西站SG4標 中山西站線下站房樓地面施工方案編制： 審核： 批準： 日期： 14佛山西站SG4標 目 錄一 編制依據- 3 -二 工程概況- 3 -三 施工部署- 3 -四 施工準備- 4 -五 主要分項工程施工方法- 5 -5.1地面（需回填土）砂漿工程施工- 5 -5.2樓面砂漿工程施工- 10 -六 安全保證措施- 12 -七 施工現場環境保護措施- 13 -佛山西站SG4標 線下站房樓地面裝修基層施工方案 一、編制依據1、中山西站線下站房及站臺雨棚工程施工圖2、西站線下站房樓地面裝修施工組織設計3、標準、規范及有關技術規定： 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001） 建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2002） 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001） 建筑防水工程施工工藝標準二、工程概述本工程地上二層，局部設置夾層；地下一層。主要由設備用房；站廳層管理用房、空調機房、商業用房、公共樓梯、站臺層設備用房、管理用房等組成。各部分樓地面依據室內建筑裝修材料表要求，依次逐層施工。3、 施工部署3.1 施工布置原則1）貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，尤其是項目部頒布的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，做好施工準備、協調工作，盡量減少施工過程中不必要的損害。2）各相關單位要相互協調好工作，一切按設計要求、規范施工，并保證高質量、快進度的完成施工任務。3.2 工程任務劃分施工方案的編制由項目部統一完成，各項目技術負責人對工人進行技術交底，施工員做好現場砌筑質量的控制。3.3 施工組織與管理機構表3-1 項目人員分工表項 目任 務 分 工項目經理項目施工生產全面管理技術負責人項目技術全面管理生產負責人項目直接生產管理合約負責人合約管理安全主管安全文明施工管理材料主管現場材料管理施工員施工進度、質量安全員施工現場的安全檢查、監督試 驗材料、成品實驗、見證取樣4、 施工準備4.1 技術準備1） 樓地面工程開始施工之前，項目經理部測量員要對各種控制線，尤其是樓地面排水分區線進行檢查，保證分區線的準確。2） 各種隔墻應砌筑完、施工樓層抹灰應全部結束。3） 配齊樓地面工程施工所需的各類質量標準、規范、工藝標準、圖集等書籍，并組織土建、防水、水電各專業學習，進行崗前技術培訓。4） 組織土建、防水、水電安裝各專業進行施工圖紙熟悉自審，了解設計要求和應達到的技術條件，提出問題，在設計交底中解決。5） 按照樓地面工程施工方案和施工技術交底，對各班組認真做好施工前技術交底。依據施工規范、結合工程實際，詳細制定工程細部做法和有效的克服質量通病的措施，并做好交底。6） 組織技術員、施工工長審圖，提前聯系廠家，經考查合格后，在開工前進齊材料。4.2 材料機具準備4.2.1 主要機具 1）回填土作業工具:自卸卡車、挖機、震動式壓路機、汽油夯。2）商品混凝土運輸工具:手推車、小翻斗車、鐵鍬。3）水泥砂漿攪拌機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。4）作業人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。4.2.2 作業條件1）室內墻面已彈好面層標高控制線。2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。3）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板。5、 主要分項工程施工方法5.1 地面（需回填土）砂漿工程施工用于0.000進站層地面（需回填土的房間）。主要分三個階段：回填土處理、 細石混凝土墊層澆筑、水泥砂漿層澆筑。5.1.1 土方回填施工5.1.1.1 土方回填前的準備1）土方回填料的確定：本工程的回填土采用土不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定經現場管理公司及監理公司確認后方可使用。（2）土方回填前，清除室內一切雜物，經監理工程師驗收后方可回填。 （3）土方回填前對基礎進行隱蔽驗收、符合要求后方可回填。（4）土方回填前進行技術交底。（5）土方回填前對地面上每隔一定距離釘上水平樁，以此控制水平標高。（6）確定好土方機械、車輛的行走路線。保證施工的安全性。5.1.1.2 工藝流程地面清理 檢驗土質 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度 修整找平驗收上鋪100厚碎石碾壓密實進行土方回填的最后驗收（1） 本次回填的基底標高為相對標高-2.00M，回填的頂標高為相當標 高 -0.200M，故整個地面工程素土回填厚度為1.80M。根據震動式壓路 機規范的碾壓鋪素土厚度為300mm,故整個回填素土工程，壓路機分六 道進行碾壓即可，壓實系數設計圖紙要求為大于0.9。整個回填工程 將按圖紙設計要求進行施工。（2）室內大面積土方回填的壓實采用堆土機推平后再用震動式壓路機進行 壓實。壓路機碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長 寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。 重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。（3）壓路機進行大規模的土方壓實。在靠近擋土墻、柱、冷庫區域1M范圍 內用汽油夯進行分層夯實。每層虛鋪厚度宜為30CM。每夯實一道后經 現場監理及管理公司認可后再進行第二層的土方夯實。 （4）整個土方回填工程嚴格按照設計要求及規范要求進行施工。（5）素土工程回填好后，再用碎石對素土表面做100MM厚的碎石回填，用 震動壓路機進行壓實。碎石回填壓實系數不小于0.90。5.1.1.3 土方回填的試驗要求 （1）在土方回填前，應及時送土的樣品做回填土的擊實試驗，由監理現場 取樣，見證送檢。（2）在每道土方回填后，應及時進行環刀取樣。取樣標準為，1000M2取3 個點。取好樣后及時送檢查中心檢測。（3）取樣有監理全程監督、全程見證。5.1.2 細石混凝土墊層施工5.1.2.1 材料及主要機具（1）C15商品混凝土。（2）6鋼筋。（3）手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、 木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。5.1.2.2 作業條件（1）主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，墻四周已彈好 +50cm 水平標高線（2）在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的管線已做完，排水管道作 完并辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗 評定。5.1.2.3 工藝流程： 基層處理 找標高、彈水平控制線 混凝土攪拌 鋪設混凝土 振搗 找平 養護 （1）基層處理：將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。（2）找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊 層標高，有條件時可彈在四周墻上。（3） 鋪設混凝土 a)混凝土墊層厚度不小于80mm。為了控制墊層的平整度， 首層地面可在填土中打入小木樁（30mm30mm200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。 b) 鋪設混凝土前先在基層上，刷一道聚合物水泥漿，隨刷隨鋪混凝 土，鋪設從一端開始，由內向外退著操作，或由短邊開始沿長邊 方向進行鋪設 。 c)大面積的水泥混凝土墊層，設置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮縫間 距不大于6m，橫向縮縫不大于6m。墊層的縱向縮縫做平頭縫，橫 向縮縫可做假縫。（5） 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。 厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑 的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實，并按規定留置混凝土試塊 以檢驗其強度。（6）找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整 度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。（7） 養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不 得少于7d。（8） 雨期施工時，雨天要及時測試砂、石的含水量，及時調整施工配合比， 保證水灰比的準確性，若室外施工，鋪筑混凝土避開雨天，并備有可 靠的防雨措施。5.1.2.4 保證項目（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的 規定。（2）混凝土的攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定。（3） 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準 （GB50107-2010）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施 工規范的規定。5.1.2.5 在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其 上走動和進行其它工序。5.1.2.6 在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有 保護措施），并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。5.1.2.7 混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工，如繼 續施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。 存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造 成面層空鼓。5.1.2.8 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作 不當而造成。基底末灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。5.1.2.9 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所 拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整 度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。5.1.2.10 不規則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝板 上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度 不足60mm等因素，都能導致裂縫產生。5.1.3 水泥砂漿找平層施工5.1.3.1 施工準備1、材料及要求：（1）所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（2）水泥砂漿：a）水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。b）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。2、主要機具：（1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。（2）工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、炒盤、壓滾、烙鐵。3、作業條件：（1）地面的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓門的豎管已 安裝完畢，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。（2）墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）墻面抹灰已做完。（4）施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。5.1.3.2 操作工藝：基層清理找標高、彈線抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子刮平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護 1、基層清理：將基層上的灰塵、油污、雜質清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、找標高、彈線、抹找平墩和標筋：（1） 在墻上的測量+50cm水平線，并在四周墻面彈出水平線(誤差必須在2mm以內)，以墻上+50cm水平線為依據，往下測量出地面找平層的最終標高，并彈線。（2） 根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹找平墩（6cm*6cm見方），橫豎間距為1.52.0米，找平墩上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。標筋做成房間短向通長，間距為1.52.0米，鋪抹找平墩和標筋的砂漿材料配合比（水泥：砂=1：2）均與抹地面的砂漿相同。 3、攪拌砂漿：水泥砂漿體積配合比為，水泥：砂=1：2，無論用哪種方法攪拌，必須攪拌均勻，顏色必須一致。4、刷水泥漿結合層：在地面清掃干凈，灑水濕潤后，就要掃素水泥漿。掃素水泥漿要隨掃隨鋪砂漿，保持漿面濕潤。素水泥的水灰比為1：25、鋪設水泥砂漿：先清掃基層，灑水濕潤，掃素水泥漿（隨掃隨鋪面層砂漿），鋪設水泥砂漿應由里往外，由里向門口鋪設，面積過大找平層應設置分隔縫。 6、搓平：鋪滿一定面積的水泥砂漿后，用2m長的直邊鋁合金扛依據找平墩或標筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。 7、三遍壓光：（1）第一遍壓光：木抹子槎平后，迅速用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。（2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面壓平壓光。（3）第三遍壓光：必須在水泥砂漿終凝前完成。鐵抹子用力壓平，達到表面密實、光滑，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。8、完工后12小時（地面壓光），鋪鋸末、廢舊地毯、麻袋、稻草等覆蓋找平面上灑水養護，灑水養護每天至少2次，養護期不少于七天。抗壓強度達5Mpa時才能上人。5.1.3.3 質量標準：1、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2、找平層的坡度，必須符合設計要求。3、水泥、應有出廠合格證，或試驗資料。5.1.3.4 成品保護：1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表表面開裂。3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。5.1.3.5 應注意的質量問題1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工持養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開裂。3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。5.2 樓面砂漿工程施工用于5.200出站廳、換乘層平臺等樓面。主要為水泥砂漿找平層澆筑。5.2.1 水泥砂漿找平層施工5.2.1.1 施工準備1、材料及要求：（1）所用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（2）水泥砂漿：a）水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。b）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。2、主要機具：（1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。（2）工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、炒盤、壓滾、烙鐵。3、作業條件：（1）樓面的結構板以及預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓門的豎管 已安裝完畢，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。（2）墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。（3）墻面抹灰已做完。（4）施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。5.2.1.2 操作工藝：基層清理找標高、彈線抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子刮平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護 1、基層清理：將基層上的灰塵、油污、雜質清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、找標高、彈線、抹找平墩和標筋：（1） 在墻上的測量+50cm水平線，并在四周墻面彈出水平線(誤差必須在2mm以內)，以墻上+50cm水平線為依據，往下測量出地面找平層的最終標高，并彈線。（2） 根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹找平墩（6cm*6cm見方），橫豎間距為1.52.0米，找平墩上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。標筋做成房間短向通長，間距為1.52.0米，鋪抹找平墩和標筋的砂漿材料配合比（水泥：砂=1：2）均與抹地面的砂漿相同。 3、攪拌砂漿：水泥砂漿體積配合比為，水泥：砂=1：2，無論用哪種方法攪拌，必須攪拌機均勻，顏色必須一致。4、刷水泥漿結合層：在地面清掃干凈，灑水濕潤后，就要掃素水泥漿。掃素水泥漿要隨掃隨鋪砂漿，保持漿面濕潤。素水泥的水灰比為1：25、鋪設水泥砂漿：先清掃基層，灑水濕潤，掃素水泥漿（隨掃隨鋪面層砂漿），鋪設水泥砂漿應由里往外，由里向門口鋪設，面積過大找平層應設置分隔縫。 6、搓平：鋪滿一定面積的水泥砂漿后，用2m長的直邊鋁合金扛依據找平墩或標筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。 7、三遍壓光：（1）第一遍壓光：木抹子槎平后，迅速用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。（2）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面壓平壓光。（3）第三遍壓光：必須在水泥砂漿終凝前完成。鐵抹子用力壓平，達到表面密實、光滑，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。8、完工后12小時（地面壓光），鋪鋸末、廢舊地毯、麻袋、稻草等覆蓋找平面上灑水養護，灑水養護每天至少2次，養護期不少于七天。抗壓強度達5Mpa時才能上人。5.2.1.3 質量標準：1、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2、找平層的坡度，必須符合設計要求。3、水泥、應有出廠合格證，或試驗資料。5.2.1.4 成品保護：1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表表面開裂。3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。5.2.1.5 應注意的質量問題1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工持養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開裂。3、倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。六、安全保證措施1. 高空作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。2. 施工人員不準嬉戲打鬧，追逐跑跳，嚴禁在女兒墻上站立行走，嚴禁爬在女兒墻