成形，但零件凸緣部分并不嚴格平坦，成形時并不是按照一定的曲率或角度進行，且底部還有凹槽，因此拉延成形方法才能沖壓出合格的產品。  對于分離工序，獲取毛坯形狀需要用到落料或切斷工序，沖內孔需要用到沖孔工序，為了獲得零件外部形狀，還應有修邊工序，因為是兩件合并成形，還需剖切工序分離左右件。  基于以上分析，不同工序的組合可能有以下 A、 B 兩種工藝方案。  方案 A：落料、沖孔 拉延 修邊、剖切  方案 B：切斷 拉延 沖孔、修邊、剖切  方案 A 特點：坯料由落料沖孔模獲得，獲得坯料外形的同時，可以沖出內孔，此方案的優點是內孔可以用于后面拉延工序和修邊、剖切工序的定位。但是沖孔后再拉延的加工順序不能保證孔的形狀和位置精度，且拉延件上有內孔可能會導致拉延的失敗。  方案 B 特點：坯料可以由剪板機切斷板料獲得，不需要設計落料模，降低了成本。而沖孔是分離零件與內部廢料，在工件的內部進行，修邊和剖切是分離零件與外部廢料，在工件外輪廓進行，所以沖孔修邊剖切可以同時進行，此方案是可行的，而且同時沖孔修邊 剖切可以提高加工輪廓的位置精度。由于只需要設計制造一套模具，降低了成本，收到很好的經濟效益。  經過全面分析、綜合考慮，以零件質量、生產效益及經濟性幾個方面衡量，認為兩種方案中方案 B 最佳，故本設計采用方案 B。需要設計的模具有拉延模和沖孔修邊模。         參考文獻：  1鐘翔山 .冷沖模設計案例剖析 .機工業出版社， 2009.7 2張正修 .沖模結構設計方法、要點及實例 .機械工業出版社， 2007.2 3鄧家賢 .沖壓模具設計使用手冊 .北京：機械工業出版社， 2007.7 4周士昌 .液壓系統設計圖集  機械工業出版社， 2003  指導教師意見                     指導教師簽名：                       &nbs