_模具制造、檢驗(yàn)技術(shù)要求江淮福臻車體裝備有限公司2005年5月12日甲方：安徽江淮福臻車體裝備有限公司乙方：安徽江淮福臻車體裝備有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）委托 （以下簡(jiǎn)稱乙方）制造加工 瑞風(fēng) 項(xiàng)目中 1 個(gè)沖壓件 3 套模具，為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，經(jīng)雙方認(rèn)真協(xié)商達(dá)成以下協(xié)議。一、 所制造模具資料序號(hào)零 件 名 稱件 號(hào)模具名稱模具圖號(hào)使用設(shè)備備 注12345注： 模具詳細(xì)資料見工程圖（DL）二、 雙方承擔(dān)的工作和責(zé)任1） 甲方負(fù)責(zé)提供完整、清晰的工藝方案圖、模具圖、拉延模工藝數(shù)模及產(chǎn)品數(shù)模；產(chǎn)品更改時(shí)提供書面通知，明確更改內(nèi)容。2） 乙方嚴(yán)格按甲方提供的模具圖紙、工藝數(shù)模及產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行制造，如乙方在模具制造過程中對(duì)甲方提供的圖紙或數(shù)模存有疑問，應(yīng)及時(shí)與甲方技術(shù)人員取得聯(lián)系，由甲方技術(shù)人員負(fù)責(zé)解疑；如有更改，則必須由甲方技術(shù)人員更改簽字后方能執(zhí)行，乙方無權(quán)對(duì)圖紙進(jìn)行任何更改。3） 甲方負(fù)責(zé)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸提供試模板料40張。4） 甲方負(fù)責(zé)模具完成后各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，確認(rèn)模具的最終狀態(tài)。 5） 乙方必須在合同簽訂一周內(nèi)擬定每套模具的制造、拼裝、調(diào)試等工序的時(shí)間進(jìn)度節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵內(nèi)容，待甲方確認(rèn)后，甲方按乙方提交的進(jìn)度節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收相關(guān)進(jìn)度及內(nèi)容。6） 乙方負(fù)責(zé)所制造模具的調(diào)試工作，且在模具交付時(shí)每套模具帶3件合格工序件；乙方負(fù)責(zé)提供每套模具的調(diào)試技術(shù)參數(shù)。7） 乙方制造好的模具其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影響制件質(zhì)量和模具壽命時(shí)，乙方應(yīng)給予正常維修，如果模具制造出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，甲方有權(quán)扣質(zhì)量違約金等形式補(bǔ)償給甲方造成的損失。三 、模具制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 一） 成型類沖壓模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、 主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目和適用范圍1. 1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)塑變類沖壓模的凸模、凹模、退壓料及定位、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、外觀及安裝尺寸的裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求。以及對(duì)制件、凸模與凹模、定位和壓料、安裝與外觀的調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)作出規(guī)定。1. 2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司、外協(xié)廠制造塑變類沖壓模，也適用于境外制造的塑變類沖壓模。1. 3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求與甲乙雙方認(rèn)可的圖紙及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。1. 4 本標(biāo)準(zhǔn)中使用的表面粗糙度按系列執(zhí)行。2、 裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求2. 1 凸模2. 1. 1形狀與尺寸應(yīng)符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。棱線、搭線應(yīng)沒有凹凸、扭曲。R滑順、沒有凹凸及角。2. 1. 2凸模與凹模的研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。2. 1. 3 因特殊要求，鑄件易磨損部位（或焊接刀口），以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位的寬、深都應(yīng)在1010毫米以上。或鑲合金鋼塊。2. 1. 4 工作表面粗糙度，主要部位0.4。次要部位于0.8。2. 1. 5 鑲塊接合面間隙小于0.1毫米。2. 1. 6 鑲塊與窩座（或擋塊）及鍵的配合應(yīng)無間隙。2. 1. 7 材料與淬火硬度應(yīng)符合圖紙及技術(shù)協(xié)議要求。一般使用合金鑄鐵（如MCr鑄鐵、翻邊ICD5等），火焰淬火硬度為HRC50以上。A級(jí)模具硬度為HRC532以上。2. 2凹模2. 2. 1 形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件要求。棱線、搭線沒有凹凸、扭曲。R滑順、沒有凹凸及角。2. 2. 2 工作表面粗糙度，主要部位不低于0.8，次要部位1.6，凹模口圓角不低于0.4。2. 2. 3 因特殊要求，鑄件易損部位（或焊接刀口），以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位寬，深都應(yīng)在1010毫米以上。或鑲合金鋼塊。2. 2. 4 與凸模間隙，直線和角度部位應(yīng)符合料厚，（曲線部位適當(dāng)減小），壓彎成形單間隙為1t（料厚）0.030.05t（可調(diào)整）。2. 2. 5 鑲塊接合面間隙小于0.1毫米。2. 2. 6 鑲塊與窩座（擋塊）及鍵的配合應(yīng)無間隙。2. 2. 7 材料與淬火硬度符合圖紙和技術(shù)協(xié)議，一般使用合金鑄鐵（如MCr鑄鐵、鑄鋼ICD5等），火焰淬火硬度為HRC50以上。A級(jí)模具淬火硬度為HRC532以上。2. 3 退、壓料及定位2. 3. 1 退、壓料板表面粗糙度：主要部位及大平面為1.6。2. 3. 2 退、壓料板與凸模間隙在0.050.2毫米之間（可調(diào)整）2. 3. 3 壓料板與型面（凸凹模）研合率為70%以上。2. 3. 4 退、壓料的頂出量與凸凹模的上表面為準(zhǔn)，退料板允許高出表面1毫米左右。上壓料板表面高出2530。2. 3. 5 退、壓料板用彈簧應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，直徑和長(zhǎng)度0.5允差同一規(guī)格，彈簧其簧壓一致。2. 3. 6 彈簧窩座的深度應(yīng)等深，誤差小于0.2毫米。2. 3. 7 裝配后被壓縮量要大于拉深尺寸。2. 3. 8 采用正拉延結(jié)構(gòu)的模具，其下壓料板應(yīng)安裝限位螺栓。2. 3. 9 退、壓料板限位螺釘或限位襯套應(yīng)安全可靠，螺釘或襯套高度尺寸應(yīng)一致，誤差為h8。壓料板限位螺釘?shù)那昂蟛僮髅鎽?yīng)有防護(hù)擋板，板厚1.5毫米以上，并涂標(biāo)志漆。2. 3. 10 定位銷、塊、板設(shè)置合理、牢靠、對(duì)工件的放取應(yīng)無阻礙，無劃傷現(xiàn)象。銷的拔出力為1520公斤以上。2. 4 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 2. 4. 1各導(dǎo)板（包括平面導(dǎo)板）、滑塊、斜楔面板應(yīng)采用耐磨（含油）板，其倒角為R10，且圓滑過渡，與窩座，固定應(yīng)無間隙。2. 4. 2 各導(dǎo)板與滑塊工作表面粗糙度為0.4，（包括斜楔面），極限時(shí)，兩滑面接觸不少于30毫米。2. 4. 3 導(dǎo)板與滑塊火之間的研合率為85%以上，垂直度在0.030.05，壓料板的導(dǎo)板間隙為0.050.2毫米。2. 4. 4 斜楔面、凸輪面的研合率應(yīng)在85%以上，強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，表面硬度應(yīng)在HRC55以上。2. 4. 5 導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、大型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑優(yōu)先。選用50、60、80、100，小型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑也應(yīng)優(yōu)化，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)設(shè)置合理可靠及防錯(cuò)裝。2. 4. 6 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)為H5/H6，或H6/H7，工作表面粗糙度為0.4，導(dǎo)柱應(yīng)更高一級(jí)為0.2，研合后周邊應(yīng)有均勻斑點(diǎn)。2. 4. 7 導(dǎo)柱壓入底板后垂直度為0.02/1000，導(dǎo)柱壓入量應(yīng)是1.5倍以上導(dǎo)柱直徑。2. 5 外觀及安裝尺寸2. 5. 1 鑄件表面清砂干凈，去除毛刺及澆口，不允有裂紋及砂眼氣孔。2. 5. 2 上下模及其它鑄件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。中小模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在2530毫米，底部模板厚應(yīng)在50毫米以上。大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在3540以上，底部模板厚應(yīng)在60毫米以上。特大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在4550毫米以上，底部模板厚應(yīng)在70毫米以上。鑄件應(yīng)人工時(shí)效，消除應(yīng)力，隨模提供試棒及數(shù)據(jù)。2. 5. 3 上下模板、壓料板周邊應(yīng)倒角或倒R。2. 5. 4 模具閉合高度要滿足機(jī)床條件，在同一機(jī)床使用的模具，封閉高度盡可能統(tǒng)一，同時(shí)使用多付模具，其封閉高度一致，首先滿足成形模的要求。2. 5. 5 裝配后模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，雙動(dòng)拉延模上，下平面平行度不大于0.200.25/300。2. 5. 6 拉延、成形模內(nèi)腔應(yīng)有樣件并涂油，其他滑動(dòng)面應(yīng)涂黃油或防銹油。2. 5. 7 安裝孔，安裝槽，推桿孔其中心距允差為0.5毫米，模具有快速安裝定位結(jié)構(gòu)。2. 5. 8 模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備的條件，并與壓力中心基本保持一致（包括與設(shè)備工作中心基本保持一致）。2. 5. 9 模柄裝配后與上底板的上表面垂直度在0.01/100以內(nèi)，模柄安裝可靠，無松動(dòng)，無轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。2. 5. 10 托桿，推桿要等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不大于0.1，直徑誤差不大于0.2，標(biāo)記要清晰。2. 5. 11 起重棒、孔要設(shè)置合理，起吊方便、可靠、另件重量超過25公斤應(yīng)設(shè)置起吊螺孔。2. 5. 12 模具應(yīng)有支承塊及限位塊，并必需等高，限位塊偏差為0.05，顏色分別為紅色及黃色。2. 5. 13 模具安裝中心，前后左右應(yīng)打印標(biāo)記，模具操作面應(yīng)有“F”標(biāo)記。2. 5. 14 上模板正面或側(cè)面應(yīng)有標(biāo)記牌，內(nèi)容為模具名稱、圖號(hào)、工序號(hào)、重量、制造單位及日期，小型模具在適當(dāng)位置固定。標(biāo)記牌固定要可靠。上下模板上應(yīng)鑄出產(chǎn)品圖號(hào)、工序號(hào)。2. 5. 15 模具表面涂防銹漆的顏色按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，起吊棒為黃色。2. 5. 16 模具包裝應(yīng)按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。外地協(xié)作模具包裝應(yīng)有固定木條、定位螺釘?shù)取７€(wěn)定可靠，防止竄動(dòng)磕碰，并有防腐蝕，防銹，防漏水措施。包裝箱應(yīng)有足夠強(qiáng)度，起吊方便。3 調(diào)整項(xiàng)目及技術(shù)要求。3.1 制件3.1.1 制件形狀與尺寸應(yīng)符合檢具要求或圖紙及裝配要求。3.1.2 制件應(yīng)無明顯毛刺（允許有小于0.2毫米高的毛刺）及拉痕。不允許有劃傷、皺紋、裂紋等現(xiàn)象。3.1.3 應(yīng)提供相關(guān)工序的工藝參數(shù)及質(zhì)量點(diǎn)的檢驗(yàn)書。3.1.4 廢料流動(dòng)應(yīng)安全可靠，取出料方便。廢料刀設(shè)置合理，廢料最長(zhǎng)為450毫米。3.1.5 工件不易取出的模具必須增加頂料裝置。特大型件的放取應(yīng)有滾輪等裝置。外表件還需裝防碰、防劃傷結(jié)構(gòu)。3.2 凸模與凹模3.2.1 調(diào)整各部位配合間隙要合適。3.2.2 調(diào)整后的工作表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.3 調(diào)整后的凸凹模硬度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.4 各工作表面及R部位應(yīng)拋光。3.3 定位與退料3.3.1 定位要穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確。3.3.2 退壓料要靈活，力量可靠、放取工件方便。3.3.3 導(dǎo)板及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)工作要平穩(wěn)，斜楔、凸輪強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠。3.3.4 導(dǎo)板與滑塊的工作表面接觸良好，間隙合理，但應(yīng)防止壓料板被上模帶上。3.4 安裝與外觀3.4.1 聯(lián)合安裝時(shí)，各模具的閉合高度要保持一致。3.4.2 模具各部位按規(guī)定的顏色涂漆。3.4.3 標(biāo)牌內(nèi)容正確、大小合適、字跡二）沖裁類沖壓模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 主要檢查項(xiàng)目和使用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)沖裁類沖壓模的凸模、凹模、退壓料及定位、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、外觀及安裝尺寸的裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求，以及對(duì)制件、凸模與凹模具、定位和退料、安裝與外觀的調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求作出規(guī)定。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司制造與外協(xié)制造的沖裁類沖壓模，也適用于境外制造的沖裁類沖壓模。1.3 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求與甲乙雙方共同認(rèn)可的圖紙及技術(shù)要求如有矛盾之處，可按圖紙及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。1.4 本標(biāo)準(zhǔn)使用的表面粗糙度按I系列執(zhí)行。 裝配檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求2.1 凸模2.1.1 刀口幾何形狀與尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件的要求。2.1.2 因特殊要求，鑄件焊接刀口，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位寬，深都應(yīng)在1010毫米以上。或鑲合金鋼塊。2.1.3 刀口無裂痕，崩刀現(xiàn)象。2.1.4 刀口垂直度應(yīng)不大于0.01毫米，不允許有倒錐。2.1.5 刀口表面粗糙度，主要部位0.8，次要部位1.6。2.1.6 刀口鑲塊接合面縫隙，料厚0.8以上者不大于0.15毫米，料厚小于0.8毫米者應(yīng)小于0.05毫米。2.1.7 多孔沖及異型面沖裁，其凸模的位置，相對(duì)高度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，應(yīng)保證刀口的切入量基本一致，使切口順利完成。2.1.8 凹模材料為合金鋼，如ICD5、M-190、SKD11等，淬火硬度為HRC5662。2.1.9 銷孔的表面粗糙度為3.2，精度為H7。2.2 凹模2.2.1 刀口幾何形狀與尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求或提供樣件要求。2.2.2 應(yīng)特殊要求，鑄件上焊接刀口，以合金鋼焊條填補(bǔ)，堆焊部位寬、深都應(yīng)在1010毫米以上。或鑲合金鋼塊（套）。2.2.3 刀口應(yīng)無裂紋，崩刀現(xiàn)象。2.2.4 刀口表面粗糙度：主要部位0.8，次要部位1.6。2.2.5 刀口垂直度應(yīng)不大于0.01毫米，不允許有倒錐。2.2.6 刀口鑲塊接合面間隙，料厚0.8毫米以上者不大于0.15毫米，料厚小于0.8毫米者不大于0.05毫米。2.2.7 鑲塊與窩座，擋塊及鍵的配合應(yīng)無間隙。2.2.8 銷孔表面粗糙度為3.2，精度為H7。2.2.9 內(nèi)刀口高度應(yīng)以留料3片為準(zhǔn)，但內(nèi)刀口高度不小于8毫米。2.2.10 料材應(yīng)用合金鋼，如ICD5、M-190、SKD11等，淬火硬度為HRC56-62。2.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2.3.1 各導(dǎo)板、斜楔面板、滑塊應(yīng)采用含油耐磨板，倒角為R10且圓滑過渡。2.3.2 反側(cè)、導(dǎo)板、滑塊與窩座固定應(yīng)無間隙，安全可靠。強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠。表面硬度為HRC55以上。2.3.3 各導(dǎo)板與滑塊工作表面粗糙度為0.4(包括斜楔面)，兩滑面接觸不少于30毫米。2.3.4 導(dǎo)板與滑塊及此斜楔面，凸輪面的研合率應(yīng)在85%以上。2.3.5 上下滑板的垂直度為0.02/100以內(nèi)，兩者間隙在0.03-0.05，壓料板的導(dǎo)板間隙為0.005-0.2。2.3.6 導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，大型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套直徑優(yōu)先選用50，60，80，100。小型模具導(dǎo)柱導(dǎo)套也應(yīng)優(yōu)選，導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)置合理，可靠并防錯(cuò)裝。2.3.7 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙為h5/H6或h6/H7，工作表面粗糙度為0.4（導(dǎo)柱應(yīng)為0.2），研合后周邊應(yīng)有均勻斑點(diǎn)。2.3.8 導(dǎo)柱壓入底板后，垂直度為0.02/1000，導(dǎo)柱壓入量應(yīng)是1.5倍以上導(dǎo)柱直徑。2.4 退壓料機(jī)構(gòu)及定位2.4.1 退壓料表面粗糙度，主要部位及大面為1.6。2.4.2 退壓料板與凸凹模間隙應(yīng)在0.05-0.2（可調(diào)整）。2.4.3 以產(chǎn)品形狀定位的板類定位面與壓料板研合率在70%以上。2.4.4 退壓板頂出后要高于凸凹模，但一般不能超出料厚，料厚0.5毫米以下時(shí)要與凸凹模平齊。2.4.5 退壓料板所用彈簧應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，同一規(guī)格其璜壓應(yīng)一致。彈簧窩座深度一致，誤差小于0.02毫米。2.4.6 復(fù)合模要保證彈簧壓縮量大于拉深或成形的尺寸。2.4.7 退壓板限位螺釘，限位襯套應(yīng)可靠，螺釘或襯套高度尺寸一致，誤差為h8，上壓料板的外側(cè)應(yīng)裝側(cè)保險(xiǎn)銷。2.4.8 廢料刀設(shè)置合理、安全、可靠。2.4.9 定位銷、塊、板應(yīng)定位準(zhǔn)確、可靠、合理、放取方便，且不劃傷工件，銷的拔出力在15-20公斤以上。2.4.10 出料孔位置與角度要合理，漏料順暢。2.5 外觀與安裝尺寸2.5.1 鑄件內(nèi)外表精砂干凈，去除澆口及毛刺，不允許有裂紋及砂眼，氣孔。2.5.2 上下模板及其他鑄件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。中小型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在25-30毫米以上，底部模板厚應(yīng)在50毫米以上。大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在35-40毫米以上，底部模板厚應(yīng)在60毫米以上。特大型模具的加強(qiáng)筋應(yīng)在45-50毫米以上，底部模板厚應(yīng)在70毫米以上。應(yīng)人工時(shí)效，消除應(yīng)力，隨模提供試棒及有關(guān)數(shù)據(jù)。2.5.3 上下模板，退壓料板周邊應(yīng)倒角或倒R。2.5.4 模具閉合高度要滿足機(jī)床條件，在同一機(jī)床使用的模具封閉高度應(yīng)盡可能統(tǒng)一。2.5.5 裝配后模具上下平面平行度一般為300毫米內(nèi)不大于0.06毫米。2.5.6 安裝孔，安裝槽，托桿孔其中心距允許為0.5毫米，模具應(yīng)有快速定位機(jī)構(gòu)。2.5.7 模柄規(guī)格應(yīng)滿足工藝設(shè)備條件，并與壓力中心基本保持一致，包括與設(shè)備工作中心基本操持一致。2.5.8 模柄裝配后，與上底板的上表面垂直度在0.01/100以內(nèi)，模柄安全可靠，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。2.5.9 托桿，推桿要等長(zhǎng)，長(zhǎng)度誤差不大于0.1，直徑誤差不大于0.2，標(biāo)記要清晰。2.5.10 起重棒，孔要設(shè)置合理，起吊方便、可靠、零件重量超過25公斤，應(yīng)設(shè)置起重螺釘。2.5.11 模具應(yīng)有支承塊和限位塊，顏色分別為紅色和黃色。2.5.12 模具安裝中心，前后左右在下模板側(cè)邊打印標(biāo)記，并配有定位棒。2.5.13 上模板正面或側(cè)面（小模具在適當(dāng)位置）應(yīng)有標(biāo)記牌，內(nèi)容有：模具名稱、圖號(hào)、工序號(hào)、重量、制造單位及日期等。2.5.14 模具的外表面應(yīng)涂防銹漆，其顏色按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，起吊棒顏色為黃色。2.5.15 模具的外包裝應(yīng)按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，外地協(xié)作模具包裝應(yīng)有固定木條，定位螺釘，使模具穩(wěn)定可靠，防止竄動(dòng)，磕碰，并有防腐，防銹，防漏水措施，包裝箱應(yīng)足夠強(qiáng)度，起吊運(yùn)輸方便。調(diào)整檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求3.1 制件3.1.1 制件形狀與尺寸應(yīng)符合檢具要求，或圖紙及裝配要求。3.1.2 制件應(yīng)無明顯毛刺（允許有小于0.2毫米高的毛刺，A級(jí)模具所沖工件允許有小于0.1毫米高的毛刺）及拉痕，不允許有卷邊，劃傷，裂紋，皺紋等現(xiàn)象。3.1.3 應(yīng)提供相關(guān)工序的工藝參數(shù)，質(zhì)量點(diǎn)的檢驗(yàn)書。3.1.4 廢料流動(dòng)應(yīng)安全、可靠、方便，廢料刀設(shè)置合理，廢料最長(zhǎng)為450毫米。周邊廢料應(yīng)落在模外，沖孔的廢料應(yīng)引導(dǎo)落在模外或廢料盒內(nèi)。3.1.5 工件不易取出的模具必須增加頂料裝置，特大型件的放取應(yīng)有滾輪等裝置，外表件還須有防碰、防劃傷結(jié)構(gòu)。3.2 凸模與凹模3.2.1 調(diào)整后各部位配合間隙要合適。3.2.2 調(diào)整后工件表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.3 調(diào)整后各部位刃口高度，垂直度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.4 調(diào)整后凸凹模硬度應(yīng)符合規(guī)定要求。3.2.5 調(diào)整后，落料類應(yīng)調(diào)整凸模，沖孔類應(yīng)調(diào)整凹模。3.3 定位與退料3.3.1 定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。3.3.2 退壓料要靈活、力量可靠，放取工件方便。3.3.3 導(dǎo)板及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠、靈活，斜楔、凸輪、強(qiáng)制退回機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)可靠。3.3.4 廢料順利通過廢料孔或不飛濺。3.3.5 導(dǎo)板與滑塊的工作表面接觸良好，但間隙要合適。3.4 安裝與外觀3.4.1 聯(lián)合安裝時(shí)，各模具的閉合高度要保持一致。3.4.2 模柄與安裝槽、孔裝夾要合適。3.4.3 模具各部位按規(guī)定顏色涂漆。3.4.4 標(biāo)牌內(nèi)容正確，大小合適，字跡清晰。精品資料靜態(tài)檢查表檢查項(xiàng)目檢查說明（圖示）技術(shù)要求檢查方法成型面用樣架研配定位孔偏移量 用樣架研配后，用100#砂石打光再在樣架上重涂紅丹粉，看著色情況0.2目視卡尺平行度0.2/1000高度尺測(cè)量機(jī)著 色30的成型面80%垂直面60%目視間 隙0.2塞規(guī)用制件研配定位孔偏移量 用拉延件去做后一工序基準(zhǔn)件型面的研配時(shí),將拉延件行的兩個(gè)定位銷孔(6)與該工序模體上的兩孔對(duì)正,用此制件去研配.0.2目視制 件竄動(dòng)量0.5目視著 色0.5目視用基準(zhǔn)件研配著 色研配后，用100#砂石打光,在基準(zhǔn)件上涂紅丹粉研合，看著色情況.壓料面著色80%，成型面著色80%，修邊、沖孔及壓彎的頂出器著色65%目視間 隙0.8倍料厚塞規(guī)檢查項(xiàng)目檢查說明(圖示)技術(shù)要求檢查方法成型面凸 凸 模凹 凹 模頂頂出器壓壓料圈表表面粗糙 度凸模,凹模,壓料圈的工作面凸模圓角, 凸模口圓角均為0.8目視表 表 面凸 凸 凹基準(zhǔn)面多級(jí)打光不允許出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象棱線清晰目視手感圓 修 邊 翻 邊刃 帶 的 形狀 面表表面粗糙 度0.8目視表 面凸 凸基準(zhǔn)面多級(jí)打光不允許出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象棱線清晰目視手感工作部分及刃口鑲 塊鍍鑲拼狀狀態(tài)1、分塊線按圖紙要求,有偏差時(shí),實(shí)際偏角不得大于302、接合面表面粗糙度0.83、接合面間隙，沖裁0.10（無間隙沖模，0.05）成形，25Kg時(shí)設(shè)起重孔或起吊螺孔，屬于鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊類零件重量15Kg時(shí)設(shè)起吊螺孔。起吊螺孔位置尺寸應(yīng)符合圖紙，圖紙未注明時(shí)參照下表在適當(dāng)位置設(shè)置起吊螺孔螺孔規(guī)格（Kg）直徑鋼鑄鐵有色金屬起吊角90每2個(gè)起吊角45每2個(gè)起吊角90每2個(gè)起吊角45每2個(gè)M12220220140140M16400400270270M20600600400400M2410001000670670M301700170011001100起吊螺孔規(guī)格需打印目視安裝保管壓板槽槽寬位置厚度用鋼板尺測(cè)量各壓板槽至沖模中心的尺寸.槽寬A+0.2-0厚度B+0.5-0.3長(zhǎng)度位置L2.0,寬度位置l3.0鋼板尺卷尺檢查項(xiàng)目檢查說明（圖示）技術(shù)要求檢查方法安裝保管壓板槽尺寸各處尺寸和表面粗糙度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，安裝螺釘不應(yīng)與其他零件干涉鋼板尺目視定位鍵（孔）位置與沖模中心線之距離，圖紙尺寸0.1鍵槽寬度+0.